某公司odm和oem控制程序

1、ODM/OEM 控制程序1.0 目的提高ODM/OE產(chǎn)品質量，降低產(chǎn)品研發(fā)、制造成本，確保一切ODM/OE活動有序、高效、可控的進行。2.0 范圍本程序適用于公司有關ODM/OE活動的一切行為。3.0 職責3.1生產(chǎn)部負責ODM/OE合同、訂單的編制和供應商的管理，及ODM/OE的合作 全過程的實施。由公司銷售部、財務部、質量部、生產(chǎn)部共同確定 ODM/OE合 作廠家。3.2生產(chǎn)總監(jiān)、常務副總負責ODM/OE合同的審核和訂單的審批。3.3質量部經(jīng)理負責ODM/OE合同的審核，產(chǎn)品認證和 ODM/OE生產(chǎn)全過程的 質量監(jiān)督。3.4董事長負責ODM/OE合同的審批。4.0 作業(yè)程序4.1 ODM/

2、OEMT 的確定4.1.1 ODM/OEM廠的選擇董事長和營銷副總負責選擇供應廠商。4.1.2 ODM/OEM廠的評價公司銷售部、財務部、質量部、生產(chǎn)部共同對ODM/OE廠的基本情況進行評價， 其中包括企業(yè)的資質證明及質量保障能力、供貨能力、生產(chǎn)能力、綜合服務水平等，由董事長和營銷副總組織進行實地考查。4.1.3 ODM/OEM廠的確認生產(chǎn)部根據(jù)評價結果，對符合要求的 ODM/OE廠，要求其填寫ODM/OE供應 商考察表，經(jīng)銷售部、技術部、質量部、財務部相關負責人簽字后，經(jīng)實際考 察人簽字，由董事長批準。4.2 ODM產(chǎn)品研發(fā)工作流程：4.2.1 產(chǎn)品立項 進行項目預研， 制作概念樣機， 確定

3、技術方案， 測試、修改、調整概念樣機； 編制產(chǎn)品設計任務書 ，確定項目負責人、技術方案、執(zhí)行標準、需要達 到的技術指標、材料成本、項目費用預算； 立項評審； 工業(yè)設計，進行產(chǎn)品造型設計，期間邀請 ODMT商參與意見； 工業(yè)設計評審。4.2.2 技術交接 提供產(chǎn)品設計任務書、概念樣機、工業(yè)設計效果圖和實體建模給 ODM廠 商； 雙方進行技術交底，廠商確定該項目負責人，編制項目研發(fā)進度表 。4.2.3 產(chǎn)品研發(fā) 方案設計并評審（包含關鍵零部件選擇，提供規(guī)格書） ； 結構設計并評審； 電路（軟件、硬件）設計并評審； 手板樣機制作、測試、修改、評審； 模具加工、試模、修改、確認，組裝模具樣機，測試、修

4、改、評審，樣機封 樣； 編寫所有技術文件； 樣機認證檢測（ODMT提供樣機和相關資料，質量部負責檢測）； 首次小批量試生產(chǎn)、樣機封樣并評審； 產(chǎn)品修改（修改首次試產(chǎn)發(fā)現(xiàn)的問題） ； 第二次小批量試生產(chǎn)，樣機封樣，封樣留存在質量部。4.2.4 資料交接第二次小批量試產(chǎn)結束后，ODMT需提供以下資料： 產(chǎn)品結構2D 3D圖紙； 產(chǎn)品零部件明細表（BOM表,要求有所有零件及部件編碼、名稱、規(guī)格參數(shù)、材質、單臺用量、單價、總價、供應廠商、聯(lián)系方式等等） ； 產(chǎn)品作業(yè)指導書（即裝配工藝卡） ； 產(chǎn)品檢驗指導書（包括零部件檢驗標準、整機終檢及整機出廠抽檢標準） ； 產(chǎn)品關鍵零部件規(guī)格書； 產(chǎn)品認證受控零部

5、件清單； 產(chǎn)品電路設計原理圖、PCB板圖、電子元器件清單、軟件編寫流程圖； 軟件源代碼、軟件燒結代碼； 產(chǎn)品說明書、銘牌及各種標貼的 word 和 AI 印刷文檔、包裝箱及包裝物 2D、3D圖紙和AI印刷文檔； 重要更改記錄及說明。4.3 ODM/OEM產(chǎn)品的采購4.3.1 采購訂單的下達 產(chǎn)品開發(fā)完成后（指模具樣機通過評審） ，生產(chǎn)部下達首次小批量試生產(chǎn)訂 單，訂單經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審核，常務副總批準后生效下發(fā)。 首次試產(chǎn)修改完成， 通過評審后， 生產(chǎn)部下達第二次小批量試生產(chǎn)訂單， 訂 單經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審核，常務副總批準后生效下發(fā)。 第二次小批量生產(chǎn)完成， 通過評審后， 可以進行批量采購， 生產(chǎn)部根據(jù)銷

