xx GEW2染臺擴(kuò)產(chǎn)染缸安裝項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

1、xx有限公司染臺擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目染缸安裝工程技術(shù)文件xx限公司染臺擴(kuò)產(chǎn)項(xiàng)目GEW2染臺擴(kuò)產(chǎn)染缸安裝工程施工組織設(shè)計(jì)編 制： 審 核：批 準(zhǔn)： 編制單位：xx公司編制日期：二一三年九月二十一日目 錄第一章 工程概況與編制依據(jù)2一、工程概況2二、編制依據(jù)3三、染缸安裝平面布置圖4第二章 工程項(xiàng)目施工組織5一、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)5二、項(xiàng)目施工需用勞動(dòng)力計(jì)劃5三、主要施工機(jī)具需用計(jì)劃：6第三章 工程項(xiàng)目施工方案7一、施工準(zhǔn)備7二、設(shè)備（染缸）安裝施工方案8三、管道安裝施工方案12第四章 施工進(jìn)度安排及保證措施17一、施工工期進(jìn)度安排17二、工期進(jìn)度保證措施17第五章 項(xiàng)目質(zhì)量管理及質(zhì)量控制19一、項(xiàng)目質(zhì)量管理1

2、9二、質(zhì)量控制點(diǎn)21第六章 文明施工及安全的保證措施22一、HSE管理方針、目標(biāo)22二、項(xiàng)目部HSE組織體系22三、HSE管理措施22第七章 工程驗(yàn)收28一、竣工驗(yàn)收前提28二、竣工驗(yàn)收工作程序28三、交工技術(shù)資料內(nèi)容28第八章 工程保修措施與保修承諾29一、工程保修措施29二、工程保修承諾2930第一章 工程概況與編制依據(jù)一、工程概況1工程名稱：xx限公司GEW2染臺擴(kuò)產(chǎn)染缸安裝項(xiàng)目2建設(shè)單位：xx限公司3建設(shè)地點(diǎn)：xx廠房內(nèi)4工程性質(zhì)：拆裝5工程概述：工程概況：本項(xiàng)目主要是對xx公司的GEW2染紗車間的染缸設(shè)備進(jìn)行整體拆除、安裝，就位后，再按照施工圖紙，完成對染缸設(shè)備的工藝配管工作，直到染

3、缸試運(yùn)行合格，投產(chǎn)使用；主要工作量：安裝染缸共36臺，管道約2400米，管道保溫（玻璃棉管殼）約800米，安裝閥門約1000個(gè)，支架約2000kg；同時(shí)還須辦理染缸壓力容器使用證；安裝設(shè)備及材料：染缸及閥門為甲供，管道及其他材料為乙供；染缸設(shè)備簡價(jià)：染缸設(shè)備為組合體，主要部件組成有主缸、預(yù)備缸、副（料）缸、換熱器、泵和電機(jī)、設(shè)備支座及各組件間的連接管道等；染缸主要工作介質(zhì)：水、蒸汽和各色染料（劑）；染缸基本工作原理：【在主缸里面運(yùn)行，操作工在顏料桶添加染料和其他的化工料，染化料進(jìn)入主缸后和裝筒子紗的紗籠或者經(jīng)軸籠一起循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，在適當(dāng)?shù)臈l件下（如：受鹽、酸/堿、溫度或壓力的影響），顏色（染色劑中

4、的染料分子）就會(huì)與紗線中的纖維分子結(jié)合，從而使紗線上色?！?簡單地說，就是先向染缸主缸內(nèi)注水，將各色顏料(助劑)加（注）入染缸內(nèi)后，蓋上染缸頂蓋進(jìn)行密封缸體，再利用攪拌泵讓密封缸體的水循環(huán)，將顏料與水充分溶解（調(diào)和）成需要的染色劑，然后再利用蒸汽將密閉的染缸缸體內(nèi)的染色劑加熱，這樣在適當(dāng)?shù)乃釅A條件和溫度（130）、工作壓力（0.5Mpa）下，將白色紗綻染整成需要的各種顏色；整個(gè)染整過程均為PLC自動(dòng)控制；項(xiàng)目安裝主要階段：根據(jù)xx公司目前的實(shí)際生產(chǎn)情況以及對染缸的使用要求，本項(xiàng)目主要分四個(gè)階段：（1）先將新廠擴(kuò)產(chǎn)2#染臺已安裝好的7臺國產(chǎn)高勛新染缸配管工作完成，經(jīng)試運(yùn)行合格、投產(chǎn)；（2）再將現(xiàn)

5、正在生產(chǎn)的15臺舊染缸搬遷、安裝到新廠擴(kuò)產(chǎn)的1#、2#染臺上，至拆遷的15臺舊染缸安裝調(diào)試投產(chǎn)；（3）然后再進(jìn)行14臺進(jìn)口新染缸的安裝、配管工作，直至14臺進(jìn)口新染缸調(diào)試、投產(chǎn)；（4）最后進(jìn)行管道保溫，待染缸運(yùn)行一段時(shí)間，經(jīng)查驗(yàn)閥門、法蘭、焊縫等連接處無漏水，以及管道無修改，即可對蒸汽、熱水、冷凝水等高溫管道進(jìn)行保溫安裝；6工期要求：（1）施工工期：總工期為180天（其中完成所有染缸的安裝工期為100天）；（2）計(jì)劃開工日期：2013年9月21日（具體依甲方確定開工日期為準(zhǔn)）；（3）計(jì)劃竣工日期：2013年12月30日二、編制依據(jù)1. 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-20102.

6、 現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-20113. 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50231-20094. 工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HGJ229-915. 工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工規(guī)范GB50126-20086. 壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程TSGD0001-20097. 施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ4620058. 氣體保護(hù)電弧焊用焊鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-959. 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ80-199110. 建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200111. 起重吊運(yùn)指揮信號GB5082-8512. 起重機(jī)械安全規(guī)程GB606

7、7-8513. 壓力容器壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程14. 集團(tuán)公司質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系手冊及程序文件三、染缸安裝平面布置圖（ 為國產(chǎn)高勛染缸， 為意大利進(jìn)口染缸） 通道 通道GEW2染紗車間辦 公 室辦 公 室 GEG 6#舊染臺 5#舊染臺 4#舊染臺 3#舊染臺 2#舊染臺1#舊染臺6#擴(kuò)產(chǎn)染臺5#擴(kuò)產(chǎn)染臺4#擴(kuò)產(chǎn)染臺3#擴(kuò)產(chǎn)染臺2#擴(kuò)產(chǎn)染臺1#擴(kuò)產(chǎn)染臺第二章 工程項(xiàng)目施工組織一、 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)（見下圖）作業(yè)班組文件資料管理員工程技術(shù)施工員質(zhì)量安全監(jiān)督員設(shè)材計(jì)劃管理員綜合作業(yè)負(fù)責(zé)人起重作業(yè)負(fù)責(zé)人電儀安裝負(fù)責(zé)人管道安裝負(fù)責(zé)人設(shè)備安裝負(fù)責(zé)人項(xiàng)目副經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目經(jīng)理二、項(xiàng)目施工需用

