煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐前崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)

1、煉鋼廠轉(zhuǎn)爐爐前崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)轉(zhuǎn)爐爐前崗位安全作業(yè)應(yīng)知應(yīng)會(huì)手冊(cè)一、“應(yīng)知”部分 （ 一 ） 崗位名稱及作業(yè)任務(wù)崗位名稱煉鋼廠轉(zhuǎn)爐崗位1、負(fù)責(zé)混鐵爐兌鐵2、負(fù)責(zé)吹煉，加合金，底吹氮3、負(fù)責(zé)濺渣、護(hù)爐主要 4 、負(fù)責(zé)蓄熱器蒸汽回收作業(yè) 5 、負(fù)責(zé)倒渣、出鋼任務(wù) 6 、負(fù)責(zé)突發(fā)事故的緊急處理7、負(fù)責(zé)本崗位危險(xiǎn)源和環(huán)境因素的辨識(shí)，并負(fù)責(zé)控制措施的實(shí)施1（ 二 ） 危險(xiǎn)介質(zhì)理化特性及主要技術(shù)參數(shù)1、高溫鋼水灼燙，在吹煉過程中，爆發(fā)性噴濺造成高溫灼燙，爐前作業(yè)和爐下清渣過程中容易造成高溫灼燙，兌鐵、加廢鋼時(shí)發(fā)生大噴造成高溫灼燙。2、混鐵爐所用的高爐煤氣的成分，在吹主要煉周期內(nèi)，不同時(shí)期內(nèi)有不同的成分，危險(xiǎn)

2、而且與混鐵爐使用條件有關(guān)，高爐煤氣介質(zhì)是有毒的可燃?xì)怏w，煤氣中含有55%Z理化上的CQ如泄漏出來極易造成中毒事特性故，高爐煤氣爆炸極限為 18.22-83.22%，高爐煤氣與空氣或者與氧氣混合到一定的比例，遇明火高溫就會(huì)爆炸。事故類型: 高溫灼燙、煤氣中毒、著火爆炸2主要3X 130T轉(zhuǎn)爐三座，氧槍槍體外徑：設(shè)備245mm槍體長度：,20m;氧槍升降 和工速度：40.0 6.0m/min;氧槍升降電機(jī)：藝運(yùn)75.0Kw;吹氧流量:max26000m?/h; 氧行參槍軟管直徑:159mm。數(shù)描述（ 三 ） 崗位主要危險(xiǎn)源點(diǎn)情作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)有害因素事故類型風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)兌鐵、廢鋼潮濕大噴 四級(jí)氧槍漏水爆炸

3、 二級(jí)未攜帶報(bào)警儀煤氣中毒四級(jí)和儀器失效生產(chǎn)運(yùn)行爐坑有積水、渣放炮四級(jí) 斗有水密閉帶油金屬放炮爆炸三級(jí)入爐補(bǔ)爐塌料灼燙 四級(jí) 設(shè)備點(diǎn)巡氧槍停吹時(shí)切放炮四級(jí)3檢、維護(hù)斷閥漏氧轉(zhuǎn)爐主令粘連高溫灼燙三級(jí)吹煉大噴高溫灼燙三級(jí) 吹煉護(hù)爐剩水兌鐵大噴 四級(jí)風(fēng)機(jī)停機(jī)和低混鐵爐煤氣速狀態(tài)運(yùn)行下，煤氣中毒三級(jí) 升溫 煤氣燃燒不完全注 : 風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)主要本企業(yè)風(fēng)險(xiǎn)等級(jí)的判斷方法二、應(yīng)會(huì)部分（ 一 ） 作業(yè)程序及異常狀態(tài)處置措施1 、作業(yè)程序轉(zhuǎn)爐爐前作業(yè)程序崗位 序號(hào) 作業(yè)活動(dòng)安全作業(yè)程序轉(zhuǎn)爐兌鐵前立即與有關(guān)單檢查設(shè)備、位（ 泵站、風(fēng)機(jī)房等） 聯(lián)系，1 儀表 檢查設(shè)備、儀表及各指示燈是否正常打開各用水閥門，檢查用水管

