冷卻塔內(nèi)壁防腐工程施工方案

1、冷卻塔內(nèi)壁防腐工程施工方案一、施工準備工作1技術準備經(jīng)過安全技術交底；編寫有針對性的施工方案，施工前完成對施工人員進行施工程序，施工工藝，質(zhì)量標準，施工危險因素和環(huán)境因 素辯識及控制措施等方面內(nèi)容的技術交底和安全交底，并履行簽字手續(xù)；電源接至施工現(xiàn)場；電動吊籃安裝完畢，經(jīng)試驗合格。2環(huán)境要求2.1施工所用周轉(zhuǎn)性材料要放在規(guī)定的地點，且要碼放整齊。2.2施工所用腳手管、鋼筋要分類碼放整齊。2.3施工過程中遺留下的殘渣在施工完畢后要將其清掃干凈。2.4施工中用電由專人負責，電纜鋪設穿過重要部位時要懸掛標 示牌；施工中用電源箱要分級控制。2.5施工區(qū)域各種警示牌、標語應規(guī)定懸掛齊全、整齊。2.6認真

2、做好施工區(qū)域的安全文明施工工作，真正做到“隨干隨 清”。二、施工程序及施工方法1. 內(nèi)壁防腐施工程序：施工準備一設備安裝調(diào)試一內(nèi)壁清洗、 打磨一內(nèi)壁堵漏一表面找 平一驗收一第一道底漆一第二道底漆一第三道面漆一內(nèi)壁防腐設備 拆除一竣工驗收2. 塔頂固定吊點安裝、高空作業(yè)平臺及設備安裝調(diào)試2.1塔頂固定吊點安裝(1) 根據(jù)塔頂設計結(jié)構，女兒墻在筒外壁，選擇在筒頂走道檢 修孔中心安裝首臺吊籃的懸梁位置點，二根懸梁的相應位置按吊籃尺 寸選固定點，懸梁在筒頂固定點確?？煽?，其他吊籃依照同樣原理選 擇相應吊點。(2) 固定支架在固定點安裝好后，將生產(chǎn)廠家配套牽引繩和鋼 絲繩按規(guī)定一端固定在懸梁的吊點上，另

3、一端慢慢下墜至塔底。2.2施工作業(yè)平臺籃體安裝3冷卻塔內(nèi)壁處理3.1除塵處理(1) 塔內(nèi)壁浮塵、雜物采用高壓水由上而下沖洗(壓力約為 20MPA),沖洗水使用生活淡水。不得使用河水、城市中水等，以及 池塘水、地表污染水。(2) 在溫度低于5C不適宜高壓水沖洗的情況下，采用吹風機 由上而下吹掃。(3) 沖洗、吹掃后的砼表面達到無雜物、無灰塵，經(jīng)自檢和專 家監(jiān)理驗收合格為準，確保不影響防腐材料的附著力。(4) 為了不造成二次風沙、浮塵污染，對地面施工的淋水構件、 地溝、塔地板必要時采用塑料布復蓋。3.2打磨處理(1) 對不平整表面及豎井、內(nèi)部支架進行機械打磨，較凸出的地方重點打磨，打磨程度以不露鋼

4、筋保護層為宜(2) 對模板接口縫錯臺、邊角打磨，打磨程度以平滑過度為主， 模板接口錯臺的高低不大于5mm為準。(3) 打磨后的砼表面達到平滑過渡的平整，目測無明顯陡坡的 高低凹凸不平。3.3塔內(nèi)壁堵漏(1) 冷卻塔孔洞、縫隙表面處理后，孑L洞處用硅橡膠填塞，硅 橡膠直徑略大于孔洞直徑，并用木條送進孔洞內(nèi)，用硅橡膠填塞后， 涂刷防水氰凝兩遍，在氰凝未達到干燥時用聚合物防水砂漿填補空隙 并使表面平整。(2) 冷卻塔內(nèi)壁如局部出現(xiàn)斷裂縫及局部滲漏處，應把斷裂縫 及滲漏處鑿成“ V”型坡口，并清理干凈再處理；用JGN建筑結(jié)構膠(或 646丙凝漿液)進行灌注。3.4刮膩子找平(1) 經(jīng)堵漏合格的內(nèi)表面，

5、首先采用符合要求的修補砂漿對缺 陷部位，如較大的凹坑、溝縫、凹陷的螺栓孔等進行修補，做到內(nèi)部 密實、邊角平滑過渡、表面與筒壁持平。(2) 基層處理驗收合格的內(nèi)表面采用材料廠家供應的專用膩子 進行找平。(3) 用專用膩子對塔體的內(nèi)壁凹凸不平和大小氣孔、蜂窩麻面 進行密實刮抹，對模板接口錯臺的地方進行圓弧過度，達到表面密實、 厚度均勻、無蜂窩麻面、不翹皮脫落。使內(nèi)表面平整光滑、無明顯棱 角，完全達到適合涂料滾涂的標準。（4）施工時，嚴格遵守專業(yè)膩子的配比和施工條件，并根據(jù)現(xiàn) 場實際情況，做到用多少領多少，嚴防時間過長影響附著力和浪費材 料，刮抹結(jié)束經(jīng)過驗收合格方可進行下道工序。4內(nèi)壁涂料防腐4.1

