5沖裁間隙試驗

1、5沖裁間隙試驗實驗一模具安裝實驗一.實驗?zāi)康耐ㄟ^在沖床上安裝模具,進(jìn)一步熟悉沖床的工作原理及安裝模具的步驟.實驗內(nèi)容1 .了解沖床的結(jié)構(gòu)及工作原理；2 .在沖床上安裝模具及卸下模具的方法.三.沖床工作原理與冷沖模安裝步驟曲軸沖床工作原理：電動機(jī)帶動皮帶輪、離合器使曲軸轉(zhuǎn)動,通過連桿使滑塊 作上下往復(fù)運(yùn)動進(jìn)行沖壓工作.原理圖I n目""!.廣=L j1hr 一一安裝沖模時,必須根據(jù)沖裁力的大小,壓力機(jī)的閉合高度等條件,進(jìn)行安裝試沖.沖壓模的安裝過程如下：i準(zhǔn)備工作i安裝沖壓模前,必須進(jìn)一步檢查所要安裝的沖模和壓力機(jī)是否完好正常2準(zhǔn)備好安裝沖壓模所需要的緊固螺釘、螺母、壓板、墊

2、板及沖壓模上的附件頂？桿、打桿等;3測量沖壓模的閉合高度,并根據(jù)測量的尺寸調(diào)整滑塊的高度,使滑塊在下止點？時,滑塊底面與壓力機(jī)工作臺面之間的距離略大于沖壓模的閉合高度假設(shè)有墊板應(yīng)1為沖壓模閉合高度與墊板之和；如以下圖4沖壓模放入壓力機(jī)之前,應(yīng)去除粘附在沖壓模上下外表、壓力機(jī)滑塊底面與工？作臺面上的雜物,并擦洗干凈,擦凈導(dǎo)柱導(dǎo)套滑動部位并及潤滑油.2安裝步驟1取下模柄鎖緊塊,將沖壓模推入,使模柄進(jìn)入壓力機(jī)滑塊的模柄孔內(nèi),合上鎖？緊塊.將壓力機(jī)滑塊停在下止點,并調(diào)整壓力機(jī)滑塊高度,使滑塊與沖壓模頂面貼合；2緊固塊模塊,安裝下模壓板,但不要將螺栓擰得太緊,如模具有彈頂器時,應(yīng)？先安裝彈頂器；3調(diào)整壓

3、力機(jī)上的連桿,將滑塊向上調(diào) 3,5mm開動壓力機(jī)使滑塊停在下止占八、再點動壓力機(jī),使滑塊上下運(yùn)動1,2次后使滑塊停在下止點.靠導(dǎo)柱導(dǎo)套將上 下模具的位置導(dǎo)正后,將壓板螺栓擰緊；4開動壓力機(jī),并逐步調(diào)整滑塊高度,先將上下模之間放入紙片,使紙片剛好切？斷后再放入試沖材料,剛好沖下零件后,將可調(diào)連桿螺釘鎖緊；5假設(shè)上模頂桿打料桿時,要在壓力機(jī)上裝入打料橫梁,并調(diào)整壓力機(jī)的打料？橫梁限止螺釘,以打料橫梁能通過打料打下上模內(nèi)的沖壓廢料或沖壓工件為度.四.實驗設(shè)備與工具JH23-16壓力機(jī)、以及沖床上的必備配件.五.思考題1 .沖床的封閉高度是如何調(diào)整的,22JH23-16壓力機(jī),JH23-16代表什么,

4、六.實驗報告內(nèi)容1 .本實驗的目的和內(nèi)容2 .實驗器材3 .答復(fù)思考題沖裁間隙實驗1 .實驗?zāi)康挠^察和分析不同厚度的材料,在模具間隙相同或不同時,對沖裁件斷面質(zhì)量及 尺寸精度的影響.2 .實驗內(nèi)容用料厚t=0.5mm> 0.8mm 1.2mm的Q235材料在沖床上進(jìn)行沖裁,觀察沖件斷面質(zhì)量,重點觀察沖裁斷面四個特征區(qū)情況.3 .原理與步驟沖裁間隙：指沖裁凸模與凹模之間的間隙.(1)實驗原理及過程：分別將厚度為0.5mm 0.8mm 1.2mm的Q235AK料放入模具,在壓力機(jī)作用下進(jìn)行沖裁,而后觀察間隙對沖裁件斷面質(zhì)量的影響,間隙對尺寸精度的影響.將沖裁后的工件通過千分尺游標(biāo)卡尺及光學(xué)投

5、影儀上檢測,將實驗結(jié)果填入下表中：沖裁后回復(fù)后尺寸變料厚模具間毛刺高化圓角帶 光亮帶 斷裂帶(mm)隙(mm)度 落料 沖孔0.5 0.8 1.2 四.實驗設(shè)備與工具光學(xué)投影儀、墊圈落料、沖孔復(fù)合模模具、板手、千分尺、游標(biāo)卡尺、厚度為0.8mm 0.5mm 1mm勺Q235AK料,以及沖床上的必備配件等.35 .思考題1.實驗結(jié)果分析,當(dāng)間隙相同而料厚不同時,對沖件斷面質(zhì)量如何影響,對沖件尺寸精度如何影響,2(總裁間隙對沖模壽命的影響,六.實驗報告內(nèi)容1 .本實驗的目的和內(nèi)容2 .實驗器材3 .對實驗數(shù)據(jù)進(jìn)行整理4 .答復(fù)思考題實驗二模具的拆裝與測繪1 .實驗?zāi)康哪＞卟鹧b與測繪的主要目的是幫助