4、道是否暢通并足夠壓力生產(chǎn)2 檢查水壓a 、轉(zhuǎn)爐設(shè)備用水是否處于前的正常狀態(tài)，b、氧槍水壓力爐前 檢查不低于 0.80Kg 及準(zhǔn)備 檢查出鋼檢查出鋼口是否暢通，直徑3 口 不超于 20CM檢查傾動(dòng)、氧槍變頻器正常檢查變頻4 后將各儀表連鎖，轉(zhuǎn)爐和氧器槍是否處于正常使用狀態(tài)5 檢查風(fēng)機(jī)檢查風(fēng)機(jī)是否處于運(yùn)行正5常狀態(tài)，待風(fēng)機(jī)正常后通知兌鐵工裝鐵應(yīng)定時(shí)巡回檢查，一般應(yīng)在吹煉吹煉過程中檢查各部1 巡檢 位情況，并如實(shí)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理蓄熱器水位保持在下刻度線上1CM在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，2蓄水根據(jù)實(shí)際情況通知汽化工加水。氧槍漏水應(yīng)及時(shí)換槍，在吹處理氧槍生產(chǎn)3 煉中火焰發(fā)青時(shí)應(yīng)迅速提異常運(yùn)行 槍，換上新槍繼續(xù)

5、生產(chǎn)突然停電、停水應(yīng)立即提槍突然停電、停吹，然后再停止有關(guān)人員4 停水操作 逐項(xiàng)檢查處理，待恢復(fù)正常后，方可繼續(xù)吹煉使用時(shí)由于爐內(nèi)鐵渣過多，混鐵爐出導(dǎo)致出鐵口粘小，立即通知5 鐵口異常調(diào)度，混鐵爐爐內(nèi)禁止裝處理鐵，待出鐵口處理好后再投入使用6停爐檢查儀表檢查各連鎖是否可靠，儀表1 操作 系統(tǒng) 正常，確認(rèn)后停爐需要檢修時(shí)必須清凈所有2 清渣 懸浮積渣后，方可進(jìn)行檢修轉(zhuǎn)爐停爐后，混鐵爐蓋好爐3 做好保溫蓋，觀察好煤氣燃燒情況，保證爐內(nèi)溫度不損失。當(dāng)A槍運(yùn)行中突然發(fā)生故倒氧障，或需較長時(shí)間檢修時(shí)，啟動(dòng)備用槍操1為保障生產(chǎn)需進(jìn)行倒氧槍氧槍作 操作，按操作規(guī)程開啟B 槍進(jìn)水閥門在吹煉過程中，由于鐵水成分

6、或操作不當(dāng)導(dǎo)致氧槍粘2 粘槍 渣過粗，待吹煉結(jié)束后，倒備用槍使用2、異常狀態(tài)處置措施1、爐前防灑鐵、防噴濺燙傷事故應(yīng)急措施1.1 混鐵爐裝入量不能超過上限，7防止兌鐵時(shí)鐵水灑出1.2 提高技術(shù)水平，進(jìn)鐵時(shí)與天車配合好，專人指揮，防止出現(xiàn)大量灑鐵事故，造成安全生產(chǎn)事故，出鐵時(shí)，操作人員要精心操作以免灑鐵，防止造成大的安全生產(chǎn)事故。1.3 掛小鉤人員負(fù)責(zé)檢查包梁情況，防止墜包灑鐵1.4 爐坑工在天車吊鋼包時(shí)注意觀察包梁是否吊穩(wěn)，以防造成傾包灑鋼灼燙現(xiàn)象1.5 轉(zhuǎn)爐在兌鐵前，爐內(nèi)剩余鋼水倒凈1.6 鐵水成分Si 偏高時(shí)，進(jìn)行雙渣作業(yè)，防止吹煉噴濺2、轉(zhuǎn)爐冷卻水中斷事故應(yīng)急措施2.1 吹煉過程各儀表連

7、鎖，正常連8鎖情況下如自動(dòng)提槍，顯示屏顯示各進(jìn)水壓力為零時(shí)，立即停吹煉，立即匯報(bào)本班調(diào)度。2.2 監(jiān)視運(yùn)行氧槍水溫度，大于60?時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度。2.3 匯報(bào)值班廠長，同時(shí)詢問供水車間停水原因及停水時(shí)間長短3、停電事故應(yīng)急措施3.1 吹煉期突然斷電，首先在斷電后 EPS系統(tǒng)自動(dòng)提槍，若EPS系統(tǒng)在沒有正 常工作時(shí)，馬上按下操作臺(tái)上的風(fēng)動(dòng)馬達(dá)自動(dòng)提槍按鈕，待氧槍提到待吹點(diǎn)以上等候，待電力供應(yīng)恢復(fù)后再酌情處理。3.2 在出鋼過程中突然斷電，應(yīng)等在現(xiàn)有的傾致力角度下鋼水出盡后馬上組織鏟車將鋼車頂出，避免鋼水鑄9道和燒壞鋼車線纜，馬達(dá)和減速系統(tǒng)。3.3 按下操作臺(tái)上各急停按鈕。3.4 通知電工查明停電

