互通立交鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、互通立交鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底年月日工程名稱(chēng)關(guān)B州甘堂工程分部工程橋梁下部結(jié)構(gòu)（西二環(huán)互通乂父）分項(xiàng)工程名稱(chēng)鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底主要內(nèi)容：鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底一、施工工藝1 .確定樁位埋設(shè)護(hù)樁筒一埋設(shè)護(hù)筒一鉆機(jī)就位一成孔一第一次清孔一鋼筋籠吊裝一安放導(dǎo)管-第二次清孔一灌注水下混凝土一成樁一鉆機(jī)移位-拔除護(hù)筒-后壓漿施工2 .測(cè)量放樣及埋設(shè)樁位進(jìn)行施工放樣，作業(yè)隊(duì)配合測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)圖紙定出孔位和護(hù)樁。經(jīng)檢查無(wú)誤后，由施工隊(duì)埋設(shè)十字護(hù)樁，十字護(hù)樁必須進(jìn)行加固保護(hù)，以備旋挖過(guò)程中對(duì)樁位進(jìn)行檢驗(yàn)。3 .埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒用8mm的鋼板制作，其內(nèi)徑比孔徑大20cni高度一般為3.5m。為增加剛度防止變形，在

2、護(hù)筒上、下端口和中部外側(cè)各焊一道加勁肋板，加勁肋板采用寬20cm,厚10mmi岡板。頂端焊兩個(gè)吊環(huán)，一為起吊用，二為綁扎鋼筋籠吊桿，用于壓制鋼筋籠的上浮，護(hù)筒頂端同時(shí)正交刻四道梢，以便掛十字線，以備驗(yàn)護(hù)筒、驗(yàn)孔之用。鋼護(hù)筒埋置高出施工地面0.3m。埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、垂直、穩(wěn)固，護(hù)筒的四周應(yīng)回填粘土并夯實(shí)。護(hù)筒中心與設(shè)計(jì)樁位中心的偏差不得大于20mm鋼護(hù)筒垂直度偏差不允許大于0.5%,保證鉆機(jī)沿著樁位垂直方向順利工作。護(hù)筒安設(shè)后，在護(hù)筒口上掛十字線，在十字線中心掛吊一線錘，自然下放，看是否與樁中心重合一致，以此來(lái)校核護(hù)筒的準(zhǔn)確安設(shè)位置，護(hù)筒就位后，其外側(cè)開(kāi)挖縫分層回填搗密。如采用壓入法安裝護(hù)筒時(shí)，在壓

3、入時(shí)應(yīng)防止護(hù)筒卷口。4 .鉆機(jī)就位根據(jù)技術(shù)人員用全站儀放出的中心樁位，經(jīng)復(fù)查確認(rèn)無(wú)誤后安裝鉆機(jī)。鉆機(jī)就位前，對(duì)鉆孔前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查，包括主要機(jī)具設(shè)備的檢查和維修。底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移或沉陷。要求鉆盤(pán)中心與鉆架上的起吊滑輪在一條鉛垂線上，鉆桿位置偏差不大于2cm!5 .泥漿制備泥漿采用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土造漿，在泥漿池中用攪漿機(jī)將泥漿攪拌好后，泵入孔內(nèi)，旋挖鉆均勻緩慢鉆進(jìn)，這樣既鉆進(jìn)又起到泥漿護(hù)壁的作用。鉆進(jìn)時(shí)掌握好進(jìn)尺速度，隨時(shí)注意觀察孔內(nèi)情況，及時(shí)補(bǔ)加泥漿保持液面高度。泥漿制備應(yīng)注意兩個(gè)方面：一是泥漿的指標(biāo)，一般土層其比重一般應(yīng)控制在1.031.10之間，粘度控制在1822s,砂率才

