公路項(xiàng)目工程試驗(yàn)檢測實(shí)施詳細(xì)說明

1、+1依據(jù)和目的2、組織機(jī)構(gòu)及職能范圍3、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和材料試驗(yàn)檢測規(guī)則4、工程材料方面4.1鋼筋4.1.1技術(shù)指標(biāo)4.1.2技術(shù)要求4.1.3取樣規(guī)則和方法4.1.4主要指標(biāo)試驗(yàn)方法4.2天然砂、機(jī)制砂4.2.1技術(shù)指標(biāo)4.2.2技術(shù)要求4.2.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法4.3碎（卵）石4.3.1技術(shù)指標(biāo)4.3.2技術(shù)要求4.3.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法4.4水泥4.4.1技術(shù)指標(biāo)4.4.2技術(shù)要求4.4.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法4.5石材4.5.1技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則4.5.2主要技術(shù)的試驗(yàn)方法4.6路基填料4.6.1技術(shù)指標(biāo)4.6.2技術(shù)要求4.6.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法4.6.4試驗(yàn)方法與步驟4.7特殊材料取

2、樣頻率和方法5、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn).1.1.2.2.3.3.3.4.6.6.6.7.10.10.10.1215.15.15.17.17.17.19.19.25.255.1標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn) .255.1.1取樣規(guī)則與試驗(yàn)頻率255.1.2試驗(yàn)方法與步驟265.1.3標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)成果的批準(zhǔn)285.2混凝土配合比試驗(yàn)285.2.1配合比試配需知285.2.2配合比試配試驗(yàn)325.2.3配合比設(shè)計(jì)提交與成果.355.3砂漿、孔道壓漿配合比試驗(yàn).355.3.1砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì).355.3.2預(yù)應(yīng)力孔道壓漿試驗(yàn).365.3.3砂漿、凈漿配合比批準(zhǔn).375.3.4混凝土標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度試驗(yàn).376、工藝試驗(yàn).396.1填方

3、試驗(yàn)路段.406.1.1試驗(yàn)準(zhǔn)備406.1.2現(xiàn)場試驗(yàn).406.1.3試驗(yàn)總結(jié).406.2水下灌注樁.406.2.1泥漿指標(biāo)試驗(yàn).406.2.2鋼導(dǎo)管灌注混凝土試驗(yàn)416.3鋼筋連接.426.3.1焊接接頭.426.3.2機(jī)械接頭.446.3.3預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備檢驗(yàn)457、路基施工現(xiàn)場檢測.457.1壓實(shí)度檢測.457.1.1檢測方法及頻率457.1.2壓實(shí)度檢測結(jié)果評定.467.2彎沉檢測.467.2.1儀器和設(shè)備.467.2.2檢測部位及頻率.477.2.3彎沉結(jié)果評定.477.3路基地基承載力試驗(yàn)7.3.1觸探方法分類和依據(jù) 487.3.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及應(yīng)用說明.487.3.3荷蘭輕型動力觸探

4、測試 488、橋涵構(gòu)造物施工現(xiàn)場控制.508.1基礎(chǔ)承載力試驗(yàn).508.1.1基樁輕型動力觸探測試.508.1.2基樁完整性檢測.518.1.3垂直靜荷試驗(yàn).528.2混凝土構(gòu)件強(qiáng)度檢測.528.2.1回彈法檢測混凝土強(qiáng)度.528.2.2鉆芯法檢測混凝土強(qiáng)度.548.2.3預(yù)制梁板荷載試驗(yàn).558.3隧道檢測558.3.1隧道錨桿拉拔試驗(yàn)及注意事項(xiàng).558.3.2噴射混凝土厚度試驗(yàn)檢測.569、不合格試驗(yàn)處理程序.5610、試驗(yàn)檢測項(xiàng)目和頻率.5811、試驗(yàn)記錄、報(bào)告編號說明.5812、試驗(yàn)資料填寫須知.5912.1.1試驗(yàn)原始記錄及報(bào)告5912.1.2試驗(yàn)管理表格.6013、檢測計(jì)劃及流程6

5、013.1試驗(yàn)檢測計(jì)劃.6013.2試驗(yàn)資料報(bào)送及流程.6113.3試驗(yàn)月報(bào)資料報(bào)送.6114、交工驗(yàn)收檢測.6514.1組織實(shí)施.6514.2檢測內(nèi)容、方法與抽檢頻率.6517、試驗(yàn)室內(nèi)部管理、人員職責(zé)及操作規(guī)程附表1:試驗(yàn)項(xiàng)目抽檢頻率附表4:原始記錄（注：此原始記錄為裝訂成冊，編號從00010050）（見目錄）（手寫版）65焦桐高速登封至汝州段中心試驗(yàn)室試驗(yàn)檢測實(shí)施細(xì)則2015年06月1. 依據(jù)和目的依據(jù)本項(xiàng)目施工監(jiān)理實(shí)施辦法、和國家、交通部頒布的規(guī)程、規(guī)范及該項(xiàng) 目招標(biāo)文件中所制定的工程相關(guān)專用條款，結(jié)合此項(xiàng)目路線長、地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù) 雜的特點(diǎn)，同時有利于加強(qiáng)對項(xiàng)目工程的試驗(yàn)管理，明確監(jiān)理、施

6、工單位試驗(yàn)檢 測任務(wù)。從而更好地對監(jiān)理單位和施工單位等相關(guān)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)的試驗(yàn)檢測人員、儀 器設(shè)備、試驗(yàn)檢測行為和工程質(zhì)量管理活動進(jìn)行監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)。特制定本細(xì)則。2. 組織機(jī)構(gòu)及職能范圍該項(xiàng)目的試驗(yàn)管理為三級管理制，由代表處中心試驗(yàn)室、各監(jiān)理駐地試驗(yàn)人 員、及各承包人工地試驗(yàn)室組成。代表處中心試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對各監(jiān)理駐地試驗(yàn)、承 包人工地試驗(yàn)室工作的檢查、監(jiān)督和業(yè)務(wù)指導(dǎo)，監(jiān)理駐地試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對所管理 的各承包人試驗(yàn)室工作的檢查和監(jiān)督，各承包人試驗(yàn)室負(fù)責(zé)完成本施工標(biāo)段內(nèi)試 驗(yàn)檢測工作任務(wù)。3. 標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和材料試驗(yàn)檢測規(guī)則對標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)(包括所用原材料)，施工單位和監(jiān)理單位檢測頻率為 100%對購進(jìn)施工現(xiàn)場的材

