包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、包鋼生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告一、實(shí)習(xí)目的：生產(chǎn)實(shí)習(xí)是我們冶金專(zhuān)業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)中不可缺少的組成部分。通過(guò)這次對(duì)煉鋼廠(chǎng)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，在老師的講解和共人師傅的解說(shuō)，以及自己在煉鋼廠(chǎng)各個(gè)崗位實(shí)踐下，我們對(duì)鋼鐵生產(chǎn)的主要 設(shè)備和工藝流程，運(yùn)輸聯(lián)系、工廠(chǎng)布局，有了一個(gè)較全面的認(rèn)識(shí)。 通過(guò)理論和實(shí)際的相結(jié)合更深入的學(xué)到了煉鋼知識(shí)，同時(shí)也學(xué)到一些基本安全技術(shù)知 識(shí)。這些實(shí)際知識(shí)，對(duì)我們學(xué)習(xí)后面的課程乃至以后的工作，都是十分必要的基礎(chǔ)。 這也是我們將走向工作崗位前的一次演練。二、實(shí)習(xí)時(shí)間：2008年9月 三、實(shí)習(xí)地點(diǎn)：包頭鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司四、實(shí)習(xí)的部門(mén)：煉鐵廠(chǎng)4號(hào)高爐：1值班室2熱風(fēng)爐崗位3崗位爐前崗位4高爐供料崗位5噴

2、吹站 崗位6燒結(jié)廠(chǎng)煉鋼廠(chǎng)二部：1連鑄2爐外精煉3轉(zhuǎn)爐煉鋼4脫硫扒渣五、包鋼概況：包鋼是我國(guó)重要的鋼鐵工業(yè)基地和全國(guó)最大的稀土生產(chǎn)、科研基地，是內(nèi)蒙古自 治區(qū)最大的工業(yè)企業(yè)。1954年建廠(chǎng)，公司位于內(nèi)蒙古自治區(qū)包頭市河西工業(yè)區(qū)，中心 廠(chǎng)區(qū)占地面積36平方公里。包鋼擁有“包鋼股份”和“包鋼稀土”兩個(gè)上市公司，截 至2007年末，集團(tuán)資產(chǎn)總額 572億元，員工5.7萬(wàn)人。包鋼有得天獨(dú)厚的資源優(yōu)勢(shì)。包鋼白云鄂博礦是舉世矚目的鐵、稀土等多元素共 生礦，是西北地區(qū)儲(chǔ)量最大的鐵礦，稀土儲(chǔ)量居世界第一位，鈮、釷儲(chǔ)量居世界第二 位，包頭也因白云鄂博礦而被譽(yù)為“世界稀土之都”。包鋼擁有世界一流水平的冷軋和熱軋薄板

3、及寬厚板、無(wú)縫鋼管、重軌及大型材、 線(xiàn)棒生產(chǎn)線(xiàn)，是我國(guó)三大鋼軌生產(chǎn)基地之一、品種規(guī)格最齊全的無(wú)縫鋼管生產(chǎn)基地之 一、西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。包鋼已經(jīng)進(jìn)入我國(guó)千萬(wàn)噸級(jí)鋼鐵企業(yè)行列。1/10左右。包截止2006年9月，包鋼累計(jì)產(chǎn)鐵9620萬(wàn)噸，產(chǎn)鋼9348萬(wàn)噸，生產(chǎn)商品坯材6818 萬(wàn)噸，累計(jì)上繳稅金215億元，有力地支持了國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。今年包鋼預(yù)計(jì)產(chǎn)鋼1000 萬(wàn)噸，其中8月份，包鋼生鐵產(chǎn)量突破80萬(wàn)噸，達(dá)到8072萬(wàn)噸，創(chuàng)月產(chǎn)鐵量歷史新 紀(jì)錄。包鋼是自治區(qū)最大的納稅戶(hù)，上繳稅金占自治區(qū)地方財(cái)政收入的 鋼現(xiàn)有近10萬(wàn)名職工（包括在崗職工、離職退休職工和離職休養(yǎng)職工），是自治區(qū)最 大的就業(yè)基