4、5制在4%以?xún)?nèi)；漏失地層其比重一般應(yīng)控制在1.101.15之間，粘度控制在2035s,砂率控制在4%以?xún)?nèi)。常用的泥漿材料，一般使用優(yōu)質(zhì)澎潤(rùn)土加工業(yè)用純堿、聚丙稀酰胺或竣甲基纖維素等配置；二是補(bǔ)漿的速度，泥漿補(bǔ)充一般采用泵送方式，其速度以保證液面始終在護(hù)筒面以上為標(biāo)準(zhǔn)，否則可能造成塌孔，影響成孔質(zhì)量。6 .鉆孔、成孔6.1 .旋挖鉆鉆進(jìn)的原理和特點(diǎn)首先做好場(chǎng)地的平整及壓實(shí)，使主機(jī)左右履帶板處于同一水平面上，動(dòng)力頭施工方向應(yīng)和履帶板方向平行，切不可垂直，開(kāi)鉆前調(diào)整好機(jī)身前后左右的水平。就位后，鉆頭中心點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)樁位中心，同時(shí)調(diào)整鉆機(jī)桅桿垂直，在護(hù)筒注滿(mǎn)泥漿后，開(kāi)始鉆進(jìn)，當(dāng)鉆頭下降到預(yù)定深度后，旋轉(zhuǎn)鉆斗

5、并施加壓力，將泥土擠入鉆斗內(nèi)，儀表自動(dòng)顯示筒滿(mǎn)時(shí)，鉆斗底部關(guān)閉，提升鉆斗將泥土卸于堆放地點(diǎn)，繼續(xù)開(kāi)挖，邊挖邊補(bǔ)充泥漿，保證在提鉆后液面高于護(hù)筒底面，并始終高于地下水位11.5m的水頭高度，保證孔壁穩(wěn)定性，同時(shí)根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。通過(guò)鉆斗的旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土和泥漿撐護(hù)孔壁，反復(fù)循環(huán)直至成孔。其工作循環(huán)為：對(duì)孔一落鉆-鉆進(jìn)一提鉆-反轉(zhuǎn)解鎖一提升鉆機(jī)回轉(zhuǎn)卸土一再對(duì)孔。每次鉆孔時(shí)在深度表上對(duì)零，以檢查鉆進(jìn)情況。每一循環(huán)檢查鋼絲繩是否在滾筒梢內(nèi)（通過(guò)后視窗檢查），檢查鋼絲繩是否有毛刺、斷股現(xiàn)象，如有及時(shí)更換。6.2 鉆孔施工在開(kāi)始鉆進(jìn)或穿過(guò)軟硬層交界處時(shí)，為保持鉆桿豎直，宜緩慢進(jìn)尺。在鉆進(jìn)過(guò)程

6、中如發(fā)現(xiàn)鉆桿搖晃或難鉆進(jìn)時(shí)，可能是遇到硬石、石塊或硬物，這時(shí)應(yīng)立即提鉆檢查，等查明原因并妥善處理后再鉆，以免導(dǎo)致樁孔嚴(yán)重傾斜、偏移,甚至使鉆桿、鉆具扭斷或損壞。鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)清除孔口積土和地面散落土。遇到孔內(nèi)滲水、塌孔、縮頸等異常情況時(shí)，應(yīng)將鉆具從孔內(nèi)提出，研究妥善處理。6.3 鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)認(rèn)真填寫(xiě)鉆進(jìn)記錄，詳細(xì)記錄地層變化情況、出現(xiàn)的有關(guān)問(wèn)題（如加鉆桿、鉆進(jìn)深度、地質(zhì)特征、機(jī)械設(shè)備損壞、障礙物等情況）及處理措施和效果。當(dāng)發(fā)現(xiàn)地層異常時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員。記錄必須認(rèn)真、及時(shí)、準(zhǔn)確、清晰，鉆機(jī)操作手或班長(zhǎng)必須在記錄上簽字。當(dāng)成孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，由質(zhì)量部質(zhì)檢員進(jìn)行成孔質(zhì)量檢驗(yàn)符合設(shè)計(jì)、

