精餾基本原理

1、精餾基本原理、精餾的基本原理是什么？精餾操作就是利用液體混合物在一定壓力下各組分揮發(fā)度不同 的性質(zhì)，在塔內(nèi)經(jīng)過多次部分汽化與多次部分冷凝， 使各組分得以完 全分離的過程。二、什么是揮發(fā)度？簡述揮發(fā)度與沸點之間的關(guān)系。揮發(fā)度就是表示物質(zhì)揮發(fā)的難易程度。在液體混合物中， 揮發(fā)度大的物質(zhì)沸點低， 我們稱之為易揮發(fā)組 份（輕組份）；揮發(fā)度小的們稱之為難揮發(fā)組份（重組份） 。例：VAC的沸點為73oC,HAC的沸點為118oC, VAC比HAC的 揮發(fā)度打，在其混合液中，我們稱 VAC 為易揮發(fā)組份， HAC 為難揮 發(fā)組份。三、蒸餾的方法有哪幾種？蒸餾有簡單蒸餾、精餾、特殊精餾三種。簡單蒸餾就是在蒸餾

2、釜中裝入一定量的混合液，在一定壓力下， 利用間接飽和水蒸氣加熱到沸騰， 使混合液的易揮發(fā)組分得以部分汽 化的過程。簡單蒸餾只能使混合液部分分離， 在工業(yè)生產(chǎn)中一般用于 混合液的初步分離（粗分離） ，或用來除去混合液中不揮發(fā)的物質(zhì)。如 E055727、E055729 就屬于簡單蒸餾。采用簡單蒸餾分離混合液， 只能使混合液得到部分分離，若要求得到高純度的產(chǎn)品， 則必須采用多次部分汽化和多次部分冷凝，即精餾方法。特殊精餾方法包括恒沸精餾和萃取精餾。四、什么情況下需采用特殊精餾方法？一種情況是當(dāng)溶液中待分離的兩個組份揮發(fā)度相差很小，若采用般精餾方法需要很多塔板， 在經(jīng)濟上不合算； 另一種情況是待分離的

3、溶液為具有恒沸物的溶液，不能采用一般精餾方法進(jìn)行分離。五、什么是恒沸精餾？在被分離的恒沸液中加入第三組份， 該組份與原料液中的一個或兩個組份形成新的恒沸液， 從而使原混合液能夠利用一般精餾方法進(jìn)行分離。六、恒沸精餾中分離劑的選擇原則是什么？1、選擇的分離劑與元混合液中某些組份所形成的新的恒沸物的沸點，與其他組份的沸點相差愈大愈利于分離；2、要求分離劑無毒、無腐蝕，易于分離回收，并廉價易得。七、什么是萃取精餾？在被分離的混合液中加入第三組份萃取劑， 使之與混合液中的某一組份形成沸點較高的溶液，從而加大了被分離組份間的相對揮發(fā)度，使混合液易于用一般精餾方法分離。八、萃取劑的選擇原則是什么？1、選擇

4、的萃取劑要能改變被分離組份的相對揮發(fā)度；2、萃取劑要比原混合液中任一組份的沸點都要高，并且不與原 混合液形成恒沸物；3、萃取劑無毒、無腐蝕、熱穩(wěn)定性好以及廉價易得。九、什么是液 -液萃??？在什么情況下宜采用液 -液萃??？液-液萃取是利用流體混合物中各組份在所選溶劑中溶解度的不 同而將各組分得以分離的操作過程。所選的溶劑稱為萃取劑。對于液體混合物的分離通常在下列情況下，宜選用液 -液萃?。?、當(dāng)混合液中各組份的沸點很接近，或形成恒沸混合液，用一 般精餾方法操作費用高，不經(jīng)濟或不能分離時；2、對熱敏性混合液的分離，用蒸餾方法容易受熱分解，聚合或 發(fā)生其他化學(xué)變化時；3、需要分離的組份濃度很低， 用

5、蒸餾方法所消耗的的熱量很大。十、在液 -液萃取中，對所選的萃取劑有何要求？1、萃取劑與被分離的混合液只能部分互溶，不能完全互溶，達(dá) 到平衡時仍然保持著兩個不同的液相；2、個組份在溶劑中具有不同的溶解度。一、在精餾操作過程中，較易發(fā)生的不正?，F(xiàn)象有哪些1、液泛現(xiàn)象：在精餾塔的操作過程中，上一層塔板的液體通過 降液管下降至下一層塔板， 下降時，由于要克服流體流動的各種阻力， 必然要在降液管中保持一定的泡沫液層高度， 當(dāng)上升的氣量或下降的 液體量增大時，會使液層高度上升，當(dāng)其達(dá)到溢流堰頂緣時，塔板上 開始積液。隨著積液不斷地上升，塔板壓降愈來愈大，上層塔板的液體就很難由降液管流至下一層塔板，這種現(xiàn)象