4、地，并且職工收入不斷提高，特別是1998年改制以來(lái)，職工收入大幅增長(zhǎng)， 2007年包鋼職工人均收入高達(dá)3.5萬(wàn)元。包鋼始終以高度的社會(huì)責(zé)任感節(jié)約資源、保護(hù)環(huán)境。在行業(yè)內(nèi)首家實(shí)現(xiàn)高爐全干 法除塵，率先建設(shè)全國(guó)示范生態(tài)工業(yè)園區(qū)，被列為全國(guó)首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位之一， 在我國(guó)2007年首次評(píng)比的“中國(guó)能源綠色企業(yè) 50佳”中，包鋼位列第一。六、實(shí)習(xí)內(nèi)容：（一） 煉鐵廠(chǎng)1. 煉鐵廠(chǎng)簡(jiǎn)介在包鋼煉鐵廠(chǎng)有6座高爐，我們小組被分到在4號(hào)高爐進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí)，包鋼4號(hào) 高爐于1995年11月14日建成投產(chǎn)，當(dāng)時(shí)處于世界先進(jìn)水平。四號(hào)高爐采用四座外燃 式熱風(fēng)爐皮帶上料，爐頂引進(jìn)了盧森堡無(wú)釧布料器，爐前是環(huán)形出鐵口，爐內(nèi)

5、采用美 國(guó)霍尼韋爾公司計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)， 通過(guò)觸摸式控制臺(tái)使高爐冶鐵實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化操作。 2. 高爐主控室高爐值班室是整個(gè)高爐的控制系統(tǒng)，對(duì)于每一個(gè)崗位的現(xiàn)場(chǎng)操作有基本的監(jiān)視與 控制，而工作就正常記錄高爐現(xiàn)場(chǎng)配料與邊料的計(jì)算與調(diào)整，爐溫和爐缸的工作狀況， 煤氣分布，風(fēng)溫及風(fēng)壓。而對(duì)于煤氣流分布失常，爐冷與爐熱，難行與懸料，連續(xù)崩 料，管道行程與偏料，爐缸堆積與凍結(jié)等事故進(jìn)行預(yù)防和處理。我們值班室發(fā)現(xiàn)師傅 在每隔一段時(shí)間就要進(jìn)行一次記錄，每次都有一次對(duì)比，當(dāng)發(fā)生有什么不對(duì)的地方就 要和現(xiàn)場(chǎng)的師傅及時(shí)的進(jìn)行溝通，以進(jìn)行預(yù)防和處理。高爐生產(chǎn)時(shí)從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑 （石灰石 ），從位于爐子

6、下部沿爐 周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭（有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等 輔助燃料）中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過(guò)程中 除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中不還原的雜 質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂導(dǎo)出，經(jīng)除塵后， 作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。3. 熱風(fēng)爐崗位熱風(fēng)爐是高爐冶煉的一個(gè)重要過(guò)程，它主要有四個(gè)作用 :1 高溫鼓風(fēng) 2 調(diào)濕鼓風(fēng) 3 氧氣富化鼓風(fēng) 4 輔助燃料的噴入，在實(shí)習(xí)的過(guò)程中我們師傅給我們主要介紹了熱風(fēng)爐 的換爐和休風(fēng)操作，我們可以看到有兩組熱風(fēng)爐進(jìn)行交替給高爐進(jìn)行鼓風(fēng)操

7、作，因?yàn)?在操作過(guò)程中對(duì)風(fēng)溫和風(fēng)速都有一定的要求，在送風(fēng)的操作過(guò)程當(dāng)中采用的交叉并聯(lián) 送風(fēng)，在一定的冶煉條件下，確定合適的鼓風(fēng)參數(shù)和風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)，達(dá)到初始煤氣流 的合理分布，使?fàn)t缸工作均勻活躍， 爐況穩(wěn)定順行。通過(guò)選擇合適的風(fēng)口面積、 風(fēng)量、風(fēng) 溫、濕分、噴吹量、富氧量等參數(shù)， 并根據(jù)爐況變化對(duì)這些參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)， 達(dá)到爐況穩(wěn)定 順行和煤氣利用改善的目的。當(dāng)時(shí)車(chē)間正在進(jìn)行送風(fēng)轉(zhuǎn)為燃燒的操作，我們知道操作 程序是：1 關(guān)冷風(fēng)閥，同時(shí)關(guān)嚴(yán)冷風(fēng)小門(mén) 2關(guān)熱風(fēng)閥 3開(kāi)廢風(fēng)閥 4開(kāi)煙道閥 5關(guān)廢風(fēng)閥 6開(kāi)空氣閥 7關(guān)煤氣安全放散閥 8 開(kāi)燃燒閘板 9 小開(kāi)煤氣閥 10開(kāi)煤氣閘板 11啟動(dòng)助燃 風(fēng)機(jī)在控制室