8、原因，同時(shí)匯報(bào)值班廠長。4、自動(dòng)控制系統(tǒng)故障4.1 當(dāng)自動(dòng)控制系統(tǒng)發(fā)生故障無法吹煉時(shí)，立即手動(dòng)關(guān)閉氧槍進(jìn)水。4.2 立即通知電氣工段相關(guān)技術(shù)人員趕赴現(xiàn)場進(jìn)行處理。4.3 崗位人員立即匯報(bào)值班廠長和車間主任說明情況。4.5 確認(rèn)自動(dòng)控制系統(tǒng)恢復(fù)正常后，崗位人員聯(lián)系調(diào)度是否吹煉，做好故障記錄。5、風(fēng)機(jī)突然跳閘應(yīng)急處理5.1 風(fēng)機(jī)跳閘后首先觀察煙罩周圍是否有變形情況，立即通知調(diào)度。105.2 聯(lián)系風(fēng)機(jī)房問清跳閘原因，并問跳閘時(shí)間長短。5.3 若風(fēng)機(jī)無法啟動(dòng)，通知電工，立即倒風(fēng)機(jī)，匯報(bào)值班廠長。5.4 做好記錄。6、爐下雙車故障的應(yīng)急操作6.1 渣車在接渣時(shí)，發(fā)現(xiàn)電纜燒壞及時(shí)通知電工并用鋼車頂出爐坑。

9、6.2 渣車在運(yùn)行中，聽見異響及時(shí)通知機(jī)修人員檢查。6.3 爐坑內(nèi)積渣過多渣車開不出來時(shí)，通知煉鋼工停止吹煉，找鏟車頂出爐坑。6.4 渣車落道，不能開出立即通知調(diào)度，并通知工段長及時(shí)處理。117、混鐵爐手動(dòng)應(yīng)急操作7.1 混鐵爐主令失靈時(shí)迅速按下急停按鈕，并開啟氣動(dòng)閥門，使?fàn)t身緩緩抬起。7.2 通知電工工段查明原因。7.3 匯報(bào)值班廠長，做好記錄。（ 二 ）處理異常失控狀態(tài)應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施1、大噴事故處理措施1.1 轉(zhuǎn)爐發(fā)生大噴，平臺(tái)和爐坑都不能正常生產(chǎn)時(shí)，立即組織崗位工進(jìn)行現(xiàn)場清理，同時(shí)通知電工、鉗工檢查設(shè)備。2、煤氣泄漏事故處置措施。2.1若報(bào)警數(shù)值大于50Ppm當(dāng)班班長立即組織崗位工佩

10、戴好空氣呼吸12器和CO艮警儀查找泄漏部位，同時(shí)安排1名班組員工在泄漏區(qū)域布置警戒, 防止他人誤入泄漏區(qū)，并疏散該區(qū)域作業(yè)人員，要及時(shí)開啟通風(fēng)設(shè)施，加強(qiáng)通風(fēng)，確定泄漏點(diǎn)后通知維修人員及時(shí)處理。煤氣泄漏無法控制時(shí)應(yīng)立即通知用戶通知用氣，切斷氣源。3 、煤氣中毒事故處置措施3.1 當(dāng)班班長立即組織崗位工佩戴好空氣呼吸器，進(jìn)入事故現(xiàn)場把中毒人員搶救到事故區(qū)域外，抬到空氣新鮮的地方，解除一切阻礙呼氣的衣服，冬季應(yīng)注意保暖。搶救現(xiàn)場應(yīng)保持清凈、通風(fēng)、由專人維護(hù)秩序。同時(shí)通知煤氣防護(hù)站、值班廠長、車間主任和醫(yī)院進(jìn)行救援。3.2 中毒較輕者，如出現(xiàn)頭疼、惡13心、嘔吐等癥狀，可直接送往醫(yī)院急救。3.3 中毒

