第二章、施工方案及技術措施

1、第二章、施工方案與技術措施一、施工準備施工前我們道路引入施工便道，讓場內(nèi)有一個較好的通車、施工環(huán)境，便于加快施工進度。（一）技術準備工作技術準備1、盡快組織施工圖紙會審，重點是解決及落實以下幾個問題。與建設單位和設計單位通過圖樣會審，了解各方面各專業(yè)的技術負責人或聯(lián)絡人，并確立技術聯(lián)絡方式方法。作好圖樣交底，解決圖樣未清楚的實際問題。解決裝飾圖樣與各專業(yè)圖樣的配合與協(xié)調(diào)。2、開工前，與有關方面共同確認主要材料的樣板。明確建設單位供材料的范圍，明確規(guī)格。明確我方供材料的范圍。3、盡快在報價預算基礎上，根據(jù)實際的合同條件和會審后的圖樣變更編制工程預算交建設單位審定。4、編制材料采購進場計劃。建設單

2、位供材料我方編制材料進場計劃。我方自購材料編制詳細的材料采購進場計劃。5、編制半成品加工計劃，必要的配齊加工圖樣。6、現(xiàn)場測量放線，并通過測量放線完成與土建施工的工作面交接，并明確與其他專業(yè)工程在施工中可能出現(xiàn)的配合問題。技術工作計劃根據(jù)上述技術準備工作，工程管理部全部技術人員和管理人員先期進場，分三個小組做好技術工作。1、技術交底工作小組：負責前期圖樣會審，整編施工組織設計。2、測量放線工作小組：提前進場放線，繪制石材等半成品加工放樣圖。3、協(xié)調(diào)組：盡快與現(xiàn)場其他專業(yè)公司的技術負責人解決專業(yè)施工配合問題。生產(chǎn)準備重點抓材料訂貨、半成品加工訂貨、人員進場前培訓、工具設備就位、臨水臨電就位，確保

3、在開工前完成。 （二）后勤準備工作1、現(xiàn)場勘察，如影響施工作業(yè)，提出問題及解決方法請有關部門落實。2、落實臨時供水、供電，輸送接裝手續(xù)。3、落實現(xiàn)場倉庫、辦公、值勤設施。4、解決與落實進場施工人員的住宿，飲食、交通，組織人員、設備進場，辦理相應的施工手續(xù)，暫住證等。5、辦理有關消防、安全、治安等施工手續(xù)。6、編制資金使用計劃。 （三）其他準備工作一）工地通訊聯(lián)系各施工負責人均配有對講機，可隨時進行聯(lián)系。二）工地文字處理配有多媒體電腦及打印機，供本工程專用。三）現(xiàn)場管理所有進場工人發(fā)放工作證，發(fā)放安全帽，高空作業(yè)工人配帶安全帶，現(xiàn)場辦公室保持足夠的備用安全帽，保證各方面人員進場時使用。四）施工垃

4、圾處理現(xiàn)場施工垃圾采取層層清理，及時裝袋，專人管理，統(tǒng)一清運至甲方規(guī)定的垃圾堆放點。五）現(xiàn)場衛(wèi)生間采用沖水式公共衛(wèi)生間，由專人負責清掃。二、塑料板樓地面施工方案與技術措施（一）工藝流程：施工準備基層處理彈線試鋪刷底子膠鋪貼塑料地面鋪貼塑料踢腳板擦光上蠟（二）施工要點1、基層處理地面基層為水泥砂漿抹面時，表面應平整（其平整度采用2m直尺檢查時，其允許空隙不應大于2mm）、堅硬、干燥，無油及其它雜質(zhì)。當表面有麻面、起砂、裂縫現(xiàn)象時，應采用乳液膩子處理（配合比為水泥107膠水=10.20.30.3）處理時每次涂刷的厚度不應大于0.8mm，干燥后應用0號鐵砂布打磨，然后再涂刷第二遍膩子，直到表面平整后