7、料施工單位按要求的頻率范圍100%!檢，第一次進(jìn)入到施工現(xiàn)場的材料監(jiān)理中心試驗(yàn)室必檢，施工正常后駐地監(jiān)理按30%上抽檢，如在材料發(fā)生 變化時，駐地監(jiān)理可隨機(jī)加大頻率抽檢。 代表處中心試驗(yàn)室按照10%上進(jìn)行獨(dú)立 抽檢。4. 工程材料方面4.1鋼筋4.1.1技術(shù)指標(biāo)：拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)4.1.2技術(shù)要求帶肋鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋(GB1499.2-2007)的規(guī)定,光圓鋼筋應(yīng)符合鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋(GB1499.1-2008)的規(guī)定。鋼筋的主要技術(shù)要求見表2：鋼筋類型及牌號熱軋帶肋鋼筋熱軋光圓鋼筋HRB335(“ 3”)*HRB400(“ 4”)HRB500(“ 5”)HPB23

8、5HPB300直徑（mm62528 4062528 406 2528 40622622屈服強(qiáng)度Ri（ MPa335400500235300抗拉強(qiáng)度Rm（ MPa455540630370420斷后伸長率A17161525251800冷彎芯直徑3d4d4d5d6d7ddd標(biāo)距5d10d鋼筋的主要力學(xué)性能表1*-牌號簡寫4.1.3取樣規(guī)則與方法鋼筋進(jìn)場后承包人試驗(yàn)室應(yīng)核查供貨方提供廠家的質(zhì)量證明書，現(xiàn)場核對產(chǎn)品包裝和標(biāo)志，并按同牌號、同廠家、同一爐罐號、同規(guī)格、同批號和供應(yīng)數(shù)量組成檢驗(yàn)批次，60t （或以下）按一個批次，先對其表面質(zhì)量、尺寸和重量偏差進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后在監(jiān)理人員的見證下任選2捆（卷

9、）鋼筋，每捆（卷）各抽取一根（段）鋼筋,截去端頭500mn后再截取樣品4件，其中2件用于拉伸試驗(yàn),2件用于彎曲試驗(yàn)，對超過一個批次（60t）的部分，每增加40t （或不足40t的余數(shù)），增加一個拉伸試樣和一個彎曲試驗(yàn)試樣。如果有 1件樣品試驗(yàn)失敗或不符合表1要求，另取雙倍數(shù)樣品再做試驗(yàn)，如果再有1件樣品試驗(yàn)結(jié)果仍不符合要求，則該檢驗(yàn)批不合格。取樣應(yīng)符合表2要求技術(shù)性能取樣長度（mm取樣數(shù)量（根）拉伸L>10d+2002冷彎L> 5d+1502鋼筋取樣長度表24.1.4主要指標(biāo)試驗(yàn)方法（1）室內(nèi)拉伸試驗(yàn)鋼筋拉伸試驗(yàn)按金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（GB/T228-2002）要求進(jìn)行，方法要

10、點(diǎn)和步驟如下: 用鋼筋標(biāo)距儀對樣品打點(diǎn)標(biāo)記，標(biāo)點(diǎn)間距為5mm用剛直尺量測檢查標(biāo)點(diǎn)誤差,在原始標(biāo)距5d (鋼筋直徑)范圍內(nèi)誤差不得大于±1% 開啟萬能試驗(yàn)機(jī)，升降上下鉗口，確認(rèn)正常后對讀數(shù)進(jìn)行調(diào)零; 夾持好試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，試樣屈服前速度控制在660MPa/s,記錄下屈服荷載，屈服后夾頭分離速率不得超過0.008/S直至試樣拉斷，記錄下最大荷載; 用分辨率不低于0.1mm的游標(biāo)卡尺量測斷后標(biāo)距,精確至0.25mm 計(jì)算屈服強(qiáng)度Rl、抗拉強(qiáng)度新M申長率A。強(qiáng)度值修約至5MPa伸長率修約至 0.5%。(2) 彎曲試驗(yàn)鋼筋彎曲試驗(yàn)按金屬材料彎曲試驗(yàn)方法(GB/T232-1999)要求進(jìn)行，方

11、法要點(diǎn)和步驟如下: 組裝萬能試驗(yàn)機(jī)工作平臺上的支輥彎曲裝置，根據(jù)鋼筋牌號和直徑的大小選擇彎芯沖頭直徑，調(diào)整支輥間距為(D+3C)± 0.5d(D-沖頭直徑、d-鋼筋直徑); 試樣平放在支輥上，啟動萬能試驗(yàn)機(jī)油門，緩慢施加彎曲力，彎曲至試樣兩臂平行為止; 小心取下試樣，仔細(xì)觀察試樣彎曲表面有無裂紋、裂縫或裂斷現(xiàn)象; 記錄下試驗(yàn)結(jié)果并作合格與否的判定。4.2天然砂4.2.1技術(shù)指標(biāo)包括：外觀、篩分、細(xì)度模數(shù)、含泥量、泥塊含量及人工砂的石粉含量等；必要時尚應(yīng)對堅(jiān)固性、有機(jī)質(zhì)含量、有害物質(zhì)含量、氯離子含量及堿活性等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)。4.2.2技術(shù)要求：混凝土用天然砂各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合 JTG/T F

