環(huán)氧地坪施工工藝標準

1、+環(huán)氧地坪施工工藝及流程（一）車間倉庫環(huán)氧砂漿地坪施工工藝1.施工工藝設計根據(jù)有關方面的要求和現(xiàn)場地面平整度的現(xiàn)狀， 初步設計如下施工工藝：基L3刮 環(huán) 氧刮 環(huán) 氧砂膩漿子V-/LJ/LQhl>層打磨處理，涂刷環(huán)氧底涂，批涂環(huán)氧砂漿，批涂環(huán)氧膩子，滾刷環(huán)氧面涂。2.施工條件施工現(xiàn)場條件施工工段能夠完全密封，隔離外界環(huán)境對現(xiàn)場的污染;在環(huán)氧地坪施工期間，工期安排上無交叉作業(yè);施工環(huán)境溫度5C,相對濕度在85%RH以下;現(xiàn)場通水、通電（220V和380V），照明條件良好。免費提供施工及生活的用水用電。免費提供施工所需的倉庫及施工人員的住宿場所。基層混凝土條件新設混凝土地面已滿養(yǎng)護期，且養(yǎng)護

2、達到要求;基層混凝土的強度宜C20，且表面無起灰、起砂、粉化、起皮等現(xiàn)象,地面拉拔強度在0.4 MPa以上;基層混凝土的表面含水率在8%以下，平整度在4mm/2m以內;地面符合建筑地面工程施工及驗收規(guī)范要求;地面無附著灰漿、油污、打蠟、嚴重返堿等現(xiàn)象。3.基層打磨處理基層處理的目的是保證環(huán)氧地坪與基層有足夠的附著力，使環(huán)氧地坪形 成一個良好的整體。采用打磨機徹底、普遍打磨混凝土基層表面，除去表面的浮漿、松動 物及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結不利的有機物;用環(huán)氧砂漿對局部進行點補，并對油污、空鼓、伸縮縫和不規(guī)則裂縫 進行處理，切割和填補。伸縮縫不規(guī)則裂縫的處理伸縮縫的處理:地面伸縮縫采用

3、鋪貼玻璃纖維布以增強抗裂性的方法，具體操作方法 是：先將伸縮縫清理干凈，填充平整，然后在伸縮縫處涂漆時，在伸縮 縫處粘貼寬度20mm左右的玻璃纖維布，再涂裝中涂、面漆等。不規(guī)則裂縫的處理:用切割機沿裂縫的走向切成 “型口，并將“型后內全部清理干凈;用毛刷將環(huán)氧底涂在清理干凈后的 “型口內涂刷，形成滲透；然后用攪 拌均勻的環(huán)氧砂漿將“ V”口填補平整，保持整個地坪一體。待環(huán)氧砂漿固化后，用毛刷涂施環(huán)氧底涂，對補縫進行再次滲透;待環(huán)氧砂漿及補縫底涂完全固化后，進行全面打磨工序。要求：普遍打磨，無遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。4. 環(huán)氧底涂施工環(huán)氧底涂的目的是使環(huán)氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形

4、成牢固的 粘結，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。施工工序滾涂環(huán)氧底涂;檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前清理干凈地面粉塵;按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán) 氧底涂材料;采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成環(huán)氧底涂 層。要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。5. 環(huán)氧砂漿施工環(huán)氧砂漿具有粘結強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點，其目的是 為面涂及整個環(huán)氧地坪系統(tǒng)提供性能優(yōu)良的基層，同時對地面有一定的找平 作用。根據(jù)使用環(huán)境及現(xiàn)場地面實際情況，本工程環(huán)氧砂漿設計為兩遍施工。施工工序批涂環(huán)氧砂漿;檢查底涂是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是

