不銹鋼酸洗鈍化工藝流程

1、不銹鋼酸洗 鈍化工 藝流程奧氏體不銹鋼部件表面F酸洗鈍化和碳鋼部件磷化 耳處理施工方案文件編號(hào)版本F i Q ! T 丨 B -iii1i1-iji-jiiiiiiA編制單位：中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司版權(quán)說(shuō)明：此文件內(nèi)容屬中國(guó)核工業(yè)第二三建設(shè)公司所有，未經(jīng)冋意不得引用、復(fù)制、借閱或發(fā) 表。1.2.3.4.4.14.24.35.5.15.26.16.2目的 適用范圍 參考文件 工作條件 技能水平 技術(shù)先決條件 主要設(shè)備及藥品 操作順序 不銹鋼部件酸洗鈍化處理順序 . 碳鋼部件磷化處理順序 實(shí)施細(xì)則 不銹鋼部件酸洗鈍化處理實(shí)施細(xì)則 碳鋼部件磷化處理實(shí)施細(xì)則 . 注意事項(xiàng)和安全措施7.1.目的為了規(guī)

2、范福建福清核電一期工程I標(biāo)段范圍內(nèi)所涉及到的不銹鋼部件酸洗鈍化和碳鋼 部件磷化表面處理施工過(guò)程，特編制本程序。2. 適用范圍本程序僅適用于指導(dǎo)福建福清核電一期工程I標(biāo)段范圍內(nèi)所涉及的奧氏體不銹鋼部件 酸洗鈍化處理和碳鋼部件磷化處理施工。奧氏體不銹鋼部件指：?奧氏體不銹鋼材料制作的管道及其支架襯板?奧氏體不銹鋼材料制作的通風(fēng)管道?奧氏體不銹鋼材料制作的設(shè)備?其他奧氏體不銹鋼材料制作的零件碳鋼部件指:?碳鋼材料制作的燃油管道?其他碳鋼材料制作的設(shè)備零件0401AT1033. 參考文件EM仆EM7&EM1奧氏體不銹鋼部件的表面處理清除鐵素體污染的表面處理0401AT108奧氏體不銹鋼部件的表

3、面處理0401T116核島機(jī)械設(shè)備制造期間清潔技術(shù)條件0426T110注：由于招標(biāo)技術(shù)文件中無(wú)相關(guān)文件，故參考秦山二期擴(kuò)建工程相關(guān)文件4. 工作條件4.1技能水平尤其是酸溶液的操作施工人員應(yīng)具備有一定的表面處理經(jīng)驗(yàn)，掌握操作中的安全規(guī)則, 使用，并需經(jīng)培訓(xùn)合格取得上崗資格證。4.2技術(shù)先決條件 ? 工作程序和質(zhì)量計(jì)劃已經(jīng)過(guò)業(yè)主和監(jiān)理公司批準(zhǔn);?具備對(duì)廢液處理的條件;?工作現(xiàn)場(chǎng)必須有通風(fēng)裝置，尤其是在環(huán)境溫度較高的條件下進(jìn)行表面處理時(shí)必須保持工作現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng);般應(yīng)在部件加工完成后（機(jī)加工、焊接）進(jìn)行表面處理;?對(duì)用于固定、吊裝轉(zhuǎn)運(yùn)的不銹鋼設(shè)備、設(shè)施應(yīng)采取措施以防止鐵素體材料的接觸污染;? 操作中，消

4、耗品的排放條件應(yīng)符合有關(guān)安全及規(guī)章制度要求;臨時(shí)工作需要除? 一般清洗、酸洗和鈍化等設(shè)備應(yīng)置于與制造車(chē)間分離的清潔度區(qū)域內(nèi), 外;?對(duì)于環(huán)境溫度低于20° C條件下的表面處理，可相應(yīng)增加處理時(shí)間應(yīng)對(duì)表面處理的效果 隨時(shí)進(jìn)行檢查；?采用浸泡法進(jìn)行表面處理時(shí)，應(yīng)檢查浸泡液的質(zhì)量是否符合要求;? 對(duì)于不銹鋼工件，浸泡液的合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)與其產(chǎn)品的供貨商確定，例如：酸值、鐵含量、 鹵素含量等，而且必須具備質(zhì)保合格證和質(zhì)保單；? 具備對(duì)施工藥品的檢驗(yàn)設(shè)備及方法。4.3主要設(shè)備及藥品4.3.1施工設(shè)備及藥品具有脫脂槽、酸洗槽、鈍化槽、活化槽、磷化槽、干燥設(shè)備、脫脂藥品、酸洗藥品、 磷化藥品等。4.3.