8、勞動(dòng)力計(jì)劃 (一) 工程項(xiàng)目管理人員：序號工種（職務(wù)）名稱人數(shù)序號工種（職務(wù)）名稱人數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理15施工隊(duì)長12項(xiàng)目負(fù)責(zé)人16安全員13技術(shù)負(fù)責(zé)人17材料員14施工技術(shù)員1（二）施工工人：序號工種（職務(wù)）名稱人數(shù)序號工種（職務(wù)）名稱人數(shù)1起重工24鉗工42焊工45雜工23電工2注：總施工人數(shù)安排在20人左右 三、 主要施工機(jī)具需用計(jì)劃：序號名稱及規(guī)格單位數(shù)量1天吊 5噸臺22吊車 16噸臺13鏟車 5噸臺14液壓叉車臺25直流焊機(jī)臺26氬弧焊機(jī)臺67切割機(jī) 400臺28手提砂輪機(jī) 100臺89等離子切割機(jī)臺210沖擊鉆臺211電動(dòng)套絲機(jī)臺112空壓機(jī)臺1第三章 工程項(xiàng)目施工方案一、施工準(zhǔn)備（一

9、）技術(shù)準(zhǔn)備1. 掌握當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，以便綜合組織全過程的均衡施工，制定雨季、大風(fēng)及低溫天氣的施工措施。2. 對各種物資資源的供應(yīng)情況、品種等進(jìn)行詳細(xì)調(diào)查，以便及早進(jìn)行供需聯(lián)系，落實(shí)供需要求。同時(shí)對水源、電源等供應(yīng)情況作詳細(xì)調(diào)查。3. 由技術(shù)部門協(xié)助項(xiàng)目部人員認(rèn)真熟悉現(xiàn)場施工作業(yè)環(huán)境及相關(guān)的技術(shù)與安全要求，了解設(shè)計(jì)要求施工達(dá)到的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，明確工藝流程，掌握和了解施工過程中的細(xì)節(jié)，并認(rèn)真編制該工程的施工組織設(shè)計(jì)或?qū)ｍ?xiàng)技術(shù)與安全方案，作為工程施工的技術(shù)指導(dǎo)性文件。4. 項(xiàng)目部管理架構(gòu)組建及施工人員的安全技術(shù)交底與培訓(xùn)；（二） 材料、機(jī)具準(zhǔn)備1. 編制工程所需要的材料計(jì)劃，做好備料、供料和確定堆放處及組

10、織運(yùn)輸?shù)墓ぷ?；做好材料的申請、訂貨和采購工作，組織材料按計(jì)劃進(jìn)場，同時(shí)做好保管工作。2. 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)中確定的施工方法、施工機(jī)具、設(shè)備的要求和數(shù)量以及施工進(jìn)度的安排、編制施工機(jī)具設(shè)備需用計(jì)劃，并組織按期進(jìn)場。3. 施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)工作，以保證施工機(jī)械能正常進(jìn)行。（三）現(xiàn)場協(xié)調(diào)準(zhǔn)備1. 由于施工現(xiàn)場還有許多設(shè)備在運(yùn)行生產(chǎn)中，所以要根據(jù)現(xiàn)場的平面布置情況，與業(yè)主充分地溝通交流，從而確定合適的臨時(shí)辦公室、加工車間、物料儲存場地等各種臨時(shí)設(shè)施。另外，按照工程文明施工規(guī)定在相應(yīng)位置設(shè)立各種標(biāo)志牌。2. 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際所需用水電位置，提前向業(yè)主相關(guān)部門提交申請，按其要求在指定地

11、點(diǎn)接駁施工臨時(shí)用水用電。（四） 作業(yè)前準(zhǔn)備1. 向班組進(jìn)行進(jìn)度、技術(shù)和安全交底，下達(dá)工程施工工藝卡，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、安全和進(jìn)度等要求。2. 做好工作面準(zhǔn)備：檢查道路、垂直和水平運(yùn)輸是否暢順，廠房二層的格柵板是否鋪好和牢固，操作場所要清理干凈等。3. 辦理施工人員的出入證、動(dòng)火證等；二、設(shè)備（染缸）安裝施工方案（一）染缸的拆卸本工程舊染缸設(shè)備較多，尺寸規(guī)格多樣，大小、重量各異。染缸拆除原則：染缸拆除盡量保持原設(shè)備的整體性和完整性。原則為不破壞設(shè)備使用功能，盡量保持外觀完整。染缸拆裝工序?yàn)椋喝靖淄C(jī)、關(guān)閉水源、電源、汽源，拆除與設(shè)備連接的電線、電纜，氣源管，切除工藝管線、拆除閥門，拆除染

12、缸的地腳螺栓，分類標(biāo)識、染缸搬遷、就位、染缸調(diào)平、固定、染缸配管及閥門安裝。1.拆除工作要求此次拆除的xx紡織有限公司原有舊染缸，需要將其從舊染臺搬遷到新擴(kuò)產(chǎn)染臺，所有閥門、管道均要利舊繼續(xù)使用。為保證拆除快捷、設(shè)備完好、安裝方便、節(jié)約材料、減少人工，我們在拆除時(shí)，本著以下拆除原則進(jìn)行：(1) 拆除前由施工單位和建設(shè)單位有關(guān)人員，共同檢驗(yàn)設(shè)備工作狀況、查驗(yàn)設(shè)備外觀，由施工方對有關(guān)情況拍攝資料照片，經(jīng)建設(shè)方負(fù)責(zé)人簽認(rèn)后，方可進(jìn)行設(shè)備拆除。(2) 與設(shè)備相連的管路拆除時(shí)，盡量保證設(shè)備完整搬運(yùn)。(3) 積極認(rèn)真的做好設(shè)備、管路、儀表、電氣（由廠方技術(shù)人員負(fù)責(zé)）標(biāo)識，再進(jìn)行設(shè)備拆除。(4) 每個(gè)部位、

13、每臺設(shè)備拆除的零配件單獨(dú)包裝，做好標(biāo)識牌。(5) 為保證在轉(zhuǎn)移過程中不損壞設(shè)備，在液壓叉車上根據(jù)運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備尺寸，事先放好木制或鑄鐵托架（可自制）。在運(yùn)輸過程中，使用尼龍繩索固定設(shè)備，防止設(shè)備翻倒。(6) 小型設(shè)備吊裝時(shí)，使用符合設(shè)備重量的尼龍吊裝帶。大型設(shè)備使用符合設(shè)備重量要求的鋼絲繩(7) 機(jī)械、設(shè)備拆除前，先由廠區(qū)工作人員對設(shè)備斷電、斷水及排水工作，符合拆除要求時(shí)，方可進(jìn)行拆除。2舊染缸的拆除順序：（1）拆除時(shí)采用先次后主、先管路后設(shè)備；（2）為保證染缸拆遷工作的順利進(jìn)行，在確定各臺設(shè)備位置后，首先進(jìn)行相應(yīng)部位土建墻體、槽鋼維護(hù)結(jié)構(gòu)、格柵板拆除；（3）進(jìn)入施工現(xiàn)場，首先拆除與拆除物相連的管

