冰箱品質(zhì)部人員培訓(xùn)

1、第5頁共5頁冰箱品質(zhì)部人員培訓(xùn)1. 質(zhì)量控制發(fā)展的三階段：(1) .過程檢驗(yàn)階段：用百分之百的檢驗(yàn)和最終檢驗(yàn)來消除不良品.缺點(diǎn)：投入的人工費(fèi)用大，員工的依賴性大，質(zhì)量意識(shí)下降，未設(shè)檢驗(yàn)閘口的工序質(zhì)量問題多， 問題已經(jīng)出現(xiàn)了才檢驗(yàn)出來，造成了一定浪費(fèi)，控制效果不好.(2) .統(tǒng)計(jì)質(zhì)量控制階段：通過對(duì)關(guān)鍵工序質(zhì)量波動(dòng)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析 設(shè)置安全指標(biāo)線，報(bào) 警指標(biāo)線,和停產(chǎn)拉閘線.對(duì)質(zhì)量隱患進(jìn)行預(yù)防性控制，消除不良品的產(chǎn)生.(3) .全面質(zhì)量管理階段：全體員工參入,員工是生產(chǎn)人員,也是質(zhì)量控制人員,以預(yù)防為主, 開展自檢互檢，不接收不合格產(chǎn)品、不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品，不轉(zhuǎn)交不合格產(chǎn)品。每個(gè)員工保證自已的工作

2、質(zhì)量，滿足下道工序的要求。企業(yè)現(xiàn)階段質(zhì)量控制狀況是：設(shè)過程專檢，終檢，外檢，滲雜數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)。2. 檢驗(yàn)員應(yīng)具備的基本素質(zhì)：良好的心態(tài)；強(qiáng)烈的責(zé)任心；工作中充滿激情；服從配分能吃苦；有一定的專業(yè)知識(shí)和經(jīng)驗(yàn)；良好的團(tuán)隊(duì)協(xié)作精神；堅(jiān)持原則；快速反應(yīng)；有一定的溝通能力。3. 如何處理好質(zhì)量、成本、交貨期的關(guān)系：(1) 企業(yè)追求的最終目標(biāo)是利潤最大化，它是靠質(zhì)量來保證生產(chǎn)來達(dá)成，二者的大目標(biāo)是 一致的，二者是統(tǒng)一體也是一對(duì)矛盾體。(2) 品質(zhì)部門重點(diǎn)應(yīng)放在預(yù)防質(zhì)量的發(fā)生，而不是檢驗(yàn)閘口。質(zhì)量預(yù)防是根據(jù)相關(guān)質(zhì)量報(bào)表進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析，當(dāng)工序質(zhì)量出現(xiàn)異常波動(dòng)(超出設(shè) 定的警介指標(biāo))，應(yīng)通知相關(guān)部門或人員采取預(yù)防

3、性措施進(jìn)行改善，防止質(zhì)量問題的發(fā)生； 對(duì)于質(zhì)量的頻發(fā)工序和用戶反饋較集中的質(zhì)量問題，應(yīng)采取控制措施(如警示牌，專人定時(shí) 巡查，重點(diǎn)培訓(xùn)，操作人員對(duì)本崗工序宣示)杜絕同類質(zhì)量問題的重復(fù)出現(xiàn)。(3) 進(jìn)行預(yù)防性質(zhì)量控制，可減少返修品率和報(bào)廢品率，降低生產(chǎn)成本和生產(chǎn)過程中的浪費(fèi)，同時(shí)提高了產(chǎn)品的直通率，也有利于均衡生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率。(4) 生產(chǎn)型企業(yè)主流程是生產(chǎn)，其它均是輔流程，輔助流程要為主流程服務(wù)，幫助主流程 提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高產(chǎn)品的直通率，減少生產(chǎn)過程中返修品和報(bào)廢品。實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、成本、交 貨期的統(tǒng)一。4 質(zhì)量控質(zhì)點(diǎn)(1) .質(zhì)量控制點(diǎn)定義：生產(chǎn)過程中，需要重點(diǎn)控制的質(zhì)量特性和關(guān)鍵工序點(diǎn)。一