12、50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范要求?；炷劣脵C(jī)制砂應(yīng)符合建筑用砂(GB/T14684-2001)標(biāo)準(zhǔn)要求。細(xì)集料的技術(shù)指標(biāo)細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)砂的分類砂級粗砂中砂細(xì)砂細(xì)度模數(shù)3.7 -3.13.0 -2.32.2 -1.6砂的分區(qū)及級配范圍標(biāo)準(zhǔn)篩篩級配區(qū)標(biāo)準(zhǔn)篩篩級配區(qū)孔尺寸I區(qū)II區(qū)1 III 區(qū)孔尺寸I區(qū)II區(qū)III區(qū)(mm)累計(jì)篩余（%）(mm)累計(jì)篩余（%）9.50000.6385 7170 4140 164.751001001000.395 8092 7085 552.363552501500.15100 90100 90100 901.1865 3550 10250注：1、表中除4.7

13、5mm和0.63mm篩孔外，其余各篩孔的累計(jì)篩余允許超出分界線，但其超出量不得大于2、I區(qū)砂宜提高砂率配低流動性混凝土；II區(qū)砂宜優(yōu)先選用配不同強(qiáng)度等級的混凝土；III區(qū)砂宜適當(dāng)降低砂率保證混凝土的強(qiáng)度;3、對高性能、高強(qiáng)度、泵送混凝土宜選用細(xì)度模數(shù)為2.9-2.6的中砂，2.36篩孔的累計(jì)篩余量不得大于15% 0.3mm篩孔的累計(jì)篩余量宜在85%-92%£圍內(nèi)。細(xì)集料技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求I類II類III類有害物質(zhì)含量云母（按質(zhì)量計(jì)，%）三1.0三2.0三2.0輕物質(zhì)（按質(zhì)量計(jì)，%三1.0三1.0三1.0有機(jī)物（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按SQ質(zhì)量計(jì)，%三1.0三1.0三1

14、.0氯化物（以氯離子質(zhì)量計(jì)，%0.010.020.06天然砂含泥量（按質(zhì)量計(jì)，三2.0三3.0三5.0泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，三0.5三1.0三2 .0堅(jiān)固性天然砂（硫酸鈉溶液法 5次循環(huán)后的質(zhì)量損失，%三8三8三10表觀密度（kg/m3）>25003堆積密度（kg/m ）>1350空隙率（%）47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，由砂配制的試件無裂縫、酥裂、 膠體外溢現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%于強(qiáng)度等級小于C30的混凝土和砌筑砂漿;注：1、I類宜用于強(qiáng)度等級大于 C60的混凝土，II類宜用于強(qiáng)度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III類宜用2、砂中不應(yīng)

15、混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物；3、當(dāng)對砂的堅(jiān)固性有懷疑時，應(yīng)做堅(jiān)固性試驗(yàn)；4、當(dāng)堿集料反應(yīng)不符合表中要求時，應(yīng)采取抑制堿集料反應(yīng)的技術(shù)措施。4.2.3取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法 細(xì)集料宜按同產(chǎn)地、同規(guī)格、連續(xù)進(jìn)場數(shù)量不超過400m或600t為一驗(yàn)收批,小批量進(jìn)場的宜不超過200m或300t為一驗(yàn)收批，當(dāng)質(zhì)量穩(wěn)定且進(jìn)料量較大時， 可以1000t為一驗(yàn)收批。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。(1) 篩分試驗(yàn) 用9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩對樣品進(jìn)行過篩，篩除其中超粒徑的材料。然后將樣品在潮濕狀態(tài)下充分拌勻，用四分法縮分至每份不少于550g的試樣兩份，在

16、1050C± 50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后備用。 準(zhǔn)確稱取烘干試樣約500g(m),準(zhǔn)確至0.5g,置于套篩的最上面一只(即4.75mm篩),將套篩裝入搖篩機(jī)，搖篩約10min后取出套篩，再逐個進(jìn)行手篩，確認(rèn)每號篩1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實(shí)小于篩上殘余量的0.1%。 稱量各篩篩余試樣的質(zhì)量，精確至0.5g。所有各篩的分計(jì)篩余量和底盤中剩余量 的總量與篩分前的試樣總量，相差不得超過后者的1% 計(jì)算累計(jì)篩余百分率或通過百分率，繪制級配曲線。 按 Mx=( A0. 15+A.3+A).6+A.18+A.36-5A4.75)/(100-A 4.75 )計(jì)算細(xì)度模數(shù)，精確至 0.01

17、。 應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于0.2,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。(2) 表觀密度試驗(yàn)(容量瓶法) 將縮分至650g左右的試樣在溫度為1050C± 50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后分成兩份備用。 稱取試樣約300g(m),裝入盛有半瓶潔凈水的容量瓶中。 搖轉(zhuǎn)容量瓶,使試樣在已保溫至230C± 1.70C的水中充分?jǐn)噭右耘懦龤馀?塞緊瓶塞,在恒溫條件下靜置24h,然后用滴管添水，使水面與瓶頸刻度齊平，再塞緊瓶塞,擦干瓶外水分,稱其總質(zhì)量(m)。 倒出瓶中的水和試樣，將瓶的內(nèi)外表面洗凈，再向瓶內(nèi)注入同樣溫度的潔凈水至瓶頸刻度線

18、，塞緊瓶塞，擦干瓶外水分，稱其總質(zhì)量(m)。 按丫 a= mV （m+ m- m2）計(jì)算表觀相對密度，至小數(shù)點(diǎn)后 3位。 按P a=Y ax p T計(jì)算表觀密度，至小數(shù)點(diǎn)后3位。（p T-試驗(yàn)溫度T下水的密度 g/cm3） 應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗(yàn)結(jié)果之 差大于0.01g/cm3,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。4.3碎（卵）石4.3.1技術(shù)指標(biāo)包括：篩分、壓碎值、針片狀、含泥量、泥塊含量、表觀密度、堆積密度、空隙率，必要時做：堅(jiān)固性、硫化物、有機(jī)質(zhì)、石料抗壓。4.3.2技術(shù)要求混凝土用碎（卵）石技術(shù)要求應(yīng)符合JTG/T F50-2011公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范相關(guān)規(guī)定。（