14、道、電氣、照明設(shè)施；染缸設(shè)備停機(jī)，斷開連接缸體的全部進(jìn)水、進(jìn)汽管道及控制電源，打開液體排放閥門，將設(shè)備及管道內(nèi)的水排盡。其具體拆除及搬運(yùn)步驟如下：拆除鋼格柵板的支架槽鋼拆除染缸上層的鋼格柵板。拆除電氣自動(dòng)控制線及自動(dòng)控制箱拆除所有管道的管碼、閥門螺栓，并用容器收集起來。切斷染缸與主管道連接管，同時(shí)將主管道上的切口用鋼板焊接密封。利用車間天車、高強(qiáng)度鋼絲繩、起吊繩綁住染缸，并用塞鼓固定牢固，待吊染缸。切斷影響搬運(yùn)的管道。拆除染缸與主體支撐框架之間的螺栓和地腳螺栓。將染缸在液壓叉車上幫固牢固，前后左右有人扶持，慢慢由安全通道搬運(yùn)到安裝位置。利用車間天車、慢慢將染缸吊起升高，至染缸底部高出平臺，再橫

15、向平移，將染缸吊到安全通道的液壓叉車上。將液壓叉車放在安全通道上，液壓叉車上放置好托架及木板。3.檢查所有拆卸下來的染缸、管道和主體支撐框架都需經(jīng)過必要的檢查，檢查必須在建設(shè)單位工程人員、設(shè)備廠家技術(shù)人員、施工單位設(shè)備技術(shù)員等三方在場的情況下進(jìn)行。為保證設(shè)備安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，對設(shè)備應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收，以便能事先發(fā)現(xiàn)問題，予以處理。設(shè)備轉(zhuǎn)移至染臺基礎(chǔ)附近后，對暫時(shí)不能安裝的設(shè)備和零、部件要放入臨時(shí)庫房，并封閉設(shè)備外接管口，以防掉入雜物等，部分零、部件的表面要涂防銹劑和采取防腐蝕措施。隨機(jī)的電氣儀表元件要放置在防潮防塵的庫房內(nèi)，安排專人妥善保管。無法放入庫房的設(shè)備要加以保護(hù)、包裝或覆蓋，以免因

16、建筑施工、惡劣天氣或其他原因而造成損壞。設(shè)備檢驗(yàn)項(xiàng)目如下：（1）設(shè)備標(biāo)示是否完整有序。（2）核實(shí)設(shè)備及附件的名稱、規(guī)格、數(shù)量。并核實(shí)設(shè)備的方位、規(guī)格、各接口位置是否與圖紙相符。（3）進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，不得有破損、變形、銹蝕等缺陷。（二）設(shè)備（染缸）的安裝1. 安裝前的準(zhǔn)備組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)研究本機(jī)安裝所有技術(shù)資料和相關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，做到心中有數(shù)。清理安裝場地、規(guī)劃設(shè)備放置和組裝臨時(shí)用場地。把工、機(jī)具、檢測器具、輔材及加工件等按計(jì)劃準(zhǔn)備就緒。2設(shè)備開箱檢查（針對新染缸）按照隨機(jī)的裝箱清單，清點(diǎn)檢查到場設(shè)備部件、零件的數(shù)量和質(zhì)量。隨機(jī)所帶的圖紙、技術(shù)文件、資料，應(yīng)和設(shè)備銘牌相符。本機(jī)按照部件到場后、

17、外觀檢查是否完好無損，隨機(jī)的散件、配件箱號及箱內(nèi)物件與裝箱清單應(yīng)一致。隨機(jī)的易損備件及專用工具，技術(shù)文件資料，妥善保管，不得損壞和丟失。詳細(xì)認(rèn)真填寫并會(huì)簽設(shè)備開箱檢查記錄。3.焊接制作設(shè)備支架根據(jù)廠方所采購的新染缸的尺寸大小，使用槽鋼焊接制作合適的支撐染缸的主體框架。支架的規(guī)格、位置、高度應(yīng)符合規(guī)范要求，支架底座與染臺基礎(chǔ)接觸平穩(wěn)，放置整齊無松動(dòng)。4.染缸的安裝流程安裝設(shè)備的一般工序是先是主體框架、再是設(shè)備主體、接著是管道連接、最后才是其他附件。其具體實(shí)施步驟如下：利用手提葫蘆和天吊設(shè)備協(xié)調(diào)配合，將主體鋼支架平穩(wěn)而精準(zhǔn)地?cái)[放到新染臺指定位置。利用手動(dòng)葫蘆、高強(qiáng)度鋼絲繩、起吊繩捆綁主體鋼支架，并

18、用塞鼓固定牢固，待吊。用天吊設(shè)備對其進(jìn)行起吊，小心控制起吊按鈕，緩慢吊起鋼支架。設(shè)備鋼支架底座打孔若干個(gè)，然后使用螺栓對主體支架進(jìn)行固定。用同樣的操作方式把泵設(shè)備也吊放在主體鋼支架上。再次利用天吊設(shè)備將液壓叉車上的主缸、副缸和預(yù)缸等設(shè)備分別吊起，并且準(zhǔn)確的安放在主體鋼支架指定的位置上。觀察設(shè)備的管接口位置和施工圖紙的工藝要求，準(zhǔn)備連接設(shè)備出入接口管道（以法蘭為止）。將缸體與泵設(shè)備及換熱器用相關(guān)零部件加以連接。利用螺栓將所有設(shè)備與支架進(jìn)行緊固固定。按照管道與主管道連接圖，正確將支管與主管道開孔焊接連接。按照管道連接走向、對照管道安裝清單，正確使用閥門及要求材質(zhì)管道、精準(zhǔn)測量下料、進(jìn)行管道預(yù)制。按

19、照管道連接走向、對照管道安裝清單，進(jìn)行管道現(xiàn)場安裝。完成管道試壓。配合建設(shè)單位的工程技術(shù)人員對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試運(yùn)行，檢查設(shè)備運(yùn)行情況。合格 運(yùn)轉(zhuǎn)正常交付甲方使用，設(shè)備安裝完畢。 運(yùn)轉(zhuǎn)不正常 重新修改、修改。 5.染缸清洗（1）安裝好的預(yù)缸均要進(jìn)行清理工作，清除內(nèi)部可能存在的鐵銹、灰塵、邊角料等雜物，對無法進(jìn)行人工清除的設(shè)備要用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。（2）整體搬運(yùn)的設(shè)備（比如副缸），有技術(shù)要求需拆洗時(shí)，要進(jìn)行解體檢查和清洗。在拆卸前要測量拆卸件與有關(guān)零、部件的相互位置或配合間隙，并做好相應(yīng)的標(biāo)志和記錄，經(jīng)清洗、檢查合格后才能進(jìn)行裝配。組裝時(shí)必須達(dá)到技術(shù)文件的要求。對設(shè)備廠家指定或在防銹保證期內(nèi)不須拆洗的

