供應(yīng)商管理流程介紹精品課件

1、2021/4/17Supplier Quality Engineering1 MPTK2021/4/17Supplier Quality Engineering2v 一般概念介紹一般概念介紹v 供應(yīng)商選擇程序供應(yīng)商選擇程序v 供應(yīng)商管理程序供應(yīng)商管理程序2021/4/17Supplier Quality Engineering3 v穩(wěn)定進(jìn)料的品質(zhì)以維護(hù)產(chǎn)品的品質(zhì)與商譽(yù)v加強(qiáng)與廠商聯(lián)繫以減少採購的錯(cuò)誤與糾紛v改進(jìn)驗(yàn)收的程序使供應(yīng)商的管理制度化v促進(jìn)專業(yè)性分工使供應(yīng)商與客戶共存共榮v配合客戶的發(fā)展使作業(yè)更趨嚮合理單純化2021/4/17Supplier Quality Engineering4 禰

2、補(bǔ)中心工廠或發(fā)包企業(yè)生產(chǎn)能力不足禰補(bǔ)中心工廠或發(fā)包企業(yè)生產(chǎn)能力不足 降低中心工廠或發(fā)包企業(yè)之生產(chǎn)成本降低中心工廠或發(fā)包企業(yè)之生產(chǎn)成本 提供特殊設(shè)備或?qū)ｉT技術(shù)提供特殊設(shè)備或?qū)ｉT技術(shù) 穩(wěn)定或提高中心工廠或發(fā)包企業(yè)之產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定或提高中心工廠或發(fā)包企業(yè)之產(chǎn)品品質(zhì) 減小中心工廠或發(fā)包企業(yè)之投入風(fēng)險(xiǎn)減小中心工廠或發(fā)包企業(yè)之投入風(fēng)險(xiǎn)2021/4/17Supplier Quality Engineering5評(píng)估TQRDCS供應(yīng)商管理供應(yīng)商管理稽核與輔導(dǎo)持續(xù)改善CIPFA/CA外包管理/免驗(yàn)制度ECR/PCN供應(yīng)商選擇供應(yīng)商選擇2021/4/17Supplier Quality Engineering6 也

3、叫也叫或或, ,是中心工廠為了是中心工廠為了 完成一定的生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品完成一定的生產(chǎn)任務(wù)和產(chǎn)品, ,但其自身不可能作垂但其自身不可能作垂 直配套生產(chǎn)而務(wù)必選擇一定的材料來源直配套生產(chǎn)而務(wù)必選擇一定的材料來源. .故供應(yīng)商故供應(yīng)商 是中心工廠生產(chǎn)線的延續(xù)是中心工廠生產(chǎn)線的延續(xù) 2021/4/17Supplier Quality Engineering7 通過一定的管理策略通過一定的管理策略, ,如選擇如選擇, ,評(píng)估評(píng)估, ,產(chǎn)品承認(rèn)產(chǎn)品承認(rèn), , 績效檢討績效檢討, ,稽核輔導(dǎo)稽核輔導(dǎo), ,持續(xù)改善等持續(xù)改善等去督促去督促, ,推動(dòng)協(xié)推動(dòng)協(xié) 力供應(yīng)商作持續(xù)品質(zhì)改善力供應(yīng)商作持續(xù)品質(zhì)改善, ,以

4、保証生產(chǎn)中心的品質(zhì)以保証生產(chǎn)中心的品質(zhì) 水準(zhǔn)和物流順暢水準(zhǔn)和物流順暢 2021/4/17Supplier Quality Engineering8預(yù)先問卷調(diào)查預(yù)先問卷調(diào)查 實(shí)際到供應(yīng)商審核實(shí)際到供應(yīng)商審核 評(píng)估結(jié)果判定評(píng)估結(jié)果判定/品質(zhì)合約品質(zhì)合約 AVL建立建立 供應(yīng)商 搜尋 免調(diào)查評(píng)估原則條件合格與不合格再次審核審核樣品承認(rèn)QVL合格2021/4/17Supplier Quality Engineering9 經(jīng)營者的人格及其經(jīng)濟(jì)能力經(jīng)營者的人格及其經(jīng)濟(jì)能力( (工廠經(jīng)營之個(gè)性工廠經(jīng)營之個(gè)性) ) 擁有品質(zhì)令發(fā)包企業(yè)十分滿意的加工技術(shù)及機(jī)器設(shè)備擁有品質(zhì)令發(fā)包企業(yè)十分滿意的加工技術(shù)及機(jī)器設(shè)備