5、2檢驗(yàn)設(shè)備及藥劑錐形瓶、燒杯、量筒、滴定管、滴定臺(tái)、比重計(jì)、pH試紙、移液管、標(biāo)準(zhǔn)液、蒸餾水、指示劑等。5.操作順序5.1不銹鋼部件酸洗鈍化處理順序5.2碳鋼部件磷化處理順序6. 實(shí)施細(xì)則6.1不銹鋼部件酸洗鈍化處理實(shí)施細(xì)則6.1.1脫脂6.1.1.1 用途除去金屬表面油污、污垢等。6.1.1.2 一般要求脫脂處理一般只涉及奧氏體不銹鋼部件在車(chē)間制造中受到的輕微污染；對(duì)不存在任何液體滯留區(qū)域的且脫脂后立刻進(jìn)行酸洗和洗滌的部件可用碳酸鈉或苛性 鈉類(lèi)產(chǎn)品進(jìn)行脫脂；禁止使用鹵素產(chǎn)品；對(duì)零部件的粗糙表面或表面損傷處，應(yīng)使用經(jīng)重復(fù)蒸餾法處理的清潔的乙醇、異丙醇、 丙酮或其它不會(huì)損害被處理表面的產(chǎn)品進(jìn)行脫

6、脂；用磷酸鈉脫脂后必須用熱水（最低溫度為：60° C）進(jìn)行洗滌和干燥；對(duì)由于使用有機(jī)溶劑而導(dǎo)致的殘留膜應(yīng)用丙酮、乙醇或異丙醇去除；當(dāng)用堿性或其他適當(dāng)?shù)那鍧崉┻M(jìn)行脫脂并以此為最終的清潔工作時(shí)，脫脂后應(yīng)進(jìn)行洗 滌。最終的洗滌應(yīng)用 A級(jí)或B級(jí)除鹽水進(jìn)行。若隨后進(jìn)行酸洗，則可用自來(lái)水洗滌。6.1.1.3 方法脫脂浸泡后通常采用刷子或布進(jìn)行擦拭。所用工具應(yīng)不被脫脂產(chǎn)品所溶解或腐蝕；脫脂操作一般限制在 15分鐘內(nèi)完成；如果目視檢查后存在任何疑問(wèn)，應(yīng)重新進(jìn)行脫脂。6.1.2洗滌6.1.2.1 用途洗去殘留在工件上的脫脂劑。6.1.2.2 方法如脫脂后還需進(jìn)行酸洗時(shí)，可用自來(lái)水進(jìn)行洗滌；大多數(shù)情況下

7、，用大量的水洗滌，但是，局部清洗時(shí)可用浸水海棉進(jìn)行；洗滌時(shí)表面的濕潤(rùn)能力可用來(lái)評(píng)價(jià)脫脂的效果，即酸洗工件上的水膜完全均勻在工件 表面表明脫脂效果完好。6.1.3酸洗6.1.3.1 用途除去氧化皮。6.1.3.2 一般要求對(duì)焊接組件的酸洗應(yīng)限定焊縫及其臨近表面；對(duì)采用背面保護(hù)鎢極氬弧焊的管子的焊縫背面不需進(jìn)行酸洗；可使用氟硝酸和硫酸溶液去除奧氏體不銹鋼彎頭上的氧化皮（鹵素類(lèi)產(chǎn)品中只有氫氟 酸允許使用）；對(duì)封閉不滲透的氧化皮，可分下述兩步進(jìn)行去除：? 硫酸腐蝕，隨后洗滌；?氟硝酸腐蝕，隨后洗滌。對(duì)有液體滯留區(qū)的焊縫應(yīng)進(jìn)行打磨以及對(duì)有液體滯留區(qū)的鎢極氬弧焊焊縫進(jìn)行刷擦。 當(dāng)存在液體滯留區(qū)或化學(xué)表面處

