鋁合金壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)—范文

1、鋁合金壓鑄件進(jìn)料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 范文3.4.5.1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁合金壓鑄件的技術(shù)要求、 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則等， 和供應(yīng)商確認(rèn)的其他壓鑄 件可以參照?qǐng)?zhí)行此標(biāo)準(zhǔn)。3.4.5.2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí) , 所示版本均為有效。 所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂， 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本 的可能性。GB/T 1182 形狀和位置公差 .通則 . 定義 .符號(hào) .和圖樣表示法GB 2828 逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于連續(xù)批的檢查）GB 2829 周期檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表（適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查）GB/T 6060.1

2、表面粗糙度比較樣塊鑄造表面GB/T 6060.4 表面粗糙度比較樣塊拋光加工表面GB/T 6060.5 表面粗糙度比較樣塊拋（噴）丸，噴沙加工表面GB/T 6414 鑄件尺寸公差GB/T 11350 鑄件機(jī)械加工余量GB/T 15114 鋁合金壓鑄件GB/T 15115 壓鑄鋁合金3.4.5.3 技術(shù)要求4.1.3 化學(xué)成分鋁合金的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T15115 的規(guī)定。4.1.3 力學(xué)性能GB/T15115 的規(guī)定。3.3.3 當(dāng)采用壓鑄試樣檢驗(yàn)時(shí)，其力學(xué)性能應(yīng)符合3.3.3 當(dāng)采用壓鑄件本體檢驗(yàn)時(shí)， 其指定部位切取試樣的力學(xué)性能不得低于單鑄試樣的75%。3. 3 壓鑄件尺寸3.4.2.

3、1 壓鑄件的幾何形狀和尺寸應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)定。3.4.2.2 壓鑄件的尺寸公差應(yīng)按 GB6414 的規(guī)定執(zhí)行。333壓鑄件有形位公差要求時(shí)，可參照 GB/T15114;其標(biāo)注方法按 GB/T1182的規(guī)定。壓鑄件的尺寸公差不包括鑄造斜度，其不加工表面：包容面以小端為基準(zhǔn)，被包容面 以大端為基準(zhǔn);待加工表面：包容面以大端為基準(zhǔn)，被包容面以小端為基準(zhǔn)。壓鑄件需要機(jī)械加工時(shí)，其加工余量按 GB/T11350 的規(guī)定執(zhí)行。1.1.1 壓鑄件質(zhì)量要求1.1 壓鑄件應(yīng)符合零件圖樣的規(guī)定。2.2 表面質(zhì)量壓鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB/T6060.1 的規(guī)定。壓鑄件表面不允許有裂紋、欠鑄、疏松、氣泡和任何穿

4、透性缺陷。3.4.2.3 壓鑄件表面允許有擦傷、凹陷、缺肉和網(wǎng)狀毛刺等缺陷。但缺陷必須符合表1 規(guī)定。表 1 壓鑄件表面質(zhì)量要求缺陷名稱缺陷范圍數(shù)值備注擦傷深度（ mm ）< 0.10面積不超過總面積的百分?jǐn)?shù)5 凹陷凹入深度（mm ）w 0.30缺肉深度（mm ）w 0.50長度不大于（mm ）2 所在面上不允許超過的數(shù)量 2 離壓鑄件邊緣距（ mm ）4間距（mm ）10網(wǎng)狀毛刺高度（ mm ）< 0.2壓鑄件的澆口、飛邊、溢流口、隔皮、頂桿痕跡等應(yīng)清理干凈。但允許留有痕跡。若圖樣無特別規(guī)定，有關(guān)壓鑄工藝部分的設(shè)置，如頂桿位置、分型線的位置、澆口 和溢流口位置等由生產(chǎn)廠自行規(guī)定。