20、設(shè)備，可不拆洗。6.配管染缸就位后，根據(jù)施工圖紙進(jìn)行設(shè)備配管，配管線前考察設(shè)備管線預(yù)留口是否與圖紙一致（舊染缸與新染缸有少許差異），當(dāng)發(fā)現(xiàn)管線的預(yù)留口有變化時(shí)，按照現(xiàn)場設(shè)備實(shí)際留口情況進(jìn)行，并在設(shè)備圖紙中標(biāo)明。對于軟管連接的設(shè)備口，將其密封，并關(guān)閉閥門。7.設(shè)備耐壓及嚴(yán)密性試驗(yàn)主缸耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)用以驗(yàn)證設(shè)備無宏觀變形(局部膨脹、延伸)及泄漏等各種異?，F(xiàn)象，和在設(shè)計(jì)壓力下檢測設(shè)備有無微量滲透。耐壓和嚴(yán)密性試驗(yàn)可分別采用水壓、干燥壓縮空氣進(jìn)行。試驗(yàn)前設(shè)備上的安全裝置、閥類、壓力計(jì)、液位計(jì)等附件及全部內(nèi)件裝配齊全，并進(jìn)行外、內(nèi)部檢查，檢查幾何形狀、焊縫、連接件及襯墊等是否符合要求，管件及附屬裝置是

21、否齊備、操作是否靈活、正確，緊固件是否齊全且緊固完畢；檢查內(nèi)部是否清潔，對確認(rèn)無問題的可不檢查。圖紙標(biāo)明不耐壓部件要用盲板隔離或拆除。試驗(yàn)時(shí)在設(shè)備的最高、低處安裝壓力表，以最高處的讀數(shù)為準(zhǔn)。對注明無需作耐壓試驗(yàn)的設(shè)備可只作氣密性試驗(yàn)。8.設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)要在建設(shè)方、設(shè)備供應(yīng)方及施工方等人員的共同參與下，依據(jù)設(shè)備有關(guān)技術(shù)文件、施工方案進(jìn)行。（1)編制好并經(jīng)有關(guān)專業(yè)人士審核確認(rèn)的試車方案。（2)組織好試車小組，進(jìn)行試車技術(shù)交底，邀請有關(guān)專家進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，仔細(xì)做好試車前的檢查及充分的思想準(zhǔn)備和物質(zhì)準(zhǔn)備。（3)試運(yùn)轉(zhuǎn)步驟:試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，按先無負(fù)荷，后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，按順序進(jìn)行，上一步合格后，再

22、進(jìn)行下一步的試運(yùn)轉(zhuǎn)。三、管道安裝施工方案xx紡織有限公司染缸安裝項(xiàng)目工程的管道安裝包括蒸汽管道、壓縮空氣管道、水管等，為指導(dǎo)管道安裝，編寫此方案。（一）管道、管件及閥門的檢驗(yàn)1、管子管件及閥門等必須具有制造廠的合格證書，其指標(biāo)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)。2、管子、管件及閥門在使用前應(yīng)按圖紙及安裝清單要求核對其規(guī)格、材質(zhì)、型號。其中蒸汽管道采用熱軋無縫鋼管(GB3087-82)，壓縮空氣管道采用鍍鋅鋼管(GB/T3091-92)，給排水管道全部采用無縫不銹鋼管，材質(zhì)為SUS304。3、管子、管件在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，要求其表面：（1）無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、重皮等缺陷；（2）不得超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕

23、或凹陷；（3）法蘭密封面光潔平整，不得有毛刺或徑向溝槽；（4）螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整無傷痕、無毛刺等缺陷。螺栓與螺母應(yīng)配合良好，無松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象；（5）蒸汽管道閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行壓力試驗(yàn)，其它管道的閥門為10%；（6）閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，強(qiáng)度試驗(yàn)為其設(shè)計(jì)公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于10分鐘，填料無滲漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)以設(shè)計(jì)公稱壓力進(jìn)行，時(shí)間為30分鐘，以閥瓣密封面不漏為合格；（7）安全閥在安裝前，應(yīng)送當(dāng)?shù)氐腻仚z部門進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試后應(yīng)有“安全閥調(diào)試記錄”和“合格證”，并打上鉛封，否則不得安裝。（二）管道的安裝1、管道安裝流程編制材料計(jì)劃圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底施工準(zhǔn)備階段：焊接

24、工藝評定管道組成件、焊材，閥門檢驗(yàn)編制管道施工方案焊工培訓(xùn)材料領(lǐng)用管道測量下料管道預(yù)制階段：焊接坡口加工組對，點(diǎn)焊、焊前檢驗(yàn)焊 接焊縫外觀檢驗(yàn)管架預(yù)制管道自由段組對，點(diǎn)焊現(xiàn)場安裝階段：封閉段尺寸實(shí)測自由段焊接封閉段加工封閉段組對焊接焊縫外觀檢查管道系統(tǒng)試壓管道系統(tǒng)吹洗管道系統(tǒng)泄漏試驗(yàn)高溫管道絕熱管道連接完畢，交工驗(yàn)收交工驗(yàn)收階段：2、管道的加工（1）鋼管宜采用機(jī)械方法切割，切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm；（2）切口平面傾斜偏差為管子直徑的1%，但不得超過3mm；（3）管道預(yù)制宜按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配

25、管道組成件，并應(yīng)按單線圖表明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標(biāo)明各組件的序號。3、管道安裝（1）管道的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（2）管道盡可能在地面分段組對，減少焊接的固定口數(shù)量；（3）法蘭連接時(shí)應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5/1000，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5%，并保螺栓自由穿入；（4）法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，緊固外露長度不大于2倍螺距；（5）管道安裝時(shí)，螺栓螺母在露天、腐蝕介質(zhì)、設(shè)計(jì)溫度大于100，低于0等條件下，應(yīng)涂上二硫化鉬油脂，石墨機(jī)油或石墨粉。（6）管子對口時(shí)應(yīng)檢查

26、平直度，在距離接口中心200mm處測量，允許偏差1/1000mm，但全長允許偏差最大不超過10mm。（7）管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：a、焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推或中步彎管）起彎點(diǎn)不得小于100mm，且不得小于管子外徑。b、環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm。c、不宜在管道焊縫及其邊緣上開孔。（8）管道穿越墻或構(gòu)筑物時(shí)，應(yīng)加套管保護(hù)。（9）管道安裝工作如有間斷，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。4、管道的焊接（1）管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm。（2）碳鋼管的焊接，所有管道焊接，均應(yīng)采用氬弧焊，碳鋼管采用焊絲為H08Mn2SiA，焊條選用

27、J422。（3）不銹鋼管的焊接，因公稱直徑均于100mm，采用全氬弧焊，不銹鋼焊絲選用2.0mm，不銹鋼焊絲，牌號為H0Cr21Ni10Ti(ER308)。5、焊接檢查（1）焊接完后應(yīng)立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行焊縫外觀檢查。（2）接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： a、不允許有裂紋，未熔合、氣孔夾渣、飛濺物存在； b、焊縫咬邊深度不應(yīng)大于0.5mm，連續(xù)咬邊長度不應(yīng)大于100mm，且焊縫兩側(cè)的邊總長不大于該焊縫全長的10%；c、焊接接頭錯(cuò)邊不應(yīng)大于壁厚的10%，且不大于2mm。（三）管道系統(tǒng)試驗(yàn) 1、試壓前的準(zhǔn)備（1）管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，在管道安裝完畢后進(jìn)行。（2