7、規(guī)范要求后，請(qǐng)監(jiān)理復(fù)檢認(rèn)可。6.4 鉆孔棄渣處理本標(biāo)段受交通管制影響，施工產(chǎn)生的泥渣必須要在夜間（晚10點(diǎn)至早6點(diǎn)）才能棄運(yùn)，白班施工產(chǎn)生的泥渣需用裝載機(jī)倒運(yùn)堆存在施工區(qū)域內(nèi)臨時(shí)堆存場(chǎng)內(nèi)，每天堆存的泥土休整碼齊并用黑色網(wǎng)覆蓋，防流失、防揚(yáng)塵，以保持路面整潔；夜間運(yùn)輸渣土使用裝載機(jī)或?壓反鏟裝進(jìn)運(yùn)輸車(chē)，運(yùn)輸車(chē)采用10t渣土運(yùn)輸專(zhuān)用自卸汽車(chē)，運(yùn)輸車(chē)出場(chǎng)前，使用洗車(chē)機(jī)清洗車(chē)底部及四周，使其滿(mǎn)足環(huán)保要求，不對(duì)道路造成污染。為防止施工現(xiàn)場(chǎng)因泥漿抽排不及時(shí)致使泥漿外流至圍擋外側(cè)，影響行車(chē)道路環(huán)境，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染及空氣污染，施工期間在圍擋砌筑基礎(chǔ)作為擋墻，阻擋泥漿外流至圍擋外部行車(chē)道上。6.5 鉆孔過(guò)程

8、中鉆機(jī)操作要領(lǐng)和注意事項(xiàng)：、在鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)時(shí)刻注意鉆機(jī)儀表，如儀表顯示豎直度有變化，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整后鉆進(jìn)。、鉆進(jìn)時(shí)記錄每次的進(jìn)尺深度并及時(shí)填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班的注意事項(xiàng)。、因故停鉆時(shí)，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，提鉆后孔口設(shè)置安全警示。、旋挖鉆孔應(yīng)超挖30cmi以保證樁長(zhǎng)，同排樁超挖深度應(yīng)基本一致，要控制在士5cm以?xún)?nèi)。、在鉆進(jìn)過(guò)程中，要根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整鉆機(jī)的鉆進(jìn)速度。在粘土層內(nèi)，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在80-90cm/次旋挖，在砂土層中，鉆機(jī)的進(jìn)尺控制在40-50cm/次旋挖。、在鉆進(jìn)過(guò)程中，鉆桿的提升速度控制在0.750.80m/s。、鉆孔過(guò)程中，設(shè)專(zhuān)人對(duì)地質(zhì)狀況進(jìn)行檢查，

9、如發(fā)現(xiàn)地層情況和地質(zhì)鉆孔資料不符，要及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位。6.6 成孔檢查成孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，對(duì)孔深、孔徑、孔壁垂直度、沉淀厚度等進(jìn)行檢查，檢測(cè)前準(zhǔn)備好檢測(cè)工具，測(cè)繩、探籠。探籠應(yīng)按如下要求制作：探籠的外徑D為鋼筋籠直徑加10cm,長(zhǎng)度為6D（D為孔徑）。標(biāo)定測(cè)繩，測(cè)繩采用鋼絲測(cè)繩，20米以?xún)?nèi)測(cè)錘重2Kg,20米以上測(cè)錘重34Kg。測(cè)量護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算孔深。以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，用測(cè)繩測(cè)量孔深并記錄，測(cè)量時(shí)測(cè)量五處（中心一處，四周對(duì)應(yīng)護(hù)樁各測(cè)量一處）孔深按最小測(cè)量值，當(dāng)最小測(cè)量值小于設(shè)計(jì)孔深時(shí)繼續(xù)鉆進(jìn)。現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員應(yīng)嚴(yán)格控制孔深，不得用超鉆代替鉆渣沉淀。用探籠檢測(cè)孔徑和孔的豎直度，檢

10、孔器對(duì)中后在孔內(nèi)靠自重下沉，不借助其他外力順利下至孔底，不停頓，證明鉆孔符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，如不能順利下至孔底時(shí)，用鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)孔處理。檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)：孔深、孔徑不小于設(shè)計(jì)規(guī)定；鉆孔傾斜度誤差不大于1%;沉渣厚度符合設(shè)計(jì)規(guī)定：首先要符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)未規(guī)定時(shí)，要符合規(guī)范要求；對(duì)樁徑樁位誤差不大于50mm7 .一次清孔清孔處理的目的是使孔底沉渣厚度、泥漿液中含鉆渣量符合質(zhì)量要求和設(shè)計(jì)要求。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，經(jīng)對(duì)孔徑、孔深、孔位、豎直度進(jìn)行檢查確認(rèn)鉆孔合格后，進(jìn)行第一次清孔。、孔底清理緊接終孔檢查后進(jìn)行。鉆到預(yù)定孔深后，利用泥漿泵通過(guò)鉆桿的向孔底輸入新鮮的泥漿以置換孔底的稠泥漿，并使稠泥漿攜帶著孔底的