5、，再用水稀釋的乳液涂刷一遍（配合比為水泥107膠水=l0.50.8 68）?；鶎訛轭A制大樓板時，將大樓板過口處的板縫勾嚴、勾平、壓光。將板面上多余的鋼筋頭、埋件剔掉，凹坑填平，板面清理干凈后，用10%的火堿水刷凈，晾干。再刷水泥乳液膩子（配合比為水泥107膠水=l0.20.30.4），刮平后，第二天磨砂紙，將其接槎痕跡磨平。地面基層處理完之后，必須將基層表面清理干凈，在鋪貼塑料板塊前不得進其它工序人員操作。2、彈線：在房間長、寬方向彈十字線，應按設計要求進行分格定位，根據(jù)塑料板規(guī)格尺寸彈出板塊分格線。如房內(nèi)長、寬尺寸不符合板塊尺寸倍數(shù)時，應沿地面四周彈出加條鑲邊線，一般距墻面200300mm為

6、宜。板塊定位方法一般有對角定位法和直角定位法。3、試鋪：在鋪貼塑料板塊前，按定位圖反彈線應先試鋪，并進行編號，然后將板塊掀起按編號碼放好，將基層清理干凈。4、配制膠粘劑：配料前應由專人對原材料進行檢查，有無出廠合格證和出廠日期，原劑在原筒內(nèi)攪拌均勻，如發(fā)現(xiàn)膠中有膠團、變色及雜質(zhì)時，不能使用。使用稀料對膠液進行稀釋時，亦應隨拌隨用，存放間隔不應大于1h。在拌合、運輸、貯存時，應用塑料或搪瓷容器，嚴禁使用鐵器，防止發(fā)生化學反應，膠液失效。5、刷底子膠：基層清理干凈后，先刷一道薄而均勻的結合層底子膠，待其干燥后，按彈線位置沿軸線由中央向四面鋪貼。6、底子膠的配制，當采用非水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘

7、劑（非水溶性）加入其重量10%的汽油（65號）和10%的醋酸乙酯（或乙酸乙酯），并攪拌均勻；當采用水溶性膠粘劑時，宜按同類膠粘劑加水，并攪拌均勻。7、鋪貼塑料地面粘貼塑料板：拆開包裝后，用干凈布將塑料板的背面灰塵清擦干凈。應從十字線往外粘貼，當采用乳液型膠粘劑時，應在塑料板背面和基層上同時均勻涂膠，即用3油刷沿塑料板粘貼地面及塑料板的背面各涂刷一道膠。當采用溶劑型膠粘劑時，應在基層上均勻涂膠。在涂刷基層時，應超出分格線10mm，涂刷厚度應小于或等于lmm。在鋪貼塑料板塊時，應待膠層干燥至不粘手（約1020mm）為宜，按已彈好的墨線鋪貼，應一次就位準確，粘貼密實（用滾子壓實），再進行第二塊鋪貼方

8、法同第一塊，以后逐塊進行。基層涂刷膠粘劑時，不得面積過大，要隨貼隨刷。對縫鋪貼的塑料板，縫子必須做到橫平豎直，十字縫處縫子通順無歪斜，對縫嚴實，縫隙均勻。半硬質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：預先對板塊進行處理，宜采用丙酮、汽油混合溶液（18）進行脫脂除蠟，干后再進行涂膠貼鋪，方法同上。軟質(zhì)聚氯乙烯板地面的鋪貼：鋪貼前先對板塊進行預熱處理，宜放入75的熱水浸泡1020min，待板面全部松軟伸平后，取出晾干待用，但不得用爐火或電熱爐預熱。當板塊縫隙需要焊接時，宜在鋪貼48h以后方可施焊，亦可采用先焊后鋪貼。焊條成分、性能與被焊的板材性能要相同。塑料卷材鋪貼：預先按已計劃好的卷材鋪貼方向及房間尺寸裁料，按鋪

