8、杭鋼焦化廠出焦除塵系統(tǒng)煙囪吊裝方案

1、杭鋼焦化廠出焦除塵系統(tǒng)管道煙囪吊裝施工方案中國五冶機(jī)械化公司杭鋼項(xiàng)目部2003122項(xiàng)目經(jīng)理_項(xiàng)目總工_審 核_安 全_編 制_一、 編制依據(jù)1、 施工合同。2、 施工圖紙。3、 工程會(huì)議紀(jì)要。4、 施工組織設(shè)計(jì)5、 國家規(guī)范及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)二、 工程概況1、 安裝作業(yè)項(xiàng)目：本方案吊裝作業(yè)項(xiàng)目包括出焦除塵煙囪安裝、加煤除塵煙囪安裝、T8、T9支架安裝、除塵風(fēng)管安裝等。2、 安裝施工地點(diǎn)：除塵地面站至焦?fàn)t本體。3、 施工作業(yè)難點(diǎn)：a.安裝作業(yè)場地狹小，安裝區(qū)域緊鄰除塵地面站、綜合休息室、架空出焦皮帶通廊、篩焦樓、高爐煤氣管等障礙使得吊裝機(jī)械的活動(dòng)范圍大受限制，機(jī)械效率大幅度降低;b.與焦?fàn)t除塵管線對接

2、、與出焦除塵管線對接、與地面站除塵設(shè)備各接口對接，各接口部位標(biāo)高、中心線復(fù)雜，一個(gè)部位的變化將造成大范圍的調(diào)整和改動(dòng)；c.各接口部位的連接均為高空作業(yè)，除塵地面站、綜合休息室、架空出焦皮帶通廊、篩焦樓、高爐煤氣管均在吊車的回轉(zhuǎn)半徑內(nèi)成為安裝施工的障礙，施工時(shí)安全措施工作量大；d.由于工期緊張，吊裝施工與土建施工形成立體交叉作業(yè)，防墜落及施工協(xié)調(diào)工作量大；e.吊裝施工時(shí)不能影響焦?fàn)t的正常出焦，只能在出焦停止時(shí)作業(yè)，作業(yè)時(shí)間短與焦化廠協(xié)調(diào)頻繁。4、 安裝工作量：出焦除塵風(fēng)管 37T 加煤除塵風(fēng)管 26T 支架 24T Ø2500煙囪 15.5 T Ø1500煙囪 6.98T T

3、8支架加高 T9支架改造 新增彎管制作三、 施工工期 1、 計(jì)劃施工總天數(shù)為10天。2、 計(jì)劃施工絕對工期:2003.12.52003.12.15四、 吊裝施工平面布置 見風(fēng)管、煙囪吊裝施工平面布置圖五、 吊裝施工流程1、 吊裝結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收2、 土建混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收3、 安裝測量定位4、 吊裝現(xiàn)場平整及施工道路準(zhǔn)備5、 吊裝結(jié)構(gòu)件運(yùn)輸及就位6、 結(jié)構(gòu)件吊裝a、 裝煤除塵煙囪吊裝b、 出焦除塵煙囪吊裝c、 T9基礎(chǔ)支架安裝d、 T8基礎(chǔ)支架安裝e、 出焦除塵風(fēng)管安裝f、 裝煤除塵風(fēng)管安裝g、 測孔平臺(tái)安裝7、 安裝調(diào)整及二次灌漿8、 終焊及結(jié)構(gòu)件涂裝施工9、 安裝驗(yàn)收六、 吊裝施工技術(shù)準(zhǔn)備工作1、

4、結(jié)構(gòu)件驗(yàn)收，驗(yàn)收資料：本工程所有的鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，合格證應(yīng)隨鋼構(gòu)件一起進(jìn)場。安裝前應(yīng)對鋼構(gòu)件進(jìn)行復(fù)檢，鋼構(gòu)件外形尺寸主控項(xiàng)目允許誤差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001中表8.5.1的規(guī)定項(xiàng)目允許偏差（mm）柱、梁、桁架受力支托表面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個(gè)安裝孔距離±1.0實(shí)腹梁最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的實(shí)腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件（桿件）彎曲矢高l/1000，且不大于10鋼構(gòu)件外形尺寸一般項(xiàng)目允許誤差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001中