5、 擁有專門技術(shù)擁有專門技術(shù), ,生產(chǎn)方式合理化生產(chǎn)方式合理化, ,效率甚佳效率甚佳 技術(shù)人員技術(shù)人員, ,技術(shù)程度以及擅長作業(yè)內(nèi)容技術(shù)程度以及擅長作業(yè)內(nèi)容 現(xiàn)場(chǎng)主管的人格現(xiàn)場(chǎng)主管的人格 管理水準(zhǔn)管理水準(zhǔn) 工廠的立地條件工廠的立地條件 資金狀況資金狀況 協(xié)力供應(yīng)商原材料來源協(xié)力供應(yīng)商原材料來源 2021/4/17Supplier Quality Engineering10調(diào)查與認(rèn)證調(diào)查與認(rèn)證供應(yīng)商搜尋: 采購PD,研發(fā)單位RD,產(chǎn)品管理單位PMP,供應(yīng)商管理 單位SQA因業(yè)務(wù)或品質(zhì)改善需求開發(fā)新供應(yīng)商規(guī)格確認(rèn): 新供應(yīng)商搜尋負(fù)責(zé)單位審查供應(yīng)商規(guī)格合乎者,可由 采購協(xié)調(diào)供應(yīng)商進(jìn)行問卷調(diào)查9、 人的

6、價(jià)值，在招收誘惑的一瞬間被決定。2022-1-182022-1-18Tuesday, January 18, 202210、低頭要有勇氣，抬頭要有低氣。2022-1-182022-1-182022-1-181/18/2022 9:08:52 PM11、人總是珍惜為得到。2022-1-182022-1-182022-1-18Jan-2218-Jan-2212、人亂于心，不寬余請(qǐng)。2022-1-182022-1-182022-1-18Tuesday, January 18, 202213、生氣是拿別人做錯(cuò)的事來懲罰自己。2022-1-182022-1-182022-1-182022-1-181/1

7、8/202214、抱最大的希望，作最大的努力。2022年1月18日星期二2022-1-182022-1-182022-1-1815、一個(gè)人炫耀什么，說明他內(nèi)心缺少什么。2022年1月2022-1-182022-1-182022-1-181/18/202216、業(yè)余生活要有意義，不要越軌。2022-1-182022-1-18January 18, 202217、一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。2022-1-182022-1-182022-1-182022-1-182021/4/17Supplier Quality Engineering12調(diào)查與認(rèn)證調(diào)查與認(rèn)證: 問卷調(diào)查的目的在於了解供應(yīng)

8、商並使供應(yīng)商預(yù)備 SURVEY相關(guān)資料.供應(yīng)商問卷調(diào)查表由采購交供應(yīng) 商填寫並於審核之前交回此表及必須提供的資料, SQA/CE/PD審核合格後安排工廠SURVEY事項(xiàng),資料 放於SQA便於存查 同時(shí)可提供QSA和QPA讓供應(yīng)商自評(píng)問卷調(diào)查如不合格毋須安排SURVEY動(dòng)作如可免SURVEY則由搜尋新供應(yīng)商之負(fù)責(zé)單位將樣品/ 申請(qǐng)書及供應(yīng)商承認(rèn)書交由零件工程進(jìn)行承認(rèn)2021/4/17Supplier Quality Engineering13通過ISO-9000/ISO-14000系列認(rèn)證合格之供應(yīng)商 取得其它國際品管組織認(rèn)証合格之供應(yīng)商 在二年內(nèi)曾經(jīng)為MiTAC SURVEY合格並持續(xù)交貨之供