8、我了解到數(shù)據(jù)：頂溫 200271 攝氏度頂壓 0.201-0.202煤氣 co 21.09% H2 0.56%鼓風(fēng)動(dòng)能 14500w噴吹理論火焰溫度 2208.56 攝氏 風(fēng)溫 1154.00 攝氏度 , 風(fēng)量 5483 4. 爐前崗位在這里工作應(yīng)該是最辛苦的了，來(lái)到這里正好在出鐵水，到處是火星四濺，我們 有點(diǎn)害怕了，從師父那里了解到，當(dāng)鐵水從出鐵口流出來(lái)，因?yàn)樵谒渲羞€有爐渣一 起流出，所以要把爐渣除去，他們利用了類(lèi)似人字型的渠道，爐渣在上面從旁邊的渠 道流走，而鐵水直接流到下面鐵水罐中，在這過(guò)程中要進(jìn)行取樣測(cè)溫，還要加保溫劑， 以至于鐵水保持一定的溫度，鐵水罐要運(yùn)往煉鋼廠(chǎng)進(jìn)行冶煉，在鐵水出

9、完要堵住出鐵 口，由于鐵水的溫度比較高，大約能達(dá)到 1300 多度，當(dāng)出鐵結(jié)束要在附近澆涼水達(dá)到 降溫的效果。每座高爐有兩個(gè)出鐵口進(jìn)行輪流的出鐵，這樣是比較合理的。出鐵時(shí)間 大約在 80 分鐘左右看似簡(jiǎn)單的工作其實(shí)我們不一定能做的了，這是最基本的工作了，我們高興的是 我們知道爐前操作，而讓我們擔(dān)心的是工作環(huán)境有點(diǎn)差，不像我們想象的那樣，真正 給我們上了一課。5. 高爐供料崗位走進(jìn)操作室，看到電腦屏幕上顯示畫(huà)面我們就蒙了，什么也看不懂，經(jīng)過(guò)師傅細(xì) 心講解我們終于知道一些端倪，供料系統(tǒng)的特點(diǎn)是運(yùn)輸數(shù)量大、工作節(jié)律性強(qiáng)。它的 任務(wù)是將經(jīng)過(guò)預(yù)處理的鐵礦石、焦炭和輔助原料分別從原料場(chǎng)、燒結(jié)廠(chǎng)、煉焦廠(chǎng)用火

10、 車(chē)或皮帶運(yùn)輸機(jī)送到高爐貯焦槽和貯礦槽。貯焦槽容積約為高爐容積的0.7倍，貯焦68小時(shí)；貯礦槽容積約為高爐容積的1.6倍，貯礦914小時(shí)；輔助原料貯存20小 時(shí)左右。原料、燃料由篩分器篩分后，經(jīng)稱(chēng)量車(chē)卸入料罐或料車(chē)；70年代大型高爐使用帶式輸送機(jī)上料，皮帶寬1.62.5米，斜傾角12°13°左右，速度2米/秒左右。在這 里我們還了解到包鋼所利用的礦石是球團(tuán)礦，燒結(jié)礦還有奧礦組成的，向爐頂上料全 部用的是皮帶，這樣既方便又快捷，對(duì)于計(jì)算機(jī)在高爐供料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化。名稱(chēng)（粒度）結(jié)礦燒團(tuán)礦球礦澳TFe.7657.086462.7Fe57.16.Cao659.650.0.30S