5、壓鑄件需要特殊加工的表面，如拋光、噴丸、鍍鉻、涂覆、陽極氧化、化學(xué)氧化等 須在圖樣上注明。3.3 壓鑄件機(jī)加工平面加工后的表面質(zhì)量 3.4.3.1 不允許有影響使用的局部鑄態(tài)表皮存在。不允許有超過表2 規(guī)定的孔穴存在。表 2 壓鑄件機(jī)加工平面允許的孔穴4.4 壓鑄件機(jī)械加工螺紋的表面質(zhì)量3.4.4.1 壓鑄件機(jī)械加工螺紋的頭兩扣不允許有任何缺陷，其余部分螺紋不允許有表3 所規(guī)定的孔穴缺陷。表 3 機(jī)械加工螺紋規(guī)定的孔穴缺陷范圍最大直徑（ mm ）最大深度（ mm ）最多個(gè)數(shù) /cm 2 邊緣間最小距離（ mm ）孔穴1.0 1.0 2 4螺距（mm ）平均直徑（mm ）w螺紋工作長度內(nèi)個(gè)數(shù)w深

6、度（ mm ）W兩孔的邊距（mm ）AW 0.75 1 1 2 2 >0.75 1.541.553.4.4.2壓鑄件不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量見表 4 的規(guī)定。表 4 不鑄底孔加工后的螺紋表面質(zhì)量5.5 壓鑄件機(jī)械加工孔加工后表面的孔穴規(guī)定范圍見表5。表 5 機(jī)械加工孔表面的孔穴規(guī)定范圍加工孔直徑（ mm ）孔的長度 L （ mm ）孔穴平均直徑 mm 孔穴深度（ mm ）孔穴個(gè)數(shù)w11L w 50 w1.5 w 1.0 w 2 L >50 w 2.0 w 1.5 w3 >11L w 30w1.5w1.0 w 2 L >30w2.0 w 1.5w311 mm 而 L

7、>50 mm 時(shí)，過孔兩端長 10mm 表面內(nèi)不允許有孔穴。 3.4.5.211 mm 而 L >30 mm 時(shí)，過孔兩端長 6mm 表面內(nèi)不允許有孔穴。6.6 壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量壓鑄件若能滿足其使用性能要求，則壓鑄件本質(zhì)缺陷不作為報(bào)廢的依據(jù)。3.4.6.2 壓鑄件內(nèi)部不允許有冷隔缺陷。3.4.3.2 壓鑄件內(nèi)部允許有氣孔、 疏孔、夾雜等缺陷， 但孔穴缺陷最大直徑不超過壁厚的 1/8，孔穴數(shù)量在 任何剖面上不超過2 個(gè) /cm 2。4 試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則 4.1 化學(xué)成分鋁合金化學(xué)成分的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則和復(fù)檢應(yīng)符合 GB/T15115 的規(guī)定?；瘜W(xué)成分的試樣也可取自壓鑄件，但必須符合

8、 GB/T15115 的規(guī)定。> 力學(xué)性能4.2.1 力學(xué)性能的檢驗(yàn)方法，檢驗(yàn)頻率和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T15115 的規(guī)定。 4.2.2 采用壓鑄件本體為試樣時(shí)，切取部位的尺寸、測(cè)試形式由供需雙 方商定。 4.3 壓鑄件幾何尺寸的檢驗(yàn)可按檢驗(yàn)批量抽檢或按GB2828、GB2829 的規(guī)定進(jìn)行，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)螺距( mm )孔穴與端面的最小距離(mm)孔穴長度不超過有效螺紋長度的W 0.75 3 1/5 > 0.7551/44.1.3 的規(guī)定。壓鑄件表面質(zhì)量的出廠檢驗(yàn)應(yīng)逐件檢查，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。壓鑄件表面粗糙度按 GB/T6060.1 的規(guī)定執(zhí)行。壓鑄件需拋光加工的表面按 GB/T 6060.4 的規(guī)定執(zhí)行。壓鑄件需噴丸、噴沙加工的表面按 GB/T 6060.5的規(guī)定執(zhí)行。壓鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則可以包括：X 射線照片、無損探傷試驗(yàn)、金相圖片和壓鑄件剖面等，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn) 3.4.6 的規(guī)定。其它試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則按 GB/T15114 的規(guī)定執(zhí)行。5 壓鑄件的交付、包裝、運(yùn)輸與儲(chǔ)存5.1 供方應(yīng)提供需方一份檢驗(yàn)證明，用來說明每批壓鑄件的檢驗(yàn)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.4 合格壓鑄件交付時(shí)，必須附有檢驗(yàn)合格證。其上應(yīng)寫明下列內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、產(chǎn)品號(hào)、 合金牌號(hào)、數(shù)量、交付狀態(tài)、制造