8、理技術(shù)上有困難時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械清理方法進(jìn)行。6.133 方法如可能，采用浸泡在用攪動(dòng)的酸洗槽中進(jìn)行；當(dāng)酸洗液被加熱到高于環(huán)境溫度但低于50° C時(shí)，除氧化皮和酸洗會(huì)更有效且減少時(shí)間；當(dāng)僅對(duì)焊縫或局部進(jìn)行酸洗時(shí)，可用酸洗膏（中性膠合劑與氟硝酸的混合物）進(jìn)行； 被酸洗的表面應(yīng)涂覆上一層較厚的酸洗膏； 若需要，可進(jìn)行多次涂覆操作（至少兩次）；涂覆時(shí)間大約30分鐘；在兩次涂覆之間不需進(jìn)行洗滌；涂覆操作用采用不銹鋼刷或其它不銹鋼工具進(jìn)行。酸洗時(shí)間隨環(huán)境溫度變化而不同，當(dāng)環(huán)境溫度升高時(shí)除氧化皮和酸洗會(huì)更有效且減少 時(shí)間，可根據(jù)施工質(zhì)量情況確定。6.1.3.4 注意事項(xiàng)鹵素類(lèi)產(chǎn)品中只有氫氟酸允許使用

9、；打磨用的砂輪材質(zhì)為鋁基，不含鐵；刷子用尼龍刷或金屬刷，刷毛由尼龍或不銹鋼絲制成。6.1.4洗滌6.1.4.1 用途洗去殘留在工件上的酸洗劑。6.142 方法用大量的水進(jìn)行高壓噴射洗滌；對(duì)局部表面，可采用浸水海綿進(jìn)行洗滌; 如該酸洗為最終工序應(yīng)再用除鹽水清洗。6.1.5鈍化和去污6.1.5.1 用途使構(gòu)件表面產(chǎn)生保護(hù)膜。6.1.5.2 一般要求一般鈍化和去污應(yīng)在酸洗后或機(jī)加工件被懷疑有鐵素體污染時(shí)進(jìn)行; 可用稀釋的硝酸溶液進(jìn)行（體積濃度為 10%20的硝酸溶液）。6.1.5.3 方法可根據(jù)零部件的形狀采用浸泡或涂覆、噴淋等方法；鈍化池的溫度應(yīng)在 20° C50° C之間；可

10、采用在大約20° C的10%20體積濃度的硝酸溶液中浸泡 1小時(shí)的鈍化方法；去污可采用浸泡在高于環(huán)境溫度但低于50° C的槽中進(jìn)行?？筛鶕?jù)零部件受鐵素體污染的程度和浸泡液溫度的不同調(diào)整浸泡時(shí)間來(lái)去污；對(duì)局部鈍化和去污，可采用涂覆鈍化膏（中性膠合劑和硝酸類(lèi)產(chǎn)品的混合物）的方法 進(jìn)行。對(duì)需去污和鈍化的表面涂覆一層較厚的鈍化膏；若需要，可進(jìn)行多次涂覆操作（至少兩次）；涂覆時(shí)間大約30分鐘；用不銹鋼刷進(jìn)行涂覆，兩次涂覆之間不需進(jìn)行洗滌。6.1.6洗滌6.1.6.1 用途洗去殘留在工件上的鈍化劑。6.1.6.2 方法先用大量的自來(lái)水進(jìn)行洗滌；在正常的情況下，最終工序用 A級(jí)或B級(jí)除鹽

11、水進(jìn)行被處理表面的洗滌；應(yīng)對(duì)最終的洗滌效果進(jìn)行檢查，用PH計(jì)或石蕊試紙測(cè)定洗滌水的 PH值。PH值應(yīng)為68。6.1.7干燥6.1.7.2 方法自然干燥或用無(wú)油壓縮空氣加快其干燥速度。6.1.7.1 用途去除殘留在構(gòu)件上的水份。6.1.8檢查 6.1.8.1 目視檢查金屬表面必須清潔。允許存在由于焊接產(chǎn)生的很薄的氧化膜。對(duì)分散的氧化物斑點(diǎn)（包括表面銹斑），其累計(jì)面積小于所檢查總面積的1%寸是允許的。6.1.8.2白布檢查用干凈的、不起毛的非合成纖維白布對(duì)任何可疑表面進(jìn)行擦拭檢查。6.1.9保護(hù)6.1.9.1 用途保護(hù)構(gòu)件或管道內(nèi)部清潔度。6.1.9.2 方法對(duì)于管道可用管堵封住兩頭，避免贓物進(jìn)入