11、較重者，如出現(xiàn)失去知覺、口吐白沫等癥狀，應(yīng)立即現(xiàn)場補(bǔ)給氧氣，通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。中毒者未護(hù)膚知覺前，不得用急救車送往較遠(yuǎn)醫(yī)院急救，就近送往醫(yī)院搶救時(shí)，途中應(yīng)采取有效的急救措施，并應(yīng)有義務(wù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。3.4 中毒者已停止呼吸，應(yīng)在現(xiàn)場立即做人工呼吸并通知煤氣防護(hù)站和附近衛(wèi)生所醫(yī)護(hù)人員趕赴現(xiàn)場救護(hù)。3.5 中毒者沒有得到醫(yī)務(wù)人員允許不準(zhǔn)停止急救措施。#4、爐下漏鋼事故處理措施4.1 出鋼口刺鋼或漏爐造成爐下漏鋼時(shí)立即找鏟車將鋼鏟起，鏟車鏟不動(dòng)時(shí)， 及時(shí)組織崗位工接氧帶，用氧氣燒割。4.2 鋼車或渣車因漏鋼鑄在爐下迅速通知調(diào)度，找專用吊具吊出漏鋼面，并用鏟車拽出，再

12、處理漏鋼。5 、煤氣爆炸事故處理措施5.1 煤氣爆炸事故發(fā)生后一般會(huì)造成煤氣設(shè)備損壞，煤氣外泄會(huì)煤氣著火、人員中毒等事故。通常在煤氣爆炸事故后緊接著就會(huì)發(fā)生煤氣著火、中毒事故或發(fā)生第二次爆炸，因此在處理煤氣爆炸事故時(shí)要鐵北謹(jǐn)慎。事故發(fā)生后，應(yīng)急小組到達(dá)事故現(xiàn)場，總指揮統(tǒng)一指揮，并盡快通知15用戶停止用氣，停運(yùn)事故設(shè)備及附屬設(shè)備并斷電，通知煤氣防護(hù)站、消防隊(duì)前來搶救。5.2 煤氣管道進(jìn)入加壓機(jī)房的主閥門以后的設(shè)備或管道發(fā)生爆炸，還未著火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉主閥門切斷煤氣源。5.3 因爆炸造成大量煤氣泄漏，一時(shí)不能切斷來源時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)降低煤氣壓力，并指揮全部人員撤出現(xiàn)場（ 根據(jù)當(dāng)時(shí)風(fēng)向，人員要向事故點(diǎn)的

13、上風(fēng)側(cè)或側(cè)風(fēng)集合地點(diǎn)撤離） ，人員撤出后對(duì)撤出人員進(jìn)行清點(diǎn)，以防煤氣中毒。5.4 處理煤氣爆炸事故進(jìn)入煤氣危險(xiǎn)區(qū)域的人員要做好個(gè)人防護(hù)，以防煤氣中毒。6、煤氣管道斷裂事故處置措施166.1 崗位人員接到煤氣管道斷裂事故通知后，首先問清事故的具體管道、地點(diǎn)，有無人員中毒，有無發(fā)生火災(zāi)并判斷事故信息的真?zhèn)?，第一種判斷方式: 當(dāng)煤氣管道發(fā)生斷裂時(shí)儀表顯示壓力會(huì)突然降低; 第二種判斷方式: 電話聯(lián)系用戶和值班廠長確認(rèn)信息，當(dāng)?shù)谝环N判斷符合時(shí)可以判斷事故信息是準(zhǔn)確的。6.2 立即切斷煤氣來源并通知煤氣防護(hù)站趕赴事故現(xiàn)場6.3 通知應(yīng)急小組成員趕赴事故現(xiàn)場。告知值班廠長事故的嚴(yán)重性。值班廠長通知公司應(yīng)急調(diào)

14、度中心安排受影響區(qū)域和外部相關(guān)方人員組織疏散。6.4 發(fā)生著火事故時(shí)立即撥打火17警電話報(bào)警，關(guān)小煤氣掛不到閥門至4/5 ，同時(shí)向管道內(nèi)通入氮?dú)鉁缁穑饻缜安坏猛耆P(guān)閉煤氣閥門，管道內(nèi)煤氣壓力最低不能低于100pa, 以防回火爆炸。進(jìn)站煤氣管道發(fā)生斷裂時(shí)未發(fā)生火事或著火管道明火被撲滅后應(yīng)立即通知?dú)庠磫挝? 高爐煤氣、焦?fàn)t煤氣進(jìn)站管道斷裂通知東站，轉(zhuǎn)爐煤氣進(jìn)站管道斷裂通知轉(zhuǎn)爐站)切斷煤氣來源，通知用戶單位立即滅火，停止煤氣供應(yīng)。6.5 加壓機(jī)前煤氣管道發(fā)生斷裂時(shí)應(yīng)立即停加壓機(jī)，通知用戶停止用氣，關(guān)閉進(jìn)口閥門。切斷泄漏部位氣源供應(yīng)后通知?dú)庠磫挝煌ㄖ簹夤?yīng)。6.6 加壓機(jī)后至用戶單位前管道18斷裂

