《安全帶檢驗測試方法2009》

1、-/安全帶測試方法Test method for p ersonal fall p rotection systems自 2009-12-1 起執(zhí)行、八 冃u言本標(biāo)準(zhǔn)代替 GB/T 6096 1985安全帶試驗方法。本標(biāo)準(zhǔn)與 GB/T 6096 1985相比主要變化如下：增加了模擬人穿戴測試方法；增加了鹽霧測試方法；增加了圍桿作業(yè)安全帶滑落測試方法；增加了區(qū)域限制安全帶整體靜態(tài)、動態(tài)負(fù)荷測試方法；增加了墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試方法；增加了使用加速度傳感器測試方法；增加了測試圖例；增加了附錄A;增加了附錄B。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A附錄B是規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由

2、全國個體防護(hù)裝備標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC 112）歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：北京市勞動保護(hù)科學(xué)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：斯博瑞安（中國）安全防護(hù)設(shè)備有限公司、 泰州市華泰勞保用品有限公司、 樂清市華東安全器材廠、江蘇曼杰克有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊文芬、肖義慶、臧蘭蘭、陸冰、陳倬為、鄧寶舉、章康明、王俊本。本標(biāo)準(zhǔn)所代替的標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：GB 60961965, GB/T 6096 1985。安全帶測試方法1范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了安全帶測試方法和測試設(shè)備。本標(biāo)準(zhǔn)適用于GB 60952009中規(guī)定的安全帶及安全帶的技術(shù)要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)

3、準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所 有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各 方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 5455 1997紡織品 燃燒性能試驗 垂直法GB 6095 2009 安全帶GB/T 10125 1997人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1砂包 test mass在僅含單腰系帶的安全帶測試中，為降低成本使用的有簡易外形的重物。4測試方法4.1模擬人穿戴測試將本標(biāo)準(zhǔn)附錄A規(guī)定的模擬人懸吊在掛架上。將安全帶穿戴在模擬人身上, 使系帶同

4、模擬人軀干貼合，改懸吊點(diǎn)為系帶，觀察是否有 現(xiàn)的缺陷。4.2主帶、安全繩靜態(tài)負(fù)荷測試4.2.1測試設(shè)備萬能材料試驗機(jī)：量程小于50 kN ;精度1級。夾具：a）織帶靜態(tài)負(fù)荷測試夾具及夾持方法見圖GB 6095 2009調(diào)節(jié)各活動部件,中 5.1.1.4規(guī)定的不應(yīng)出361拉頭；2 測試樣帶；3夾箍。 圖1織帶靜態(tài)負(fù)荷測試夾具及夾持方法示意圖 b）繩靜態(tài)負(fù)荷測試夾具及夾持方法見圖2。成對樣品的沖擊。443測試步驟按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上; 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；將加載點(diǎn)調(diào)整到圍桿繩（帶）與系帶連接點(diǎn)的正上方； 將4.5 kN力加載到圍桿繩（帶）上，保

5、持2 min ； 卸載后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。a)b)c)d)e)4.5圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試4.5.1 測試示例圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試示例見圖6> #40 mm1 底座；2 立柱；3翻板；4模擬人；5被測樣品；6掛點(diǎn)。圖4圍桿作業(yè)安全帶整體滑落測試示意圖4.5.2測試設(shè)備底座：大地或質(zhì)量不小于500 kg的水泥墩。立柱：直徑不小于 40 mm當(dāng)掛點(diǎn)部位受橫向 20 kN力時，變形小于1 mm。 翻板：能承受模擬人的重量，測試時能夠瞬間抽出或翻倒。463測試步驟按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，固定在測試臺架上； 將加載點(diǎn)調(diào)整到安全繩與系帶連接點(diǎn)的

6、正上方；將調(diào)節(jié)器或滑車同加載裝置連接；勻速加載2 kN力到調(diào)節(jié)器或滑車上，保持2 min ；卸載，觀察并記錄安全帶情況。a)b)c)d)e)4.7墜落懸掛安全帶整體靜態(tài)負(fù)荷測試4.7.1 測試示例墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試示例見圖6、圖7、圖8。1測試臺架；2連接點(diǎn)；3模擬人；4被測樣品；5掛點(diǎn)。圖6僅含安全繩的墜澆懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試示意圖-/F52a)b)c)d)e)f)g)1測試臺架；2連接點(diǎn)；3模擬人；4被測樣品；5自鎖器。圖8含速差自控器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試示意圖4.7.2測試設(shè)備同 442。4.7.3測試步驟4.7.3.1 僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的整