19、1）顆粒級配采用連續(xù)級配，級配范圍應(yīng)符合表5的要求。碎石或卵石的顆粒級配規(guī)格級配情況公稱粒級（mm累計(jì)篩余（按質(zhì)量百分率計(jì)）方孔篩尺寸2.364.759.5161926.531.537.553.095805-101001000159585305-16100100600100959040 連續(xù)級配5-201001008001009590 305-25100100-70050959070155-31.510010090-4505009585單粒級配10-20-100100-015-958516-31.5-100-100-0100- 最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)最小尺寸的1/4和鋼筋最小間距的3/4 ;在兩

20、層或多層密布鋼筋結(jié)構(gòu)中，不得超過鋼筋最小間距的1/2 ;混凝土實(shí)心板的最大粒徑不宜超過板厚的1/3，且不得超過37.5mm用于泵送混凝土?xí)r最大粒徑除應(yīng)符合上述規(guī)定外，對碎石不宜超過輸送管徑的1/3，對卵石不宜超過輸送管徑的1/2.5 。（3）主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表6規(guī)定。粗集料技術(shù)指標(biāo)項(xiàng)目技術(shù)要求I類n類川類碎石壓碎值（%10< 20< 30卵石壓碎值（%12< 16< 16堅(jiān)固性（硫酸鈉溶液法5次循環(huán)后的質(zhì)量損失，%5< 8< 12吸水率（%1.0< 2.0< 2.5針片狀顆粒含量（按質(zhì)量計(jì)，%5< 15< 25有害物質(zhì)含量含泥量（按

21、質(zhì)量計(jì)，%0.5< 1.0< 1.5泥塊含量（按質(zhì)量計(jì)，%0< 0.5< 0.7有機(jī)物含量（比色法）合格合格合格硫化物及硫酸鹽（按 SQ質(zhì)量計(jì)，%0.5< 1.0< 1.0巖石抗壓強(qiáng)度（MPa在飽水狀態(tài)下，火成巖不小于80,變質(zhì)巖不小于60,水成巖不小于 40表觀密度（kg/cm3）> 2500g/cm3，堆積密度kg/m3，空隙率v 47%松散堆積密度（kg/cm3）> 1350空隙率（%< 47堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗(yàn)后，試件無裂縫、酥裂、膠體外溢 現(xiàn)象，在規(guī)定試驗(yàn)齡期的膨脹率應(yīng)小于0.10%于強(qiáng)度等級小于C30的混凝土;注：1、I類

22、宜用于強(qiáng)度等級大于 C60的混凝土，II類宜用于強(qiáng)度等級C30-C60及有抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土，III類宜用2、粗集料中不應(yīng)混有草根、樹葉、樹枝、塑料、煤塊、爐渣等雜物;1.5。巖石強(qiáng)度首先應(yīng)由生產(chǎn)單位提供,3、巖石的抗壓強(qiáng)度除應(yīng)滿足表中的要求外，其抗壓強(qiáng)度與混凝土的強(qiáng)度等級之比應(yīng)不小于工程中可用壓碎值指標(biāo)進(jìn)行質(zhì)量控制;4、粗集料中含有顆粒狀硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久性要求后，方可采用。5、 采用卵石破碎成礫石，應(yīng)具有兩個及以上的破碎面，且其破碎面應(yīng)不小于70%433取樣規(guī)則和試驗(yàn)方法每次進(jìn)場為一檢驗(yàn)批，每檢驗(yàn)批代表數(shù)量不得超過400m。取樣前先鏟除堆腳

23、等處無代表性的部分，然后由上、中、下各部位抽取大致相等的試樣，組成一組樣品。（1）篩分試驗(yàn) 將來樣用四分法縮分至不少于表 9要求的試樣數(shù)量，風(fēng)干后備用。公稱最大粒徑（mm37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）542.52110.5篩分用的試樣質(zhì)量表9取試樣一份置1O50C± 50C烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m）.準(zhǔn)確至0.1%。 將試樣放入準(zhǔn)備好的一組套篩的頂層篩中，在搖篩機(jī)上固定好套篩，啟動搖篩機(jī)，篩分10min后取出套篩再逐個由人工補(bǔ)篩。應(yīng)確認(rèn)每號篩 1min內(nèi)通過篩孔的質(zhì)量確實(shí)小于篩上殘余量的0.1%。 稱取每個篩上的篩余量，準(zhǔn)確

24、至總質(zhì)量的0.1%。各篩分計(jì)篩余量（m）及篩底存量（m底）的總和與篩分前試樣 m相比，差值為篩分損耗（m），其值不得超過m的0.5%。 按pi= mi/（ m 0- m5）x 100計(jì)算各篩號分計(jì)篩余百分率，再計(jì)算累計(jì)篩余百分率和通過率,精確至0.1%。 同一種集料至少取兩個試樣平行試驗(yàn)兩次，取平均值作為試驗(yàn)結(jié)果。（2）含泥量試驗(yàn) 將來樣用四分法縮分至不少于表10要求的試樣數(shù)量,置于1050C± 50C烘箱中烘干至恒重,冷卻至室溫后分成兩份備用。公稱最大粒徑（mm37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）101066221.5含泥量試驗(yàn)用的試樣質(zhì)量表10 稱

25、取試樣（m）裝入容器中，加水，浸泡24h，用手在水中掏洗顆粒，使塵屑、粘土等懸浮于水中；緩慢地將渾濁液倒入1.18mm及0.075mm的套篩上，濾去0.075m m以下的顆粒。 加水重復(fù)上述步驟，直至洗出的水清澈為止。 用水充分洗除小于0.075m m以下的顆粒，將篩上余物置于 1050C± 50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（m）。 按Q= （ m- m） / mox 100計(jì)算含泥量，精確至0.1%。以兩次試驗(yàn)的算術(shù)平均值作為測定值，兩次結(jié)果的差值不得超過0.2%。（3）表觀密度試驗(yàn)（網(wǎng)籃法）用4.75mm標(biāo)準(zhǔn)篩對樣品進(jìn)行過篩，篩除其中細(xì)粒徑的材料。用四分法縮分