11、io2734.714.F0.0.162062S0.0.Sio20270053.78高爐用量 焦炭12.6%燒結(jié)礦35.56%球團(tuán)礦12.7%澳礦2.54%礦石0.1%6. 噴吹站崗位在高爐生產(chǎn)過(guò)程中向其噴吹粒煤和煤粉是兩種可以降低焦炭使用數(shù)量非常有用的 方法。噴煤操作最主要的經(jīng)濟(jì)益處是可以替代高爐生產(chǎn)所用的價(jià)格昂貴的焦炭。在包 鋼所使用的是噴吹煤粉。煤粉是這樣制備的：原煤倉(cāng)一給煤機(jī)一磨煤機(jī)一大布帶（小 布袋）一煤粉倉(cāng) 煤粉通過(guò)用于保持投料量的稱(chēng)重盤(pán)將煤粉從煤粉倉(cāng)卸下，稱(chēng)重盤(pán)是 一個(gè)自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)，它可以確保稱(chēng)重的精確性。來(lái)自稱(chēng)重盤(pán)的煤粉被卸到多出口的分 煤器中，將煤粉輸送到噴煤裝置中。每一個(gè)噴煤

12、裝置對(duì)應(yīng)一個(gè)風(fēng)口，使喂入到每一獨(dú) 立風(fēng)口的煤粉可以控制。在了解的過(guò)程中我們知道在噴煤的過(guò)程有可能發(fā)生燃燒和爆 炸，這就需要對(duì)操作過(guò)程進(jìn)行安全措施。煤粉成分 水1.67%灰11.32%揮發(fā)份16.07%炭70.94%7. 燒結(jié)廠(chǎng)燒結(jié)是粉末或粉末壓坯加熱到低于其中基本成分的熔點(diǎn)的溫度，然后以一定 的方法和速度冷卻到室溫的過(guò)程。燒結(jié)的結(jié)果是粉末顆粒之間發(fā)生粘結(jié)，燒結(jié)體 的強(qiáng)度增加，把粉末顆粒的聚集體變成為晶粒的聚結(jié)體，從而獲得所需的物理、 機(jī)械性能的制品或材料。燒結(jié)廠(chǎng)的位置很高而且那上樓的階梯很狹窄，等我們上到最 上面我們都暈的不行了，聽(tīng)那里的師傅講解我們才知道燒結(jié)的主要體系是，配料，混 料，看火，

13、看火的是幾個(gè)女師傅她們講看火主要控制的三點(diǎn)溫度是；點(diǎn)火溫度，終點(diǎn)溫度，和總管廢氣溫度。我們那天看到已經(jīng)是燒結(jié)成品了，看上去黑乎乎的還在冒煙 呢，溫度還很高呢！在師傅的帶領(lǐng)下我們都看了一遍有了很深的了解，其實(shí)我們?cè)跁?shū) 本上最開(kāi)始學(xué)的就是燒結(jié)礦物理與化學(xué)知識(shí)，所以影像比較深刻。（二）煉鋼廠(chǎng)1.包鋼煉鋼廠(chǎng)簡(jiǎn)介材,機(jī),包鋼煉鋼廠(chǎng)是包鋼集團(tuán)下屬的重要二級(jí)工廠(chǎng)之一，不僅生產(chǎn)各種市場(chǎng)上所需的鋼 同時(shí)也承擔(dān)著為包鋼其他二級(jí)工廠(chǎng)提供原始坯料的任務(wù)。煉鋼廠(chǎng)分制鋼一部和制鋼二部，其中制鋼一部有五座80噸轉(zhuǎn)爐和三臺(tái)連鑄 制鋼二部有兩座 100噸轉(zhuǎn)爐兩臺(tái)連鑄機(jī)。五臺(tái)連鑄機(jī)有兩臺(tái)大方坯連鑄機(jī)（1#和5#），2#是圓坯連鑄