28、）試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。（3）試驗(yàn)用的檢測儀表的量程為01.0MPa，精度等級為1.5級，不得少于兩塊，并在有效檢定期內(nèi)。（4）試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆，絕熱外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。（5）待試管道上的安全閥及儀表元件等不能參加試壓的已拆下或隔離。2、壓縮空氣管道和蒸汽管道以壓縮空氣為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為P=0.5*1.15=0.58MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為P=0.5MPa；水管以自來水為試驗(yàn)介質(zhì)，強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為P=0.5*1.5=0.75MPa，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為P=0.50Mpa。3、試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升

29、至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，未發(fā)現(xiàn)異狀或泄漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級升壓，每級穩(wěn)壓3分鐘，直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)查漏工作需要而定，管道嚴(yán)密性試驗(yàn)以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格。4、試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)拆除盲板，將安全閥及儀表元件等復(fù)位。5、管道系統(tǒng)吹掃由建設(shè)單位在試運(yùn)行時(shí)負(fù)責(zé)進(jìn)行。6、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，可進(jìn)行管道涂漆和管道絕熱工作。 第四章 施工進(jìn)度安排及保證措施一、施工工期進(jìn)度安排本工程計(jì)劃施工工期為100日歷天，計(jì)劃開工日期為2013年9月21日，計(jì)劃完工日期為2013年12月30日。實(shí)際開工時(shí)間以業(yè)主通知為準(zhǔn),但總工期時(shí)間不變。在施工過程中，根據(jù)各項(xiàng)

30、工作的輕、重、緩、急，搞好交叉，既保重點(diǎn)，又要兼顧其它，各部門結(jié)合自己的管理范圍，各工種結(jié)合自己的施工任務(wù)，按施工方案和施工技術(shù)措施的要求，結(jié)合總體計(jì)劃的安排，使各項(xiàng)工作的施工一環(huán)扣一環(huán)，保證施工的連續(xù)性，用各項(xiàng)目的正點(diǎn)到達(dá)來確保整個(gè)工程的施工進(jìn)度。根據(jù)本工程特點(diǎn)和工期要求等具體情況，現(xiàn)將整個(gè)工程分為以下四個(gè)階段進(jìn)行：第一階段9月21日到9月25日：采購所需材料 、安裝臨時(shí)用水用電；完成人員、機(jī)具、技術(shù)及材料準(zhǔn)備；做好施工范圍設(shè)置。第二階段9月26日到10月18日：分2個(gè)作業(yè)組分別承擔(dān)完成7臺廠方新采購的高勛染缸的安裝、主管道焊接以及配合廠方工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行調(diào)試工作。第三階段10月19

31、日到11月25日：分2個(gè)作業(yè)組分別承擔(dān)完成15臺原舊染缸的拆卸遷裝及配合廠方工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行調(diào)試工作。第四階段11月26日到12月29日：分2個(gè)作業(yè)組分別負(fù)責(zé)完成后續(xù)廠方所采購的14臺進(jìn)口染缸的安裝及配合廠方工程技術(shù)人員進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行調(diào)試工作。二、工期進(jìn)度保證措施我公司將根據(jù)自身的實(shí)際情況，結(jié)合工程實(shí)際施工進(jìn)度，采取安全可行的措施安排充足施工人員進(jìn)行工程施工，以保證本工程在計(jì)劃工期內(nèi)順利完工。保證按質(zhì)按期完成工程是項(xiàng)目經(jīng)理部進(jìn)行項(xiàng)目施工管理的首要管理目標(biāo)，正確處理和把握工程進(jìn)度與質(zhì)量、安全、成本的動(dòng)態(tài)辯證關(guān)系，不能盲目地追求速度而忽視施工質(zhì)量和安全，又不宜不計(jì)成本地追求進(jìn)度而影響經(jīng)濟(jì)效益

32、。因此，實(shí)施施工項(xiàng)目進(jìn)度、質(zhì)量、安全、成本的目標(biāo)控制是項(xiàng)目經(jīng)理部的中心任務(wù)，故必須加強(qiáng)生產(chǎn)要素的動(dòng)態(tài)管理，確保工期順利按計(jì)劃完成。1、 我公司按照質(zhì)量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系要求，組建項(xiàng)目施工隊(duì)伍，實(shí)行動(dòng)態(tài)管理，提高工作效率。2、 根據(jù)整體工程的進(jìn)度計(jì)劃安排，在施工中，制訂更詳細(xì)的全面的施工計(jì)劃（包括日計(jì)劃、周計(jì)劃、月計(jì)劃），及時(shí)組織調(diào)配好人、材、物各種所需的資源。3、 按照進(jìn)度計(jì)劃的安排，項(xiàng)目經(jīng)理部抓好各專業(yè)工程用料計(jì)劃的編制，安排好采購和供應(yīng)的時(shí)間，并指定專人負(fù)責(zé)及時(shí)跟進(jìn)落實(shí)。4、 靠前指揮，建立快速反應(yīng)機(jī)制，及時(shí)解決施工中的問題和矛盾。同時(shí)加強(qiáng)一線班組施工的量化管理，優(yōu)化資源配置，充

33、分發(fā)揮職工的積極性和主觀能動(dòng)性。5、 加強(qiáng)現(xiàn)場各方面的協(xié)調(diào)管理工作，在施工過程中，每天組織施工班組成員詳細(xì)討論消化施工圖的主要施工內(nèi)容，集思廣益，盡量預(yù)見一些可能會(huì)出現(xiàn)的問題，及時(shí)協(xié)調(diào)解決，減少失誤，避免返工而誤了工期。6、 我公司財(cái)務(wù)狀況良好，流動(dòng)資金充足，如果建設(shè)單位因意外一時(shí)資金不能及時(shí)到位，我司也將按資金使用計(jì)劃的要求采購設(shè)備材料，決不因此而影響進(jìn)度計(jì)劃的完成。第五章 項(xiàng)目質(zhì)量管理及質(zhì)量控制一、項(xiàng)目質(zhì)量管理為確保本工程施工質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，本項(xiàng)目工程將堅(jiān)決貫徹“質(zhì)量第一”的方針，落實(shí)質(zhì)量管理責(zé)任制，按照公司“施工過程控制程序”的要求，實(shí)施全過程的質(zhì)量管理。（一）、質(zhì)量目標(biāo)：爭取達(dá)到優(yōu)良工

