數(shù)控技術(shù)練習(xí)題

1、1、數(shù)字控制是用(數(shù)字化信號)對機床的運動及（加工）過程進行控制的一種方法。2、數(shù)控機床是由加工程序、(數(shù)控裝置)、(伺服系統(tǒng))、(檢測反饋裝置)和機床本體組成。3、數(shù)控機床的核心是(數(shù)控裝置)，它的作用是接受(輸入裝置)傳輸來的(加工信息)。4、數(shù)控機床按控制方式可分為(開環(huán)控制)數(shù)控機床、(閉環(huán)控制)數(shù)控機床和(半閉環(huán)控制)數(shù)控機床。5、NC機床的含義是（數(shù)控機床），CNC機床的含義是（計算機數(shù)字控制床）。6、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補功能有（直線插補）和（圓弧插補）。8、數(shù)控機床上的坐標(biāo)系是采用( 右手笛卡爾 )坐標(biāo)系，大拇指的方向為( X )正方向。9、工序的劃分可以采用兩種不同原則，

2、即工序( 集中 )原則和工序( 分散 )原則。10、只在寫有該代碼的程序段中才有效的代碼為( 非模態(tài) )代碼。11、用于確定幾何圖形上各幾何要素的位置而建立的坐標(biāo)是( 工件坐標(biāo)系 )。12、機床在加工零件時特規(guī)定：永遠假定( 刀具 )相對于靜止的（ 工件 ）坐標(biāo)而運動。13、數(shù)控機床常用的坐標(biāo)平面選擇指令為（G17）、（ G18 ）、( G19 )。 14、數(shù)控編程一般分為（ 手工編程 ）和（ 自動編程 ）兩種。15、M代碼是控制數(shù)控機床 ( 輔助 ) 功能的指令，主要用于完成加工操作時的一些( 輔助動作 )。16、在一個程序段中已經(jīng)指定，直到出現(xiàn)同組另一個代碼才失效的代碼稱為( 模態(tài)代碼 )

3、。17、在FANUC系統(tǒng)中主程序結(jié)束一般以輔助代碼 ( M02 )或( M30 )作為結(jié)束指令。18、從刀具的耐用度出發(fā)，切削用量的選擇方法是：先選擇 ( 切削深度 ），其次是( 進給量 ) ，最后是( 切削速度 ) 。19、數(shù)控機床按照控制系統(tǒng)功能分類，可以分為( 點位控制 )數(shù)控機床、( 直線控制 ) 數(shù)控機床、( 輪廓控制 ) 數(shù)控機床。20.不論是主程序還是子程序，每一個程序都是由 ( 程序開始 )、程序內(nèi)容和( 程序結(jié)束 )三部分組成。22、在加工程序執(zhí)行前，調(diào)整每把刀的刀位點，使其盡量重合于某一理想基準(zhǔn)點，這一過程稱為 ( 對刀 ) 。 23、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧

4、叫（ 順時針 ），反之稱為（ 逆時針 ）。24、（ z軸 ） 是首先要確定的坐標(biāo)軸，是指機床上提供切削力的（主軸）的軸線方向。25、機床坐標(biāo)系原點也稱為機床零點或機床原點，是由（ 機床廠家 ）確定的。26、編程時可將重復(fù)出現(xiàn)的程序編成（ 子程序），使用時可以由 （主程序）多次重復(fù)調(diào)用。1、數(shù)控機床開機時，一般要進行回參考點操作，其目的是 (建立機床坐標(biāo)系 )。2、加工中心控制系統(tǒng)屬于（輪廓控制系統(tǒng) ）。 3、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時，采用（工件固定不動，刀具移動）的原則編寫程序。4、數(shù)控機床的主軸軸線平行于（ Z軸 ）5、數(shù)控加工中心與普

5、通數(shù)控機床的主要區(qū)別是（有刀庫，在加工過程中由程序自動選用和更換）。6、世界上第一臺數(shù)控機床誕生在( 美國) 7、采用經(jīng)濟型數(shù)控系統(tǒng)的機床不具有的特點是（ 必須采用閉環(huán)控制系統(tǒng) ） 8、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括( 輸入、信息處理和輸出單元 )。 9、回零操作就是使運動部件回到( 機床的參考點 ) 。10、 目前數(shù)控機床常用控制介質(zhì)有（磁盤和優(yōu)盤 ）12、含有下面哪個指令的程序段中，不需要指定進給速度F的是（ G00 ）。13、 數(shù)控編程時，應(yīng)首先設(shè)定（工件坐標(biāo)系 ）。14、 刀具遠離工件的運動方向為坐標(biāo)的（正）方向。15、數(shù)控加工中，下列劃分工序的方法中錯誤的是（以加工部位劃分工序）16、通常數(shù)