4、般指對(duì)產(chǎn)品安全性能有重大影響，對(duì)產(chǎn)品的使用性能至關(guān)重要的工序點(diǎn)。(2) 質(zhì)量控制點(diǎn)的設(shè)立：品質(zhì)部門會(huì)同技術(shù)部門，按照相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)要求，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量重要特性，將對(duì)產(chǎn)品的 安全特性，使用特性有特別重大影響的工序點(diǎn)設(shè)為質(zhì)量控制點(diǎn) 每年品質(zhì)部門會(huì)同技術(shù)部門對(duì) 質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行評(píng)審和修訂，根據(jù)質(zhì)量的實(shí)際狀況，質(zhì)量控制點(diǎn)的數(shù)量可增可減.(3) 質(zhì)量控制點(diǎn)的要求與管理：編制相關(guān)的工藝技術(shù)要求，指標(biāo)要求量化可操作，并懸掛到工位。有相關(guān)的質(zhì)量記錄表，并按規(guī)定填寫. 指定專人管理。對(duì)相應(yīng)的質(zhì)量記錄表進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，并進(jìn)行改進(jìn)。3、冰箱生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制點(diǎn)：門體發(fā)泡和箱體發(fā)泡工序；制冷劑加液工序；產(chǎn)品的安全性能檢查工

5、序；鹵檢工序；冰 箱出廠性能檢測(cè)工序，共6個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)。4、質(zhì)控點(diǎn)技術(shù)要求：4. 1冰箱發(fā)泡過程中常見問題：冰箱發(fā)泡常見冋題對(duì)策表序號(hào)常見問題原因分析解決措施2反應(yīng)時(shí)間過長，開模后 箱體發(fā)生膨脹變形；反 應(yīng)時(shí)間偏短，造成箱體 空泡。1. 原料溫度偏低.2. 原料溫度偏高.1. 提高設(shè)定溫度2-3 C .2. 降低設(shè)定溫度2-3 C .3自由泡密度超標(biāo)，會(huì)影 響箱體成品密度過高 或過低1. ISO/POL比例超標(biāo).2. 配料工序自由泡密度 不合格.1. 適當(dāng)調(diào)整ISO/POL比例.2. 本工序停產(chǎn)，通知配料工序 重新配料.4粘結(jié)性差；內(nèi)膽與背板 離層1. 夾具和預(yù)裝箱體溫度 偏低.2. 注料重量

6、過少.3. 凝膠時(shí)間偏長.1. 提咼夾具和箱體溫度.2. 適當(dāng)增加注料重量.3. 提高料溫2-3 C .4. 發(fā)泡前須除去油脂，箱體要5夾具打開后側(cè)板變形1. 夾具打開過早.2. 注料重量過多.1. 按要求的時(shí)間打開夾具.2. 適當(dāng)減少注料重量.6泡沫發(fā)軟，放置后和低 溫時(shí)收縮1. ISO/POL比例超標(biāo).2. 泡沫密度偏低.3. 注入量偏少。1. 校正料比.2. 增加注料重量.7箱膽角部折印1. 箱膽壁厚太薄.2. 模具溫度超標(biāo).3. 箱膽和模具配合間隙 偏大1. 角部粘貼鋁箔膠帶加強(qiáng).2. 降低模具溫度.3. 修模減小間隙.8泡孔比正常時(shí)粗大或 成泡顏色不均勻，1. 攪拌效果不佳.2. 反

7、應(yīng)時(shí)產(chǎn)時(shí)間過慢.3. 原料受油和水等污染4. 注料時(shí)間偏長，使注 料液體碰到正在發(fā)泡 的液體.1. 加速攪拌和進(jìn)行設(shè)備檢修.2. 提高料溫2-3 C .3. 發(fā)泡前須除去油脂，箱體要 干燥.4. 提咼注射流量或增加乳白時(shí)間.9發(fā)泡時(shí)泡沫或泡液外 漏1. 箱體接縫隙處密封不 好.2. 原料初始粘度偏低.3. 自由泡密度偏小.1. 接縫處用泡沫膠帶密封好.2. 盡量避免將原料注到接縫 處.使用反應(yīng)速度快的原料.3. 適當(dāng)增加ISO/POL比例.4. 2發(fā)泡工序基本控制要求：從注料到開模固化時(shí)間箱體大于等于 10分鐘，門體大于等于7分鐘；模具模芯溫度保 持在 35-45E ;黑白料的溫度保持在20土

8、 5C的設(shè)定值。A/B料比：1 : 1.21:1.3自由泡 密度：2426kg/m3成品密度：3438kg/m3，每天開工前做一次流量測(cè)試和自由泡密度測(cè)試。每天對(duì)各種規(guī)格首臺(tái)箱體稱量發(fā)泡料凈重并加以確認(rèn)；選二種規(guī)格的箱體做一次成品 密度檢測(cè)；將自由泡體和成品泡體在-20T以下的溫度下冷凍24小時(shí)，應(yīng)無明顯的收縮，隨時(shí)觀察發(fā)泡料注射時(shí)的混合情況，隨時(shí)觀查注射壓力是否正常，如有混料不均，（注料的顏色不均和泡孔粗大不均）應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并報(bào)告有關(guān)工藝人員。發(fā)泡灌注量：每4小時(shí)各做一次稱重檢測(cè)，稱量箱體注料前和充料后的重量，（開班生產(chǎn) 前必須做一次）并做好記錄。發(fā)好的箱體認(rèn)真查看是否發(fā)實(shí)、有氣；有氣則