6、開始時稱之為降液管液泛，進(jìn)一步增大氣速和液速則泡沫液層將充滿整個塔板空間，操作完 全被破壞，即形成了液泛。2、漏液現(xiàn)象：當(dāng)塔內(nèi)上升氣速過小，氣體速度的壓力不足以頂 住板上液體由閥孔下漏的現(xiàn)象稱之為漏液。3、霧沫夾帶現(xiàn)象：當(dāng)下一層塔板的氣體進(jìn)入上層塔板的液層時, 勢必將部分液體分散成微粒（即霧沫），氣體夾帶這些微滴在板間上 升，如微滴來不及沉降分離，則將隨氣液進(jìn)入上層塔板，這種現(xiàn)象稱 之為霧沫夾帶。少量的霧沫夾帶很難避免，過量的霧沫夾帶會使塔的 分離效率明顯降低。十二、影響精餾操作的主要因素有哪些?7、1、塔壓波動的影響；2、加料量的影響；3、加料組成的影響；4、 進(jìn)料溫度的影響；5、回流量的影

7、響；6、塔內(nèi)上升蒸氣量的影響;冷劑量的影響；8設(shè)備狀況的影響。十三、什么是回流和回流比?回流是指塔頂餾出液的一部分，定量的、連續(xù)不斷地反之塔頂,從上之下流經(jīng)各層塔板，從而使低沸物不斷汽化，從塔頂蒸出，高沸 物不斷冷凝而流至塔釜?；亓鞅龋菏侵富亓饕后w量與餾出產(chǎn)品量的比值。即:回流量回流比流出量十四、什么是全回流？在何種情況要采用全回流?塔頂上升蒸汽經(jīng)過冷凝器冷凝后，冷凝液全部引回塔頂作回流,這種操作稱為全回流。全回流時，為了維持物料平衡，不應(yīng)加料，塔底也不出料，全塔 無精餾段與提餾段之分。此時，塔的分離效果最佳，但無產(chǎn)品產(chǎn)出。所以，全回流只在剛開車或者不正常時使用。十五、結(jié)合精餾原理敘述精餾塔內(nèi)

8、的氣液分離過程。物料進(jìn)入塔內(nèi)以后，經(jīng)加熱變?yōu)槠⒁合?。汽相向上每?jīng)過一層 塔板，其中難揮發(fā)組份就發(fā)生一次部分冷凝，經(jīng)過多塊塔板后，就發(fā) 上了多次的部分冷凝，隨著汽相的上升，其中易揮發(fā)組份的含量越來 越高，最終在塔頂可以得到高純度的易揮發(fā)組份。而液相向下每經(jīng)過 一層塔板，其中的易揮發(fā)組份就會發(fā)生一次部分汽化， 經(jīng)過多塊塔板 后，液相就會發(fā)生多次部分汽化，故液相在其下降的過程中，難揮發(fā) 組份含量越來越高，最終從塔釜可得到高 純度的難揮發(fā)組份。十六、在精餾操作中為什么要保持壓力的穩(wěn)定?因為壓力與物質(zhì)的沸點有密切的關(guān)系，壓力愈大，沸點越高。在 精餾操作中，溶液的汽化溫度溫度愈高，因而組分的相對揮發(fā)度減

9、小, 致使分離困難。在一定壓力下混合物各組份有一定的沸點。只有塔壓 穩(wěn)定才能用溫度作為衡量產(chǎn)品組成的間接標(biāo)準(zhǔn)， 塔壓不穩(wěn)，將改變物 料的汽液平衡，使塔處于不良操作狀態(tài)。另外，塔壓的波動會破壞溫 度與組成的對應(yīng)關(guān)系，使塔的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)不能發(fā)揮應(yīng)有的作用。 所 以塔壓的穩(wěn)定是很重要的。十七、塔內(nèi)蒸汽速度和加熱量對精餾操作有何影響?增加再沸器的蒸汽通入量，會使物料蒸汽量增加，加大了上升氣體的速度， 過大的蒸汽速度會造成塔板上的霧沫夾帶增加， 并減少了 汽液接觸時間，使塔板的分離效率下降。但若蒸汽速度過小，會造成 塔板漏液，影響汽液兩項的傳質(zhì)傳熱，不利于分離，故在精餾操作中 應(yīng)選擇合適的蒸汽速度。十八、加料組成的變化對精餾操作有何影響？加料組成改變過大，會使原設(shè)計的加料板位置、精餾段、 提留段 的塔板數(shù)、 回流比等參數(shù)不適宜改變后的要求， 造成塔頂或塔底產(chǎn)品 不合格。當(dāng)進(jìn)料中輕組份含量增加，會使塔各部溫度下降； 反之，若進(jìn)料 中重組份含量增加， 則會使塔內(nèi)各部分的溫度上升。 為了克服這種變 化帶來的影響，在精餾塔的操作中常采用的調(diào)節(jié)方法有：1、 中溫調(diào)節(jié)。當(dāng)進(jìn)料中輕