6、售 部下達的訂貨計劃單編制批量采購訂單，訂單經(jīng)生產(chǎn)總監(jiān)審核，常務副總 批準后生效下發(fā)。4.3.2 采購訂單的跟蹤 生產(chǎn)部負責采購訂單執(zhí)行情況的跟蹤，及時反饋相關信息。433 ODM/OEM供應廠商的復評生產(chǎn)部對ODM/OE廠每年進行復評，針對過去一年的產(chǎn)品質量、交貨期和綜合 服務水平進行復評確認，復評結果填寫在ODM/OE供應商復評表內。4.3.4 合格供應商名錄生產(chǎn)部根據(jù)對小批量采購合格的供應商，編入當年的ODM/OE供應商合格名錄，作為本年度采購工作的依據(jù)之一。4.3.5與ODM/OE廠的聯(lián)絡 原則上生產(chǎn)部作為公司與 ODM/OE廠聯(lián)絡的唯一對外窗口，負責對ODM/OEM 廠的聯(lián)絡包括采購

7、業(yè)務、圖紙、技術文件的發(fā)放、質量問題的處理。特殊情況 下，生產(chǎn)部可以委托質量部、技術部與供應廠商協(xié)調解決問題。 出現(xiàn)質量問題時， 首先由生產(chǎn)部與其進行溝通， 將質量部發(fā)放的 糾正和預 防措施表書面?zhèn)髡娼o供應商，限期整改，如整改后的質量依然不能完全符合 產(chǎn)品質量要求，生產(chǎn)部應對此供應商減少采購量或者不予采購。 生產(chǎn)部定期與供應廠商對賬，索要發(fā)票，支付貨款。4.4 ODM/OEM產(chǎn)品的質量控制4.4.1 產(chǎn)品一致性的控制 ODM/OEMT提供產(chǎn)品零部件受控清單和封樣樣機給質量部，必須按照產(chǎn) 品零部件受控清單和封樣樣機上的廠家及零部件的規(guī)格型號供應產(chǎn)品，不符 合產(chǎn)品一致性要求的產(chǎn)品無條件退貨。 質量

8、部應每月對封樣樣機和 產(chǎn)品零部件受控清單 進行查詢， 并將查詢結 果記入受控零部件確認檢驗報告中，如發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品零部件受控清單上的 廠家證書出現(xiàn)問題，由質量部對生產(chǎn)部下糾正預防措施，限期解決，并停止對ODM/OE產(chǎn)品的采購。4.4.2 產(chǎn)品零部件進貨質量控制 零部件進廠檢驗由供應廠商負責， 質量部不定期抽查供應廠商的 進貨檢驗 報告； 質量部依據(jù)產(chǎn)品檢驗指導書 中的檢驗要求對照檢查供應廠商是否按要求 進行了入廠檢驗，入廠檢驗項目是否完全，方法是否正確，不合格品是否流入 生產(chǎn)流程； 如發(fā)現(xiàn)問題，則向供應廠商下發(fā)糾正和預防措施表要求其整改，情節(jié)嚴 重時，質量部有權要求廠商停產(chǎn)整改，直到整改合格才能恢復

9、生產(chǎn)。4.4.3 生產(chǎn)過程的質量控制 生產(chǎn)過程的質量控制由供應廠商負責，生產(chǎn)廠商需提供整機終檢記錄給質 量部，質量部不定期抽查，如發(fā)現(xiàn)問題，則向供應廠商下發(fā)糾正和預防措施表要求其整改，情節(jié)嚴重時，質量部有權要求廠商停產(chǎn)整改，直到整改合格 才能恢復生產(chǎn)。4.4.4 整機驗收抽檢的質量控制 整機驗收抽檢由質量部負責； 供應廠商完成成品終檢，認為可以交付后，質量部按照產(chǎn)品檢驗指導書 中的整機抽檢標準對貨物進行抽檢； 抽檢合格，甲方收貨，抽檢不合格，則要求供應廠商返工或返修，直至質量 部驗收合格為止，情節(jié)嚴重時，質量部有權要求廠商停產(chǎn)整改，直到整改合格 才能恢復生產(chǎn)； 抽檢完畢，質量部填寫整機抽檢記錄 ，存檔并保存三年。4.5 ODM/OEM文件的管理 定牌合同由生產(chǎn)部編制，各相關部門審核，填寫合同審批表 ，經(jīng)董事長 批準后保留正本兩份，財務部、綜合部各保留一份，生產(chǎn)部復印一份備用； 保密協(xié)議由生產(chǎn)部編制，各相關部門審核，填寫合同審批表 ，經(jīng)常務副 總批準后保留正本兩份，財務部、綜合部各保留一份； 產(chǎn)品設計任務書由技術部編寫、存檔保存； 項目研發(fā)進度表由供應廠商編寫，技術部存檔保存； 生產(chǎn)訂單由生產(chǎn)部編制，經(jīng)常務副總批準后下發(fā)，生產(chǎn)部負責將供應廠 商確認后的訂單存檔，可以保存?zhèn)髡婕?糾正和預防措施表由質量部編寫下發(fā)，供應廠商整改后，質量部填寫整 改意見及結論后存檔；