11、鉆渣排出孔外的泥漿池中，同時(shí)在原深處鉆機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土（10轉(zhuǎn)/分鐘），如此循環(huán)，直到清孔完成為止。、注意在空轉(zhuǎn)清土?xí)r不得加深鉆進(jìn)，提鉆時(shí)不得回轉(zhuǎn)鉆桿。、清孔結(jié)束，自檢合格后與監(jiān)理工程師共同用測(cè)繩進(jìn)行孔深測(cè)量；并檢查泥漿比重，一次清孔的泥漿比重控制在1.031.10;驗(yàn)收通過(guò)后，開(kāi)始吊裝鋼筋籠。8 .鋼筋籠的制作、運(yùn)輸及吊放8.1. 鋼筋籠的制作（1）鋼筋籠在鋼筋廠內(nèi)分節(jié)制作，分節(jié)長(zhǎng)度：根據(jù)原材鋼筋長(zhǎng)度確定，A+（n-2）*9+B（A為第一節(jié)，B為最后一節(jié)），鋼筋籠主筋焊接采用雙面焊，焊縫長(zhǎng)度為5d（d為鋼筋直徑）。鋼筋籠采用胎具成型法，由人工纏繞綁扎或鋼筋滾籠機(jī)焊接，每個(gè)鋼筋廠配置一臺(tái)鋼筋滾籠

12、機(jī)，五套胎具：1m樁徑兩套，1.2m一套，1.5m兩套。胎具用5#梢鋼和20mnffi板焊接而成，每組胎具由上橫梁、立梁和底梁三部分構(gòu)成。上橫梁和立梁分別通過(guò)插軸、角鋼與底梁連接，并與焊在底梁上的鋼板組合成同直徑、同主筋根數(shù)、有凹梢的胎具。每個(gè)胎具的間距為設(shè)計(jì)加勁箍筋的距離，即按每節(jié)鋼筋骨架的加勁箍筋數(shù)量設(shè)立胎具。將加勁箍筋就位于每道胎具的同側(cè)，按胎模的凹梢擺焊主筋和箍筋，全部焊完后，拆下上橫梁、立梁，滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱于支架上，套入盤(pán)筋，按設(shè)計(jì)位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。支架由兩根20#工字鋼和20m靜岡板焊接而成，每個(gè)鋼筋廠配置10套支架。(2)鋼筋籠分節(jié)加工完成后

13、，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，分節(jié)安裝和固定聲測(cè)管及后壓漿管，吊裝過(guò)程中再連接。(3)為確保鋼筋籠在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中不變形，在鋼筋籠制作時(shí)，每節(jié)鋼筋籠在兩端及中間(即間距4.5m)各采用25鋼筋制作十字鋼筋與加勁圈筋上焊接支撐。(4)鋼筋保護(hù)層厚度為60mm鋼筋籠焊接完后，要在鋼筋籠外焊接。106m的圓餅滾輪式墊塊，圓餅中間穿。12鋼筋，長(zhǎng)度45cm,等距離焊接在鋼筋籠主筋上，其沿樁長(zhǎng)每2.0m設(shè)一道，每道沿圓周對(duì)稱(chēng)地設(shè)置4根。(5)為便于鋼筋籠吊裝后整體調(diào)整到位，并防止鋼筋籠上浮，在每個(gè)樁基最上一節(jié)鋼筋籠制作時(shí)，上部設(shè)置防浮筋，防浮筋采用。25鋼筋，長(zhǎng)度為空樁+0.3m護(hù)筒埋深十套環(huán)(根據(jù)防浮梢鋼型號(hào)確定