6、控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（圓弧插補 ） 。17、確定數(shù)控機床坐標(biāo)系時假定（刀具運動，工件相對靜止 ）。18、數(shù)控機床主軸以800轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（ M03 S800 ）。 19、數(shù)控機床的 T 指令是指（刀具功能 ） 20、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標(biāo)軸是（ Z軸 ）。21、按機床的運動軌跡來分，數(shù)控機床可分為( 點和直線控制、輪廓控制 ) 24、CNC系統(tǒng)一般可用幾種方式得到工件加工程序，其中MDI是 ( 利用鍵盤以手動方式輸入程序 ) 25、數(shù)控車床中的G41G42是對 ( 刀具的半徑 ) 進行補償。 26、程序加工完成后，程序復(fù)位，光標(biāo)能自動回到起始位置的指令是 (

7、M30 )。 27、CNC系統(tǒng)中的PLC是( 可編程序邏輯控制器 )。 28、閉環(huán)位置控制系統(tǒng)的檢測元件安裝在(運動執(zhí)行元件、機床固定元件上) 29、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括(輸入、信息處理和輸出單元 )。 30、 G41 指令的含義是（刀具半徑左補償 ）31、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（數(shù)控機床的脈沖當(dāng)量 ）。32、在數(shù)控機床上，確定坐標(biāo)軸的先后順序為：（ Z軸X軸Y軸 ）。34、圓弧插補指令G03 X_ Y_ R_ 中，X、Y后的值表示圓弧的（終點坐標(biāo)值 ）。35、G00指令與下列的（ ）指令不是同一組的。 AG01 B G02 C G03 DG04 36、數(shù)控機床加工依賴于各種（數(shù)字

8、化信息 ）。37、數(shù)控機床加工零件時是由（數(shù)控系統(tǒng) ）來控制的。38、用于指令動作方式的準(zhǔn)備功能的指令代碼是（ G 代碼 ）。39、用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是（ M代碼 ）。40、用于機床刀具編號的指令代碼是（T代碼 ）。41、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi)(沒有 )位置檢測反饋裝置 42、數(shù)控編程人員在數(shù)控編程和加工時使用的坐標(biāo)系是(工件坐標(biāo)系 )。43.數(shù)控機床工作時，當(dāng)發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動(緊停功能 )。 44.切削的三要素有進給量、切削深度和(切削速度 )。 1、脈沖當(dāng)量: 數(shù)控裝置發(fā)出一個脈沖信號機床執(zhí)行部件的位移量。2、數(shù)控機床坐標(biāo)系的正方向: 增大工件

9、與刀具之間距離的方向。3、模態(tài)代碼：該指令代碼在程序段中一經(jīng)指定便持續(xù)保持有效到相應(yīng)的代碼或被同組的代碼所取代。4、機床坐標(biāo)系 ：是機床上固有的坐標(biāo)系，由數(shù)控機床制造廠商提供。5、工件坐標(biāo)系：是為了編程方便，由編程人員在編制數(shù)控加工程序前在工件圖樣上設(shè)置的，也叫編程坐標(biāo)系。6、機床原點 ：又叫機械原點或機械零點，它是機床坐標(biāo)系的原點。 11、平面類零件：加工面平行或垂直于水平面，或加工面與水平面的夾角為定角的零件為平面類零件。12、背吃刀量：待加工表面與以加工表面之間的垂直距離。13.變斜角類零件：加工面與水平面的夾角連續(xù)變化的零件稱為變斜角類零件。14. 插補：根據(jù)給定的信息，在理想輪廓上的