15、未發(fā)生著火事故時(shí)或著火管道明火被撲滅后應(yīng)立即停加壓機(jī)，通知用戶停止用氣，關(guān)閉相應(yīng)煤氣管道的站內(nèi)閥門，有盲板的應(yīng)關(guān)閉盲板閥。6.7 煤氣氣源切斷后，崗位人員除留一人正常操作外，其他人員應(yīng)立即攜帶空氣呼吸器、CO艮警器趕赴事故地點(diǎn)謝謝協(xié)助事故搶險(xiǎn)，留守值班人員負(fù)責(zé)電話聯(lián)系救援隊(duì)伍。( 三 ) 本崗位應(yīng)急設(shè)備和器材的檢查戶使用1、轉(zhuǎn)爐應(yīng)急設(shè)備日常檢查內(nèi)容(1) 接班前檢查爐前、爐后擋火板是否完好，開關(guān)是否自如。(2) 擋火板道軌有無異常。(3) 氧槍氣動(dòng)提槍能否使用，在吹煉第一爐結(jié)束后，濺渣護(hù)爐時(shí)試用19一次。(4) 混鐵爐崗位工接班前試用氣動(dòng)馬達(dá)，是否完好。2、空氣呼吸器日常檢查內(nèi)容(1) 使用前

16、的檢查氣瓶壓力是否符合要求，部件是否齊全完好，空氣呼吸器應(yīng)始終保持完好狀態(tài)。(2) 常規(guī)功能檢查( 每月進(jìn)行一次，由車間機(jī)修段長、班長負(fù)責(zé)):氣瓶的壓力、部件的完好、氣密檢查( 系統(tǒng)和面罩) 、正壓測試、報(bào)警哨測試。氣密檢查:?系統(tǒng)檢查，打開氣瓶閥門，使系統(tǒng)充滿壓力，再關(guān)閉氣瓶閥門，觀察壓力表指示值，1 分鐘內(nèi)壓力下降不超過1MP。 ?面罩檢查，20戴好面罩，和關(guān)閉氣瓶閥屏氣10 秒鐘，仔細(xì)聽有沒有泄漏聲，并觀察壓力表值，看壓力值是否下降，測試后請(qǐng)立即打開氣瓶閥。正壓測試: 佩戴好空氣呼吸器，用一手指扒開面罩一條縫，供氣閥是否連續(xù)不斷向面罩內(nèi)供氣。報(bào)警哨測試: 系統(tǒng)內(nèi)充滿壓力后，關(guān)閉氣閥門，用

17、手旋轉(zhuǎn)與供氣閥相連接的紅色旋鈕，緩緩放出余氣，觀察壓力表，壓力降至紅色警戒線時(shí)，報(bào)警哨響起，余氣排出后復(fù)位。3 、空氣呼吸器使用注意事項(xiàng)(1) 使用前必須檢查氣瓶壓力，低于20 兆帕不易使用。(2) 危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，任何情況下，嚴(yán)禁摘下面罩。21(3) 聽到報(bào)警哨響起，應(yīng)立即撤出危險(xiǎn)區(qū)域。(4) 進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)，必須兩人以上，互相照應(yīng)。如有條件，再有一個(gè)監(jiān)護(hù) 最好。(5) 呼吸器及配件避免接觸明火、高溫。(6) 呼吸器嚴(yán)禁沾染油脂。22三、“應(yīng)知應(yīng)會(huì)”重點(diǎn)內(nèi)容解讀和補(bǔ)充說明部分( 一 ) 操作規(guī)程中的相關(guān)規(guī)定1 、正常吹煉操作6.1 在吹煉過程中精心操作避免大噴，若發(fā)生大噴立即喊開附近人員盡快撤

18、離，以防人身事故發(fā)生。6.2 吹煉過程中，如發(fā)現(xiàn)氧槍煙罩水冷爐口嚴(yán)重漏水時(shí)，必須迅速提槍，并確保氧氣切斷，關(guān)死漏水源，并切斷爐子電源，待爐內(nèi)水分蒸發(fā)后再緩慢動(dòng)爐。6.3 在吹煉過程中，遇到下列情況之一必須提槍停吹:(1) 氧氣、氮?dú)饧皦嚎s空氣壓力23低于規(guī)定數(shù)值。(2) 氧氣壓力表、流量表; 高壓水壓力表、流量表; 高壓水出水溫度表等儀表失靈。(3) 氧槍漏水(4) 主控室與水泵房、風(fēng)機(jī)房、氣化冷卻聯(lián)系失靈。(5) 連鎖裝置之一聯(lián)系失靈。6.4 混鐵爐連鎖失靈或爐殼發(fā)紅時(shí)立即停止使用。( 二 ) 崗位人員應(yīng)遵守的法律法規(guī)及相關(guān)規(guī)定1、從業(yè)人員有權(quán)了解其作業(yè)場所和工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施

