外加工噴塑半成品通用檢驗規(guī)范匯總

1、外加工噴塑半成品通用檢驗規(guī)范編 制：審 核：標準化：批 準：工藝部2016年5月外加工噴塑半成品通用檢驗規(guī)范1目的 規(guī)范外加工噴塑半成品的抽樣方案、接收水準、檢驗項目、可靠性測試；規(guī)范檢驗操作，發(fā)現(xiàn)、控制不良品，防止不良品輸入下道工序；給檢驗工作提供引導及接受標準。2范圍適用于進料、外協(xié)半成品回廠、成品的檢驗接收及顧客退貨的挑選檢驗。3 定義 噴塑件檢驗過程參照的標準。4職責4.1 質(zhì)檢部負責不合格品的發(fā)現(xiàn)、記錄、標識及隔離，組織處理不合格品。4.2 生產(chǎn)部參與不合格品的處理。4.3 采購負責發(fā)現(xiàn)不合格品后與外協(xié)廠商聯(lián)系。4.4 生產(chǎn)部經(jīng)理負責不合格品處理的批準。5 工作程序5.1 外觀（目測

2、）5.1.1 噴涂種類、顏色、與圖紙要求及我司、外協(xié)廠家確認的色板是否一致。5.1.2 一般情況下，產(chǎn)品噴涂表面在使用時要求100%進行檢驗（員工自檢），檢驗方式依據(jù)本標準。外協(xié)回廠或過程檢驗采用抽檢。特殊產(chǎn)品根據(jù)產(chǎn)品的具體要求檢驗。5.1.3 外觀缺陷：有縮孔、針孔、雜質(zhì)點、漏底、涂層厚度明顯不均、流淚、有銹、表面有污斑、不平整、桔皮、花斑、凹坑等。5.1.4 外觀和顏色檢驗的環(huán)境：在正常日光或日光燈管照射下（40W60W日光燈），眼睛距離產(chǎn)品30cm，觀察35秒/面，檢驗時在±15°范圍內(nèi)旋轉(zhuǎn)。5.2 涂膜附著力檢驗（劃格實驗）5.2.1 采用劃格-膠帶粘貼法則測定噴塑

3、涂膜附著力，每批次取一件或兩件檢驗即可。出現(xiàn)不合格品時可加嚴檢驗。5.2.2檢驗方法：使用鋒利刃口的刀片（刃口寬要求0.05mm，刃口達到0.1mm時必須重新磨刃口），沿能確保得到直線切口的導向器，刃口在相對涂面35-45度角，均速劃線。劃線位置距半成品邊緣最近距離不應(yīng)小于2mm，切口要保證切到基體，在涂層上切出每個方向是6至11條切口的格子圖形，切口以1mm間隔隔開，長度約20mm。對于涂層厚度大于50m，小于125m，切口以2mm的間隔隔開。在將格子區(qū)切屑用軟刷或軟紙清除后，撕下一段粘附力2.9N/10mm（300GF/10mm）以上的膠帶（3M600號膠帶即可），將格子區(qū)全部覆蓋，用手摩

4、擦膠帶，確保其完全粘牢后，拿住膠帶的一端，沿著與其原位置盡可能接近180°的方向迅速（不要猛烈）將膠帶撕下，然后用放大鏡或是肉眼觀察。如果沿切口的邊和方格部分有涂層脫落，損傷的區(qū)域為格子的5%以上，再重復上述方法檢驗。如果兩次結(jié)果不同，換不同的檢驗人員，將同樣的條件下獲得的涂層，按同樣的方法進行該檢驗。若仍出現(xiàn)上述結(jié)果或更差的情況，則有權(quán)懷疑該批涂層質(zhì)量不合格，可以做出拒收決定。損傷的區(qū)域小于格子的區(qū)域5%為合格。5.3 涂層厚度檢驗對未作要求的噴塑件，涂層厚度要求為80-150m。一般零件可以使用千分尺進行厚度檢驗；在試樣上用刀片掛掉涂層至基體金屬，用千分尺進行有涂層厚度和無涂層厚

5、度測量，兩者差值即為涂層厚度。對厚度有特殊要求的噴塑半成品按照要求以同樣方法進行檢驗。6 接收標準6.1 外觀6.1.1 A、B面（“a”：正常使用時可直接看到的主要表面，一般指終端產(chǎn)品的正面?！癰”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的側(cè)面、后面）：在表面50cm²的面積內(nèi)，0.30.8mm²的隆起不得多于3處，不允許出現(xiàn)1mm大的隆起，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏涂、涂層厚度明顯不均、流掛、預(yù)處理不良有銹、污點、不光滑、不平整、桔皮、花斑、皺縮等。6.1.2 C面（“c”：正常使用時觀察不到的表面，一般指終端產(chǎn)品的底面）：在表面50cm²的面積內(nèi)，0.30.

