某公司自動鉛筆刨裝配制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、自動鉛筆刨裝配制程檢驗標(biāo)準(zhǔn)1. 目的對裝配制程進(jìn)行檢驗，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，符合要求.2. 范圍適用RS-4511類自動鉛筆刨產(chǎn)品，裝配生產(chǎn)的制程檢驗。3. 檢驗項目3.1訂單要求3.1.1 每次生產(chǎn)前,需和生產(chǎn)組長確認(rèn)訂單的特殊要求.3.1.2 對于訂單中的不明確或有異議的地方，需到品質(zhì)主管處確認(rèn).3.1.3 在開拉的前5件生產(chǎn)中檢查產(chǎn)品是否達(dá)到訂單要求，并在生產(chǎn)過程 中進(jìn)行控制.3.2生產(chǎn)物料3.2.1檢查上拉的物料有無正確的產(chǎn)品標(biāo)識3.2.2檢查物料上有無合格狀態(tài)標(biāo)識3.2.3按下表檢查重要零件的品質(zhì)狀況序號零件名稱檢查特性1滾刀、刀架無披鋒，無崩口 ,無生銹2刀架組合配合順暢、無阻3牙箱

2、組件牙仔轉(zhuǎn)動順暢、牙仔表面無披鋒、4空載電流三06A5機(jī)身，底座，殘屑盒無變形、色差，無刮傷，配合，噴油良好6PCBPCB焊接良好7開關(guān)規(guī)格正確、動作可靠8馬達(dá)型號正確：DH-23539火牛型號正確、輸出端額定值：9VDC1000mA11卡通箱卡通箱型號正確，無臟污，無破損12吸塑無刮花、臟污、破損3.3生產(chǎn)工藝331生產(chǎn)線所掛作業(yè)指導(dǎo)書與所生產(chǎn)產(chǎn)品一致 3.3.2各工序的員工按作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)3.3.3生產(chǎn)設(shè)備、工裝夾具狀態(tài)標(biāo)識正確3.4工序檢查序工序分類檢杳項目1安裝定位零部引牛使用正確，無明顯缺陷零部£件安裝方向、位置正確，安裝到位零件用手啤機(jī)啤到位潤滑油涂抹話量運(yùn)動部件裝配后活

3、動順暢扣位上扣合良好2聯(lián)接緊固五金件與膠件裝配后無松動及脫落螺絲扭力符合作業(yè)指導(dǎo)書要求、螺絲無滑牙部件安裝到位超聲牢古可靠刀架組合牢靠3焊接焊線正確焊接可靠，無假焊4外觀檢杳型號、顏色、材料正確產(chǎn)品無明顯外觀缺陷塑膠外殼無縮水、氣紋、黑點、拖花、變形等五金件無披鋒、生銹、劃傷、變形等產(chǎn)品無色差、段差殘屑盒與機(jī)身配合良好印刷品無臟污、字跡不清、破損等產(chǎn)品說明書使用正確卡誦箱/吸塑、無破損、字嘜正確清晰5功能測試測試用中華牌HB © 8mm鉛筆測試5次、使用鉛筆白動送入、切削、退口、停車運(yùn)動正常鉛筆削后鉛芯露出均勻、無殘屑、v- Lu n J /I1 v-止 cr U-i - j - j

4、ij *1切削長度 L205mm 士 1.5mmL=4mm 士0.5mm筆芯有效切削長度 4mr士 mm切削錐度 20° 士 05°筆尖尺寸：© 06m± 01mm6包裝包裝物料使用正確包裝方式符合要求說明書無漏放3.5成品機(jī)抽檢3.5.1 每小時抽檢包裝前的成品機(jī)機(jī)5臺.3.5.2 成品機(jī)結(jié)構(gòu)裝配檢查如下：3.5.2.1夕卜觀良好。3.522殘屑盒、機(jī)身配合良好。3.5.3 產(chǎn)品功能測試，用中華牌 HB © 8mm鉛筆測試步驟測試內(nèi)容AQL1自動送入、切削、退回、停車測試 5次0%成品機(jī)的外觀功能符合要求3.6不合格品處理361檢查出有不合格品進(jìn)行明確標(biāo)識、隔離362對能判斷出不合格品產(chǎn)生原因時，及時反映到相關(guān)人員3.6.3工程記錄表上對不合格品進(jìn)行準(zhǔn)確記錄4. 異常處理4.1生產(chǎn)中出現(xiàn)異常時，報告QC組長進(jìn)行確認(rèn)，必要時及時發(fā)出品質(zhì)異常通 知單通知生產(chǎn)組長，采取改善措施，或通知QE