7、體靜態(tài)負(fù)荷測試按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接;在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；將安全帶的連接器同加載裝置連接；將15 kN力加載到加載裝置上，保持5 min ；觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載；換一套安全帶，將頭部吊環(huán)同測試臺架固定點(diǎn)連接；重復(fù)步驟b)e)。4.732含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試a)b)c)d)e)f)按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測驗臺架連接; 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；將導(dǎo)軌同加載裝置連接；施加外力，使自鎖器開始制動；將15 kN力加載到導(dǎo)軌上，保持 5 min ；

8、觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載。a)b)c)d)e)f)4.733 含速差自控器的墜落懸掛安全帶的整體靜態(tài)負(fù)荷測試按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，將臀部吊環(huán)同測試臺架連接; 在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；將速差自控器同加載裝置連接；施加外力，使速差自控器開始制動；將15 kN力加載到速差自控器上，保持5 min ；觀察安全帶情況，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，卸載。4.8墜落懸掛安全帶整體動態(tài)負(fù)荷測試4.8.1測試圖例9、圖 10、圖 11。墜落懸掛安全帶的整體動態(tài)負(fù)荷測試示例見圖5斗3%2EE OS L1掛點(diǎn)；2傳感器；3測試臺架；4被測樣品；6圖95模擬人；-懸

9、吊機(jī)構(gòu)。僅含安全繩的墜落懸掛安全帶的整體動態(tài)負(fù)荷測試示意圖1SS1模擬人； 2被測樣品;3穩(wěn)定器；4自鎖器；5導(dǎo)繩；6傳感器；7測試臺架;8懸吊機(jī)構(gòu);9支點(diǎn)；10導(dǎo)軌。-/a）方法A：動態(tài)力傳感器：測量范圍（020）kN ;頻率響應(yīng)最小b）方法B：加速度傳感器：測量范圍（0300）G，頻率響應(yīng)最小4.823墜落距離、下滑距離測量裝置、標(biāo)尺距離測試可以采用基于光學(xué)跟蹤或測距、電磁感應(yīng)、注：當(dāng)被測量距離長度大于5 kHz ;安裝在基座內(nèi);5 kHz ;安裝在模擬人體內(nèi)。紅外感應(yīng)、超聲探測的方法，精度：± 2.0%。0.5 m和動態(tài)距離測試時，不得采用標(biāo)尺（皮尺、鋼板尺）測量的方法。4.8

10、.2.4 底座底座應(yīng)具有一定強(qiáng)度，并安裝傳感器。4.8.2.5 數(shù)據(jù)處理裝置20 s; 采與傳感器配套，最終記錄及顯示沖擊力數(shù)值的裝置。技術(shù)要求：連續(xù)采樣時間不低于 樣頻率不低于5 kHz ;取采樣區(qū)間內(nèi)的最大值；測量精度：全量程范圍內(nèi)±2.0%。4.8.3測試步驟4.8.3.1 測試要求當(dāng)安全繩長度（包括打開的緩沖器）不足0.5 m時，不做懸吊模擬人臀部吊環(huán)沖擊。測試時，將 傳感器串聯(lián)在連接器和掛點(diǎn)之間。對含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶的墜落沖擊測試時，傳感 器組件應(yīng)盡可能小，不應(yīng)對自鎖器的動作造成影響。4.8.3.2 僅含安全繩的墜落懸掛安全帶動態(tài)負(fù)荷測試a）按照產(chǎn)品說明將安全

11、帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人到重心高于懸掛點(diǎn)1 m處，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mmb）在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c）釋放模擬人，并開始計時；d）5 min后，檢查安全帶情況，并記錄測試結(jié)果；e）換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人頭部吊環(huán)至與懸掛點(diǎn)水平，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm；f）釋放模擬人，并開始計時；g）5 min后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。4.8.3.3 含安全繩、自鎖器的墜落懸掛安全帶動態(tài)負(fù)荷測試a）按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬

12、人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人至自鎖器可以在導(dǎo)軌上自由滑動，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm；b）在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；c）釋放模擬人，并開始計時；d）5 min后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況；e）用同一套安全帶，重復(fù)步驟a）d）;f）換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人頭部至自鎖器可以在導(dǎo)軌上自由滑動，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm；g）重復(fù)步驟b）d）;h）用同一套安全帶，重復(fù)步驟f）g）的測試過程。4.8.3.4 含速差自控器的墜落懸掛安全帶動態(tài)負(fù)荷測試a）

13、按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人頭部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人使繩索拉出的距離為 1 m,保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm;b）在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；C）釋放模擬人，并開始計時；d）5 min后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況；e）換一套新安全帶，按照產(chǎn)品說明將安全帶穿戴在模擬人身上，模擬人臀部吊環(huán)與釋放器連接，提升模擬人使繩索拉出的距離為1 m，保證懸掛點(diǎn)到釋放點(diǎn)水平距離小于300 mm;f）在穿過調(diào)節(jié)扣的帶扣和帶扣框架處做出標(biāo)記；g）釋放模擬人，并開始計時；h）5 min后，測量并記錄偏離標(biāo)記的滑移，觀察并記錄安全帶情況。4.9零部

14、件靜負(fù)荷測試12。4.9.1測試圖例扎緊扣及縫制靜負(fù)荷測試夾持示例見圖2001被測樣品系帶；2扎緊扣；3被測樣品系帶；4縫紉點(diǎn)。圖12扎緊扣及縫制部位靜負(fù)荷測試夾持示意圖4.9.2測試方法：4.9.2.1 可采用方法C或方法D,兩者結(jié)果具有同等地位。測試時受力方向應(yīng)為零件工作方向從低到高依次加載，通過加載測試的低強(qiáng)度零件可以用夾具替換。安全繩和緩沖器必須采用方法D測試，應(yīng)使用原有環(huán)眼。方法C:使用量程適當(dāng)?shù)牟牧显囼灆C(jī)，拉伸速度（20 ± 2）mm/min,當(dāng)負(fù)荷達(dá)到表1要求3 min，觀察零件情況，卸載。材料試驗機(jī)精度1級。方法D使用定質(zhì)量的重物，將被測部件一端固定在測試臺架上，將同

15、表1要求數(shù)值或較長方向，零件同夾具接觸處應(yīng)避免夾具產(chǎn)生切割作用。當(dāng)部件由強(qiáng)度要求不同的零件組成時， 應(yīng)按強(qiáng)度要求，4.9224.923 數(shù)值時，保持4.9.2.4等效的重物加載在部件的另一端頭，加載過程應(yīng)無沖擊效應(yīng)，保持3 min，觀察部件情況，卸載。重物重量誤差± 1%測試應(yīng)在立式測試臺架上完成，測試過程中被測部件不應(yīng)接觸輔助支點(diǎn)、滑輪 等物。表1零部件測試負(fù)荷表-/2鐵砣；3懸吊機(jī)構(gòu)；4被測樣品；5 掛點(diǎn)；6 傳感器；7測試臺架。圖13零部件的沖擊負(fù)荷性能測試示意圖4.10.2測試設(shè)備質(zhì)量(100 ± 1)kg，圓柱體端面有吊環(huán)。 質(zhì)量(40 ± 0.5)kg

16、，圓柱體端面有吊環(huán)。直徑5 mm,兩端結(jié)環(huán)，長度小于 測試步驟系帶的動態(tài)負(fù)荷測試未說明的設(shè)備同4.8.2。鐵砣1:鐵砣2:鋼絲繩：4.10.34.10.3.1a) 按照產(chǎn)品說明將系帶穿戴在模擬人身上，將模擬人懸吊在懸吊機(jī)構(gòu)掛點(diǎn)上；b) 將鋼絲繩一端連接在系帶的連接器上，將另一端連接在測試臺架掛點(diǎn)上，釋放器懸吊模擬人至重心高于測試臺架掛點(diǎn)1 m,水平距離0.3 m內(nèi)；C)釋放模擬人，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6 ± 0.3)kN之間，則測試視為有效；d) 檢查系帶情況，卸載；a)d)。e) 換一副系帶，懸吊模擬人臀部吊環(huán)，重復(fù)步驟4.10.3.2 連接器的動態(tài)負(fù)荷測試a)b)c)d)將鋼