5、否具備;按照材料要求計量A組分、B組分和優(yōu)質石英砂，采用攪拌機在配料桶中 攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿;對平整度差的地面使用鏝刀和環(huán)氧砂漿進行點補。環(huán)氧砂漿完全干燥，采用砂漿打磨機打磨環(huán)氧砂漿層，二次批涂環(huán)氧砂 漿。要求：配料準確、點補平整。6.環(huán)氧膩子施工（兩遍）環(huán)氧膩子的目的是對其下面的環(huán)氧底涂層或環(huán)氧砂漿層進行精細找平，它同 時具備環(huán)氧砂漿的部分力學性能。施工工序批涂環(huán)氧膩子;環(huán)氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨環(huán)氧砂漿層，先粗后細，一般打 磨兩道，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為環(huán)氧膩子層施工 提供合格作業(yè)面；環(huán)氧底涂上的環(huán)氧膩子施工無此道工序。按照材料要求計量A組分、B組分和優(yōu)質膩子

6、粉，采用攪拌機在配料桶中 攪拌均勻，形成環(huán)氧膩子;采用專用刮板刮涂環(huán)氧膩子，對于較差部位應加刮環(huán)氧膩子。后道環(huán)氧 膩子施工應在前道膩子表干后進行。施工時隨時感應地面平整狀況，并 通過手法控制找平地面。要求：打磨全面、均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。7. 環(huán)氧面涂施工環(huán)氧面涂的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。施工工序批刮環(huán)氧面涂；（第一遍采用專用刮板批刮環(huán)氧面漆） 滾涂環(huán)氧面涂；（第二遍環(huán)氧面漆） 施工前應檢查環(huán)境是否符合環(huán)氧面涂施工要求，采取措施防止環(huán)氧面涂 施工時粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對環(huán)氧面涂的污染。采取遮擋、 粘貼等方法防止環(huán)氧面涂施工對現(xiàn)場其他成品

7、及設備的污染。按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán) 氧面涂;采用專用滾筒涂施環(huán)氧面涂，邊角及顏色分隔部位先粘貼美紋膠帶以保 持直線，再用毛刷施工。后道環(huán)氧面涂施工應在前道面涂表干后進行。要求：涂施均勻、表面顏色均勻，用量控制得當。8. 施工標準顏色一致、均一，無明顯色差，無漏光現(xiàn)象;漆膜不得有以下明顯缺陷：起皮、縮孔、氣泡、小顆料、滾筒毛、裂紋、 漏底;陰陽角、倒角等復雜地形的處理，不能有遺漏及不平整現(xiàn)象，尤其各門 口不能有堆積現(xiàn)象，門的開閉不會劃傷環(huán)氧面層;施工現(xiàn)場干凈整潔：把灑落油漆、配漆的操作場所和超出施工范圍的涂 層清理 干凈，施工所使用的膠帶、報紙、壓條及

8、其它廢棄物處理干凈。9. 特別說明此施工工藝是參照在新、舊混凝土地面上施工環(huán)氧地坪的常規(guī)做法。針對本 工程，還要考慮施工現(xiàn)場基層混凝土情況、 現(xiàn)場施工條件和工期要求，因此在具 體施工過程中，經與業(yè)主方溝通協(xié)調后，可能會有個別工序的調整增減。（二）環(huán)氧防滑坡道施工工藝1 .基層處理基層處理的目的是保證環(huán)氧地坪與基層混凝土有足夠的附著力，使環(huán)氧地坪 形成一個良好的整體。采用混凝土打磨機徹底、普遍打磨基層混凝土表面，除去表面的浮漿、松動 物及其它殘留物，清理出表面的油污等對粘結不利的有機物。用環(huán)氧砂漿對地面局部進行點補，并對伸縮縫進行填補。不規(guī)則裂縫及伸縮縫的處理用切割機沿裂縫及伸縮縫的走向切成“