5、表c.0.3c.0.9的規(guī)定：單層鋼柱外形尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱底面到柱端最上一個(gè)安裝孔距離±l/1500, ±15.0鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離±l/1500, ±8.0牛腿面的翹曲2拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高±h/2000,不大于12柱身扭曲牛腿處3拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8柱截面幾何尺寸連接處±3.0鋼尺檢查非連接處±4.0翼緣對腹板的垂直度連接處1.5鋼尺檢查其他處b/100，且不大于5柱腳底板平面度5直尺與塞尺檢查柱腳螺栓孔中心對柱軸線的距離3鋼尺檢查鋼桁架外形尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差

6、檢驗(yàn)方法桁架兩端支承面外冊距離l24m+3.0, -7.0鋼尺檢查l>24m+5.0,-10.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度設(shè)計(jì)要求起拱±l/5000設(shè)計(jì)未要求起拱10, -5.0相鄰節(jié)間弦桿彎曲(受壓除外)l/1000支承面到第一個(gè)安裝孔距離±1.0鋼尺檢查懔條連接支座間距±5.0鋼管構(gòu)件外形尺寸允許偏差：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法直徑±d/300, ±5.0鋼尺檢查構(gòu)件長度±3.0管口圓度d/500,且不大于5.0彎曲矢高±l/1500,且不應(yīng)大于5.0拉線吊線、鋼尺管面對管軸的垂直度d/500,且不大于

7、3.0焊縫量規(guī)檢查對口錯(cuò)邊t/10,且不大于3.0拉線與鋼尺2、 基礎(chǔ)驗(yàn)收：吊裝施工前混凝土基礎(chǔ)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度；預(yù)埋螺栓位置偏差應(yīng)不超過施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；螺栓材質(zhì)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定。3、 各安裝結(jié)合部位高程、軸線位置復(fù)核：本次安裝的項(xiàng)目與現(xiàn)有已安裝完畢的除塵器接口和除塵干管及翻版閥連接，因此對現(xiàn)已安裝完畢的各接口實(shí)際位置應(yīng)進(jìn)行精確的測量，準(zhǔn)確無誤地完成測量內(nèi)業(yè)作業(yè)并與構(gòu)件驗(yàn)收時(shí)獲得的構(gòu)件實(shí)際參數(shù)一并復(fù)核。4、 安裝中心線、標(biāo)高測設(shè)及標(biāo)高塊高程復(fù)核；對已設(shè)置的安裝控制點(diǎn)、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)及標(biāo)高塊安裝前必須進(jìn)行復(fù)核。5、 吊裝機(jī)械安檢：查驗(yàn)吊裝機(jī)械的年檢合格證。6、 吊、索具檢查：是否符合規(guī)范要求

8、。7、 吊裝作業(yè)班組技術(shù)交底：交底內(nèi)容應(yīng)包括安裝施工流水作業(yè)順序、各工序工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求、各安裝部位的誤差標(biāo)準(zhǔn)和控制方法、質(zhì)量檢驗(yàn)方法及質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)、施工進(jìn)度要求等。8、 吊裝作業(yè)班組安全交底：按五冶安全管理體系規(guī)定的程序和內(nèi)容對施工作業(yè)班組進(jìn)行安全教育和安全技術(shù)交底。9、 結(jié)構(gòu)件按安裝工藝流程編號(hào)及標(biāo)記安裝中心線：本次安裝內(nèi)容詳見風(fēng)管、煙囪安裝平面布置圖，本次安裝的所有鋼構(gòu)件進(jìn)場復(fù)檢合格后均應(yīng)按方案規(guī)定的吊裝次序順序編號(hào)，詳見構(gòu)件編號(hào)圖。其中柱、梁、管上應(yīng)標(biāo)記安裝中心線以方便安裝施工時(shí)精確定位。10、 焊接工藝選定及焊接材料復(fù)驗(yàn)七、 吊裝施工1、定位放線：出焦除塵風(fēng)管安裝軸線與除塵地面站橫