26、至要表11求的質(zhì)量,分兩份備用，每份質(zhì)量不小于表11規(guī)定。測定密度所需要的試樣最小質(zhì)量公稱最大粒徑（mm37.531.526.519169.54.75試樣質(zhì)量不少于（kg）21.51.51110.8將每一份試樣浸泡在水中，并適當(dāng)攪動，仔細(xì)洗去塵土和石粉，經(jīng)多次漂洗干凈至水完全清澈為止，在室溫下保持浸水 24h。 將吊藍(lán)掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，向溢流水槽中注水，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。吊藍(lán)的篩網(wǎng)應(yīng)保證樣品不會通過篩孔流失。 將試樣移入吊藍(lán)中。溢流水槽中的水面高度由溢流孔控制，維持不變。稱取試樣的水中質(zhì)量（m） 提起吊藍(lán)，稍稍滴水后，將試樣放入淺盤中，置于1050C±

27、; 50C烘箱中烘干至恒重，冷卻至室溫后，稱取試樣的質(zhì)量（ma）。 按丫 a= ma/ （ma- nw）計(jì)算表觀相對密度，至小數(shù)點(diǎn)后 3位。 按P a=Y aX p T計(jì)算表觀密度，至小數(shù)點(diǎn)后 3位。（P T-試驗(yàn)溫度T下水的密度3g/cm ） 應(yīng)進(jìn)行兩次平行試驗(yàn)，以試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。如兩次試驗(yàn)結(jié)果之3差大于0.02g/cm ,應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。（4）針片狀顆粒含量（規(guī)準(zhǔn)儀法）將來樣風(fēng)干后用四分法縮分至不少于表12要求的試樣數(shù)量，稱量（m）,然后篩針片狀顆粒試驗(yàn)用的試樣分成規(guī)定要求的粒級備用。公稱最大粒徑（mm37.531.526.519169.5試樣質(zhì)量不少于（kg）105321

28、0.3表12目測先挑出有可能屬于針狀顆粒或片狀顆粒，再逐個對可疑試樣在規(guī)準(zhǔn)儀上試mi）。驗(yàn),通不過針狀儀的為針狀顆粒，通過片狀儀孔的為片狀顆粒。 稱量由各粒級挑出的針片狀顆粒的質(zhì)量，其總質(zhì)量為（ 按Qe= m/ moX 100計(jì)算針片狀含量，精確至 0.1%。（5）壓碎值試驗(yàn) 采用風(fēng)干試樣,用13.2mm和9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩,取13.2mm 9.5mm的試樣3組各約 3000g。 用金屬筒標(biāo)定裝入壓碎值儀內(nèi)的試樣，將試樣分三次均勻裝入筒內(nèi)，每次均將 表面整平用金屬棒半球面搗實(shí) 25次。稱取金屬筒內(nèi)的試樣質(zhì)量（m）。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。 將質(zhì)量為m的試樣分三次裝入壓碎值儀試筒

29、內(nèi)，整平和搗實(shí)方法同上。 將裝有試樣的壓碎值儀放到壓力機(jī)上，同時加壓頭放入試筒內(nèi)，注意壓頭擺平, 勿擠壓側(cè)壁。開動壓力機(jī)，均勻施加荷載，在 10min左右時間內(nèi)達(dá)到總荷載400KN穩(wěn)壓5s，然后卸載。 取出試樣，用2.36mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣,篩到1min內(nèi)無明顯篩出物 為止。 稱取通過2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量（m）,準(zhǔn)確至1g。 按Qa=m m。X 100計(jì)算壓碎值，精確至0.1%。以3個試樣試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù) 平均值作為測定值。4.4水泥4.4.1技術(shù)指標(biāo)包括：細(xì)度、比表面積、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度 4.4.2技術(shù)要求:序號受潮程度分類水泥外觀手感相當(dāng)于強(qiáng)度降低范圍1未受潮或輕

30、微受潮，但不影響使用水泥新鮮，有流動性， 肉眼觀察水泥完全呈細(xì)粉狀用手掐碾無硬粒感強(qiáng)度未降低或降底不超過5%2開始受潮水泥結(jié)有小球但小球粒易散成粉末用手掐碾無硬性感強(qiáng)度降低15%以內(nèi)3受潮加重水泥細(xì)度變粗，有大量小球粒和松塊用手捏碾球粒成粉末、無硬粒強(qiáng)度降低15-20%4受潮較重水泥結(jié)成粒狀，有少量硬塊，但塊較松，容易擊碎用手捏碾不能變 成粉末，有硬粒強(qiáng)度降低30-50%5受潮嚴(yán)重水泥中有許多硬粒，硬 塊。而且難以壓碎用手捏碾不動強(qiáng)度降低50%以上注：受潮水泥不宜用于高標(biāo)號混凝土和主要工程(1)水泥的簡易鑒別現(xiàn)表13(2)水泥應(yīng)符合通用硅酸鹽水泥(GB 175-2007)要求。表14常用水泥的

31、技術(shù)指標(biāo)表14品種代號硅酸鹽水泥分PP .11普通硅酸鹽水泥P.O礦渣硅酸鹽水泥P.S.AP SB火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥P.P粉煤灰硅酸鹽水泥P.F復(fù)合硅酸鹽水泥P.C硅酸鹽水泥強(qiáng)度等級分：42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R六個等級普通水泥強(qiáng)度等級分：42.5、42.5R、52.5、52.5R四個等級礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥水泥的強(qiáng)度等 級分為：32.5、32.5R、42.5、42.5R、52.5、52.5R 六個等級凝結(jié)時間：硅酸鹽水泥初凝時間不小于45min,終凝不得大于390min.普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山

32、灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽 水泥初凝不小于 45min，終凝不大于600min。細(xì)度:硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥的細(xì)度以比表面積表示，其比表面積不小于 300m2/kg,礦渣硅鹽鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復(fù)合硅酸鹽水泥的細(xì)度以篩余表示， 其80卩m方孔篩篩余不大于 10.0%或45卩m方孔篩篩余不大于 30%。取消廢品水泥合格與不合格的判定：由化學(xué)指標(biāo)、凝結(jié)時間、安定性、強(qiáng)度不判定品種強(qiáng)度等級抗壓強(qiáng)度（MPa）抗折強(qiáng)度（MPa）3d28d3d28d硅酸鹽水泥42.5> 17.0> 42.5> 3.5> 6.542.5R> 22.