10、已知兩點之間，確定一些中間點的一種方法。1、什么是機床坐標(biāo)系和工件坐標(biāo)系？其主要區(qū)別是什么？答：機床坐標(biāo)系又稱機械坐標(biāo)系，是機床運動部件的進給運動坐標(biāo)系，其坐標(biāo)軸及方向按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。其坐標(biāo)原點由廠家設(shè)定，稱為機床原點（或零件）。工件坐標(biāo)又稱編程坐標(biāo)系，供編程用。2、數(shù)控銑床的坐標(biāo)系與數(shù)控車床的坐標(biāo)系有何不同？答：數(shù)控銑床的坐標(biāo)系一般有兩軸半、三軸或多軸等聯(lián)動。而數(shù)控車床坐標(biāo)系一般只有兩軸聯(lián)動。3、什么是順銑和逆銑？答：順銑：銑削時，銑刀切入工件時切削速度方向與工件進給方向相同，這種銑削稱為順銑。逆銑：銑削時，銑刀切入時切削速度方向與工件進給方向相反，這種銑削稱為逆銑。 4、數(shù)控機床的發(fā)展趨勢是什

11、么？答： 高速、高效、高精度、高可靠性 ；模塊化、智能化、柔性化、集成化 ；開放性新一代數(shù)控加工工藝與裝備 。5、數(shù)控編程的步驟什么？答：分析工件圖樣、確定工藝過程、數(shù)值計算、編寫工件加工程序單、制作控制介質(zhì)、校驗控制介質(zhì)、首件試切 6、 數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分哪幾類？答：可分為：開環(huán)控制、 閉環(huán)控制 、 半閉環(huán)控制 。7 、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能分哪幾類？答： 點位控制 、 直線控制 和 輪廓控制 機床。8、簡述車削加工一般遵循哪些原則？答：先粗后精原則先近后遠原則內(nèi)外交叉原則基面先行原則9. 簡述逐點比較法的四個工作節(jié)拍。答：偏差判別刀具進給偏差計算（或偏差計算并判別）終點判別10. 簡述數(shù)

12、控車削常用刀具的種類。答：尖形車刀；圓弧形車刀；成形車刀；11. 簡述圓弧插補指令的功能。答：使刀具從圓弧起點沿圓弧移動到圓弧終點，其中G02為順時針圓弧插補，G03為逆時針圓弧插補。12、簡述G00與G01程序段的主要區(qū)別？ 答： G00指令要求刀具以點位控制方式從刀具所在位置用最快的速度移動到指定位置，快速點定位移動速度不能用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補運算聯(lián)動方式由某坐標(biāo)點移動到另一坐標(biāo)點，移動速度由進給功能指令F設(shè)定，機床執(zhí)行G01指令時，程序段中必須含有F指令。 以下為一個車削加工程序，加工時主軸轉(zhuǎn)速為500r/min；進給速度為100mm/min。請解釋所標(biāo)程序段實現(xiàn)的功能。O

13、0003；N01 G50 X60. Z28.；建立工件坐標(biāo)系N02 S500 M03；（主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為500r/min ）N03 G00 X60. Z2.（快速進給到達工件外A點）N04 G01 Z-20. F80；（刀具以進給速度切入工件，從B點直線插補到C點）N05 X40. Z-40.；（從C點直線插補到D點）N06 G00 X60.0；（X軸快速退刀）N07 G00 Z28.；Z軸快速退刀N08 M05；主軸停轉(zhuǎn)N09 M30；（程序結(jié)束）以下為一個車削加工程序，請根據(jù)已有的注釋語句在橫線中填寫正確的程序指令。 O0004； T 0101； （換1號外圓精車刀） M03 S800 ；

14、 （主軸正轉(zhuǎn),轉(zhuǎn)速為800r/min ） G00 X80.0 Z60.0； （絕對值編程、快速進給到達A點） G00 G42 X24.0 Z2.0 ；（快速到達B點，加上刀具半徑左補償，補償號為01） G01 Z20.0 F0.1； （從B點直線插補到C點） X 40.0 Z30.0； （從C點直線插補到D點） G00 G40 X80.0 Z60.0； （快速退回到A點，取消刀補） M 30 ； （程序結(jié)束） 試論述數(shù)控機床的六種運行方式和功能。答：(1)回參考點方式：實現(xiàn)手動返回參考點，建立機床坐標(biāo)系。 (2)手動方式：實現(xiàn)坐標(biāo)軸的連續(xù)和快速進給。 (3)自動方式：數(shù)控機床完成零件加工的主要工作方式。 (4)