9、軸線平行且與地面站軸線水平距離7.700米；加煤除塵風(fēng)管與地面站橫軸線保持平行且與地面站軸線水平距離8.100米；出焦除塵風(fēng)管的安裝起點(diǎn)為第三軌支架上除塵干管三通中心線。由于第三軌支架軸線及除塵干管軸線的控制依據(jù)為第二軌的實(shí)際方位導(dǎo)致出焦除塵干管三通的中心實(shí)際位置與施工圖上標(biāo)注的坐標(biāo)值位置有較大的出入且地面站按焦化廠要求向北整體移動(dòng)700mm，因此出焦除塵風(fēng)管的的實(shí)際制作和安裝長度應(yīng)根據(jù)實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行。出焦除塵和加煤除塵風(fēng)管與除塵器的連接安裝必須按除塵器接口的實(shí)際位置的中心線進(jìn)行控制；在出焦除塵風(fēng)管安裝中心線的延線上易于觀測且不受施工影響的位置設(shè)置軸線控制點(diǎn)。2、安裝高程控制：由于第三軌支架上的

10、出焦除塵干管三通中心線高程按攔焦車第二軌的實(shí)際方位和實(shí)際高程進(jìn)行控制，因此出焦除塵干管三通中心的高程與施工圖標(biāo)注的標(biāo)高有一定的出入，實(shí)際安裝施工時(shí)的高程控制應(yīng)根據(jù)實(shí)測三通的中心高程以及實(shí)測除塵器接口中心的實(shí)際高程進(jìn)行控制。當(dāng)安裝軸線和安裝高程在有較大的誤差時(shí)應(yīng)及時(shí)擬訂合理的調(diào)整方案供業(yè)主和設(shè)計(jì)院審批。3、安裝作業(yè)順序：T8支架安裝及加高-T9支架安裝及改造-加煤除塵三通安裝-出焦除塵三通安裝-新增Ø2000彎管安裝- Ø2000彎管就位（立管下部）-14、15號(hào)直管安裝-16號(hào)直管和伸縮節(jié)安裝-13號(hào)直管及上部彎管安裝-與出焦除塵器連接直管安裝-加煤除塵管道支架安裝-與翻板

11、閥三通彎管安裝-加煤除塵直管和伸縮節(jié)安裝-與除塵器連接安裝-安裝調(diào)整和固定-基礎(chǔ)二次灌漿-零星鋼結(jié)構(gòu)件安裝及涂裝施工。 兩個(gè)20米煙囪的安裝在加煤除塵風(fēng)管與除塵器連接安裝結(jié)束后開始進(jìn)行。4、除塵風(fēng)管安裝：由于高爐煤氣管線和出焦皮帶通廊影響所有結(jié)構(gòu)件安裝時(shí)須從高空跨越高爐煤氣管道和出焦皮帶通廊，因此加煤、出焦除塵風(fēng)管安裝施工采用90T汽車吊和45T汽車吊。90T汽車吊安裝施工，45T汽吊運(yùn)輸裝卸及就位。安裝流程為；T8支架加高-T9支架改造-增設(shè)托架-出焦除塵三通45°角安裝-水平直管安裝-T9內(nèi)立管安裝-連接除塵器水平直管安裝-加煤除塵三通安裝-加煤除塵彎管安裝-水平直管安裝-連接除

12、塵器直管安裝。5、Ø1500煙囪安裝：Ø1500煙囪長20米，安裝采用90T汽車吊整體吊裝。吊裝施工前采用平板拖車分段運(yùn)輸現(xiàn)場裝配后整體安裝?，F(xiàn)場裝配及吊裝平面見附圖。6、Ø2500煙囪安裝：Ø2500煙囪長20米，安裝采用90T汽車吊安裝，由于除塵風(fēng)管支架和綜合休息室的障礙在焦化廠區(qū)域內(nèi)已不能進(jìn)行吊裝作業(yè)，安裝本構(gòu)件時(shí)吊車位于煉鐵廠皮帶地籠南側(cè)。占用煉鐵廠場地安裝施工應(yīng)嚴(yán)格按焦化廠協(xié)調(diào)的作業(yè)時(shí)間和區(qū)域進(jìn)行作業(yè)。安裝施工前采用平板拖車分段運(yùn)輸現(xiàn)場分段安裝。安裝平面布置見附圖。7、由于煙囪鋼結(jié)構(gòu)件的尺寸較大及運(yùn)輸沿途超高限制本次構(gòu)件運(yùn)輸擬采用超低型平板拖車