33、0> 4.052.5> 23.0> 52.5> 4.0> 7.052.5R> 27.0> 5.062.5> 28.0> 62.5> 5.0> 8.062.5R> 32.0> 5.5普通硅酸鹽 水泥42.5> 17.0> 42.5> 3.5> 6.542.5R> 22.0> 4.052.2> 23.0> 52.5> 4.0> 7.052.5R> 27.0> 5.0礦渣硅酸鹽 水泥、火山灰 硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸 鹽水泥、復(fù)合 硅酸鹽水泥、32.5&

34、gt; 10.0> 32.5> 2.5> 5.532.5R> 15.0> 3.542.5> 15.0> 42.5> 3.5> 6.542.5R> 19.0> 4.052.2> 21.0> 52.5> 4.0> 7.052.5R> 23.0> 5.0443取樣規(guī)則及試驗(yàn)方法材料進(jìn)場后，供貨方應(yīng)提供廠家的質(zhì)保資料，承包人試驗(yàn)室按同廠家、同等級、同品種，袋裝水泥按每200t作為一個批次，散裝水泥按每 500t作為一個批次,進(jìn)行抽樣試驗(yàn)，不足時亦按一批計(jì)。從 20個以上的不同部位取等量樣品作為一組試樣

35、，樣品總量至少12Kg。（1）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性試驗(yàn) 使用的儀器設(shè)備水泥凈漿攪拌機(jī)；維卡儀；水泥凈漿試模；沸煮箱；雷氏夾及其測定儀；天平（感量1g）；量水器或量筒（分度值0.1mL,精度1%;濕氣養(yǎng)護(hù)箱（控制溫度200C± 10C,相對濕度大于90%；秒表。 實(shí)驗(yàn)室環(huán)境溫度為200C± 20C,相對濕度大于50%水泥試樣、儀器和用具溫度應(yīng)與實(shí)驗(yàn)室內(nèi)一致。 水泥凈漿的拌制用水泥凈漿攪拌機(jī)攪拌，先向攪拌鍋內(nèi)加水，再小心將500g水泥加入水中;拌和時，低速攪拌120s,停15s,同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接 著高速攪拌120s停機(jī)。 標(biāo)準(zhǔn)用水量測定立即將

36、水泥凈漿放入試模中，用小刀插搗，手工振實(shí)，刮平表面，移至維卡 儀上，調(diào)整好試桿和試模的位置，釋放試桿使其自由地沉入水泥凈漿中。在試桿 停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿到底板的距離，以試桿距底板 6mr± 1mm勺水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分計(jì)。 初凝時間測定試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中至加水后 30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，取出試模放到試針下，降低試針與凈漿表面接觸。擰緊螺絲瞬間立即放松，使試針垂直沉入 凈漿中。觀察試針停止沉入或30s時指針的讀數(shù)。臨近初凝時，每隔 5min測定次。當(dāng)試針沉入至底板4mr± 1mm寸，為水

37、泥達(dá)到初凝狀態(tài)。 終凝時間的測定在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃底板下翻轉(zhuǎn) 180°，倒置在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)。臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試件 0.5mm時，既環(huán)形附件開始不能在試件上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。 安定性測定將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，立刻將標(biāo)準(zhǔn)凈漿裝滿雷氏夾，用小刀插搗后抹平，蓋上玻璃板，移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)24h± 2h。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離A,精確到0.5mm,接著指針朝上將試件放入沸煮箱內(nèi),在30min± 5min內(nèi)加熱水至沸騰，并恒沸3h&#

38、177; 5min。沸煮結(jié)束后取出試件進(jìn)行判定。測定雷氏夾指針尖距離 C,精確到0.5mm,計(jì)算煮后增加距離（C-A）。當(dāng)平行試驗(yàn)兩個試件增加距離平均值不大于5.0mm,即認(rèn)為合格；當(dāng)兩個試件增加值相差超過 4.0mm,應(yīng)重新試驗(yàn)，再如此，則認(rèn)為不合格。（2）膠砂強(qiáng)度試驗(yàn) 使用的儀器設(shè)備膠砂攪拌機(jī)；振實(shí)臺；試模及下料漏斗；雙杠桿式抗折試驗(yàn)機(jī)和抗折夾具；300kN 恒壓力試驗(yàn)機(jī)和抗壓夾具；天平（感量 1g）。 溫度與相對濕度試件成型實(shí)驗(yàn)室應(yīng)保持溫度為200C± 20C,相對濕度大于50（包括強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)室）。水泥試樣、ISO標(biāo)準(zhǔn)砂、拌和水及試模等的溫度應(yīng)與室溫相同。養(yǎng)護(hù)箱控制溫度2O0C&

39、#177; 10C,相對濕度大于90%養(yǎng)護(hù)水溫度2O0C± 10C。 試件成型每成型三條試件需稱量的材料用量為：水泥450g±2g； ISO砂1350g±5g；水 225m± 1mb在膠砂攪拌機(jī)上攪拌，先將水加入鍋中，再加入水泥。啟動機(jī)器，低速攪拌30s，在第二個30s開始的同時均勻加入砂子，再高速攪拌30s。停90s，同時將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間，接著高速攪拌 60s停機(jī)。將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分為兩層裝 入試模。裝第一層時，每個槽里約放 300g砂漿，用大播料器垂直架在模套頂部,沿每個槽來回將料播平，接著振實(shí)