6、涂第一道專用底漆（1）專用內(nèi)壁防腐膩子干燥不少于 3天，方可進行涂料施工。（低溫適當延長干燥時間）（2）施工前檢查膩子表面是否有浮塵、雜物、雨后水跡等，如 有上述情況，采用風吹掃或人工棉紗清除。（3）涂料采用冷卻塔防腐或氰凝防腐涂料，必須按規(guī)定配比用 電動攪拌機充分攪拌均勻后再使用，以保證成膜質(zhì)量。（4）要在氣溫、濕度、基層深度干燥度等情況完全符合施工標 準后進行滾涂，避免在施工以及涂層干燥固化過程中出現(xiàn)雨雪等不利 天氣的條件下施工。（5）嚴格把住工藝質(zhì)量關，滾涂中要不間斷的檢查濕膜厚度，保證厚度均勻，100%符合標準要求。公司專職質(zhì)量檢驗員現(xiàn)場跟蹤 檢測。（6）每班次做好施工期間天氣、氣溫、

7、濕度、厚度、工作面積、 材料用量、施工環(huán)境等方面記錄，交接班時要移交簽字手續(xù)。4.2涂第二道底漆（1）在第一道涂層檢查合格后按同樣方法涂刷第二道冷卻塔專用防腐涂料或氰凝防腐涂料（2）兩道涂層間隔至少24小時，溫度低時，適當延長間隔時間， 確保上道涂層干燥后再進行下道涂層施工。（3）施工過程中認真檢查涂膜質(zhì)量和涂膜厚度，注意搭接，保 證不漏涂。4.3涂最后一道面漆（1）滾涂前對上道涂層進行全面仔細的檢查， 發(fā)現(xiàn)問題及時修 復，如有重大問題請各級專家一起研究，制訂整改措施。措施組織實 施后再進行檢查，在確保面漆滾涂不受任何影響后進行涂裝。（2）施工前徹底清除表面浮塵和水跡，確保涂層間附著力達到 規(guī)

8、定標準。（3）必須按規(guī)定配比用電動攪拌機充分攪拌均勻后再使用，以 保證成膜質(zhì)量。5座式登高板施工方法（一）座式登高板結(jié)構搭設應注意的事項1、座式登高板通常由工作繩、安全繩、下滑扣、吊帶、座板、 胯帶、安全帶、腰帶、系繩、自鎖器及圓環(huán)、半圓環(huán)等金額配件組成。2、工作繩工作時使用鋼絲繩，單獨懸掛于建筑物上部，用于承 載座板及其上作業(yè)人員的繩索，下滑扣在工作繩上可自由移動。3、下滑扣是連接工作繩與座板的金屬構件，可通過工作繩活絡 接的松動或緊固，使座板沿建筑物立面向下滑行或固定。4、座式登高板金屬配件的材料多用普通碳素鋼或鋁合金，外觀 無麻點、裂紋、邊緣成圓弧形，表面需經(jīng)過防銹處理才可使用5、座式登

9、高板的下滑扣于工作繩采用活絡結(jié)的方式連接?；罱j 結(jié)寸丁結(jié)方便，連接牢固，繩結(jié)受力越大就越收縮得越緊，不會散脫, 同時也能在工作狀態(tài)下通過手動或緊固繩結(jié)， 依靠人體自重使座板方 便地下滑動或固定，達到作業(yè)人員所需的工作高度。（二）高板作業(yè)1、座式登高板工作繩和安全繩上端的固定應牢固可靠，安全繩 的固定點不允許與工作繩結(jié)扎在同一受力處， 各自的固定點不允許只 有一個，并有措施能夠發(fā)現(xiàn)固定點的松動。2、下滑扣于工作繩及吊帶的連接應可靠，確保作用時不脫落。3、工作繩、安全繩與硬性物體的摩擦部位應有軟墊可靠地保護。4、每天作業(yè)開始前應按規(guī)定對座式登高板進行檢查，做好記錄、 歸檔保存，并對其做出安全評價，

10、確定能否投入使用。5、在腐蝕性環(huán)境中作業(yè)時，應做好作業(yè)人員的防護措施，選用 耐腐蝕的繩索，天然纖維繩索不允許使用纖維繩索。6、不允許兩人在同一座板上協(xié)作作業(yè)，無特殊安全措施禁止兩 人同時使用一條安全繩。7、繩索不允許連接后使用。使用頻繁的繩，應經(jīng)常做外觀檢查 已報廢的繩索不允許修補后重新使用。&作業(yè)人員應按先連接自鎖器，再坐進座板的程序操作，作業(yè) 時安全繩應基本保持垂直于地。三、質(zhì)量保證措施1、施工前組織所有施工人員學習和討論施工方案，詳細向施工人員說明施工內(nèi)容、質(zhì)量要求和注意事項，原材料進場必須進行二次 檢驗，并且有產(chǎn)品合格證、質(zhì)量證明書和檢測報告。2、分部分項工程必須有驗收記錄和交班記錄。3、前道工序施工結(jié)束后，必須經(jīng)建設單位驗收合格后再進行下 道工序的施工，發(fā)現(xiàn)問題及時報項目部，項目部報建設單位后，制定 整改方案。4、嚴格按照產(chǎn)品說明書及產(chǎn)品技術要求進行施工。5、以優(yōu)質(zhì)工程為目標，實行獎罰制度，并把每道工序，每個環(huán) 節(jié)落實到各個班級和個人。6、建立項目負責人為第一責任人的質(zhì)量領導小組，樹立“質(zhì)量 第一，安全第一”的思想意識，強化全員的質(zhì)量觀，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。四、安全措施1、登高作業(yè)人員必須經(jīng)醫(yī)務部門檢查身體合格，并經(jīng)勞動部門 培訓持證上崗。2、進入施工