13、承擔(dān)運(yùn)輸作業(yè)。八、 吊裝施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 支架柱安裝：支架柱安裝施工質(zhì)量應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 50205-2001中附錄E的相關(guān)規(guī)定，其中鋼結(jié)構(gòu)柱子的安裝允許偏差(mm)不超過表E.0.1的規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法柱腳底中心線對定位軸線的偏移5.0吊線和鋼尺檢查柱基準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高有吊車梁的柱+3.0,-5.0水準(zhǔn)儀檢查無吊車梁的柱+5.0, -8.0彎曲矢高H/1200,且<15經(jīng)緯儀檢查柱軸線垂直度單層柱H10mH/1000經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查H>10mH/1000,且<25多節(jié)柱單節(jié)柱H/1000,且<10柱全高352、鋼支架梁安裝：按規(guī)范中鋼吊車梁的

14、標(biāo)準(zhǔn)安裝施工質(zhì)量不超過表E.0.2中的規(guī)定:項(xiàng)目允許偏差檢查方法梁的跨中垂直度H/500吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500且<10拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時(shí),對牛腿中心偏移5.0梁支座加勁板中心與柱子承壓加勁板中心的偏移t/2吊線和鋼尺檢查同跨間同一截面梁頂面高差支座處10.0經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查其他處15.0同列相鄰兩柱間梁頂面高差L/1500,且<10水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查相臨兩梁接頭部位中心錯(cuò)位3.0鋼尺檢查上承式頂面高差1.0下承式頂面高差1.0同跨間任意截面的梁中心跨距±10,0經(jīng)緯儀和測距儀或鋼尺檢查軌道中心對梁腹板軸線

15、的偏移t/2吊線和鋼尺檢查 九、 安裝施工變更說明1、由于地面站按焦化廠要求向西移動(dòng)0.7米以及第三軌支架安裝定位以攔焦車第二軌為依據(jù)，T3支架位置按原設(shè)計(jì)實(shí)際向南移動(dòng)0.18(?) 米，所以除塵管道總長度相應(yīng)縮短0.7+0.18(?) 米。2、出焦除塵風(fēng)管在跨越皮帶通廊時(shí)設(shè)計(jì)風(fēng)管中心線高度與皮帶通廊相碰，焦耐院駐現(xiàn)場代表決定跨越通廊風(fēng)管中心線標(biāo)高由原設(shè)計(jì)10.20米抬高至12.305米。2、出焦除塵風(fēng)管三通口由原設(shè)計(jì)水平安裝改為向上45°安裝。3、出焦除塵風(fēng)管三通接直管改為一135°彎管，且在T3支架上增設(shè)135°彎管托架。4、T8支架相應(yīng)接高，詳見附圖1。5、

16、T9支架由于風(fēng)管抬高，穿入支架處的支架聯(lián)系桿件相應(yīng)修改，詳見附圖2。6、加煤除塵和出焦除塵立管長度相應(yīng)縮短。7、加煤除塵風(fēng)管設(shè)計(jì)安裝中心線拉直。8、T8支架按焦化廠要求向南移動(dòng)3.68 米。十、 現(xiàn)場焊接施工質(zhì)量要求 現(xiàn)場焊接的焊縫長度及焊縫高度和焊接材料必須符合設(shè)計(jì)圖紙的要求；現(xiàn)場使用的焊接材料均應(yīng)有合格證并按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，且復(fù)驗(yàn)合格后方可在工程中使用；安裝施工前應(yīng)按實(shí)際施工條件制作焊接試件，且試件送試驗(yàn)室對焊縫檢驗(yàn)合格；焊接構(gòu)件的位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放置準(zhǔn)確，并根據(jù)圖紙要求留出必要的焊縫間隙距離，用螺栓或夾具裝配密貼；焊接前應(yīng)將構(gòu)件焊接點(diǎn)的污物清除干凈；為防止焊接過程中產(chǎn)生變形，必須選