9、應(yīng)商調(diào)查與認(rèn)證調(diào)查與認(rèn)證符合任一條件即可,具體須經(jīng)品保主管裁定2021/4/17Supplier Quality Engineering14目的在於了解與計(jì)劃是否合一,品質(zhì)能否穩(wěn)定與成長等等.供應(yīng)商SURVEY包括評(píng)鑑報(bào)告和,由采購PD,SQA/VMD,ME,研發(fā)單位RD一起到供應(yīng)商處評(píng)鑑審核,SQA/VMD整合SURVEY Report調(diào)查與認(rèn)證調(diào)查與認(rèn)證2021/4/17Supplier Quality Engineering15最終判定結(jié)論合格之供應(yīng)商由SQA/VMD提出SURVEY REPORT,同時(shí)必須簽訂后方可成為MPTK AVL供應(yīng)商,並知會(huì)ME/CE/PD/PMP可進(jìn)行生產(chǎn)零件

10、認(rèn)証作業(yè)程序,承認(rèn)材料合格可建入MPTK QVL管理調(diào)查與認(rèn)證調(diào)查與認(rèn)證2021/4/17Supplier Quality Engineering16調(diào)查與認(rèn)證調(diào)查與認(rèn)證QSA的判定: 合格80%;70條件合格80%;不合格70%QPA的判定: 合格80%;70條件合格80%;不合格70% 注：如有一個(gè)單項(xiàng)為不合格,則判定為不合格； 如有一個(gè)單項(xiàng)為條件合格(無不合格項(xiàng)),則判定為條件合格； 所有單項(xiàng)均為合格,且總分為合格時(shí),才判定為合格供應(yīng)商SURVEY的最終判定結(jié)論是綜合QSA & QPA的判定結(jié)果得出:合格合格條件合格條件合格不合格不合格合格合格合格條件合格不合格條件合格條件合格條

11、件合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格不合格QSA結(jié)論QPA2021/4/17Supplier Quality Engineering17判定結(jié)論為合格之供應(yīng)商即為選擇認(rèn)証合格之供應(yīng)商,列入AVL管理,SQA/VMD將Survey總評(píng)(QSA/QPA)REPORT給各參與單位,CE可進(jìn)行零件承認(rèn)程序判定結(jié)論為條件合格之供應(yīng)商.如資料不全或其它方面須改善,且視為有能力在短期間(一個(gè)月)改善者屬之.需再次到工廠稽核其改善措施.如改善措施在限期內(nèi)經(jīng)工廠確認(rèn)未見改善者須停止SURVEY.在改善措施確認(rèn)期間,CE可開始零件評(píng)估測(cè)試,測(cè)試合格可特採方式進(jìn)料,在允許情況下安排供應(yīng)商品保人員到MPTK進(jìn)行

12、相關(guān)材料檢驗(yàn)規(guī)范,品保體系,品管手法等進(jìn)行培訓(xùn)和交流.當(dāng)改善措施確認(rèn)OK, 列入AVL管理,CE可完成零件評(píng)估測(cè)試程序,建入MPTK QVL調(diào)查與認(rèn)證調(diào)查與認(rèn)證2021/4/17Supplier Quality Engineering18 判定結(jié)論為不合格之供應(yīng)商.如存在嚴(yán)重的品質(zhì)系統(tǒng)缺陷,短期 內(nèi)無法改善配合者,在半年內(nèi)不可再申請(qǐng)SURVEY,並不能進(jìn)行 零件承認(rèn) SQA/VMD匯總後提出QSA/QPA 和SURVEY REPORT 主要材料供應(yīng)商應(yīng)每二年重新SURVEY一次 連續(xù)一年內(nèi)未交貨之供應(yīng)商或出現(xiàn)重大品質(zhì)問題的廠商,將由SQA提出材料與供應(yīng)商否決,會(huì)簽相關(guān)單位,並取消其AVL資格.