9、貼的順序編號，刷膠鋪貼時，將卷材的一邊對準所彈的尺寸線，用壓滾壓實，要求對線連接平順，不卷不翹。然后依以上方法鋪貼。鋪貼塑料踢腳順：地面鋪貼完后，彈出踢腳上口線，并分別在房間墻面下部的兩端鋪貼踢腳后，拴線粘貼，應先鋪貼陰陽角，后鋪貼大面，用滾子反復壓實。注意踢腳與地面交接處陰角的滾壓，并及時將擠出的膠痕擦凈，側面應平整、接槎應嚴密，陰陽角應做成直角或圓角。8、擦光上蠟：鋪貼好塑料地面及踢腳板后，用墩市擦干凈、晾干，然后用砂布包裹已配好的上光軟蠟，滿涂12遍（重量配合比為軟蠟汽油=10030），摻1%3%與地板相同顏色的顏料，稍干后用凈布擦拭，直至表面光滑、光亮。（三）冬期施工：室內(nèi)操作時，環(huán)境

10、溫度小得低于+10。（四）保證項目：塑膠類板塊和塑料卷材的品種、規(guī)格、顏色、等級必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定，粘接料應與之配套。粘貼面層的基底表面必須平整、光滑、干燥、密實、潔凈。不得有裂紋、膠皮和起砂。面層粘結必須牢固，不翹邊，不脫膠，粘接無溢膠。（五）基本項目：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫順直、嚴密、美觀。拼縫處的圖案，花紋吻合，無膠痕，與墻邊交接嚴密，陰陽角收邊方正。踢腳線表面潔凈，粘結牢固，接縫平整，出墻厚度一致，上口平直。地面鑲邊用料尺寸準確，邊角整齊，拼接嚴密，接縫順直。允許偏差項目，見下表項次項目允許偏差檢驗方法1表面平整度2.0用2m靠尺和楔形塞尺檢查2縫格平

11、直1.0拉5m線和用鋼尺檢查3接縫高低差0.5尺量和楔形塞尺檢查4踢腳線上口平直1.0拉5m直線檢查，不足5m時拉通線檢查5相鄰板塊排縫寬度0.30.5尺量檢查（六）成品保護塑料地面鋪貼完后，房間應設專人看管，非工作人員嚴禁入內(nèi)，必須進入室內(nèi)工作時，應穿拖鞋。塑料地面鋪貼完后，及時用塑料薄膜覆蓋保護好，以防污染。嚴禁在面層上放置油漆容器。電工、油工等工種操作時所用木梯、凳腿下端頭，要包泡沫塑料或軟布頭保護，防止劃傷地面。（七）質(zhì)量要求有注意事項塑料板地面翹曲、空鼓：主要原因是基層不平或刷膠后沒有風干就急于鋪貼，都易造成翹曲現(xiàn)象?；鶎忧謇聿粌?、鋪設時滾壓不實、膠粘劑刷的不均勻、板塊面上有塵土或環(huán)

12、境溫度過低，都易導致空鼓的發(fā)生。板塊高低差超過允許偏差：主要原因是板塊薄厚不一致，或涂刷膠粘劑厚度不勻。鋪設前要對塑料板塊進行挑選，凡是不方正、薄厚不均的，要剔出不用。踢腳板上口不平直及局部空鼓：由于鋪貼踢腳板時上口未拉水平線，造成板塊之間高低木平。鋪貼時由于基層清理不凈或上口膠漏刷、滾壓不實以及陰陽角處煨彎尺寸角度與實際不符等，都易造成空鼓。塑料板面不潔凈：主要原因是在鋪設塑料板時刷膠太厚，鋪貼后膠液外溢未清理干凈，造成接縫處膠痕較多、另外地面鋪完之后未進行覆蓋保護，其他工種如油工進行油漆、噴漿等造成地面污染。塑料板面層凹凸不平：主要原因是基層處理不認真，凹處未進行修補，突出部位未鏟平處理（