14、大小)。8.2. 鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝鋼筋籠運(yùn)輸采用炮車(chē)運(yùn)輸，汽車(chē)吊吊裝。、通過(guò)對(duì)鋼筋籠設(shè)置加強(qiáng)筋，以防止在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中鋼筋籠變形。、鋼筋籠采用吊車(chē)吊裝，起吊鋼筋籠時(shí)，吊鉤處用滑輪和鋼絲繩連接鋼扁擔(dān)，勾掛鋼筋籠。起吊用雙吊點(diǎn)，第一吊點(diǎn)設(shè)在骨架的上部，使用主鉤起吊。第二吊點(diǎn)設(shè)在骨架的中點(diǎn)到三分點(diǎn)之間。起吊時(shí)，先起吊第一吊點(diǎn)，將骨架稍提起，再與第二吊點(diǎn)同時(shí)起吊。待骨架離開(kāi)地面后，第二吊點(diǎn)停止起吊并松鋼絲繩，直到骨架與地面垂直后第一吊點(diǎn)停止起吊，解除第二吊點(diǎn)鋼絲繩。、緩慢移動(dòng)鋼筋籠，將鋼筋籠吊到孔位上方，對(duì)準(zhǔn)孔位、扶穩(wěn)，緩慢下放，依靠第一吊點(diǎn)的滑輪和鋼筋籠自重，眼觀使鋼筋籠中心和鉆孔的中心一致。、

15、以護(hù)筒頂面為基準(zhǔn)面，量測(cè)鋼筋籠，當(dāng)鋼筋籠到達(dá)設(shè)計(jì)位置時(shí)，焊防浮筋固定。當(dāng)鋼筋籠需接長(zhǎng)時(shí)，先將第一節(jié)鋼筋籠利用架立筋臨時(shí)固定在護(hù)筒部位，然后吊起第二節(jié)鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置用同心搭接焊。焊接時(shí)可以使用多臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)焊接。、鋼筋籠防浮固定：可以采用在鋼筋籠主筋上焊定四根防浮筋，防浮筋套環(huán)內(nèi)穿穿杠（梢鋼），將鋼筋籠固定。、鋼筋籠安放完成后，在護(hù)樁上拉十字線，用吊垂檢查兩十字交叉點(diǎn)是否重合。不符合要求時(shí)，應(yīng)調(diào)整穿杠上的鋼筋籠防浮筋，使之重合。、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距士10mm;螺旋筋間距士20mm;骨架外徑士10mm;骨架傾斜度士0.5%;骨架保護(hù)層厚度士20mm;骨架中心平面位置20m

16、m;骨架頂端高程+20mm,骨架底面高程士50mm。9 .安放導(dǎo)管混凝土采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200-300mm螺絲扣連接。、導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿(mǎn)水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，加壓至0.6Mpa（壓力不小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，試壓壓力為0.6Mpa）。才I壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無(wú)漏水現(xiàn)象。、檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無(wú)局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。、導(dǎo)管試拼

17、、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長(zhǎng)度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長(zhǎng)度一般為4ml3m2.5m、2m1m0.5m）,符合長(zhǎng)度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長(zhǎng)度較短的導(dǎo)管（0.5m）,最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長(zhǎng)度較長(zhǎng)的導(dǎo)管（4.0m）。、導(dǎo)管采用吊車(chē)配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛、碰撞鋼筋骨架。安裝時(shí)用吊車(chē)先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm,使導(dǎo)管底距孔底40cmi、導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤(pán)高度，用卡盤(pán)將導(dǎo)管卡住。10 .二次清孔（1）清孔目的：由于安放鋼筋籠及導(dǎo)管，這段時(shí)間內(nèi)，孔底又會(huì)產(chǎn)生沉