13、如后續(xù)有任何需求,須重新執(zhí)行SURVEY調(diào)查與認(rèn)證調(diào)查與認(rèn)證2021/4/17Supplier Quality Engineering19管理管理2021/4/17Supplier Quality Engineering20管理管理在一個(gè)新的產(chǎn)品或重大工程變更(如材質(zhì),供應(yīng)商制程改變等)或品質(zhì)改善后之產(chǎn)品導(dǎo)入時(shí),為保証新產(chǎn)品的品質(zhì)和可靠性能夠達(dá)到MPTK之要求, SQA/VMD須適時(shí)地進(jìn)行供應(yīng)商製程稽核和輔導(dǎo)並進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)首件檢查FAI,在稽核後兩個(gè)工作日內(nèi)完成稽核輔導(dǎo)報(bào)告,並分發(fā)給相關(guān)單位,FAI須交由IQC供進(jìn)料檢驗(yàn)時(shí)參照.SQA/VMD有權(quán)根據(jù)稽核和改善情況決定該材料供應(yīng)商是否具備生產(chǎn)該材料

14、之資格 FAI=first article inspection2021/4/17Supplier Quality Engineering21管理管理 整個(gè)的評(píng)分系統(tǒng)一般被分為五個(gè)主要的類型 T: Technology T: Technology 技術(shù)力量技術(shù)力量; ; Q: Quality - Q: Quality -品質(zhì)系統(tǒng)品質(zhì)系統(tǒng); ; R: Response - R: Response -回復(fù)回復(fù); ; D: Delivery -D: Delivery -交期配合交期配合; ; C: Cost - C: Cost -價(jià)格價(jià)格 S: Service -S: Service -服務(wù)服務(wù):

15、SQADCS: PD2021/4/17Supplier Quality Engineering22管理管理 評(píng)分分級(jí)評(píng)分分級(jí): : Level A 95%; 80% Level B95%; Level C80%. 此等級(jí)為供應(yīng)商當(dāng)月在MPTK績效之表現(xiàn).並為年度評(píng)分之 基礎(chǔ),即無Level C才可參評(píng)年度績優(yōu)供應(yīng)商,SQA提供SMR SCORECARD給采購進(jìn)行當(dāng)月QRDS匯總評(píng)分和年度評(píng) 分2021/4/17Supplier Quality Engineering23管理管理 對(duì)評(píng)分結(jié)果Level A供應(yīng)商為Best supplier; Level 級(jí)供應(yīng)商 為poor supplier,由

16、SQA發(fā)出“MPTK Poor Performance Suppliers 改善對(duì)策”,并限定供應(yīng)商在一周時(shí)間內(nèi)做出改善行動(dòng),必要時(shí)要求 其品保人員到MPTK作品質(zhì)檢討和訓(xùn)練學(xué)習(xí)與交流.同時(shí)SQA須依 照供應(yīng)商管理程序提出針對(duì)性輔導(dǎo)計(jì)劃及行動(dòng)以確認(rèn)其改善狀況 和效果,持續(xù)推動(dòng)供應(yīng)商品質(zhì)的提升.期間根據(jù)問題的嚴(yán)重性,SQA 可以對(duì)采購提出停止供應(yīng)商的供貨2021/4/17Supplier Quality Engineering24管理管理 SQA在下一月第一周內(nèi)把 “供應(yīng)商之評(píng)鑑總表(SMR SCORECARD)” 提供給采購,作為下一月采購的參考 Level A: 提高一成當(dāng)季采購量 Leve