6、8mm²的隆起不得多于5處，不允許出現(xiàn)1mm大的隆起，不允許出現(xiàn)氣泡、針孔、漏涂、涂層厚度明顯不均、流掛、預(yù)處理不良有銹、污點、不光滑、不平整、桔皮、花斑、皺縮等。6.1.3 D面（“d”：正常使用時觀察不到的次要面，一般是指終端產(chǎn)品內(nèi)部面）：在表面50cm²的面積內(nèi)，0.30.8mm²的隆起不得多于7處，不允許出現(xiàn)1mm大的隆起，允許出現(xiàn)的氣泡在0.30.8mm²之內(nèi)，數(shù)量不得超過3個，不允許出現(xiàn)針孔、漏涂、流掛、預(yù)處理不良有銹。6.1.4 對于微量雜質(zhì)點及其它輕微缺陷通常在300mm處目視，肉眼不明顯為通過，特殊情況視要求而定。6.1.5 噴層均勻、

7、完整，同批次產(chǎn)品的光澤、紋理一致，顏色符合圖號要求，與色樣無差異。6.1.6 點缺陷：當d0.5mm(或s0.2mm2)且不連續(xù)時(ds5mm)，不視為缺陷。6.2 涂層附著力6.2.1 劃格結(jié)果附著力接收標準等級ISO等級：1級。 劃格結(jié)果附著力按照以下的標準進行等級分級等級描述表面現(xiàn)象IOS等級：0ASTM等級：5B切口的邊緣完全光滑，格子邊緣沒有任何剝落IOS等級：1ASTM等級：4B切口的相交處有小片剝落，劃格區(qū)內(nèi)實際破損不超過5%等級描述表面現(xiàn)象IOS等級：2ASTM等級：3B切口的邊緣和/或相交處有剝落，其面積大于5%,但不到15%IOS等級：3ASTM等級：2B沿切口邊緣有部分剝

8、落或整片剝落，或者部分格子被整片剝落。剝落的面積超過15%，但不到35%6.3 涂層厚度接收標準：噴塑要求厚度：80-150m。6.4 噴塑件缺陷分類與驗收標準缺陷類型驗收標準檢驗方法及工具示意圖（附錄）缺陷分類CRMAMI生銹不允許目視圖1損壞變形不允許目視圖2 顆粒外觀驗收標準目視圖3凹坑允許分散和少量輕微存在目視圖4劃痕/擦傷不能有超過0.2×10mm劃傷，不能漏出底板；不能有成片的劃痕目視圖5污漬/油漬不允許目視圖6顏色符合圖號要求目視針孔不允許目視圖7桔皮不允許目視圖8厚度不均同一噴塑件上厚度差不超過10m千分尺附著力差按附著力測試方法測試3M膠帶相關(guān)定義6.4.1 CR：

9、致命缺陷，是指產(chǎn)品在使用過程中可能會給使用者造成人身安全和影響的缺陷；6.4.2 MA：主要缺陷，是指可能導致產(chǎn)品失效或降低產(chǎn)品的使用性能的缺陷；6.4.3 MI：輕微缺陷，是指不會損害產(chǎn)品正常使用的缺陷。6.4.5生銹：噴塑件表面有生銹現(xiàn)象。6.4.6 損壞變形：噴塑件碰傷變形，邊角翹起或出現(xiàn)折彎。6.4.7 顆粒：噴漆時由于油漆本身結(jié)團或其它直徑較大的雜質(zhì)附在零件表面，可能同色也能是異色的。6.4.8 凹坑：運輸過程或是裝卸過程中碰撞造成的噴塑件表面凹陷。6.4.9 針孔：噴塑表面可見的針眼狀小孔。6.4.10 桔皮：噴塑件表面形成類似桔皮的褶皺現(xiàn)象。7其他檢驗項目如有條件可以進行試驗，但不做強制要求。序號項目參照標準測試儀器要求1色差檢驗GB 11186.2GB 11186.3色差儀與標準色板比：E 1.0；與上批比：E0.62耐磨性測試GB/T 1768橡膠砂輪表面涂層未被磨穿3鹽霧測試GB/T 1771