14、機(jī)3#小方坯連鑄機(jī)4#板坯連鑄機(jī)，配有 4座精煉爐和 3座VD爐。2. 聽(tīng)安全教育及安全技術(shù)報(bào)告工廠(chǎng)實(shí)習(xí)的安全要求和組織紀(jì)律、工廠(chǎng)安全管理的體制、安全管理機(jī)構(gòu)的設(shè)置及 人員的配備、安全生產(chǎn)責(zé)任制、傷亡事故舉例、工廠(chǎng)重大安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援，重 點(diǎn)強(qiáng)調(diào)了行走確認(rèn)制。3. 連續(xù)澆注我們?nèi)ミB鑄車(chē)間時(shí)，大方坯連鑄機(jī)在生產(chǎn)，另一臺(tái)連鑄機(jī)更換設(shè)備大方坯連鑄機(jī) 澆注的是U71Mr鋼（包鋼是全國(guó)第二大重軌生產(chǎn)基地）。一些連鑄生產(chǎn)工藝數(shù)據(jù)：熔煉號(hào)澆鋼號(hào)規(guī)格定 尺(m)鋼種開(kāi) 澆 流 數(shù)澆注時(shí)間（min）過(guò)熱度C）和拉速（m/mi n）開(kāi) 澆澆 注 min60 ± 240 ± 220±

15、; 2TVTVTV087075810895280*385.6U71M54:43720.20.20.2102n0676747087075810895280*385.6U71M55:13720.20.20.3202n8778737087075810895280*385.6U71M55:54020.20.20.4302n7274757備注：取樣都是取的40 ± 2和20± 2兩個(gè)噸位的，開(kāi)澆方：自動(dòng)電磁攪拌l（A）558.31 （隨時(shí)間變化而變化）f（Hz）1.9熱坯壓力（MPa）SMWSM1WSM2WSM31.02.43.96.04.爐外精煉在老師帶領(lǐng)下去了 1號(hào)精煉爐（南精煉

16、爐）。爐外精煉就是將煉鋼爐中初煉的鋼水 移到鋼包或其他專(zhuān)用容器中進(jìn)行精煉，也稱(chēng)為二次精煉。爐外精煉的目的是：在真空、 惰性氣氛或可控氣氛的條件下進(jìn)行深脫碳、脫硫、脫氧、除氣、調(diào)整成分（微合金化）和調(diào)整溫度并使其均勻化，去除夾雜物，改變夾雜物形態(tài)和組成等。鋼水爐外精煉是 為適應(yīng)鋼的品種質(zhì)量的提高，生產(chǎn)新鋼種以及生產(chǎn)過(guò)程合理化，為連鑄對(duì)鋼水成分、 溫度、純凈度和時(shí)間等銜接的嚴(yán)格要求，不可缺少的工序，成為現(xiàn)代煉鋼、連鑄生產(chǎn) 中的重要環(huán)節(jié)。為了創(chuàng)造最佳的冶金反應(yīng)條件，到目前為止，爐外精煉的基本手段有 攪拌、渣洗、加熱、真空、噴吹等 5種。喂鈣線(xiàn)，通過(guò)喂絲機(jī)向鋼水包加鈣線(xiàn)，喂絲可降低鋼中各類(lèi)非金屬夾雜物

17、的含量 以及夾雜物型態(tài)的改變，特別是在生產(chǎn)特殊純凈鋼方面起到了重要的作用。加鈣線(xiàn)后 鈣在鋼水的深處熔化，降低某些渣元素的熔點(diǎn)，起到壓渣作用。在主控室看LF鋼包精U71Mnl岡（重軌鋼）煉爐和VD爐生產(chǎn)操作了，主控室里有7臺(tái)電腦，生產(chǎn)操作主要是通過(guò)電腦自動(dòng)控制來(lái) 完成，測(cè)溫是通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)溫。我們進(jìn)去時(shí)，精煉爐在處理有如下數(shù)據(jù)：溫度控制LF爐結(jié)束CVD第一爐1592-16021552-15621542-1552第二爐以后1567-15771527-15371517-1527石灰 200-500kg第二天過(guò)來(lái)還是處理U71Mt鋼, 出鋼狀況：鋼包加渣料:螢石 100150kg 電石 3040kg我們看

