建筑通風空調(diào)

1、建筑通風、空調(diào)工程質(zhì)量監(jiān)理實施細則一、建筑通風、空調(diào)工程的質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容：1、審核設(shè)計圖紙和組織施工圖的設(shè)計交底會。審核和熟悉施工圖紙，了解工程特點和工程質(zhì)量的要求，將設(shè)計圖紙中的差錯和影響工程質(zhì)量等問題匯總成文件送建設(shè)單位，及時組織設(shè)計交底會。2、審核施工單位企業(yè)的資格，施工管理人員、技術(shù)人員的資格及特殊工種人員必須經(jīng)過培訓合格，有上崗證要進行審驗。3、審核施工單位提交的施工方案及技術(shù)交底單。施工單位編制的施工方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師審核認定后方可進行施工。施工方案一經(jīng)批準，施工主必須認真執(zhí)行，不得擅自改動。4、施工開工之前必須根據(jù)施工圖對照主體工程的基面進行驗收。對基面根據(jù)施工圖的風道走向風機基

2、礎(chǔ)、風管標高、坐標及預(yù)留洞預(yù)埋件要進行實際測繪對照圖紙進行檢驗。5、工程使用的各種材料、配件、設(shè)備必須符合設(shè)計要求，經(jīng)過監(jiān)理工程師審核認定。材料、設(shè)備及配件應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證、產(chǎn)品技術(shù)說明書，對設(shè)備進廠前參與組織有關(guān)單位和人員共同開箱檢驗，參照圖紙察看設(shè)備的品種、規(guī)格、型號、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，各種技術(shù)資料是否齊全。6、隱蔽驗收的檢查。凡是隱蔽工程，按施工合同的規(guī)定，施工單位應(yīng)自檢。自檢合格后，按規(guī)定時間提前報隱蔽驗收申請書及自檢記錄。監(jiān)理工程師在預(yù)定的時間內(nèi)進行隱蔽驗收，驗收合格后才能進行下一道工序。二、風管、部件制作工程監(jiān)理質(zhì)量要點。（一）、金屬風管制作工程監(jiān)理質(zhì)量要點。薄鋼板、不銹鋼板

3、、鋁板、復(fù)合鋼板風管及法蘭制作工程。1、風管的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。2、風管咬縫必須緊密，寬度均勻，無孔洞，半咬口和脹裂等缺陷，直管縱向咬縫錯開。 焊縫嚴禁有燒穿、漏焊和裂紋等缺陷，縱向焊縫必須錯開。3、潔凈系統(tǒng)的風管、配件、部件和靜壓箱的所有接縫都必須嚴密不漏。潔凈系統(tǒng)風管內(nèi)表面必須平整光滑，嚴禁有橫向拼縫和管內(nèi)設(shè)加固或采用凸棱加固的方法。4、風管外觀質(zhì)量折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無翹角，表面凹凸不大于5mm，風管與法蘭連接牢固翻邊平整，寬度不小于6mm，緊貼法蘭。5、風管的法蘭螺絲孔距符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性，平整。6、不銹鋼板、

4、鋁板和復(fù)合鋼板風管外觀應(yīng)符合設(shè)計要求。不銹鋼板和鋁板風管表面無刻痕，劃痕凹凸等缺陷。（二）、部件制作工程監(jiān)理質(zhì)量要求。適用于各類風口、風閥、罩類、風帽及柔性短管等部件的制作。1、各類部件的規(guī)格、尺寸必須符合設(shè)計要求。2、防火閥必須關(guān)閉嚴密，轉(zhuǎn)動部件必須采用耐腐蝕材料，外殼、閥板的材料厚度嚴禁小于2mm。3、各類風閥的組合件尺寸必須正確，葉片與外殼無碰擦。4、潔凈系統(tǒng)閥門的活動件、固定件及拉桿等，如采用碳素鋼材料制作，必須作鍍鋅處理。軸與閥體連接處的縫隙必須封閉。5、部件組裝應(yīng)連接牢固，活動件靈活可靠，松緊適度，風口的外觀質(zhì)量應(yīng)格、孔、片、擴散圈間距一致，邊柜和葉片平直整齊。6、各類風閥的制作應(yīng)

5、閥板與手柄方向一致，啟閉方向明確，多葉閥葉片貼合，搭接一致，軸距偏差不大于1mm。7、罩類的制作，罩口尺寸偏差每米不大于2mm，連接處牢固，無尖銳的邊緣。8、風帽的制作應(yīng)尺寸偏每米不大于2mm，形狀規(guī)整，旋轉(zhuǎn)風帽重心平衡。（三）、風管及部件安裝工程監(jiān)理質(zhì)量要點。適用于薄鋼板、鋁板、不銹鋼板、復(fù)合鋼板、硬聚氯乙烯板和玻璃鋼風管及其配套部件的安裝工程。1、安裝必須牢固，位置、標高和走向符合設(shè)計要求，部件方向正確，操作方便。防火閥檢查孔的位置必須設(shè)在便于操作的部位。2、支、吊、托架的形式，規(guī)格、位置、間距及固定必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴禁設(shè)在風口、閥門及檢視門處。不銹鋼板、鋁板風管采用碳素支