18、硝，所以鋼筋籠及導(dǎo)管就位后，利用導(dǎo)管進(jìn)行第二次清孔。（2）清孔方法：在導(dǎo)管頂部安裝一個(gè)彎頭和皮籠，用泵將泥漿通過(guò)導(dǎo)管向孔底輸入新鮮的泥漿以置換孔底的含沉渣的泥漿，并使孔內(nèi)泥漿攜帶著孔底的沉渣排出孔外的泥漿池中。（3）清孔標(biāo)準(zhǔn)：孔深達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔底泥漿密度控制在1.031.10,黏度控制在1720s,含沙率v2%復(fù)測(cè)沉石§厚度在200mm（內(nèi)，才能灌注水下混凝土。11 .灌注水下混凝土、每車(chē)混凝土灌注前檢測(cè)混凝土出場(chǎng)、入模的坍落度和出場(chǎng)、入模溫度,坍落度應(yīng)在180-220mm間，溫度應(yīng)在5c28C。、混凝土由罐車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，采用吊車(chē)吊儲(chǔ)料斗運(yùn)進(jìn)行灌注。為確保灌注的順利進(jìn)行，混凝土灌注

19、前要首先準(zhǔn)確計(jì)算出首批混凝土方量，導(dǎo)管埋置深度（Al.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。具體見(jiàn)下表：不同樁徑首批混凝土方量計(jì)算表樁徑1.21.51.6首盤(pán)混凝土方量（m3>3.0>4.0>4.5、首批混凝土灌注后，灌注混凝土由混凝土運(yùn)輸車(chē)溜梢直接對(duì)料斗放料進(jìn)行灌注。、灌注中，每車(chē)混凝土灌注完成或預(yù)計(jì)拔導(dǎo)管前量測(cè)孔內(nèi)混凝土面位置，以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。導(dǎo)管埋深一般控制在26m之間。、在灌注將近結(jié)束時(shí)，核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。灌注完的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高出1.0m（若設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí),按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行），高出部分在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80姒上后鑿除，鑿除時(shí)防止損毀

20、樁身。、灌注完畢后，拔出護(hù)筒。12 .樁基檢測(cè)樁基硅灌注完成后，要沖洗聲測(cè)管，用1寸的塑料管分別從三根聲測(cè)管孔口插入至孔底，通水循環(huán)沖洗，直至孔口溢水變清澈后停止。11樁基硅灌注完成7天后，聯(lián)系檢測(cè)單位對(duì)成樁進(jìn)行檢測(cè)。檢樁資料準(zhǔn)備：主要是質(zhì)檢資料和7天硅強(qiáng)度報(bào)告。13 .后壓漿施工13.1. 工藝流程成孔一（制作注漿管）預(yù)埋注漿管下鋼筋籠一清孔一澆筑硅成樁一注漿管開(kāi)塞一（拌制水泥漿）壓力注漿-觀測(cè)注漿壓力和注漿量（雙控）一記錄最大壓力和單（雙）管注漿-清理機(jī)具-資料整理13.2. 操作要點(diǎn)13.2.1 壓漿設(shè)備及壓漿管的安裝壓漿系統(tǒng)由漿液攪拌器、帶濾網(wǎng)的貯漿斗、壓漿泵、壓力表、高壓膠管、預(yù)埋在

21、樁中的壓漿導(dǎo)管和單向閥等組成。壓漿泵系統(tǒng)的選型壓漿泵是實(shí)施后壓漿的主要設(shè)備，壓漿泵一般采用額定壓力6-12MPA額定流量30-100L/min的壓漿泵，壓漿泵的壓力表量程為額定泵壓的1.5-2.0倍?？紤]到壓漿過(guò)程中流量和壓力調(diào)整的方便，工程中常采用流量及壓力可調(diào)整的高壓泵，如2tgz-120/105型高壓壓漿泵，該泵的漿量和壓力根據(jù)實(shí)際需要可以隨意變檔調(diào)速，可吸取濃度較大的水泥漿、化學(xué)漿液、泥漿、油、水等介質(zhì)的液漿，吸漿量和噴漿量可大可小。漿液攪拌器的容量與額定壓漿量相匹配，攪拌器漿液出口應(yīng)設(shè)置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團(tuán)進(jìn)入貯漿筒后吸入壓漿導(dǎo)管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。壓漿泵與壓漿管之間采用能承受