34、程。（二）、建立項(xiàng)目質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理(質(zhì)保負(fù)責(zé)人)施工班組質(zhì)量安全組工程技術(shù)組技術(shù)負(fù)責(zé)人(總質(zhì)保師)設(shè)備材料組設(shè)材責(zé)任人工藝質(zhì)保師質(zhì)檢責(zé)任人1、質(zhì)量管理小組成員對施工各環(huán)節(jié)實(shí)施檢查、監(jiān)督控制。2、質(zhì)量小組對不履行質(zhì)量管理職責(zé)，不執(zhí)行施工工藝紀(jì)律、發(fā)生質(zhì)量事故，造成損失和影響的小組及個(gè)人給予處罰。（三）、材料控制1、設(shè)材組對進(jìn)場的材料、設(shè)備質(zhì)量負(fù)責(zé)。2、不符合質(zhì)量要求，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的材料不準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場。3、不準(zhǔn)發(fā)放不合格的材料給施工作業(yè)組。4、存在缺陷的設(shè)備，資料不齊全的設(shè)備不準(zhǔn)進(jìn)場，不準(zhǔn)發(fā)放。5、作業(yè)組不準(zhǔn)領(lǐng)用不合格的材料、設(shè)備，如領(lǐng)用責(zé)任自負(fù)。6、設(shè)材組對現(xiàn)場材料、設(shè)備的狀態(tài)要有明顯

35、的標(biāo)識。7、設(shè)材組要建立完整的材料、設(shè)備發(fā)放、領(lǐng)用制度。（四）、施工過程控制1、項(xiàng)目開工前，有關(guān)人員要組織圖紙會(huì)審、技術(shù)交底會(huì)議。2、各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人要做好各級技術(shù)交底工作，同時(shí)要做好安全、質(zhì)量技術(shù)交底。3、各專業(yè)施工技術(shù)人員在做好技術(shù)、安全、質(zhì)量交底。4、施工技術(shù)員要對施工過程進(jìn)行監(jiān)控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并馬上糾正。5、各施工組在安排工作任務(wù)時(shí)，要根據(jù)施工技術(shù)難度和質(zhì)量控制等級，安排具有相應(yīng)能力的作業(yè)人員施工，避免返工、返修情況發(fā)生。6、施工技術(shù)員、項(xiàng)目質(zhì)檢員要按施工進(jìn)度認(rèn)真及時(shí)記錄施工狀態(tài)。（1）要認(rèn)真填寫交工表格和檢查表格，并馬上由相關(guān)人員簽字確認(rèn)。（2）工程文件、圖紙和施工規(guī)范規(guī)定的關(guān)鍵過程

36、（工序）經(jīng)檢驗(yàn)合格后轉(zhuǎn)序前應(yīng)填寫“過程轉(zhuǎn)序記錄”。（3）隱蔽工程未經(jīng)檢驗(yàn)以及相關(guān)人員簽字確認(rèn)前不得隱蔽。7、工程技術(shù)負(fù)責(zé)人要經(jīng)常組織有關(guān)人員檢查施工質(zhì)量、施工記錄狀態(tài)。（1）施工技術(shù)員對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題要及時(shí)整改、糾正。（2）相關(guān)人員要認(rèn)真填寫施工日志。（3）項(xiàng)目部資料員要及時(shí)收集整理施工技術(shù)資料。（4）移交業(yè)主的交工資料、竣工圖紙要整潔、齊全、審核、簽字。（5）技術(shù)負(fù)責(zé)人、資料員、施工技術(shù)人員及相關(guān)人員要積極配合上級有關(guān)部門的檢查和內(nèi)、外審核工作。（五）、獎(jiǎng)勵(lì)與處罰1、對提供不合格材料、設(shè)備而沒有理由作出相應(yīng)解釋的扣發(fā)材料員當(dāng)月獎(jiǎng)金的20。2、對領(lǐng)用使用不合格材料、設(shè)備而影響施工質(zhì)量的扣發(fā)當(dāng)

37、事人當(dāng)月獎(jiǎng)金10。3、發(fā)生重大質(zhì)量事故的扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金，并追究責(zé)任,發(fā)生一般質(zhì)量事故的扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金50。4、對施工記錄不及時(shí)、記錄不真實(shí)的扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金10。5、對不能按時(shí)完成交工資料，影響工程將工驗(yàn)收的扣發(fā)當(dāng)事人當(dāng)月獎(jiǎng)金50。6、對遵守質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，履行質(zhì)量管理職責(zé)的人員給予適當(dāng)獎(jiǎng)勵(lì)。二、質(zhì)量控制點(diǎn)（一）、 施工主要質(zhì)量控制點(diǎn)實(shí)行A、B、C三級質(zhì)量檢查制度，以每一個(gè)單項(xiàng)工程都要編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，采用分級控制的辦法，分級質(zhì)量控制點(diǎn)就是將所有質(zhì)量控制點(diǎn)按重要程度分別定為A、B、C三級。C級為施工班組自檢，B級為施工班長，施工員與專職質(zhì)檢員復(fù)檢，A級為專職質(zhì)檢師會(huì)同建設(shè)單位和監(jiān)檢部門有

38、關(guān)人員進(jìn)行聯(lián)檢。（二）、設(shè)備安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)控制等級1設(shè)備質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證A2基礎(chǔ)復(fù)測B3設(shè)備安裝A/B4設(shè)備壓力試驗(yàn)A5設(shè)備試運(yùn)行A（三）、 管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn)序號控制點(diǎn)控制等級1材料質(zhì)量證明書、產(chǎn)品合格證A2管架制作安裝C3管道試壓A4管道沖洗A5防腐、油漆、絕熱工程B第六章 文明施工及安全的保證措施一、HSE管理方針、目標(biāo)1、HSE方針控制風(fēng)險(xiǎn)，保障安康；節(jié)能減耗，保護(hù)環(huán)境；規(guī)范施工，持續(xù)改進(jìn)。2、HSE目標(biāo)（1） 重大傷亡事故率為0；（2） 輕傷年負(fù)傷率20；（3） 職業(yè)病發(fā)生率為零；（4） 危險(xiǎn)固體廢棄物回收處置率100%；（5） 三廢及噪聲達(dá)標(biāo)排放。二、項(xiàng)目部HSE組

39、織體系1、項(xiàng)目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，安全員負(fù)責(zé)日常工作的安全巡查監(jiān)督。2、項(xiàng)目部HSE管理體系圖： 項(xiàng) 目 經(jīng) 理安全監(jiān)督員工地全體職工項(xiàng) 目 副 經(jīng) 理 三、HSE管理措施1、安全教育與安全宣傳措施（1）參加施工的全體人員均需經(jīng)過“三級安全教育”，并經(jīng)考試合格上崗。（2）項(xiàng)目注冊安全主任要根據(jù)項(xiàng)目的施工特點(diǎn)和建設(shè)單位安全管理規(guī)定對全體施工人員進(jìn)行進(jìn)場的安全技術(shù)交底和安全教育。要求參加人員簽到，教育內(nèi)容及過程要詳細(xì)記錄備案。（3）堅(jiān)持開展班組“周一安全學(xué)習(xí)”?？偨Y(jié)上周安全生產(chǎn)情況，抓好本周學(xué)習(xí)內(nèi)容并提出本周的安全工作的具體要求。學(xué)習(xí)內(nèi)容要做到有針對性，能解決實(shí)際問題，特別要解決在施工過程中