9、V”型口，并將“ V'型后內全部清理干凈；用毛刷將環(huán)氧底涂在清理干凈后的“ V'型口內涂刷，形成滲透；然后用攪拌均勻的環(huán)氧砂漿將“ v”型口填補平整，保持整個地坪一體。待環(huán)氧砂漿固化后，用毛刷涂施環(huán)氧底涂，對補縫進行再次滲透;待環(huán)氧砂漿及補縫底涂完全固化后，沿切割縫走向進行打磨工序。要求：普遍打磨，無遺漏，打磨均勻，清理出上述雜物。2 .底涂施工環(huán)氧底涂的目的是使環(huán)氧樹脂滲透到基層混凝土中，并與之形成牢固的 粘結，為其之上的其它工序施工提供良好的界面。施工工序環(huán)氧底涂一道；檢查基層處理是否達到要求，在涂施底涂前采用工業(yè)吸塵器吸盡地面粉塵;按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在

10、配料桶中攪拌均勻，形成底涂材料;采用滾筒或毛刷在基層地面上均勻、普遍涂施底涂材料，形成底涂。要求：吸塵干凈、配料準確、涂覆均勻無遺漏。3.環(huán)氧砂漿施工環(huán)氧砂漿具有粘結強度好、高強高韌性和高抗沖擊性的特點，其目的是為面涂及整個環(huán)氧地坪系統(tǒng)提供性能優(yōu)良的基層，同時對地面有找平作用。施工工序批涂環(huán)氧砂漿一道;檢查底涂是否表干，判斷環(huán)氧砂漿施工條件是否具備;按照材料要求計量A組分、B組分和優(yōu)質石英砂，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧砂漿;對平整度差的地面采用鏝刀對環(huán)氧砂漿點補。要求：配料準確、點補平整。4.環(huán)氧膩子施工環(huán)氧膩子的目的是對其下面的環(huán)氧砂漿或底涂進行精細找平，它同時具備環(huán)氧砂漿的力學

11、性能。施工工序批涂環(huán)氧膩子一遍;環(huán)氧砂漿干燥后，采用砂漿打磨機打磨砂漿層，然后采用吸塵器全面徹底吸盡打磨殘留物，為膩子施工提供合格作業(yè)面。按照材料要求計量A組分、B組分和膩子粉，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧膩子;采用專用刮板刮施環(huán)氧膩子，共兩道；對于較差的部位應加刮膩子。后道膩子施工應在前道膩子表干后進行。施工時，隨時感應地面的平整狀況，并通過手法控制找平地面。要求：打磨全面均勻徹底、配料準確、施工均勻無遺漏、厚薄控制得當。5.環(huán)氧中涂施工環(huán)氧中涂的目的是提高石英砂與地面的粘結力從而提高整個系統(tǒng)的抗擊能力和耐磨性。施工工序滾刷環(huán)氧中涂一遍。按照材料要求準確計量A組分和B組分，用攪拌機

12、在配料桶中攪拌均勻，形成 環(huán)氧中涂。采用專用滾筒在環(huán)氧膩子層上均勻涂施環(huán)氧中涂材料，形成環(huán)氧中涂層。要求：涂施均勻，用量控制得當。6. 鋪撒金剛砂鋪撒金剛砂的目的是增加坡道的防滑性，形成表面止滑效果。施工工序按一定比例用量撒布金剛砂耐磨骨料，直至表面金剛砂顆粒均勻為止。等金剛砂中涂粘結牢固后，用掃帚清掃未粘結牢的金剛砂顆粒，即可進行下 道工序。要求：撒布均勻，清理干凈殘余松動部分。7. 環(huán)氧面涂施工環(huán)氧涂面的目的是提供滿足功能要求和顏色要求的使用面層。施工工序滾刷環(huán)氧面涂兩遍。施工前應檢查環(huán)境是否符合面涂施工要求，采取措施防止面涂施工時無粉塵（包括夏季蚊、蠅）等污染物對面涂的污染。采取遮擋、粘貼等方法防止面涂施工對現(xiàn)場其他成品及設備的污染。按照材料要求計量A和B組分，采用攪拌機在配料桶中攪拌均勻，形成環(huán)氧面涂;采用專用滾筒涂施面涂，共兩道。邊角及顏色分隔部位可