13、粘結在基層上的砂漿、混凝土）。因此在進行基層處理時必須認真按操作工藝要求進行，并用2m靠尺檢查，符合要求后再進行下道工序。（八）本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：塑料板材的出廠合格證。膠粘劑的出廠合格證及試驗記錄。分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。三、卷材防水施工方案與技術措施（1）施工工藝基層檢查、清掃涂刷基層處理劑定位、彈基準線鋪貼SBS防水卷材附加層節(jié)點處理加熱卷材底面滾鋪卷材滾壓、排氣壓牢加熱卷材搭接縫搭接縫抹壓、排氣、壓牢收頭固定、密封釘卷材收頭蓋板密封蓋板上口檢查、清理、修整。（2）基層處理基層牢固，表面無大于0.3mm 的裂縫及麻面、起砂、起殼等缺陷?；鶎颖砻嫫秸饣?，均勻一致，排水坡度符合

14、設計要求?；鶎颖仨毟稍?，以基層面泛白為準。測定方法是將1m2 的卷材平攤干鋪在基層表面上，靜置34h 后揭開檢查，基層覆蓋部位與卷材上未見水印即符合要求。基層與突出屋面的女兒墻、水箱基座，以及基層與水落口、管道、檐溝等相連接的轉角處，均做成均勻一致、光滑的圓弧形，其半徑為50mm。（3）卷材鋪貼基層清理卷材施工前，須將基層上的垃圾、灰塵及撒落的砂漿等清理干凈，以免影響卷材與基層的粘結強度。涂刷基層處理劑在干燥的基層上涂刷冷底油。涂刷要均勻一致，不留空白，操作要迅速，一次涂完，切勿反復涂刷。彈線待基層處理劑干燥后，彈出卷材位置的基準線。附加層及節(jié)點處理在正式鋪貼卷材前先進行水落口、女兒墻、管道出

15、屋面處、垂直出入口處等泛水處的處理，增鋪附加層。卷材鋪貼方向采用平行屋脊的鋪設方法，其搭接縫順流水方向搭接。卷材鋪貼加熱控制加熱不足，卷材與基層粘結不牢；過分加熱，則易將卷材燒穿，胎體老化而降低防水層的質(zhì)量。因此烘烤時要均勻加熱，噴燈距離卷材0.5m 左右，橫向來回移動。待卷材表面熔化后，即可趁柔軟時滾鋪粘貼。滾壓、排氣趁熱滾壓，排出卷材下面的空氣，使卷材與基層粘貼牢固，表面平整無皺褶。搭接縫處理本工程采用滿粘法施工，長邊搭接80mm，短邊搭接100mm。在搭接縫粘貼前應將下層卷材的上表面80100mm 寬用噴燈烤熔(但不得燒傷卷材)，當上層卷材下表面熱熔后即可粘貼，趁卷材未冷卻時用壓輥進行滾

16、壓至熱熔膠溢出，趁熱用抹子將溢出的熱熔膠刮平，沿邊封嚴。卷材收頭處理為防止卷材末端剝落、滲水，末端收頭必須用硅酮密封膏封閉。封閉時必須將卷材末端處的灰塵清理干凈，以免影響密封效果。特殊部位處理水落口設在檐溝底標高的最低處，水落口周圍500mm 半徑內(nèi)的找平層坡度為5%，在水落口與找平層連接處留設寬20mm、深20mm 的槽，用瀝青防水祖膏嵌填，上面增貼一層附加層。（4）蓄水試驗SBS改性瀝青防水卷材鋪貼完畢并經(jīng)驗收合格后，進行蓄水試驗，在屋面蓄水48h 經(jīng)檢查確認防水層無滲漏后，即進行50厚C20細石混凝土配筋保護層施工。保護層上設斷筋分格縫，縫寬10mm，建筑密封膏嵌縫。 （5）成品保護措施