17、l B: 維持正常采購量 Level C: 采購應(yīng)在一月內(nèi)尋找New Source,降低二成當(dāng)季采購量,立即停 止其送樣與承認(rèn)動(dòng)作,SQA連續(xù)二個(gè)月追蹤輔導(dǎo),若成效不佳,則供應(yīng)商要被 Disqualified.如果效果顯著,采購可以維持正常采購量,可以恢復(fù)其正常的送 樣承認(rèn)動(dòng)作2021/4/17Supplier Quality Engineering25管理管理 連續(xù)三個(gè)月被評(píng)為“Level C”級(jí)或在十二月內(nèi)累計(jì)有五 次被評(píng)為“Level C”級(jí)之供應(yīng)商要被Disqualified,半年 內(nèi)不得供應(yīng)任何產(chǎn)品.半年后采購可以根據(jù)需求提出重 新安排供應(yīng)商SURVEY2021/4/17Suppli

18、er Quality Engineering26管理管理 一.例行品質(zhì)REVIEW與稽核: 例行品質(zhì)稽核根據(jù)供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)分為月半年度二種, SQA每半年末對(duì)上個(gè)半年供應(yīng)商的品質(zhì)狀況進(jìn)行REVIEW檢討, 根據(jù)不同的品質(zhì)水準(zhǔn)制定下半年的稽核計(jì)劃 1.供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn) 綜合每半年三次供應(yīng)商月評(píng)分成績將供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn)分為如下三類 Level A：本季度三次月評(píng)分均為A級(jí) Level B：本季度三次月評(píng)分至少有一次為B級(jí),但沒有出現(xiàn)C級(jí) Level C：本季度三次月評(píng)分只要出現(xiàn)一次C級(jí)2021/4/17Supplier Quality Engineering27管理管理2.品質(zhì)稽核頻率每月月末由SQA

19、根據(jù)本月供應(yīng)商品質(zhì)水準(zhǔn),按下列稽核頻率制定下月的稽核計(jì)劃.當(dāng)供應(yīng)商月評(píng)分出現(xiàn)品質(zhì)水準(zhǔn)變化時(shí),參照供應(yīng)商評(píng)分程序 相關(guān)條目執(zhí)行,該季度的稽核計(jì)劃按下列頻率保持不變Level A：供應(yīng)商稽核頻率為半年一次Level B：供應(yīng)商稽核頻率為三個(gè)月一次Level C：供應(yīng)商稽核頻率為每月一次 2021/4/17Supplier Quality Engineering28管理管理 3.月/季度/半年稽核實(shí)施于主要材料供應(yīng)商,SQA須按照季度 制定的稽核計(jì)劃協(xié)同相關(guān)部門執(zhí)行對(duì)供應(yīng)商的稽核 4.非重要材料或非主要材料供應(yīng)商可免例行品質(zhì)稽核,可進(jìn)行 異?；伺c輔導(dǎo) 5.例行品質(zhì)稽核內(nèi)容按照供應(yīng)商製程品質(zhì)稽核QP

20、A進(jìn)行稽核 評(píng)估.結(jié)果公布相關(guān)單位,並要求供應(yīng)商在報(bào)告發(fā)出一周內(nèi) 提供詳細(xì)不良事項(xiàng)改善報(bào)告,SQA/VMD下次稽核輔導(dǎo)時(shí)須 復(fù)查 2021/4/17Supplier Quality Engineering29管理管理 一.品質(zhì)異常輔導(dǎo): 1.供應(yīng)商品質(zhì)異常輔導(dǎo)時(shí)機(jī)/提案部門/負(fù)責(zé)部門 供應(yīng)商需要接受品質(zhì)輔導(dǎo)的條件供應(yīng)商需要接受品質(zhì)輔導(dǎo)的條件有權(quán)案部門有權(quán)案部門 負(fù)責(zé)輔導(dǎo)部負(fù)責(zé)輔導(dǎo)部門門連續(xù)五批進(jìn)料中有三批被IQC拒收SQA IQC PDSQA/VMD重大品質(zhì)問題被MRB判定須進(jìn)行輔導(dǎo)SQA/ME/QE/ PD SQA/VMD 線上重大品質(zhì)問題被判定須進(jìn)行輔導(dǎo)(如US問題)PL/ME/QE SQ