6、架必須進行防腐絕緣及隔絕處理。3、硬聚氯乙烯和玻璃鋼風管的支管必須單獨設(shè)支，吊架、法蘭兩端必須加鍍鋅墊圈。螺栓 按設(shè)計要求作防腐處理。4、鋁板風管的法蘭連接螺栓必須鍍鋅，并在法蘭兩側(cè)以鍍鋅墊圈。5、斜插板閥垂直安裝時，閥板必須向上拉啟，水平安裝時閥板順氣流方向插入閥板不應(yīng)向下拉啟。6、風帽安裝必須牢固，風管與屋面交接必須嚴禁漏水。7、潔凈系統(tǒng)風管連接必須符嚴密不漏，法蘭墊料及接頭方法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。8、潔凈系統(tǒng)柔性短管所采用的材料，必須不產(chǎn)塵，不透氣，內(nèi)壁光滑，柔性短管與風管、設(shè)備的連接必須嚴密不漏。9、潔凈系統(tǒng)風管、靜壓箱安裝后內(nèi)壁必須清潔，無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。10、

7、風管底部接縫應(yīng)符合輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有潮濕空氣的風管安裝坡度符合設(shè)計要求，底部的接縫均做密封處理，接縫表面平整、美觀。11、風管的法蘭連接應(yīng)對接平行、嚴密，螺栓緊固，螺栓露出長度適宜一致，同一管段的法蘭螺均在同一側(cè)。12、風口安裝應(yīng)位置正確，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊，外露部分平整美觀。13、柔性短管應(yīng)松緊適度、長度符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，無開裂和無扭曲現(xiàn)象。14、罩類的安裝位置正確，排列整齊，牢固可靠。三、空氣處理設(shè)備制作與安裝工程監(jiān)理質(zhì)量要點。（一）、適用于空氣處理室的金屬外殼、擋水板、噴水排管，密閉檢視門制作與安裝，以及表面式熱交換器，風機盤管、誘導器、空氣過濾器等安裝工程的監(jiān)控

8、。1、金屬空氣處理定板壁拼接必須順水流方向，噴淋段的水池嚴禁滲漏。2、擋水板或檔板必須保持一定的水封，分層組裝的擋水板。每層均必須設(shè)置排水裝置。3、空氣處理室分段組裝連接，必須嚴密，噴淋段嚴禁滲水。4、表面式熱交換器水壓試驗必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。散熱面必須完整，無碰壞和堵塞。5、風機盤管、誘導器與進出水管的連接嚴禁滲漏。凝結(jié)水管的坡度必須符合排水管要求，與風口及回風室的連接必須嚴密。6、高效過濾器安裝方向必須正確。用波紋板組合的過濾器在豎向安裝時，波紋板必須垂直于地面。過濾器與框架之間的連接嚴禁滲漏、變形、破損和漏咬等現(xiàn)象。7、潔凈系統(tǒng)的空調(diào)箱，中效過濾器室等安裝后必須保證內(nèi)壁清潔，

9、無浮塵、油污、銹蝕及雜物等。8、擋水板制作折角及間距符合設(shè)計要求，折線平直，間距偏差不大于2mm與處理室板壁接觸處設(shè)泛水，框架牢固。9、噴水排管組裝、噴嘴的排列及方向正確間距偏差不大于5mm。10、密閉檢視門、門及門框平整、牢固、無滴漏、開關(guān)無明顯滯澀，凝結(jié)水的引流管（槽）暢通。11、表面式熱交換器的安裝應(yīng)框架平整、牢固、安裝平穩(wěn)，熱交換器之間和交換器與圍護結(jié)構(gòu)四周無縫隙、封嚴、檢驗數(shù)量和方法。12、空氣過濾器的安裝應(yīng)安裝平整、牢固、過濾器與框架、框架與圍護結(jié)構(gòu)之間無縫隙。（二）消聲器制作與安裝工程質(zhì)量監(jiān)理要點。1、消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求，并標明氣流方向消聲器?？蚣鼙仨毨喂?，共振腔

10、的隔板尺寸正確，隔板與壁板結(jié)合處緊，貼外殼嚴密不漏，安裝方向正確，并單獨設(shè)置，吊架牢固可靠。2、消聲材料的敷設(shè)應(yīng)符合設(shè)計要求，片狀材料粘貼牢固、平整、散狀材料充填均勻、無下沉。消聲器材料的復(fù)面材料順氣流方向拼接、無損壞、穿孔板無毛刺、孔距排列均勻。（三）、除塵器制作與安裝工程監(jiān)理質(zhì)量要點。1、除塵器的規(guī)格和尺寸必須符合設(shè)計要求。雙級螺旋除塵器的葉片方向必須正確，旁路分離室的泄灰口必須光滑無毛刺。旋筒式水膜除塵器的外筒體、內(nèi)壁嚴禁有突出的橫向接縫。濕式除塵器的水管連接處和存水部位必須嚴密不漏，排水部位暢通。檢驗方法：觀察和流水檢查。除塵器組裝及各部件的連接必須嚴密，進出口方向必須符合設(shè)計要求，安