12、管道內(nèi)部; 對(duì)于小型構(gòu)件可用不含鹵素的塑料布保護(hù)。6.1.9.3 注意事項(xiàng)鹵素和硫含量小于 0.1% （重量百分比）；氯化物和氟化物的溶解過(guò)濾浸出量均小于50ppm 6.2碳鋼部件磷化處理實(shí)施細(xì)則6.2.1脫脂6.2.1.1 用途除去金屬表面油污、污垢。6.2.1.2 槽液配制6.2.1.3 脫脂根據(jù)工件油污程度在脫脂溶液中浸泡或手工脫脂；機(jī)加工后的工件應(yīng)浸入堿槽中，或者用120° C的全氯乙烯蒸汽或90° C的三氯乙烯蒸汽去除油脂。6.2.2.1 用途6.2.2.2 方法通常用自來(lái)水沖洗。6.2.2洗滌去除殘留在工件上的脫脂液。623除銹或酸洗623.1用途除去金屬表面銹

13、蝕、氧化皮及輕度油污。623.2 方法應(yīng)采用噴射處理；酸洗僅用于不可能達(dá)到的內(nèi)表面或噴砂處理可能造成嚴(yán)重變形的表面；采用加緩蝕劑 的濃度不超過(guò)10%wt的硫酸溶液或其他經(jīng)驗(yàn)證的酸洗劑，通過(guò)刷或浸泡的方法進(jìn)行酸洗。6.2.3.3 注意事項(xiàng)禁止使用鹽酸。6.2.4洗滌6.2.4.1 用途去除殘留在工件上的酸液。6.2.4.2 方法先進(jìn)行中和，并用熱水沖洗。6.2.5活化6.2.5.1 用途改善脫脂、酸洗造成的微觀缺陷，植入晶核細(xì)化磷酸鹽晶粒，縮短成膜時(shí)間。6.2.5.2 方法將脫脂或酸洗后的工件浸入活化槽內(nèi)浸泡12分鐘取出。6.2.6 磷化6.2.6.1 用途在金屬表面生成一層不溶性磷酸鹽膜。6.

14、2.6.2 方法經(jīng)活化的工件直接放入磷化槽內(nèi)浸泡1030分鐘。6.2.7.1 用途6.2.8洗滌去除殘留在工件上的磷化液。627.2方法先用冷水沖洗，然后用熱水沖洗。6.2.8 鈍化6.2.8.1 用途使構(gòu)件表面產(chǎn)生保護(hù)膜。6.2.8.2 方法浸入50° C70° C的磷酸鉻電解液中鈍化 12分鐘。6.2.9干燥6.2.9.1 用途去除殘留在構(gòu)件上的水份。6.2.9.2 方法在熱空氣中或80° C110° C的烘箱中干燥最少5分鐘。6.2.10檢查 6.2.10.1目視檢查在干燥后，對(duì)工件表面進(jìn)行目視檢查，要求磷化層顏色均勻、連續(xù)（因操作需要，捆 扎處的痕跡除外），必要時(shí)抽樣截?cái)喙艿溃瑱z查中部?jī)?nèi)表面的情況。6.2.10.2磷化層厚度檢驗(yàn)510um對(duì)于小口徑管道的可采用磁性測(cè)厚儀檢查磷化層的厚度，磷化層的厚度至少應(yīng)為 內(nèi)壁，只需檢查其兩端的磷化層的厚度，達(dá)到要求即可。6.2.10.3清潔度檢查用干凈的、不起毛的非合成纖維白布對(duì)任何可疑表面進(jìn)行擦拭檢查。6.2.11不符合項(xiàng)處理如果檢查結(jié)果不符合規(guī)定要求，應(yīng)用堿性處理方法去除磷化層，重新按程序進(jìn)行磷化 處理。7. 注意事項(xiàng)和安全措施上班前，必須穿戴好耐酸工作服、耐酸皮靴、手套