19、及事故應(yīng)急措施，有權(quán)對(duì)本單位的安全生產(chǎn)工作提出建議。2、從業(yè)人員有權(quán)對(duì)本單位安全生24產(chǎn)工作中存在的問題提出問題批評(píng)、檢舉、控告; 有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒 險(xiǎn)作業(yè)。、人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格3遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。4、從業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識(shí)，提高安全生產(chǎn)技能，增強(qiáng)事故預(yù)防和應(yīng)急處理能力。5、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時(shí)，有權(quán)停止作業(yè)或者在采取可能的應(yīng)急措施后撤離作業(yè)場所。6、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)立即向現(xiàn)場安全25生產(chǎn)管理人員或者本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告; 接到報(bào)告

20、的人員應(yīng)當(dāng)及時(shí)予以處理。、事故發(fā)生后，事故現(xiàn)場有關(guān)人7員應(yīng)當(dāng)立即向本單位負(fù)責(zé)人報(bào)告; 如實(shí)向事故調(diào)查組提供所知的相關(guān)情況。（ 三 ） 事故案例1、煉鋼廠關(guān)于9.20”燒傷事故 1.1 事故經(jīng)過:2012年 9月 26日下午 20:20 左右，2#爐爐前工李前進(jìn)在進(jìn)行13米加料口處清理積渣作業(yè)工作，轉(zhuǎn)爐吹煉結(jié)束時(shí)，由于鋼水溫度偏高，需進(jìn)行爐內(nèi)調(diào)溫，加入冷料后，爐內(nèi)火焰從加料處冒出，導(dǎo)致李前進(jìn)面部及背部燒傷。261.2 事故分析 :轉(zhuǎn)爐在雙層作業(yè)時(shí)，爐前工和搖爐工之間缺少聯(lián)系，操作室搖爐工不知道爐前工李前進(jìn)是否在進(jìn)行清渣作業(yè)的情況下進(jìn)行冷料入爐調(diào)溫，同時(shí)爐前工應(yīng)該在出鋼時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清渣作業(yè)。1.3

21、事故預(yù)防措施:凡是需要加料口清渣作業(yè)時(shí)，爐前工必須等出鋼時(shí)間工作，有特殊情況跟搖爐工或煉鋼工取得聯(lián)系，掛牌確認(rèn)后進(jìn)行工作。2、某鋼廠排水器水封被沖破，煤氣泄漏九人中毒2.1 事故經(jīng)過:2005年 10月 26日15時(shí)30分左27右，某鋼廠3 名清掃工和6 名雇工在煤氣排水器附近休息。此時(shí)，排水器水封由于煤氣管網(wǎng)壓力高被沖破、煤氣開始大量泄漏，當(dāng)日氣壓較低，煤氣擴(kuò)散緩慢，形成大量煤氣聚集，造成上述9 人煤氣中毒。2.2 事故原因分析:2.2.1 該廠煤氣輸送工國xx違章操作，排水器未注滿水送煤氣，是造成此次事 故的直接原因。2.2.2 沒有認(rèn)真執(zhí)行排水器巡檢規(guī)定。2.2.3 沒有認(rèn)真落實(shí)設(shè)備巡檢

22、制度且操作規(guī)程不完善。2.2.4 天氣因素不利于煤氣擴(kuò)散。3、某鋼廠煤氣中毒事故283.1 事故概況 :2010 年 1 月 4 日，某鋼廠正在施工的2 號(hào)轉(zhuǎn)爐與生產(chǎn)1 號(hào)轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2 號(hào)轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造成正在2 號(hào)轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21 人死亡、 9 人受傷。3.2 事故要點(diǎn) :3.2.1 運(yùn)行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個(gè)煤氣柜 ;3.2.2 與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的水封逆止閥、三通閥、電動(dòng)蝶閥、電動(dòng)插板閥（ 眼鏡閥 ） 仍處于安裝調(diào)試狀態(tài);3.2.3 元月 3 日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)