18、了看實(shí)際生產(chǎn)數(shù)據(jù)：標(biāo)準(zhǔn)成分：CSiMnPS上限：0.760.351.400.0300.030下限：0.650.151.10內(nèi)控上限：0.740.301.350.0300.025下限0.680.201.15LF目標(biāo)值：0.700.201.200.025<0.015VD目標(biāo)值：0.700.231.20<0.030<0.015VD操作要求：深真空時(shí)間13分深真空度W0.1Mpa鋼種U71Mn液相線(xiàn) 1472破真空后弱攪拌時(shí)間8分成分(%： C 0.08 P 0.005 S 0.028供精煉鋼水量：108.4t精煉加熱時(shí)間24分LF就位溫度1511C離位溫度1573 C深真空時(shí)間15

19、分LF成分：C Si Mn P S就位成分 0.59 0.22 1.04 0.015 0.016離位成分 0.70 0.23 1.17 0.015 0.016VD就位溫度1561C離位溫度VD真空度0.01K pa軟吹流量30NL/min軟吹時(shí)間渣料及合金加入 石灰300焦炭100錳鐵240合計(jì)處理時(shí)間72分Al Als V0.0040.004 0.002 0.0031530 C10分螢石156電石200 硅鐵100 硅鈣鋇鎂150 氬氣消耗3.4m3 電耗5080kwh上澆注平臺(tái)溫度1522 C 到此我們?cè)诰珶挼膶?shí)習(xí)結(jié)束。5.轉(zhuǎn)爐爐前37Mn5(X),他還告訴我們部分煉鋼 具體數(shù)據(jù)如下：我們

20、是去的二部，當(dāng)時(shí)二部?jī)勺D(zhuǎn)爐正在緊張的生產(chǎn)。我們?nèi)チ藸t前主控室，通 過(guò)電腦的煉鋼系統(tǒng)可以改變生產(chǎn)數(shù)據(jù)、了解爐況和控制生產(chǎn)。通過(guò)師傅介紹我們知道當(dāng)時(shí)七號(hào)轉(zhuǎn)爐正在生產(chǎn) 生產(chǎn)工藝，還給我們看了 37M n5(X)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)工藝卡，鋼種：37Mn5(X) 液相線(xiàn)1498標(biāo)準(zhǔn)成分(%): CSiMnPSAl上限：0.380.351.500.0250.0250.040下限：0.330.151.200.010裝入量：鐵水92t (實(shí)際加入91.2t );廢鋼13t。工藝路線(xiàn)BOF-LF-VD-RCCM終點(diǎn)控制:P 0.015%出鋼溫度1660 C (新出鋼口、低溫鋼包、涼爐要提高 2040 C)合金加入量:

21、錳鐵(350kg/爐，可增錳0.25 kg/爐)硅鐵（1300kg/爐，可增錳0.9 kg/爐，可增硅0.23 kg/爐）脫氧劑：鋁錳鈦100200 kg/爐注意事項(xiàng):1 :脫氧劑要在鋼水鋪滿(mǎn)罐底后開(kāi)始加入到出鋼至1/2時(shí)結(jié)束;2 :合金要在出鋼至1/4時(shí)開(kāi)始加入到出鋼至1/2時(shí)結(jié)束;3:脫氧劑加入量根據(jù)終點(diǎn)碳確定;4:出鋼過(guò)程加頂渣石灰300kg ；備注：出鋼重量按95t計(jì)算，殘錳按0.15%t計(jì)算，合金增碳0.04記錄完工藝數(shù)據(jù)，7號(hào)爐在進(jìn)行濺渣護(hù)爐，出了主控室，吊車(chē)正吊著一包鐵水往7號(hào)轉(zhuǎn)爐這邊移動(dòng)，倒渣后轉(zhuǎn)爐由傾動(dòng)裝置搖過(guò)來(lái)，傾角約60°,開(kāi)始兌鐵水了，在快加完鐵水時(shí)，轉(zhuǎn)爐的傾