9、扎孔放氣，扎孔直徑不大于0.6m m，沖注量過多或過少，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。如換料則立即重復(fù)上述檢測(cè)，將檢測(cè)結(jié)果記錄在專門表格中。沖注量根據(jù)季節(jié)變化可在規(guī)定范圍內(nèi)調(diào)整，夏季沖注量可適當(dāng)降低，冬季沖注量可適當(dāng)增加以上各項(xiàng)檢測(cè)數(shù)據(jù)符合要求后方可批量生產(chǎn)。4. 3充注制冷劑不正確產(chǎn)生的問題冰箱制冷系統(tǒng)確定后，同一種冰箱制冷劑充注量是一定的，過多或過少均會(huì)對(duì)冰箱制冷效果產(chǎn)生較大影響序號(hào)問題現(xiàn)象備注1加液量過多回氣管結(jié)霜，制冷劑沒有在蒸發(fā)器內(nèi)完全蒸 發(fā),制冷量沒有充分發(fā)揮，制冷將果不好,；直 接現(xiàn)象開機(jī)時(shí)間偏長或是不停機(jī)，冷藏溫度下 不來.冰箱的兩側(cè)板比正常開機(jī)時(shí)溫度要高.2加液量過少加氣管發(fā)熱，制冷劑在蒸發(fā)器

10、內(nèi)形成過熱，制 冷將果不好，直接現(xiàn)象開機(jī)時(shí)間偏長或是不 停機(jī)，冷藏溫度下不來.冰箱的兩側(cè)板比正常 開機(jī)時(shí)溫度要低，或冰箱兩側(cè)板有一邊不熱.4. 4充注制冷劑工序基本控制要求：加液量必須與各規(guī)格冰箱加液量一致； 加液量允許誤差：土1克。每種型號(hào)的產(chǎn)品當(dāng) 日第一臺(tái)充注制冷劑時(shí)應(yīng)校準(zhǔn)充注量后開始正式生產(chǎn)， 生產(chǎn)中每4小時(shí)校準(zhǔn)一次，并填寫記 錄表簽名確認(rèn)。不允許采用人為強(qiáng)行充注模式。4. 5安全性能檢測(cè)控制要求:安全性能檢測(cè)是電冰箱最重要的環(huán)節(jié)，它會(huì)危及到人的身命安全和財(cái)產(chǎn)安全（火災(zāi)）序號(hào)124檢驗(yàn)項(xiàng)目 電氣強(qiáng)度 泄漏電流 接地電阻此工序的控制用安全性能測(cè)試臺(tái)通過以下三項(xiàng)指標(biāo)來實(shí)現(xiàn)（載流導(dǎo)線與機(jī)殼之間

11、）標(biāo)準(zhǔn)要求1800V, 50Hz基本正弦波電壓歷時(shí)1秒鐘, 無擊穿，無閃絡(luò)。< 1.5mA< 0.1 Q4. 6冰箱制冷系統(tǒng)鹵檢控制要求：電冰箱制冷系統(tǒng)焊接點(diǎn)泄漏是冰箱制造過程中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題，它會(huì)造成冰箱不制冷。鹵檢是控制制冷系統(tǒng)焊點(diǎn)泄漏的關(guān)鍵工序點(diǎn)。冰箱制冷系統(tǒng)鹵檢控制要求有：在調(diào)試儀器及使用時(shí)，周圍環(huán)境應(yīng)盡可能保持空氣純凈，以保證檢漏儀的測(cè)量精度和 使用壽命。在具體檢漏前，用儀器配備的測(cè)試漏孔測(cè)試檢漏儀是否正常，根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的靈敏度。在檢漏時(shí)，手持探測(cè)棒以每秒2cm的速度沿各焊接點(diǎn)及易泄漏處作均速、圓周、緩慢 移動(dòng)。若移動(dòng)太快，則較小漏孔可能被忽略。檢漏應(yīng)從高位檢漏點(diǎn)開始順序往下，探頭與檢漏 處一般保持3mm，探頭吸氣口與物體離得太遠(yuǎn)，達(dá)不到規(guī)定的靈敏度。檢測(cè)過程中，當(dāng)聽儀器發(fā)出報(bào)警聲，說明此處泄漏，此時(shí)探測(cè)棒應(yīng)迅速離開泄漏點(diǎn)（不 可將探測(cè)頭一直處在泄漏處，以免影響儀器的檢測(cè)精度和傳感器壽命）。發(fā)現(xiàn)泄漏點(diǎn)，應(yīng)即在該處作好清目的標(biāo)記，認(rèn)真作好記錄并填寫好流程卡。傳感器是