17、絲繩一端連接在連接器上，另一端連接在鐵砣1 上;之間，則測試視為有效;將連接器另一端連接在測試臺架掛點(diǎn)上，起吊鐵砣至一定高度； 釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6 ± 0.3)kN 檢查連接器情況，卸載。4.10.3.3 自鎖器的動態(tài)負(fù)荷測試a)b)c)d)e)f)1 上;0.3 m ；之間，則測試視為有效;將鋼絲繩一端連接在自鎖器上，另一端連接在鐵砣 起吊鐵砣至一定高度，鐵砣同自鎖器水平距離小于 釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6 ± 0.3)kN 重復(fù)步驟b)c);檢查自鎖器情況，測量鎖止距離，卸載；使用同一自鎖器，換鐵砣 2,重復(fù)步驟a)e)。4.10.3.4 速

18、差自控器的動態(tài)負(fù)荷測試a)b)c)d)e)同速差自控器的連接器連接在一起;0.3 m ；之間，則測試視為有效；將速差自控器懸吊在測試臺架吊環(huán)上，將鐵砣起吊鐵砣至一定高度，鐵砣同速差自控器水平距離小于 釋放鐵砣，察看沖擊力峰值，數(shù)值在(6 ± 0.3)kN.檢查速差自控器情況，測量鎖止距離，卸載； 換一副速差自控器，使用鐵砣2,重復(fù)步驟a)d) O4.11緩沖器的變形測試、意外打開作用力測試4.11.1測試設(shè)備靜態(tài)力學(xué)性能測試裝置：量程不大于5 kN ;精度1級。4.11.2測試步驟a)b)c)d)5 kg重物,懸垂?fàn)顟B(tài)下，末端掛 5 kg重物，測量緩沖器端點(diǎn)間長度； 將緩沖器安裝在靜

19、態(tài)力學(xué)性能測試裝置上； 在兩端受力點(diǎn)間加載 2 kN，保持2 min ； 卸載，取下緩沖器，5 min后檢查緩沖器是否打開，并在懸垂?fàn)顟B(tài)下，末端掛測量端點(diǎn)間長度；e）計算兩次測量結(jié)果之差，即初始變形，精確至1 mm注：在步驟c）過程中如發(fā)生緩沖器打開、緩沖部件發(fā)生明顯失效、測試無法完成則視為意外打開作用力測試不通過。4.12速差自控器、自鎖器自鎖可靠性測試速差器、自鎖器自鎖可靠性按照其各自標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)條款進(jìn)行測試。 4.13運(yùn)動機(jī)構(gòu)工作次數(shù)、預(yù)設(shè)作用部件啟動條件測試測試原則為：a）可重復(fù)運(yùn)動機(jī)構(gòu)應(yīng)模擬使用情況，循環(huán)次數(shù)1000次，運(yùn)動頻率不超過 1次/s，運(yùn)動幅度為最大運(yùn)動幅度的 80%b）預(yù)設(shè)

20、作用部件啟動條件測試應(yīng)參照產(chǎn)品說明模擬使用條件進(jìn)行測試。非破壞性的啟動動作，測試最少進(jìn)行5次，頻率不超過1次/s ;破壞性的啟動動作，最少測試2個樣品。4.14抗化學(xué)品性能測試預(yù)處理如果產(chǎn)品標(biāo)識有適用條件，按適用條件測試；如果沒有適用條件，則按下列條件測試：10%勺鹽酸、25%硫酸和15%硝酸中1 h，取出沖洗干凈,分別浸泡在質(zhì)量分?jǐn)?shù)為a）耐酸性能：的氫氧化鈉溶液中1 h，取出沖洗干凈，晾干后測試; 取出2 h內(nèi)測試。晾干后測試；浸泡在濃度為5 mol/L浸泡在異辛烷中4 h，b）耐堿性能：c）耐油性能：4.15阻燃性能織帶、繩套按 GB/T 5455 1997的規(guī)定進(jìn)行測試。測試應(yīng)分別沿縱向和橫向進(jìn)行測試。4.16特殊環(huán)境測試條件a)b)c)d)e)f)高溫：樣品在（60 ±