后澆帶施工方案

1、1后澆帶1.1施工工藝（1）后澆帶應(yīng)按設(shè)計(jì)要求予留，并按設(shè)計(jì)規(guī)定的時(shí)間先澆筑混凝土，一般寬度為 800mm1000mm,間隔一般為3040m,貫通整個(gè)結(jié)構(gòu)的橫截面，將結(jié)構(gòu) 劃分為兒個(gè)獨(dú)立區(qū)段，但不定直線通過(guò)一個(gè)開(kāi)間，以避免鋼筋100%有搭接 接頭。后澆帶一般從粱、板分跨部通過(guò)或縱橫墻相交的部位或門(mén)洞口的連粱 處通過(guò)，板、墻的鋼筋格接長(zhǎng)度為45d,梁的主筋可以不斷開(kāi)，使其保持一 定聯(lián)系。（2）若上忑部分設(shè)計(jì)有明確要求的；嚴(yán)格按圖紙施工。（3）在施工基礎(chǔ)墊層時(shí)，宜將后澆帶處基礎(chǔ)墊層降低50100mm,以便處理施 工縫、清除垃圾和排除積水。雨期施工時(shí)，后澆帶應(yīng)每間隔50m設(shè)置集水 坑，以便及排除雨水

2、和養(yǎng)護(hù)用水。（4）后澆帶四周應(yīng)砌磚圉護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，以防施工過(guò)程中垃圾等污染鋼筋及施 工縫結(jié)合面。（5）后澆帶施工縫一般采用快易收口網(wǎng)、鋼絲網(wǎng)或培頭板作側(cè)模，培頭板應(yīng)按鋼 筋間距上下刻槽。（6）后澆帶混凝土施工前，應(yīng)清除鋼筋表面銹層，混凝土表面鑿毛（若采用快易 伽網(wǎng)或鋼絲隊(duì)網(wǎng)械陳稽解）。朗混凝土的鈉，細(xì)辦水沖洗。（7）鋼筋若采用斷離法，則按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求搭接接長(zhǎng)或焊接，有加強(qiáng)附加鋼筋 的，還需視附加鋼筋具體位置穿插施工。（8）后澆帶兩姻混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的齡期后，按照規(guī)定的施工方案和規(guī)定的時(shí) 間，澆筑后澆帶混凝土?；炷翝仓叨葢?yīng)盡量低于主體混凝土澆筑高度。 宜釆用微膨脹混凝土，強(qiáng)度等級(jí)宜提高

3、一級(jí)。（9）后澆帶施工縫處理自下而上逐層進(jìn)行，后澆帶混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后， 視工程特點(diǎn)按規(guī)定逐層拆除模板。（10）后澆帶混凝土初凝后，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)14d,養(yǎng)護(hù)期間要保持混凝 土表面濕潤(rùn)。（11）冬季施工：水和砂子根據(jù)冬季施工方案規(guī)定加熱并加外加劑提高強(qiáng)凝土入模 朗，宜采用綜合蓄熱法養(yǎng)護(hù)。降溫不宜超過(guò)5°C/ho拆模時(shí)結(jié)構(gòu)表面溫度 與周?chē)鷼鉁氐臏夭畈坏贸^(guò)15°Co12質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條、焊劑的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼筋和型鋼均 須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（2）鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收的專(zhuān)門(mén)規(guī)定。（3）帶有顆

4、粉粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。（4）鋼筋的規(guī)格形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度和接頭位置須符合設(shè)計(jì)要求 和施工規(guī)范規(guī)定。（5）混凝土用水泥、水、骨料和外加劑等須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（6）混凝土配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理符合施工規(guī)范的規(guī)定。（7）對(duì)設(shè)計(jì)不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計(jì)允許岀現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其 裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。（8）鋼筋綁扎時(shí)的缺扣、松扣數(shù)量不超過(guò)總扣數(shù)的10%,且不得集中。（9）鋼筋彎鉤的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定，每個(gè)搭接長(zhǎng)度不小 于規(guī)定值。（10）箍筋數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，彎鉤角度和平直段長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范

5、規(guī)定。（11）對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷焊包均勻，接頭處彎折不得大于4度，接頭處鋼 筋軸線的偏移不得大于O.ld,且不大于2mm。（12）電弧焊接頭焊縫表面平整，無(wú)凹陷、焊瘤，接頭處無(wú)裂紋、氣孔、夾渣及咬 邊。（13）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。1.3成品保護(hù)（1）施工中對(duì)鋼筋應(yīng)釆取保護(hù)措施，以防鋼筋被踩彎和壓彎，若有踩彎和壓彎現(xiàn) 象，澆筑混凝土前需矯正。（2）混凝土初凝后，覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)。（3）后澆帶周圉應(yīng)砌磚圉護(hù)，頂部應(yīng)遮蓋，防止施工過(guò)程中垃圾等污染鋼筋及施 工縫結(jié)合面。1.4施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題（1）后澆帶兩側(cè)須按設(shè)計(jì)要求支模，按設(shè)計(jì)或施工方案

6、留設(shè)施工縫，澆筑混凝土 前必須精心處理施工縫。（2）在后澆帶混凝土未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，不得將模板部分文撐拆除或全部 拆除，以免板因懸臂而變形。（3）杜絕后澆帶混凝土不密實(shí)現(xiàn)象。（4）后澆帶施工縫兩測(cè)的混凝土應(yīng)提前24h澆水濕潤(rùn)。（5）后澆帶確中使用的微膨脹劑和外加劑品種J應(yīng)根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場(chǎng)施工條件 選擇，并事先通過(guò)試驗(yàn)確定摻入量。（6）所有微膨脹劑和外加劑必須具有出丿合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應(yīng)技 術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。（7）微膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此，其秤量應(yīng)山專(zhuān)人負(fù)責(zé)，允許 誤差一般為摻入量的±2%。（8）混凝土應(yīng)攪拌均勻，否則會(huì)產(chǎn)生局部過(guò)大或過(guò)小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。 所以應(yīng)對(duì)摻微膨脹劑的混凝土攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)。（9）后澆帶磴應(yīng)密實(shí)，與先澆搗的磴連接應(yīng)牢固，受力后不應(yīng)岀現(xiàn)裂縫。（10）在預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中，后澆帶內(nèi)的非預(yù)應(yīng)力筋必須為預(yù)應(yīng)力筋的錨固、張拉等留 出必要空間。（11）預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)中的后澆帶內(nèi)有非預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力筋、錨具、各種管線等，此 處的后澆帶碗澆搗時(shí)，應(yīng)高度注意其密實(shí)度。（12）后澆帶