22、2倍以上最大壓漿力的加筋軟管，其長(zhǎng)度不超過(guò)50cm,輸漿軟管與壓漿管之間設(shè)置泄壓閥。13.2.2 漿液的制備采用與灌注樁水泥同強(qiáng)度等級(jí)的普通硅酸鹽水泥與清水拌制成水泥漿，水灰比根據(jù)壓漿情況適時(shí)調(diào)整，一般水灰比為0.6。后壓漿正式壓漿作業(yè)前，應(yīng)進(jìn)行試壓漿，對(duì)漿液水灰比、壓漿壓力、壓漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化，最終確定工藝參數(shù)。剛開(kāi)始拌制水泥漿液時(shí)，水灰比應(yīng)適中，以便根據(jù)壓漿情況上下調(diào)整水灰比。施工中，工程具體做法為：通過(guò)試壓漿攪拌水泥漿液時(shí)確定各種水灰比漿液容量，在攪拌器中找出各水灰比漿液的高度刻度，并在攪拌筒的外側(cè)壁標(biāo)示出相應(yīng)的刻度。配制水泥漿液時(shí)先在攪拌機(jī)內(nèi)加一定量的水，然后邊攪拌邊加入定量水泥

23、，根據(jù)水灰比再補(bǔ)加水，水泥漿攪拌好后達(dá)到對(duì)應(yīng)刻度，攪拌時(shí)間不少于2min,漿液用3X3mm）濾網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，漿液采用純水泥漿。水泥漿攪拌好后，過(guò)濾后放入貯漿筒，水泥在儲(chǔ)漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。13.2.3 開(kāi)塞灌注樁后注漿施工中，采用樁底不填碎石方案、開(kāi)塞時(shí)間提前的措施。開(kāi)塞在混凝土澆筑后1224小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，開(kāi)塞后用清水沖洗注漿管道，直至溢出清水，然后用堵頭重新封閉壓漿管。13.2.4 后壓漿施工時(shí)間當(dāng)鉆孔灌注樁水下混凝土齡期達(dá)到14天，可以對(duì)樁基進(jìn)行超聲波檢測(cè)，檢測(cè)合格后方可進(jìn)行樁基注漿。13.2.5 壓漿管埋設(shè)樁端注漿：樁端注漿時(shí)選用聲測(cè)管作為注漿管，綁扎在鋼筋籠內(nèi)側(cè)，隨鋼筋籠下入孔底。聲測(cè)管

24、布置三根呈等邊三角形，聲測(cè)管為。50mm管壁厚度3.0mm的鋼管，頂端高出地面50cm并用堵頭封嚴(yán)，防止泥漿進(jìn)入。選兩根聲測(cè)管作為注漿管，下部分別用三通和單向閥連接一根。32cm帶鋼絲的柔性高壓塑料管作為注漿噴頭管。注漿噴頭管繞樁身環(huán)形布置并間隔10cm貫穿鉆06mnfL于管壁上，最后在外面（包裹一層透明膠布）包裹一層橡皮帶密封。兩根中一根作為備用管，注漿管注漿失敗時(shí)使用。見(jiàn)圖13-1。聲測(cè)管兼做豎向樁端注漿管1%環(huán)形噴頭管市鋼絲里料官100打孔圖13-1注漿管端頭構(gòu)造圖13.2.6 注漿壓力和注漿量控制要求、注漿應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)需要的壓力和持續(xù)時(shí)間要求，樁底注漿壓力為2-4MPa（密實(shí)黏土取高值）

25、，持荷時(shí)間：壓力達(dá)到設(shè)計(jì)值后持荷時(shí)間不應(yīng)小于5min。、為減少管路系統(tǒng)對(duì)注漿壓力的損失，注漿泵與注漿孔口距離不宜大于30m,并確保注漿過(guò)程中注漿管路不發(fā)生彎折。、規(guī)范要求主將流量一般應(yīng)控制在70L/min,為保證注漿效果，要求注漿泵最高額定壓力應(yīng)大于10MPa流量大于5m3/h。、注漿量每根鉆孔樁壓漿量，1500達(dá)到2206升、1200達(dá)到1765升，1000達(dá)到1471升（注漿量為參考值，根據(jù)各自情況調(diào)整）。、壓漿過(guò)程采用“雙控”的方法進(jìn)行控制，壓漿終止條件，當(dāng)滿(mǎn)足下列條件之一可終止壓漿：1）每根鉆孔樁壓漿量，1500達(dá)到2206升、1200達(dá)到1765升，1000達(dá)到1471升（注漿量為參