17、、SBS改性瀝青防水卷材鋪貼操作人員一律穿平底鞋、膠鞋，非操作人員不得上屋面，以免損壞防水層。、SBS改性瀝青防水卷材鋪貼完畢后，嚴禁在屋面上堆放材料和工具，特別是金屬材料或工具，以免將防水卷材層劃破而造成滲漏。、進行保護層施工不得損壞SBS改性瀝青防水卷材層。（6）安全措施、向噴燈內(nèi)灌汽油時，要避免汽油溢出流在地上，以防點火時引起火災。、噴烤時噴嘴不要面對人，以免發(fā)生燙傷事故。、操作人員須配戴防護用具，以免手部燙傷。、干粉滅火器備用。（7）質(zhì)量保證措施1）施工前，應嚴格按照國家現(xiàn)行施工規(guī)范和驗評標準編寫施工方案，對操作工人做好技術交底工作。2）所有進場物資必須有合格的材質(zhì)證明、出廠合格證和試

18、驗報告。做好進場檢驗工作，該復試的材料及時取樣復試，不合格的材料，不得在屋面工程中使用。3）施工中嚴格實行“三檢制”，做到檢查上道工序，保證本道工序，服務下道工序，真正做到嚴格控制工序質(zhì)量，不合格的工序不移交。4）質(zhì)檢人員必須嚴格控制施工過程中的質(zhì)量，在施工過程中嚴格把關，不得隱瞞施工中的質(zhì)量問題，并督促操作者及時整改。5）應注意的質(zhì)量問題、找平層出現(xiàn)起砂、空鼓、開裂：應認真做好養(yǎng)護及基層清理工作。、倒泛水：施工中及時拉線檢查找坡情況，不合要求的要立即整改。、防水層空鼓：防水層鋪貼時應認真操作，正確掌握基層含水率（9），鋪貼應平實，壓邊緊密，粘結牢固。四、聚氨酯涂膜防水（一）材料要求 1.聚氨

19、酯涂膜防水材料（雙組份），應有出廠合格證，應經(jīng)復試合格后使用。 甲組份是以聚醚樹脂和二異氰酸酯等原料，經(jīng)過聚合及反應制成的含有端異氰酸酯基的聚氨基甲酸酯預聚物，外觀為淺黃粘稠狀，桶裝，每桶20kg。 乙組份是由固化劑、促進劑、增韌劑、防霉劑、填充劑和稀劑等混合加工制成，外觀有紅、黑、白、黃及咖啡色等，膏狀物，桶裝，每桶40kg。 （二）主要機具 1.一般應備有電動攪拌器(功率0.3-0.5KW,200-500r/min)、攪拌桶(容積10L)，油漆桶(3L)、塑料或橡膠刮板、滾動刷、油漆刷、彈簧秤、干粉滅火器等。 （三）作業(yè)條件 1.涂刷防水層的基層表面，必須將塵土、雜物等清掃干凈，表面殘留的

20、灰漿硬塊和突出部分應鏟平、掃凈，抹灰、壓實，陰陽角處應抹成圓弧或鈍角。 2.涂刷防水層的基層表面應保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、開裂及起砂等缺陷。 3.在找平層接地漏、管根、出水口、衛(wèi)生潔具根部（邊沿），要收頭圓滑。坡度符合設計要求，部件必須安裝牢固，嵌封嚴密。經(jīng)過驗收。 4.突出地面的管根、地漏、排水口、陰陽角等細部，應先做好附加層增補處理，刷完聚氨酯底膠后，經(jīng)檢查并辦完隱蔽工程驗收。 5.防水層所用的各類材料，基層處理劑、二甲苯等均屬易燃物品，儲存和保管要遠離火源，施工操作時，應嚴禁煙火。 6.防水層施工不得在雨天、大風天進行，冬期施工的環(huán)境溫度應不低于5。 （四）操作工藝 1.