40、60次。再裝第二層，用小播料器播平，再振實(shí)60次。取下試模，用刮尺以90°的角度架在試模頂，沿試模長度方向以橫向鋸切動作慢慢將多余膠砂刮去。再用刮尺水平抹平表面。 試件養(yǎng)護(hù)成型的試件在養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)20h24h內(nèi)脫模，編號后放入養(yǎng)護(hù)箱水槽內(nèi)養(yǎng)護(hù)，至 相應(yīng)齡期（3d± 45min、28d± 8h）時取出進(jìn)行破型試驗(yàn)。 抗折強(qiáng)度試驗(yàn)50N/S試件放入前，應(yīng)使杠桿成水平狀態(tài)，將試件成型側(cè)面超上放入夾具中。調(diào)整夾 具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近水平狀態(tài)。啟動機(jī)器，加荷速度為 ± 10N/S，直至折斷，讀數(shù)至 0.01M Pa抗折強(qiáng)度結(jié)果取三個試件平均值，精確至

41、0.1M Pa當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超過平均值± 10%勺，應(yīng)剔除后再平均，以平均值作為抗折強(qiáng)度結(jié)果。 抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)抗折試驗(yàn)后斷塊應(yīng)立即進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。將試件成型側(cè)面作為承壓面，放入夾具中，設(shè)置好試驗(yàn)機(jī)的加荷速度為2400N/S ± 200N/S，啟動機(jī)器，壓至試件破壞，記錄破壞荷載，并計(jì)算抗壓強(qiáng)度值，精確至0.1MPa抗壓強(qiáng)度結(jié)果為一組6個試件的強(qiáng)度平均值，精確至0.1MPa如有一個值超過平均值的± 10%剔除此值后以剩下5個值平均值作為結(jié)果。如5個中再有超過平均值的± 10%此組試件無效。4.5石材4.5.1技術(shù)要求及檢驗(yàn)規(guī)則砌體用石材應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定的類別和

42、強(qiáng)度，石質(zhì)應(yīng)均勻、不易風(fēng)化。要求孔隙 率小，不透水、無裂紋、堅(jiān)硬、耐凍。承包人應(yīng)對采石場的石料取樣進(jìn)行驗(yàn)證試 驗(yàn)，試驗(yàn)項(xiàng)目包括：單軸抗壓強(qiáng)度、相對密度、毛體積密度、吸水率。試驗(yàn)方法 按公路工程巖石試驗(yàn)規(guī)程(JTG E41-2005)要求進(jìn)行。當(dāng)材質(zhì)發(fā)生變化或更換料場時均應(yīng)重新進(jìn)行驗(yàn)證試驗(yàn)。監(jiān)理處試驗(yàn)室應(yīng)監(jiān)督承包人的驗(yàn)證試驗(yàn)，中心 試驗(yàn)室隨時抽查。4.5.2主要指標(biāo)的試驗(yàn)方法(1) 單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn) 儀器設(shè)備a. 壓力試驗(yàn)機(jī)：其精度為± 1%試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全程的 20%且小于壓力機(jī)全程的80%應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置，并應(yīng)能均勻、連續(xù) 加荷。b. 鉆芯機(jī)、切石

43、機(jī)、磨石機(jī)等巖石試件加工設(shè)備;c. 烘箱、游標(biāo)卡尺、角尺及水池等;d. 小球座(直徑不大于150mm：鋼質(zhì)堅(jiān)硬，面部平整度要求在 100mn距離內(nèi)高低差值不超過0.05mm球面及球窩粗糙度Ra=0.32um,研磨、轉(zhuǎn)動靈活。 試件制備a. 建筑地基的巖石試驗(yàn)，采用圓柱體作為標(biāo)準(zhǔn)試件，直徑為50mr±= 2mm高徑比為 2: 1。每組試件共6個。b. 橋梁工程用的石料試驗(yàn)，采用立方體試件，邊長 70mr±= 2mm每組試件共6個。c. 路面工程用石料試驗(yàn)，采用圓柱體或立方體試件，其直徑或邊長和高均為50mm± 2mm每組試件共6個。有顯著層理的巖石，分別沿平行和垂直

44、層理方向各取試件6個。試件上、下端面應(yīng)平行和磨平，試件端面的平面度公差應(yīng)小于 0.05mm,端面對于試件軸線垂直度 偏差不應(yīng)超過0.250。 試驗(yàn)步驟a. 用游標(biāo)卡尺量取試件尺寸（精確到 0.1mm ,對立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長，以各個面上相互平行的兩個邊長的算術(shù)平均值計(jì)算其承壓面積；對于圓柱體試件在頂面和底面分別測量兩個相互正交的直徑，并以其各自的算術(shù)平均值分別計(jì)算底面和頂面的面積，取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計(jì)算抗壓強(qiáng) 度所用的截面積。b. 試件的含水狀態(tài)可根據(jù)工程應(yīng)用部位選擇烘干狀態(tài)、天然狀態(tài)、飽和狀態(tài)和凍融循環(huán)后狀態(tài)。c. 按巖石強(qiáng)度性質(zhì)，選定合適的壓力機(jī)。將試件置于

45、壓力機(jī)的承壓板中央，對正上、下承壓板，不得偏心。再將小球座放在試件的上端面。以0.5 MP a/s-1.0 MPa/s的速率進(jìn)行加荷直至破壞，記錄破壞荷載及加載過程中出現(xiàn)的現(xiàn)象?？箟涸嚰囼?yàn) 的最大荷載記錄以N為單位，精度1% 數(shù)據(jù)處理a.巖石的抗壓強(qiáng)度按 R=P/A計(jì)算，精確至0.01MPa（ P試件破壞時的荷載（N）； A試件的截面積（mr2）b.軟化系數(shù)按公式K=R/Rd計(jì)算，精確至0.01。（ R巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度（MPa；艮一巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度（MPa)c.單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)同時列出每個試件的試驗(yàn)值及同組巖石單軸抗壓強(qiáng)度的平均值；有顯著層理的巖石，分別報(bào)告垂直

