除塵設(shè)備驗收驗收標準

1、除塵設(shè)備備件驗收標準一、目的為了保證公司脫硫、灰?guī)斐龎m器具有穩(wěn)定的質(zhì)量而提出檢測規(guī)范性文件。二、范圍適用于公司脫硫灰?guī)斐龎m器及使用過程中的檢驗標準。三、概述1 .供方所提供的設(shè)備備件能滿足技術(shù)參數(shù)的要求，并能在需方所 提供的自然條件下長期、安全高效運行。2 .除塵器按荷載的最不利組合進行強度設(shè)計：除塵器耐壓等級：士 8000Pa除塵器漏風率： 2%設(shè)備阻力： 1200Pa排放要求： 30mg/Nm除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風、防雨、防凍、防鹽霧等措施。3 .對于非供方生產(chǎn)，而由供方外購裝配的除塵器配套設(shè)備、部件 連同相關(guān)的備品備件的性能符合國家有關(guān)標準和規(guī)范，對于由此而產(chǎn) 生

2、的任何質(zhì)量問題，供方不以非供方生產(chǎn)產(chǎn)品為由拒絕承擔維修、更 換或賠償?shù)呢熑巍? .供方在除塵系統(tǒng)驗收投運后繼續(xù)優(yōu)惠提供有關(guān)配件。5 .除塵器本體主要部件及要求5.1 噴吹裝置，采用行脈沖噴吹裝置。其中脈沖閥采用 GOY說裝 進口閥，除塵器頂部設(shè)整體防雨棚。5.2 濾料為BW優(yōu)質(zhì)賴登車t刺氈：PPS/PPS554CS31聚苯硫醍 +PTFE,單位重設(shè)550g/m2,厚度：2mm濾料的使用壽命與煙氣溫度、 煙氣含氧量及NO含量等條件有關(guān)。在正常運行條件下，布袋使用壽 命應(yīng)保證30000小時以上。5.3 袋籠骨架為12根0 4袋籠，材質(zhì)304;反撐環(huán)間距不大于 200 mm5.4 箱體，包括上箱體和

3、中箱體。5.5 灰斗，包括灰斗加溫裝置、清堵空氣炮、檢修孔。5.6 進風管、出風管，包括各室手動進口風量調(diào)節(jié)閥。5.7 爬梯、平臺、欄桿為鋼性，廠家應(yīng)本著方便運行、檢修的原 則。5.8 支柱為鋼性支柱。5.9 壓縮空氣管路系統(tǒng)，包括供汽設(shè)備及控制系統(tǒng)一套，供汽管 路一套，儲氣罐一套、調(diào)壓裝置一套、氣源處理三聯(lián)件一套、壓縮空 氣的配管及管路上的閥門，并且壓縮空氣系統(tǒng)管路上應(yīng)設(shè)必要的排污、 放汽閥門。5.10 直提升閥每室配備一個，使除塵器具有離線清灰、在線檢 修功能。垂直提升閥為氣動，二位五通電磁閥電壓等級為DC24V5.11 每室設(shè)置以差壓計為主的濾袋檢漏裝置。5.12 整個布袋除塵器設(shè)內(nèi)置旁

4、通煙道，可以實現(xiàn)與除塵系統(tǒng)的自 由切換，在除塵器出現(xiàn)故障時，可以把除塵系統(tǒng)退出運行，進行處理。4、驗收標準1 .除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標準公差和配合中規(guī)定的精度。2 .除塵器成套設(shè)備配套提供噴吹系統(tǒng)、灰斗加溫裝置、清堵空氣炮、進出風管配套法蘭、除塵器控制柜、扶梯平臺及有關(guān)檢測儀器、儀表和信號顯示裝置。3 .壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差 5mm現(xiàn)場安裝時, 柱子和壁板的垂直度偏差 5mm運輸中部件變形者需校正。4 .花板開孔采用沖壓工藝，位置要求準確，與理論位置的偏差不得大于士 1mm5 .花孔板厚度n 6mm花板平面度 1.5/1000 ,對角線長度誤

5、差 3mm必須采用沖制工藝加工。6 .連續(xù)焊接采用二氧化碳保護氣密性焊接，并進行煤油滲漏試驗。7 .噴吹系統(tǒng)主要部件將進行預(yù)組裝試驗。8 .除塵器籠骨采用自動流水線制作，焊接點牢固、無毛刺，保證籠骨耐磨、耐腐。9 .除塵器頂蓋采用剪沖密封頂蓋，重量、大小適合人工開啟。10 .除塵器濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm12 .供方保證需方在需要時能進入設(shè)備正在加工和正在試驗中的所 有供方工廠和外購件制造廠。13.產(chǎn)品的設(shè)計制造和試驗驗證將遵照有關(guān)標準，并滿足技術(shù)規(guī)格 書的要求。14經(jīng)工廠試驗驗收后的產(chǎn)品，供方仍然保證現(xiàn)場試驗驗收達到要 求的性能和可靠性；對于工廠的檢查驗

6、收，不認為是解除制造廠所負 的責任。15為了減少需方檢查工作量，供方向需方提供全部材料證明書和 工廠試驗資料。一些重要的檢查和試驗項目，需方有派代表參加的權(quán) 利，供方在試驗前規(guī)定的時間通知需方代表參加。16供方保證所提供的設(shè)備滿足現(xiàn)場安全、可靠運行的要求，并對 設(shè)備的設(shè)計、制造、供貨、裝箱、發(fā)運、現(xiàn)場調(diào)試等全過程全面負責。17供方所提供的設(shè)備保修期為除塵設(shè)備調(diào)試合格投運之日起 12 個月，或設(shè)備單機調(diào)試完成之日起18個月，以先到時間為準。質(zhì)保期 內(nèi)若出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方應(yīng)在24小時之內(nèi)到達需方現(xiàn)場并進行處理。18供方對保質(zhì)期內(nèi)因質(zhì)量原因?qū)е碌漠a(chǎn)品損壞實行無償?shù)男迯?fù)和 零件配制，直至產(chǎn)品更換。19保質(zhì)期后供方滿足需方對產(chǎn)品的技術(shù)咨詢（無償）和零件的供 給（有償）。20濾袋需出具原產(chǎn)地證明材料，需方參與監(jiān)控提貨過程，從濾袋 制作方直接發(fā)貨至需方倉庫。21.儲氣罐等壓力容器需具有壓力資質(zhì)廠家制作，供貨時提供質(zhì)量監(jiān)督部門出具的隨機合格文件22.工廠主要檢驗項目:序號項目檢驗內(nèi)容備注1原材料材質(zhì)2本體箱板制造質(zhì)量3花板組件制造質(zhì)量4噴吹系統(tǒng)制造質(zhì)量5灰斗組件制造質(zhì)量6支腿、扶梯、平臺組件制造質(zhì)量7濾袋材質(zhì)、制造質(zhì)量8籠骨材質(zhì)、制造質(zhì)量9控制系統(tǒng)、監(jiān)測系統(tǒng)元氣件質(zhì)量、組裝質(zhì)量10表面處理油漆噴涂質(zhì)量五、包裝與標志編輯1、產(chǎn)品