22、角約 45° 了，當(dāng)時(shí)我注意到鐵水包里的鐵水并沒(méi)有完全加入爐 內(nèi)，等廢鋼吊車(chē)過(guò)來(lái)加廢鋼（廢鋼槽容積約30n3）。加完廢鋼后搖正爐體開(kāi)始吹煉，1分后加入第一批渣料（起初爐內(nèi)噪聲較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨后噴出暗紅的火 焰；4分后硅錳氧化接近結(jié)束，碳氧反應(yīng)逐漸激烈，爐口的火焰變大，亮度隨之提高； 同時(shí)渣料熔化，噪聲減弱）；4分后加入第二批渣料繼續(xù)吹煉（隨吹煉進(jìn)行鋼中碳逐漸 降低，約12min后火焰微弱，停吹。如果爐內(nèi)化渣不好，則需加入第三批螢石渣料。）7號(hào)是頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，頂部是通過(guò)氧槍向爐內(nèi)噴氧 （氧壓1.30MPa）吹煉，底部吹氬，采 用雙環(huán)縫式底吹供氣元件。吹煉約 20分左右停止吹

23、煉，開(kāi)始測(cè)溫取樣，師傅們是用測(cè) 溫探頭測(cè)溫的，一般側(cè)兩次，取樣用的是取樣勺，同樣取兩次，樣是直接送達(dá)化驗(yàn)室 的，數(shù)據(jù)馬上反饋到爐前主控室，以便技術(shù)員決定補(bǔ)吹或者直接出鋼。第二天還是來(lái)到爐前，在6號(hào)轉(zhuǎn)爐，工人師傅們忙著往爐內(nèi)仍碳，小袋裝的，7號(hào) 轉(zhuǎn)爐出鋼，老師帶我們?nèi)t后看出鋼，鋼水溫度真高，不能靠得太近，出鋼一段時(shí)間 向爐內(nèi)仍了一個(gè)擋渣球，至快結(jié)束時(shí)工人又向爐內(nèi)仍了一個(gè)擋渣球。出鋼完畢開(kāi)始濺 渣護(hù)爐，濺渣護(hù)爐技術(shù)是利用 MgC含量達(dá)到飽和或過(guò)飽和的煉鋼終點(diǎn)渣，通過(guò)高壓N2的吹濺，冷卻、凝固在爐襯表面上形成一層高熔點(diǎn)的熔渣層，并與爐襯很好地粘結(jié)附 著。濺渣形成的濺渣層耐蝕性較好，同時(shí)可抑制爐襯磚

24、表面的氧化脫碳，又能減輕高 溫渣對(duì)爐襯磚的侵蝕沖刷，從而保護(hù)爐襯磚，降低耐火材料損耗速度，減少?lài)娧a(bǔ)材料 消耗，同時(shí)減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高爐襯使用壽命，提高轉(zhuǎn)爐作業(yè)率，降低生產(chǎn)成本。 看完這些，我們到主控室看脫氧劑和合金的加入，合金和脫氧劑是裝在料罐里的，通 過(guò)振動(dòng)給料篩向9個(gè)稱(chēng)量漏斗供料，經(jīng)稱(chēng)量后匯總到 3個(gè)總稱(chēng)量漏斗然后由1個(gè)大的 匯總漏斗加入鋼包中。6. 脫硫扒渣我們?cè)诮鹄蠋煄ьI(lǐng)下去了脫硫扒渣車(chē)間，這個(gè)車(chē)間粉塵比較大，噪聲也大。上下 樓梯比較多，由于安全教育那天師傅強(qiáng)調(diào)了行走確認(rèn)制，雖然樓梯做了防滑處理，但 人走的多了，都磨得很光滑了。因此我們都很小心的走，當(dāng)時(shí)師傅也是特別強(qiáng)調(diào)了這 點(diǎn)。我們先在主控室里面看了一會(huì)，電腦屏幕上顯示著很多數(shù)字以及脫硫的模擬裝置, 經(jīng)過(guò)工人師傅的講解，我們知道了該廠(chǎng)是用鎂球脫硫的，用兩臺(tái)撈渣機(jī)扒渣，師傅拿 了他們的操作規(guī)程給我們看，在里面我們簡(jiǎn)單記下一些數(shù)據(jù)：脫硫脫硫劑鎂球含鎂 量鎂球粒徑鎂球Cl離子含量針狀顆 粒鎂> 92%0.5T.6mm< 3.5%< 8%撈渣機(jī)撈渣時(shí)間撈渣率撈渣帶鐵5分90%< 1.5kg/t處理后鐵水成