40、出現(xiàn)的事故苗頭和存在的安全隱患，及時(shí)糾正職工違章行為和傾向，克服麻痹大意的思想，提高職工的安全意識，學(xué)習(xí)時(shí)要求簽到，保證全員參加并認(rèn)真填寫班組學(xué)習(xí)活動(dòng)記錄表。定期上交主管部門存檔。（4）搞好施工現(xiàn)場關(guān)鍵部位，危險(xiǎn)地帶并根據(jù)工地不同特點(diǎn)粘貼懸掛安全橫幅、標(biāo)語和安全警示牌，現(xiàn)場要設(shè)置安全生產(chǎn)宣傳陣地，辦好安全專欄、安全簡報(bào)，盡最大努力為全體員工在勞動(dòng)生產(chǎn)過程中長敲警鐘。2、施工現(xiàn)場安全管理措施（1）編制現(xiàn)場安全標(biāo)志總平面圖，并按圖設(shè)置安全標(biāo)志。（2）做好施工現(xiàn)場生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、工具房、預(yù)制加工場、電源、道路、給排水、料場等統(tǒng)一規(guī)劃工作，要求各單項(xiàng)工程施工方案的編制，必須根據(jù)施工對象編制安全文明施工

41、的措施。（3）施工現(xiàn)場內(nèi)的坑、井、孔洞、陡坡、易燃易爆物資，必須設(shè)置圍欄、蓋板、危險(xiǎn)標(biāo)志。各種防護(hù)措施、安全標(biāo)志，未經(jīng)批準(zhǔn)，不得移動(dòng)或拆除，工程需要經(jīng)安管人員同意移動(dòng)拆除的，工程完畢應(yīng)立即復(fù)位。（4）進(jìn)入施工現(xiàn)場必須遵守如下規(guī)定：必須遵守建設(shè)單位有關(guān)安全規(guī)定和集團(tuán)公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度；必須按要求正確戴好安全帽，穿好工作服；高處作業(yè)嚴(yán)禁穿帶釘或易滑鞋，并必須按規(guī)定佩好安全帶；班前班上不準(zhǔn)喝酒；不準(zhǔn)赤腳，不準(zhǔn)穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋、和踩跟鞋；不準(zhǔn)帶小孩進(jìn)入施工現(xiàn)場；不準(zhǔn)在施工現(xiàn)場打鬧追逐和在作業(yè)區(qū)睡覺；不準(zhǔn)上下拋接工具和材料3、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全措施（1）必須嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（

42、JGJ4688）。（2）臨時(shí)用電設(shè)備在5臺以下和設(shè)備在總?cè)萘吭?0kw以下者，應(yīng)制定安全用電技術(shù)措施和電氣防火措施。（3）臨時(shí)用電設(shè)備在5臺以上或設(shè)備總?cè)萘吭?0kw以上者，應(yīng)編制臨時(shí)用電施工方案。（4）臨時(shí)用電施工方案必須由電氣技術(shù)人員負(fù)責(zé)編制，技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。（5）施工現(xiàn)場配置電線路原則上要配置“三相五線”供電（系統(tǒng)不允的除外）和使用“三相五芯”橡皮電纜，并采用TN-S重復(fù)指地系統(tǒng)，設(shè)置專用的保護(hù)零線。（6）施工現(xiàn)場使用的配電箱與開關(guān)箱應(yīng)該采用具有防雨、防潮、防塵、防盜功能標(biāo)準(zhǔn)的電箱，金屬箱體、金屬安裝板以及不帶電電器的金屬底座外殼均必須作保護(hù)接零。（7）開關(guān)箱內(nèi)的開關(guān)

43、電器必須在任何情況下都能使用電設(shè)備實(shí)行電源隔離，并必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。箱內(nèi)設(shè)置的電器必須完整無缺，不歪斜，不松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)有不完整、扭曲變形、螺絲脫落、外科殼破裂、座崩潰、漏電保護(hù)開關(guān)失效等，必須馬上更換。（8）現(xiàn)場電力設(shè)備，移動(dòng)設(shè)備和手持電動(dòng)工具，必須實(shí)行一機(jī)、一閘、一漏、每臺設(shè)備都有各自專用的開關(guān)。（9）安裝、維修或拆臨時(shí)用電工程，必須由持證電工完成。（10）其它臨時(shí)用電，應(yīng)嚴(yán)格遵守集團(tuán)公司安全施工管理工作實(shí)施細(xì)則第九章“用電安全規(guī)定”。4、防火防爆措施（1）氧氣、乙炔氣瓶運(yùn)輸與裝卸必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，注意輕拿輕放，禁碰撞和野蠻裝卸。（2）氧氣、乙炔氣瓶不得混合或并排放置。使用時(shí)氧氣瓶與乙

44、炔氣瓶距離不小于5米，距明火不小于10米，嚴(yán)禁平放使用或存放乙炔氣瓶，夏季露天使用要做好防曬措施，嚴(yán)禁在烈日下暴曬。（3）進(jìn)行電焊、風(fēng)焊作業(yè)前必須清理好作業(yè)場所周圍、上下的易燃、易爆物品。業(yè)完畢后要細(xì)心檢查，清理火種，不留隱患。（4）各種氣瓶、汽油、柴油、油漆、化學(xué)物品等易燃易爆物品、材料的存放，必須按消防規(guī)定要求離開作業(yè)場所和生活區(qū)，設(shè)立危險(xiǎn)品臨時(shí)倉庫，并認(rèn)真分門別類存放，嚴(yán)禁混放。5、腳手架使用安全措施（1）凡高2米以上的腳手架或作業(yè)平臺，必須由持證架子工按有關(guān)安全規(guī)定搭設(shè)，經(jīng)有關(guān)人員驗(yàn)收合格后方能交付使用。（2）腳手架作業(yè)平臺的橋板應(yīng)鋪滿并綁扎牢固，不得有探頭板和空關(guān)頭板，平臺邊緣應(yīng)搭設(shè)

45、有不低于1.2米高的牢固護(hù)欄。（3）在腳手架作業(yè)平臺作業(yè)人員應(yīng)佩帶安全帶，平臺作業(yè)人員不得超過4人，作業(yè)平臺堆放物料重量不得超過150kg。（4）活動(dòng)腳手架使用的輪子直徑不得小于160mm，并有剎掣裝置，輪子要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。（5）移動(dòng)架身時(shí)應(yīng)先把需移動(dòng)方向或位置的信道障礙清理和平整地面。移動(dòng)時(shí)平臺作業(yè)人員必須退下，絕對嚴(yán)禁連人帶架一起移動(dòng)。移動(dòng)后的架子經(jīng)檢查座地平穩(wěn)，沒有左右晃動(dòng)現(xiàn)象，鎖好剎掣后才能重新登上作業(yè)。（6）其它安全事項(xiàng)，應(yīng)遵守集團(tuán)公司安全施工管理工作實(shí)施細(xì)則中腳手架使用安全規(guī)定。6、安全檢查監(jiān)督措施（1）班組兼職安全員每天要進(jìn)行班前、班上、班后崗位的安全檢查，及時(shí)解決處理崗位上存在的