21、工藝流程 清理基層表面細部處理配制底膠涂刷底膠(相當于冷底子油) 細部附中層施工第一遍涂膜第二遍涂膜第三遍涂膜防水層施工防水層 一次試水保護層飾面層施工防水層二次試水防水層驗收 2.防水層施工前，應將基層表面的塵土等雜物清除干凈，并用干凈的濕布擦一次。 3.涂刷防水層的基層表面，不得有凸凹不平、松動、空鼓、起砂、開裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4.涂刷底膠（相當于冷底子油）： 1)配制底膠，先將聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例為1:1.5:2(重量比)配合攪拌均勻，配制量應視具體情況定，不宜過多。 2)涂刷底膠，將按上法配制好的底膠混合料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.15-0

22、.2kg/m2，涂后常溫季節(jié)4h以后，手感不粘時，即可做下道工序。 5.涂膜防水層施工：聚氨酯防水材料為聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比為1:1.5:0.2(重量比). 1)在施工中涂膜防水材料，其配合比計量要準確，并必須用電動攪拌機進行強力攪拌。 2)附加層施工：地面的地漏、管根、出水口，衛(wèi)生潔具等根部（邊沿），陰、陽角等部位，應在大面積涂刷前，先做一布二油防水附加層，兩側各壓交界縫200mm。涂刷仿水材料，具體要求是，常溫4h表干后，再刷第二道涂膜防水材料，24h實干后，即可進行大面積涂膜防水層施工。 3)涂膜防水層：第一道涂膜防水層：將已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均勻

23、涂刮在已涂好底膠的基層表面，每平方米用量為0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可進行第二道涂層。 第二道涂層：在已固化的涂層上，采用與第一道涂層相互垂直的方向均勻涂刷在涂層表面，涂刮量與第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2為宜 。三道涂膜厚度為1.5mm。進行第一次試水，遇有滲漏，應進行補修，至不出現(xiàn)滲漏為止。 除上述涂刷方法外，也可采用長把滾刷分層進行相互垂直的方向分四次涂刷。如條件允許，也可采用噴涂的方法，但要掌握好厚度和均勻度。細部不易噴涂的部位，應在實干后進行補刷。 4)在涂膜防水層施工前，應

24、組織有關人員認真進行技術和使用材料的交底。防水層施工完成后，經(jīng)過24h以上的蓄水試驗，未發(fā)現(xiàn)滲水漏水為合格，然后進行隱蔽工程檢查驗收，交下道施工。 6.在施工過程中遇到問題應做如下處理： 1)當發(fā)現(xiàn)涂料粘度過大不易涂刷時，可加入少量二甲苯稀釋，其加入量應不大于乙料的10%。 2)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太快，影響施工時，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等緩凝劑，其加入量應不大于甲料的0.5%。 3)當發(fā)現(xiàn)涂料固化太慢，影響施工時，可加入少量二月桂酸二丁基錫作促凝劑，其加入量應不大于甲料的0.3%。 4)涂膜防水層涂刷24h未固化仍有發(fā)粘現(xiàn)象，涂刷第二道涂料有困難時，可先涂一層滑石粉，再上人操作時，可不粘腳，且不

25、會影響涂膜質(zhì)量。 如發(fā)現(xiàn)乙料有沉淀現(xiàn)象時，應攪拌均勻后再與甲料配制，否則會影響涂膜的質(zhì)量。 （五）質(zhì)量標準 1.保證項目 1)涂膜防水材料及無紡布技術性能，必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定，產(chǎn)品應附有出廠合格證、防水材料質(zhì)量認證，現(xiàn)場取樣試驗，未經(jīng)認證的或復試不合格的防水材料不得使用。 2)聚氨酯涂膜防水層及其細部等做法，必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并不得有滲漏水現(xiàn)象。 2.基本項目： 1)聚氨酯涂膜防水層的基層應牢固、表面潔凈、平整，陰、陽角處呈圓弧形或鈍角。 2)聚氨酯底膠、聚氨酯涂膜附加層，其涂刷方法、搭接、收頭應符合規(guī)定，并應粘結牢固、緊密，接縫封嚴，無損傷、空鼓等缺陷。 3)聚