46、與平行層理方向的試件強(qiáng)度的平均 值。計(jì)算值精確至0.1MPad. 軟化系數(shù)計(jì)算值精確至0.01,3個試件平行測定,取算術(shù)平均值;3個值中最大與最小之差不應(yīng)超過平均值的20%否則,應(yīng)另取第4個試件，并在4個試件中取接近 的3個值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，同時在報(bào)告中將4個值全部給出。（2）吸水率試驗(yàn) 試件制備 試件尺寸應(yīng)符合單軸抗壓強(qiáng)度試件要求，每組試件至少 3個，巖石組織不均勻者,每組試件不少于5個。 將試件放入溫度1050C1100C的烘箱內(nèi)烘至恒重，烘干時間一般為12h24h，取出至于干燥器內(nèi)冷卻至室溫（200C± 20C）,稱其質(zhì)量，精確至0.01g（后同）。 將稱量后的試件置于盛

47、水容器內(nèi)，先注水至試件的1/2和3/4處，6h后將水加至高出試件頂面20mm以利試件內(nèi)空氣逸出。試件全部被水眼沒后再自由吸水 48h。 取出浸水試件，用濕紗布擦去試件表面水分，立即稱其質(zhì)量。 用3 a=（m-m）/mx 100計(jì)算吸水率，試驗(yàn)結(jié)果精確至0.01%。仏a-巖石吸水率（%；m-烘干至恒量時的試件質(zhì)量（g）; m-吸水至恒量時試件質(zhì)量（g） 組織均勻的試件，取 3個試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定值；組織不均勻的,則取5個試件試驗(yàn)結(jié)果的平均值作為測定值。并同時列出每一個試件的試驗(yàn)結(jié)果。4.64.6.1技術(shù)指標(biāo)包括：界限含水量、顆粒分析、CBF值4.6.2技術(shù)要求(1)土質(zhì)路堤填料含草皮、

48、生活垃圾、樹根、腐殖質(zhì)的土嚴(yán)禁作為路基填料。淤泥、泥炭、凍土、有機(jī)質(zhì)含量大于 5% 勺土、膨脹土及含水量超過規(guī)定的土不得直接用于填筑路基;確需使用時，必須采用技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。 液限大于50%塑性指數(shù)大于26、含水量不適宜直接壓實(shí)的的細(xì)粒土，不得直接用于填筑路基；需要使用時，必須采用技術(shù)措施進(jìn)行處理，經(jīng)檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求后方可使用。 粉質(zhì)土不宜直接填筑于路床，不得直接填筑于浸水部分的路堤及冰凍地區(qū)的路床。 濕黏土、紅黏土和中、弱膨脹土作為填料時，液限在40%-70%之間且CBR值符合表10規(guī)定。但不得用于路床區(qū)填料，碾壓時填料稠度控制在1.11.3之間。 利用粉煤灰

49、填筑路堤時，燒失量宜小于 20%粉煤灰的粒徑宜在0.0011.18mm之間，小于0.075mm顆粒含量宜大于45% 路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑應(yīng)符合表 15要求:路基填料最小強(qiáng)度和最大粒徑要求表15路基填料填料應(yīng)用部位填料最小強(qiáng)度(CBR ( %填料最大粒徑(mm(路床頂面以下部位)(m)高速公路、一級公路二級及二級以下公路上路床(00.30 )8.06.0100下路床(0.300.80 )5.04.0100填方上路堤(0.801.50 )4.03.0150路基下路堤(>1.50 )3.02.0150*零填及00.308.06.0100挖方路基0.300.805.04.0100注：*不適

50、應(yīng)填石路堤(2)填石路堤填料 膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，強(qiáng)風(fēng)化巖石料、崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。 利用紅砂巖作為路基填料，在施工前必須對紅砂巖進(jìn)行烘干巖塊浸水崩解試驗(yàn)和單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，以區(qū)分紅砂巖類別，按設(shè)計(jì)要求使用。 路堤填料粒徑應(yīng)不大于500mm并不宜超過層厚的2/3，不均勻系數(shù)宜為1520。路床地面以下400mn范圍內(nèi)，填料粒徑應(yīng)小于150mm 路床填料粒徑應(yīng)小于100mm(3) 土石路堤填料 膨脹巖石、易溶性巖石不宜直接用于路堤填筑，崩解性巖石和鹽化巖石不得直接用于路堤填筑。 天然土石混合填料中，中硬、硬質(zhì)石料的最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚的2/3 ;石料為強(qiáng)風(fēng)化巖石或軟質(zhì)石料時，其 CBRfi應(yīng)符合表12要求，石料最大粒徑不得大于壓實(shí)層厚度。(4) 其他路堤填料 高填方路堤填料宜優(yōu)選采用強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好的材料，或采用輕質(zhì)材料。受水淹、浸的部分，應(yīng)采用水穩(wěn)性和透水性均好的材料。 橋、涵及結(jié)構(gòu)物的回填材料宜采用透水性材料、輕質(zhì)材料、無機(jī)結(jié)合料等，非 透水性材料不得直接用于回填。 拓寬路堤填料宜選用與老路堤相同的填料，或者選用水穩(wěn)性較好的砂礫、碎石 等填料。463取樣規(guī)則和試驗(yàn)項(xiàng)目路基施工前，應(yīng)對路基基底土取樣進(jìn)行試驗(yàn)。每公里至少取2個點(diǎn)；土質(zhì)變化大時，視具體情況增加取樣點(diǎn)數(shù)。在路基填筑前，承包人試驗(yàn)室應(yīng)及時對來源不 同、性質(zhì)不同的擬作為路