17、用適當(dāng)?shù)暮附右?guī)范和工藝操作程序；多層焊接時(shí)每層焊完后應(yīng)將表面的氧化層和雜渣除凈，焊層如有缺陷應(yīng)處理后再進(jìn)行第二層焊接；焊工必須持證上崗操作，焊接處應(yīng)打上焊工鋼印。十一、 機(jī)械設(shè)備參數(shù)表 選用兩種型號(hào)的汽車吊作為本次項(xiàng)目的吊裝機(jī)械,參數(shù)如下:LT1080汽吊90tt252321.52018.415.21310.88.87.15.7QU500汽吊50tt1412.511.2109.157.656.553.93.0工作半徑R678910121416182022242628注:90t汽車吊的桿長均采用40米,50t汽吊桿長采用27米。 十二、 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表 序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注190t汽吊臺(tái)班吊裝施

18、工245t汽吊臺(tái)班安裝施工、管道二次倒運(yùn)3運(yùn)輸車15t臺(tái)班管道二次倒運(yùn)拖炮車20t臺(tái)班煙囪運(yùn)輸4水準(zhǔn)儀臺(tái)班安裝施工5經(jīng)緯儀臺(tái)班安裝施工6電焊機(jī)臺(tái)班安裝施工7鋼扁擔(dān)根煙囪吊裝8路基箱個(gè)吊裝施工15161十三、 勞動(dòng)力配備表 序號(hào)工種單位數(shù)量備注1測量工人32放線工人23起重工人84焊工人85架子工人66鉚工人47鉗工人48司機(jī)人6運(yùn)輸車輛、汽吊9吊車操作工人410吊車指揮人211安全員人2人十四、 進(jìn)度計(jì)劃表 序號(hào)項(xiàng)目246810121416182022242628301增設(shè)托架2支架改造3出焦風(fēng)管安裝4加煤風(fēng)管安裝5Ø1.5米煙囪安裝6Ø2.0米煙囪安裝7測孔平臺(tái)安裝8其他

19、構(gòu)件安裝9鋼結(jié)構(gòu)件涂裝10十五、 吊裝安全措施1、所有安裝施工及管理人員進(jìn)入現(xiàn)場施工作業(yè)必須按規(guī)定戴好安全帽，高空作業(yè)者必須按規(guī)定佩帶安全帶。2、嚴(yán)禁任何作業(yè)人員酒后作業(yè)。3、所有安裝作業(yè)人員均應(yīng)經(jīng)過本專業(yè)的培訓(xùn)并持有相應(yīng)的上崗證。4、吊裝施工前，安裝施工隊(duì)?wèi)?yīng)對每個(gè)從事本次吊裝作業(yè)的施工人員進(jìn)行安全教育，并針對本次作業(yè)的特點(diǎn)進(jìn)行安全技術(shù)交底同時(shí)做好安全教育記錄和安全技術(shù)交底記錄。5、安裝施工時(shí)，應(yīng)對整個(gè)安裝現(xiàn)場設(shè)置安全圍欄和安全警示標(biāo)牌，禁止無關(guān)人員進(jìn)入安裝施工現(xiàn)場。6、施工前安全員應(yīng)對安裝施工使用的吊索具進(jìn)行檢查，確保其實(shí)際的承載能力能滿足施工的要求。7、安裝施工采用的吊車必須經(jīng)過本年度的安全性能檢查，并持有安檢合格證。8、在安裝施工作業(yè)期間安全監(jiān)護(hù)人員必須在場監(jiān)護(hù)，如無安全監(jiān)護(hù)人員在場不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。9、參與安裝施工的所有人員均應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“十不吊”原則。10、構(gòu)件起吊前作業(yè)班長或?qū)Ｂ毎踩藛T應(yīng)檢查吊點(diǎn)是否合符要求且綁扎是否牢固，防止構(gòu)件在空中滑落、翻轉(zhuǎn)；并確保鋼絲繩的實(shí)際破斷拉力不低于吊裝施工規(guī)范規(guī)定的荷載的倍數(shù)。11、長構(gòu)件吊裝前應(yīng)在構(gòu)件兩端設(shè)置纜風(fēng)繩并配置足夠的人員防止構(gòu)件在空中發(fā)生碰撞。大部分