26、氨酯涂膜防水層，應涂刷均勻，保護層和防水層粘結牢固，不得有損傷，厚度不勻等缺陷。 （六）成品保護 1.已涂刷好的聚氨酯涂膜防水層，應及時采取保護措施，在未做好保護層以前，不得穿帶釘鞋出入室內(nèi)，以免破壞防水層。 2.突出地面管根，地漏，排水口，衛(wèi)生潔具等處的周邊防水層不得碰損，部件不得變位。 3.地漏、排水口等處應保持暢通，施工中要防止雜物掉入，試水后應進行認真清理。 4.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，未固化前不得上人走動，以免破壞防水層，造成滲漏的隱患。 5.聚氨酯涂膜防水層施工過程中，應注意保護有關門口、墻面等部位，防止污染成品。 （七）應注意的質(zhì)量問題 1.空鼓：防水層空鼓一般發(fā)生在找平層與

27、涂膜防水層之間和接縫處，原因是基層含水過大，使涂膜空鼓，形成氣泡。施工中應控制含水率，并認真操作。 2.滲漏：防水層滲漏水，多發(fā)生在穿過樓板的管根、地漏、衛(wèi)生潔具及陰陽角等部位，原因是管根、地漏等部件松動、粘結不牢、涂刷不嚴密或防水層局部損壞，部件接槎封口處搭接長度不夠所造成。在涂膜防水層施工前，應認真檢查并加以修補。五、外墻涂料維修（一） 施工工藝流程基層處理刷墻體界面劑一道熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)用膨脹螺釘與墻體固定抹6厚聚合物砂漿，內(nèi)壓入耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布刮外墻膩子刷外墻涂料（二）主要施工方法施工操作：清理基層，把基層清掃干凈，砼部分應鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，抹灰前一天灑水潤濕墻面。1、界面處理：

28、采用甲基纖維素膠粘劑作為混凝土界面處理劑，其配合比為膠液：水泥 = 3.0：1（其中纖維素膠液配合比為：膠粘劑：水=1：150）。其粘結強度為1.2Mpa，界面處理劑進場時必須隨行產(chǎn)品合格證和檢驗報告。刮混凝土界面處理劑前，應提前12h濕潤混凝土墻面。施工前先按甲基纖維素膠粘劑：水=1：150（重量比），充分攪拌十分鐘后制成膠液，靜置12h后使用。把膠液按水泥：膠液=3.0：1的比例加入水泥中攪拌均勻以形成界面處理劑，即可用鐵板薄刮上墻，界面處理劑刮上墻的厚度控制在3mm以內(nèi)。每次施工界面處理劑的面積不宜過大，應以能保證第一道找平層底灰在界面處理劑初凝前施工完畢為宜。2、抹找平層在界面處理劑刮

29、上墻后，應立即進行第一道水泥砂漿找平層施工，抹灰厚度一次不得過厚，應控制在6mm以內(nèi)使其與基層抓牢，亦能避免射釘槍的沖擊振動把抹灰層振空。水泥砂漿中應摻加3水泥重量的甲基纖維素膠粘劑，粉狀甲基纖維素膠粘劑先溶解于水，靜置12h后再摻入砂漿中用機械攪拌均勻后方可上墻使用。第一道找平層底灰施工時，其表面應刮成魚鱗狀或刮平后用水竹掃帚刷出條紋，以利于與下道抹灰的粘結。抹灰前適當潤濕基層，最后一道水泥砂漿（添加有3水泥重量的甲基纖維素膠粘劑）抹上墻后，用2.53.0m長鋁合金尺刮平灰餅，木抹子搓平。第二遍抹灰完成后，及時進行檢查，凹凸不平處立即處理合格，底糙平整度2mm，垂直度3mm。3、抗裂砂漿層施

30、工保溫層施工完成且質(zhì)量檢驗合格后，下一步進行抗裂砂漿層施工。先抹第一遍抗裂砂漿（厚度控制在23mm）；鍍鋅鋼絲網(wǎng)片要分段安設，并且要與原來墻面鋼絲網(wǎng)進行搭接，搭接寬度不小于100mm，安設時應沿水平方向，按先下后上的順序依次固定，先用型卡子卡住四角，使網(wǎng)片緊貼抗裂砂漿表面，然后按雙向500梅花狀分布用膨脹螺栓（塑料）將四角網(wǎng)錨固在基層墻體上，錨固深度應不小于25mm，局部不平整處要用型卡子整平。鋼絲網(wǎng)鋪貼完畢后，抹第二遍抗裂砂漿后可將鋼絲網(wǎng)包裹于抗裂砂漿中，并且要壓入耐堿涂塑玻纖網(wǎng)格布?？沽焉皾{的總厚度宜在68mm之間，抗裂砂漿表面做到平整。4、刮外墻膩子，刷外墻涂料：1、基層處理：本工程為外