11、裝平穩(wěn)、牢固，除塵器表面質(zhì)量符合設(shè)計要求，內(nèi)表面平整，無明顯凹凸、圓弧均勻、接縫錯開、焊縫表面無裂紋，夾渣、砂眼、氣孔等缺陷。（四）、通風機安裝工程監(jiān)理質(zhì)量要點。適用于風和風壓低于3KPa（300mmH2O）范圍內(nèi)的中、低壓離心式或軸流式通風機的安裝工程。1、風機葉輪嚴禁與殼體碰擦。2、散裝風機進風斗與葉輪的間隙必須均勻，并符合技術(shù)要求。地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密，每組不超三塊。3、試運轉(zhuǎn)時葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，經(jīng)不少2小時的運轉(zhuǎn)后滑動軸承溫計不超過350C，最高溫度不超過>00C，滾動軸承溫計不超過 400C，最高溫度不超過8000C。四、制冷管道安

12、裝工程監(jiān)理質(zhì)量要點。 適用于制冷系統(tǒng)中工作壓力低于2mPa（20kgf/cm2）溫度在1500C-200C范圍內(nèi)。1、管子、管件、支架與閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及工作壓力必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。2、管子、管件及閥門內(nèi)壁必須清潔及干燥。閥門必須按施工規(guī)范規(guī)定進行清洗。3、管道系統(tǒng)的工藝流向、管道坡度、標高、位置必須符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量方法。4、接壓縮機的吸、排氣管必須單獨設(shè)立支架，管道與設(shè)備連接時嚴禁強制對口。5、焊縫與熱影響區(qū)嚴禁有裂紋，焊縫表面無夾渣、氣孔等缺陷。氨系統(tǒng)管道焊口檢查還必須符合工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范GBT23582的規(guī)定。6、管道系統(tǒng)的吹污、氣密性試驗、真空度試驗必

13、須按施工規(guī)范規(guī)定進行。7、管道穿過墻或樓板時應(yīng)設(shè)金屬套管，并與墻面平齊，并固是牢靠長度適宜、套管內(nèi)無管道焊縫、法蘭及螺紋接頭、套管與管道四周間隙，用隔熱不燃材料填塞。8、支、吊、托架安裝、型式、位置、間距符合技術(shù)要求，與管道間的襯墊符合施工規(guī)范規(guī)定；與管道接觸緊密，吊桿垂直，埋設(shè)平整、牢固，固定處與墻面齊平，砂漿飽滿，不突出墻面。9、閥門安裝位置、方向正確，連接牢固、緊密，操作靈活方便，排列整齊、美觀。五、防腐與保溫工程監(jiān)理質(zhì)量要點。（一）、防腐（油漆）工程1、噴、涂底漆前表面的灰塵、鐵銹、焊渣、油污等必須清除干凈。涂料的品種及涂層遍數(shù)、標記必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范規(guī)定。2、漆膜應(yīng)附著牢固、

14、光滑均勻、顏色一致、無漏涂、剝落、皺紋摻雜、透銹等缺陷。3、部件油漆后各活動部件保持靈活、松緊適宜，閥門啟閉標記明確、清晰、美觀。支、吊、托架的防腐（油漆）處理及顏色符合設(shè)計要求，色澤一致，無漏涂，不污染管道、設(shè)備及支撐面。（二）、風管及設(shè)備保溫工程監(jiān)理質(zhì)量要點。1、適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的風管及設(shè)備的保溫工程。2、保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。電加熱器及其前后300mm范圍內(nèi)的風管隔熱層必須作燃燒材料。3、水管、風管與空調(diào)設(shè)備的接頭處，以及產(chǎn)生凝結(jié)水的部位，必須保溫良好，嚴密無縫隙。4、用粘貼材料粘貼的隔熱層應(yīng)粘貼牢固，拼縫用粘結(jié)材料填嵌飽滿、密實、拼縫均勻、整齊、平整一致，縱向縫錯開。5、玻璃布、塑料布保護層松緊適度，搭接寬度均勻平整美觀，油氈保護層搭接順水流方向，瀝青粘貼，封口嚴密，不滲水，間斷捆扎牢固。6、薄金屬板保護層，搭接順水流方向、寬度適宜、均勻、接口平整、固定可靠。7、閥門保溫后閥門啟閉標記明確，不影響操作。（三）、制冷管道保溫工程質(zhì)量監(jiān)理要點。適用于空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的制冷管道的保溫工程。1、保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格及防火性能必須符合設(shè)計和防火要求。2、隔熱層施工時閥門、法蘭及其它可折、卸部件的兩側(cè)必須留用空隙，再以相同的隔熱材料填補整齊。保溫層的端部和收頭