6、學(xué)生增加對模具內(nèi)部構(gòu)造的感性熟悉.有助于培養(yǎng)學(xué)生的實踐動手水平.2 .實驗內(nèi)容與步驟一模具拆裝的一般規(guī)那么在拆裝模具時可一手將模具的某一局部如冷沖模的上局部托住,另一手用木 錘或銅棒輕輕地敲擊模具的另一局部如冷沖模的下模局部的底板,從而使模具分 開.決不可用很大的力來錘擊模具的其他工作面,或使模具左右擺動而對模具的牢 固性及精度產(chǎn)生不良影響.然后用小銅棒頂住銷釘,用手錘將銷釘卸除,再用內(nèi)六 角扳手卸下緊固螺釘和其他緊固零件.在拆卸時要特別小心,決不可碰傷模具工作 力的零件的外表.拆卸下來的零件應(yīng)放在指定的容器中,以防生銹或遺失.在拆卸模具時,一般應(yīng)遵照以下原那么.1 .模具的拆卸工作,應(yīng)根據(jù)各

7、模具的具體結(jié)構(gòu),預(yù)先考慮好拆裝程序.如果先 后倒置或貪圖省事而猛拆猛敲,就極易造成零件損傷或變形,嚴(yán)重時還將導(dǎo)致模具 難以裝配復(fù)原.2 .模具的拆卸程序一般應(yīng)先拆外部附件,然后再拆主體部件.在拆卸部件或組 合件時,應(yīng)按從外部拆到內(nèi)部,從上部拆到下部的順序,依次拆卸組合件或零件.3 .拆卸時,使用的工具必須保證對合格零件不會發(fā)生損傷,應(yīng)盡量使用專用工 具,嚴(yán)禁用鋼錘直接在零件的工作外表上敲擊.4 .拆卸時,對容易產(chǎn)生位移而又無定位的零件,應(yīng)做好標(biāo)記 ；各零件的安裝方 向也需區(qū)分清楚,并做好相應(yīng)的標(biāo)記,以免在裝配復(fù)原時浪費(fèi)時間.5 .對于精密零件,如凸模、凹模等,應(yīng)放在專用的盤內(nèi)或單獨存放,以防碰

8、傷4工作局部.拆下的零件應(yīng)盡快清洗,以免生銹腐蝕,最好要涂上潤滑油. 6.二模具測繪的根本內(nèi)容模具測繪在模具拆裝之后進(jìn)行.通過模具測繪有助于進(jìn)一步熟悉模具零件,了 解模具相關(guān)零件之間的裝配關(guān)系.模具測繪最終要完成所拆卸模具的裝配圖和重要零件圖的測繪.由于模具測繪 時主要采用游標(biāo)卡尺與直尺等普通測量工具,而且,原先的模具經(jīng)過拆裝后其精度 要降低,由此產(chǎn)生的測量誤差相應(yīng)較大,因此需要對測量結(jié)果按技術(shù)資料上的理論 數(shù)據(jù)進(jìn)行必要的圓整.只有用圓整后的數(shù)據(jù)來繪制模具裝配圖,才能較好地反映模 具結(jié)構(gòu)的實際情況.模具測繪可按以下步驟進(jìn)行第一步：模具拆裝之前,勾畫本模具的總裝結(jié)構(gòu)草圖；第二步：對照實樣,勾畫各

9、模具零件的結(jié)構(gòu)草圖；第三步：選擇基準(zhǔn),設(shè)計各模具零件的尺寸標(biāo)注方案.對于相關(guān)零件的相關(guān)尺 寸,建議用彩筆標(biāo)出,以便測量時引起重視；第四步：根據(jù)設(shè)計好的尺寸標(biāo)注方案,測量所需尺寸數(shù)據(jù),并做好記錄.在查閱有關(guān)技術(shù)資料的根底上,再進(jìn)行尺寸數(shù)據(jù)的圓整工作；第五步：完成所拆卸模具的裝配圖；第六步：根據(jù)指導(dǎo)教師的具體要求,完成重要模具零件的工作圖.表1-2列出了模具配合零件間的配合要求,測繪者可根據(jù)測繪過程中的實感及 實測數(shù)據(jù)填寫有關(guān)欄目,為完成所測繪模具的裝配圖作準(zhǔn)備.表中所留空行供記錄 未列的模具配合零件的測繪數(shù)據(jù)用.三模具裝配復(fù)原的一般程序模具裝配復(fù)原程序主要取決于模具的類型和結(jié)構(gòu),根本上與模具拆卸

10、的程序相 反.模具熟悉實習(xí)中的模具裝配復(fù)原應(yīng)在模具測繪所形成的模具裝配圖的根底上進(jìn)般模具裝行,并且在模具裝配復(fù)原過程中,要不斷地修正模具裝配圖上的錯誤配復(fù)原程序大致如下：先裝模具的工作零件如凸模、凹模等o 一般情況下,冷沖模先裝下模部1.分比擬方便；2 .裝配推料或卸料部件；3 .裝好螺釘銷釘；4 .總裝其它零部件；5 .指導(dǎo)教師進(jìn)行模具裝配復(fù)原考評.三.實驗工具、設(shè)備木錘、銅棒、內(nèi)六角扳手、鉗子、臺虎鉗、游標(biāo)卡尺、鋼板尺 四.思考題1 .冷沖模架一般由哪些零件組成,它的作用是什么,52 .該模具的卸料裝置由哪些零件組成,五.實驗報告內(nèi)容1 .實驗?zāi)康募皟?nèi)容2 .實驗器材3 .整理測繪的圖紙與整理實驗數(shù)據(jù)4 .答復(fù)思考題表1-2沖壓模零件