31、墻外保溫墻面涂料施工，涂料刮膩子前必須先用同保溫施工的面層聚合物砂漿進行基層找平、棱角修整等。2、滿刮膩子：本工程為廠家直供成品專用膩子，膩子粉直接加適量水調(diào)至適合粘度即可使用，一般刮涂1-2遍，參考用量1.2-1.5Kg/,膩子加水配好須當天用完。每遍膩子干后應磨砂紙，將膩子磨平磨完后將浮塵清理干凈。面層涂刷帶顏色的漿料時，則膩子亦要摻入適量與面層帶顏色相協(xié)調(diào)的顏料。3、涂刷抗堿封閉底漆底漆為配套油漆，涂刷一遍，參考用量7-8/（一遍），使用前需將底漆充分攪拌均勻。刷第一遍漿：應先上后下順序進行，涂層厚度均勻。4、刷面層漆使用丙烯酸精品外墻乳膠漆刷涂，粘稠時可加1015%自來水，參考用量5-

32、6/（兩遍）。兩次重涂間隔時間4小時。5、飾面層分格線應達到原設計飾面效果。（三）質(zhì)量要求質(zhì)量控制關鍵點1基層處理?；鶎訅w垂直、平整度應達到房屋結構的質(zhì)量要求。墻面清潔干凈，無浮土、油漬、空鼓、松動和風化現(xiàn)象。2膠粉聚苯顆粒粘結漿料的厚度和平整度的控制，應達到設計要求。3抗裂砂漿的厚度：抗裂砂漿層厚度控制在68mm，墻面平整，無明顯接茬、抹痕。4熱鍍鋅四角鋼絲網(wǎng)鋪設應平整，搭接網(wǎng)邊應被角網(wǎng)壓蓋，膨脹螺栓的數(shù)量和錨固位置均應符合規(guī)定要求。5. 找平層的表面平整度允許偏差為4，立面垂直度允許偏差為5。（四） 安全文明施工措施1、施工組應建立健全各管理人員的安全生產(chǎn)崗位職責，責任落實到部門、人頭。

33、2、必須堅決貫徹執(zhí)行建設部JGJ59-99建設施工安全檢查標準及各種規(guī)范、規(guī)定，嚴格執(zhí)行公司制定的各種安全生產(chǎn)規(guī)章制度，根據(jù)國家規(guī)定制定各種專門的安全措施。3、安全員、施工員，工人班組長認真填寫各項安全生產(chǎn)管理記錄，定期交安全員分類、保管、存檔。4、組織勞動安全條例學習、宣傳，對新入場職工要進行認真的入場教育并形成書面資料，與施工班組簽定安全施工合同。5、電器設備和線路絕緣必須良好，維修電工要經(jīng)常檢查，防止漏電傷人。6、入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽；懸空作業(yè)必須拴好安全帶。7、施工現(xiàn)場做到材料堆碼整齊，派專人負責打掃場內(nèi)清潔衛(wèi)生。8、每道工序作到“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及時清運，最多不超過3天。材料和工具及時回收、維修、保養(yǎng)、利用、歸庫，做到工完、料凈、場地清六、金屬風管制作（一）施工準備1、材料要求及主要機具：（1）所使用板材、型鋼的主要材料應具有出廠合格證明書或質(zhì)量鑒定文件。（2）制作風管及配件的鋼板厚度應符合表4-1的規(guī)定。（3）鍍鋅薄鋼板表面不得有裂紋、結疤及水印等缺陷，應有鍍鋅層結