46、事故隱患和及時(shí)糾正一些“三違”作業(yè)的行為。（2）安全員作日常的巡回安全檢查，掌握項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)全面工作情況，及時(shí)向工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人匯報(bào)。（3）安全生產(chǎn)，人人有責(zé)。各級管理人員在檢查生產(chǎn)的同時(shí)也應(yīng)同時(shí)檢查安全，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)指出糾正，并及時(shí)向安全主任反映。（4）項(xiàng)目部要定期開展安全檢查，每周不小于一次組織項(xiàng)目有關(guān)人員進(jìn)行檢查制度、落實(shí)執(zhí)行、查機(jī)械設(shè)備、查安全措施、查勞保用品使用情況、查職工作業(yè)行為等的全面檢查，及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，推廣宣傳先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，堵塞事故漏洞。查出的隱患，立即研究整改方案，進(jìn)行“三定”（即定人、定期限、定措施），立即進(jìn)行整改，并按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行跟蹤落實(shí)。（5）每次檢查都要填寫安全檢查記

47、錄表，備案存查。（6）職工要認(rèn)真履行崗位的安全責(zé)任。各級管理人員也要對各自的工作范圍以及業(yè)務(wù)的安全負(fù)責(zé)。安全主任、專職安全員負(fù)責(zé)對“三違”人員按集團(tuán)公司“勞動(dòng)安全衛(wèi)生考核與獎(jiǎng)懲制度”進(jìn)行執(zhí)罰。7、起重吊裝作業(yè)安全防護(hù)措施（1）起重作業(yè)必須分工明確，嚴(yán)格按照起重吊運(yùn)指揮信號GB5082-85規(guī)定的統(tǒng)一聯(lián)絡(luò)信號、統(tǒng)一指揮。 （2）起重設(shè)備操作人員、指揮人員、主要起重作業(yè)人員要經(jīng)特種作業(yè)專業(yè)訓(xùn)練考核合格后持證操作。 （3）特殊起重機(jī)械必須經(jīng)檢驗(yàn)合格，并在有效檢驗(yàn)周期內(nèi)。各種起重機(jī)械的操作，除執(zhí)行起重機(jī)械安全規(guī)程GB6067-85外，還必須按機(jī)械本身的操作規(guī)程進(jìn)行。 （4）重索具等要經(jīng)檢查符合安全條件

48、后才準(zhǔn)使用。 （5）起重吊物下方及吊臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍要拉設(shè)警戒線、掛警示牌，人員不準(zhǔn)經(jīng)過停留。 （6）被吊設(shè)備管道等要綁牢平穩(wěn)，在吊裝前要充分考慮設(shè)備的安全和完好保護(hù)，不準(zhǔn)使設(shè)備受損。 （7）已在管廊上放置的管材，要有防滑落措施。 （8）吊裝作業(yè)由專人指揮，現(xiàn)場要保持安靜環(huán)境，其他人員不準(zhǔn)亂發(fā)號令。 （9）吊桿、吊臂要遠(yuǎn)離高壓電線路及其他電源線路，吊物不準(zhǔn)跨越電源線路。 8、環(huán)境保護(hù)措施 （1）清洗機(jī)械設(shè)備的廢棄油液要集中放入容器內(nèi)，不準(zhǔn)隨處傾倒，棉紗、擦布要集中處理，不準(zhǔn)與一般雜物廢料混放。 （2）剩余油漆、稀釋劑要即時(shí)放入密封罐內(nèi)，防止對空間造成污染，廢棄油漆桶、油漆掃、擦布要集中妥善處理，

49、不準(zhǔn)露天暴曬或隨便處置。 （3）不在現(xiàn)場燒垃圾廢料。 （4）不向水溝排放施工及生活污水、廢水及泥漿。 （5）盡量控制施工噪音對周邊環(huán)境的影響，如不能避免的噪聲施工，要在有關(guān)部門規(guī)定的時(shí)間內(nèi)施工。 （6）管道試壓要提前通知業(yè)主、管線沿途相關(guān)單位及有關(guān)人員，待各方確認(rèn)條件允許后方可進(jìn)行。 （7）搞好衛(wèi)生，預(yù)防疾病。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場施工人員有疑似流行疾病的癥狀時(shí)，要立即告知業(yè)主及相關(guān)單位、相關(guān)部門采取有效的措施，防止疾病擴(kuò)散。9、防污染措施（1）進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)具、防護(hù)裝置齊全可靠，機(jī)體整潔干凈。（2）在施工作業(yè)開始前，對附近原有設(shè)備、設(shè)施實(shí)行有效保護(hù)才準(zhǔn)開工，嚴(yán)禁踩踏設(shè)備、設(shè)施。（3）安裝就位的設(shè)備、管

50、道實(shí)施遮蓋、封口等措施，防止動(dòng)物、雜物、粉塵進(jìn)入。（4）現(xiàn)場圍蔽危險(xiǎn)部位和施工作業(yè)點(diǎn)的臨時(shí)圍蔽材料的選用應(yīng)統(tǒng)一、簡潔、牢固、可靠。（5）施工完畢，要及時(shí)拆除棚架等附屬設(shè)施，并立即清離現(xiàn)場，不準(zhǔn)亂堆亂放。（6）做到工完場清，整體工程交工驗(yàn)收后要立即清理現(xiàn)場余料，清掃干凈，交給一個(gè)令業(yè)主滿意的生產(chǎn)環(huán)境。10、文明施工（1）嚴(yán)格遵守市及相關(guān)主管部門有關(guān)文明施工的規(guī)定，遵守業(yè)主和我公司的相關(guān)制度。自覺接受政府有關(guān)部門和業(yè)主的檢查監(jiān)督，不做有損業(yè)主和本公司形象、聲譽(yù)的事情。（2）施工現(xiàn)場平面布置，辦公場所及其他臨時(shí)設(shè)施、機(jī)具、材料設(shè)備存放要統(tǒng)一規(guī)劃，既要充分利用現(xiàn)有場地，又要美觀整潔。（3）進(jìn)入現(xiàn)場人員要戴安全帽，穿工作鞋、工作服，且干凈整潔。 （4）未經(jīng)同意不得進(jìn)入非工作場所，特別是業(yè)主辦公和生產(chǎn)場所，不拿取業(yè)主的財(cái)物，不妨礙業(yè)主的正?；顒?dòng)。 （5）如因工作需要而臨時(shí)接駁業(yè)主的水、電等資源都應(yīng)預(yù)先提出申請，未經(jīng)同意不得動(dòng)用。 （6）不隨地睡覺，不阻礙道路的暢通。 （7）不在現(xiàn)場搞惡作劇、斗毆、賭博、持兇器、酗酒和吸毒。 （8）不在管道沿線亂拉亂吐，亂丟雜物、廢料。工作完成后將現(xiàn)場雜物清理打掃干凈。 （9）現(xiàn)場辦公設(shè)施、設(shè)備齊全，布局合理。工程概況