26、考值，根據(jù)各自情況調(diào)整）；2）注漿壓力達(dá)到6MPa持荷5分鐘；以上2項(xiàng)數(shù)值達(dá)到任何一項(xiàng)，表示本樁壓漿完畢。、壓漿作業(yè)過(guò)程記錄應(yīng)完整，并經(jīng)常對(duì)后壓漿的各項(xiàng)工藝參數(shù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)立即查明原因，采取措施后繼續(xù)壓漿。13.3. 樁基注漿注意事項(xiàng)及常見(jiàn)問(wèn)題處理13.3.1 正壓力注漿過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的情況壓力逐漸上升，但達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的壓力，這可能是漿液在粘土中形成脈狀劈裂滲透，或漿液濃度低，凝膠時(shí)間長(zhǎng)，或部分漿液溢出。壓漿開(kāi)始后壓力不上升，甚至離開(kāi)初始?jí)毫χ党氏陆第厔?shì)，這可能是漿液外溢。壓力上升后突然下降，這可能是漿液從注漿管周?chē)缱?，或注速過(guò)大，擾動(dòng)土層，或遇到空隙薄弱部位。壓力上升很快

27、，而速度上不去，表明土層密實(shí)或凝膠時(shí)間過(guò)短。壓力有規(guī)律上升，即使達(dá)到容許壓力，壓漿速度也很正常（變化不大），這表明壓漿是成功的。壓力上升后又下降，而后再度上升，并達(dá)到預(yù)定的要求值，可以認(rèn)為是第種情況的空隙部位已被漿液填滿(mǎn)，這種情況也是成功的。13.3.2 間歇注漿出現(xiàn)注漿壓力長(zhǎng)時(shí)間低于正常值或地面出現(xiàn)冒漿時(shí)改為間歇注漿，間歇時(shí)間為3060min,或調(diào)低漿液水灰比。13.3.3 后壓漿施工過(guò)程中注意事項(xiàng)注漿管加工時(shí)一定要逐根檢查，防止管內(nèi)有雜物及管子破損裂縫。注水泥漿前要先用清水打通通道，注水暢通后再注水泥漿，水泥漿必須過(guò)篩，防止雜物堵塞出漿孔。按要求認(rèn)真做好注漿記錄，記清楚注漿時(shí)間，注漿壓力，

28、注漿量。在壓漿管埋設(shè)時(shí)要求嚴(yán)密組織，精心施工，盡量不要使壓漿管堵塞，壓漿管入孔時(shí)操作需小心謹(jǐn)慎，避免損壞。壓漿前要檢查設(shè)備是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪制的水泥漿的稠度及初凝時(shí)間，配置的水泥量是否滿(mǎn)足壓漿要求。施工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位共同協(xié)商采取相應(yīng)處理措施。13.3.4 注漿失敗與處理由于施工操作不當(dāng)（如注漿單向閥門(mén)反向安裝）或土層本省性質(zhì)導(dǎo)致注漿孔堵塞，引起后注漿施工中預(yù)置的兩根注漿管全部失效，導(dǎo)致設(shè)計(jì)的漿液不能注入，或管路雖通單實(shí)際注漿量達(dá)不到50%,且注漿壓力達(dá)不到終止壓力，視為注漿失敗。此時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)單位協(xié)商處理。13.3.5 檢驗(yàn)與檢測(cè)后注漿施工完成后應(yīng)根據(jù)水泥材質(zhì)檢報(bào)告、壓力表檢定證書(shū)、試注漿記錄、設(shè)計(jì)工藝參數(shù)、后注漿作業(yè)記錄、特殊情況處理記錄等資料；樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的調(diào)劑下，承載力應(yīng)在注漿完成28d后進(jìn)行，漿液中摻入早強(qiáng)劑時(shí)可于注漿完成后20d進(jìn)行。四、質(zhì)量安全、文明施工及環(huán)境保護(hù)要求1.安全要求