21、A/VMDSQA評(píng)分為Poor Performance之供應(yīng)商SQA PDSQA/VMD重復(fù)發(fā)生品質(zhì)問題,被相關(guān)部門判定為須輔導(dǎo)ME/QE/SQASQA/VMD新供應(yīng)商首批來料Control run失敗,須進(jìn)行輔導(dǎo)ME/QE/PM/SQASQA/VMD 2021/4/17Supplier Quality Engineering30管理管理 2. 提案方式 有權(quán)提案部門須按照上述條件填寫提供 事件的來龍去脈(4W1H)和相關(guān)報(bào)告供SQA備查 3.制定輔導(dǎo)計(jì)劃 SQA/VMD接到提案后確認(rèn)為事實(shí)即可列入輔導(dǎo)排程,登記于 SQA/VMD品質(zhì)稽核/異常輔導(dǎo)跟蹤表(附件二)進(jìn)行追蹤並每周檢討 2021/

22、4/17Supplier Quality Engineering31管理管理 4.實(shí)施輔導(dǎo) A. 需要時(shí)SQA會(huì)同相關(guān)部門對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行技術(shù)支援及模具 改進(jìn) B. 協(xié)助,指導(dǎo)供應(yīng)商改進(jìn)管理制度,品管系統(tǒng)和建立完善之 檢驗(yàn)規(guī)范 針對(duì)不良事項(xiàng),須立即要求改善或指導(dǎo)供應(yīng)商實(shí)施具體改 善對(duì)策 C . 同 時(shí) 須 對(duì) 其 之 前 提 供 的 所 有 改 善 報(bào) 告(8D/Quality Alert 等CAR)進(jìn)行效果確認(rèn)2021/4/17Supplier Quality Engineering32管理管理5.輔導(dǎo)報(bào)告VMD每次輔導(dǎo)後一般在一個(gè)工作天內(nèi)須完成公文形式報(bào)告給相關(guān)單位,供應(yīng)商須一周內(nèi)回復(fù)改善報(bào)告

23、被SQA REVIEW合格后同樣須分發(fā)給相關(guān)單位SQA每月向相關(guān)單位發(fā)出供應(yīng)商品質(zhì)月報(bào),公布所有進(jìn) 行品質(zhì)稽核輔導(dǎo)的狀況 2021/4/17Supplier Quality Engineering33管理管理合格80%;70條件合格80%;不合格70% 注：如有一個(gè)單項(xiàng)為不合格,則判定為不合格； 如有一個(gè)單項(xiàng)為條件合格(無不合格項(xiàng)),則判定為條件合格； 所有單項(xiàng)均為合格,且總分為合格時(shí),才判定為合格.2021/4/17Supplier Quality Engineering34管理管理對(duì)被評(píng)為“合格”之供應(yīng)商,其可正常交易,SQA保持正常的供 應(yīng)商管理2 . 對(duì)被評(píng)為“條件合格”之供應(yīng)商, SQA將建議採購減少其訂單量,且不可向其打樣,對(duì)其新產(chǎn)品承認(rèn)將不予會(huì)簽,必要時(shí)執(zhí)行材料否決,禁用和清倉,明確規(guī)定供應(yīng)商一周內(nèi)提供改善報(bào)告,並在允許情況下來MPTK進(jìn)行檢討和安排供應(yīng)商品保人員到MPTK進(jìn)行相關(guān)材料檢驗(yàn)規(guī)范,品保體系,品管手法等培訓(xùn)和交流.SQA評(píng)估其報(bào)告符合要求或現(xiàn)場(chǎng)定期對(duì)其輔導(dǎo),直至確認(rèn)其改善為止,即可對(duì)其訂單和產(chǎn)品予以釋放 2021/4/17Supplier Quality Eng