流水線管理規(guī)劃

1、流水線管理規(guī)劃 流水線生產(chǎn)是一種先進(jìn)的生產(chǎn)組織形式，它是按照產(chǎn)品生產(chǎn)的工藝順序排列工序，使產(chǎn)品按照一定的速度，連續(xù)的有節(jié)奏的經(jīng)過各個(gè)工序依次加工，直至產(chǎn)出成品。這種生產(chǎn)形式具有以下基本特征：一、順序性流水線上的加工對象是按照工藝加工的順序從一個(gè)工序傳送到另一個(gè)工序，加工對象在流水線上做單向運(yùn)動。 二、工作站專業(yè)化程度高各個(gè)工作站只需完成一種或幾種作業(yè)。三、節(jié)奏性加工對象在各道工序之間按一定的時(shí)間間隔投入或產(chǎn)出，兩批相同的制品之間也按一定的時(shí)間間隔投入流水線或從流水線產(chǎn)出，保持一定的節(jié)奏。四、連續(xù)性加工對象在各個(gè)工作站之間做平行移動或平行順序移動，最大限度地減少了停工等待時(shí)間。五、比例性流水線上

2、各道工序的生產(chǎn)能力是平衡的、成比例的。流水線控制最重要的一點(diǎn)就是平衡，不要有瓶頸。做好生產(chǎn)流水線的平衡工作是最基礎(chǔ)的，注意流水線的堆積問題，流水線上一旦出現(xiàn)了堆積就要立即進(jìn)行協(xié)調(diào)處理。我若為車間生產(chǎn)主導(dǎo)者，將從以下幾個(gè)方面著手：1、 員工管理員工是企業(yè)生存與進(jìn)步的基礎(chǔ)，做好了員工管理，就等于是為生產(chǎn)的有序進(jìn)行、企業(yè)的持續(xù)發(fā)展打下了牢固的基礎(chǔ)。員工管理的目的在于提高“執(zhí)行力”，提高業(yè)績；其核心在于“服從”，服從上級命令，服從管理制度。（1） 工序長管理1、 工序長是車間最基層的干部，他們與員工相處的時(shí)間最長，對員工的影響力最大，他們做的好與壞直接關(guān)系到產(chǎn)能和質(zhì)量。所以工序長選拔應(yīng)該采用員工推舉與

3、領(lǐng)導(dǎo)考察相結(jié)合的方法，并且要實(shí)行競爭上崗制，不合格者隨時(shí)撤換，優(yōu)秀者給予獎(jiǎng)勵(lì)。2、 加強(qiáng)對工序長培訓(xùn)，不僅要培訓(xùn)崗位實(shí)際操作技能，還要加強(qiáng)工序長管理能力的培訓(xùn)，以及處理突發(fā)狀況的能力的培訓(xùn)。只有這樣才能培養(yǎng)出合格的工序長，才能讓工序長起到應(yīng)有的作用。（2） 操作工管理1、完善的制度是做好操作工管理的基石。新員工入職，需經(jīng)過一定時(shí)間培訓(xùn)，具備一定的技能基礎(chǔ)后，方能上流水線進(jìn)行生產(chǎn)操作；生產(chǎn)過程中，每一個(gè)操作工都需明確其職，做到專人專崗專職專責(zé)。2、生產(chǎn)管理工作各個(gè)環(huán)節(jié)涉及到的人員數(shù)量多、環(huán)節(jié)多，應(yīng)對各崗位人員進(jìn)行篩選、評估，對于新品種首次生產(chǎn)的產(chǎn)品，應(yīng)對各相關(guān)人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、技能考核，確保人員

4、能力滿足崗位要求，獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)者，處罰違規(guī)者。2、 設(shè)備管理1、流水線設(shè)備由生產(chǎn)部各組專人負(fù)責(zé)使用和管理，嚴(yán)格遵守設(shè)備的保養(yǎng)規(guī)程，認(rèn)真做好各級維護(hù)保養(yǎng)，應(yīng)合理使用，正確操作，保持設(shè)備處于良好的狀態(tài)。 2、根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，編制設(shè)備維修保養(yǎng)計(jì)劃表督促操作人員按設(shè)備保養(yǎng)記錄表對自用設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。 3、機(jī)電設(shè)備安全員，定期檢查設(shè)備安全，及時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患，預(yù)防一切安全事故的發(fā)生。 4、維護(hù)人員要對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行定期巡檢，設(shè)備使用部門發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障后填制設(shè)備維修申請表報(bào)人力資源及行政部即時(shí)處理。5、流水線設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得進(jìn)行維修、保養(yǎng)、潤滑和緊固工作，如發(fā)現(xiàn)發(fā)熱、異音、機(jī)件松

5、動或損壞等故障時(shí)，應(yīng)先停車斷電，后檢查修理。設(shè)備在進(jìn)行維修時(shí)，必須掛起“此設(shè)備正在檢修中，嚴(yán)禁使用”標(biāo)示牌。 6、凡是新安裝的設(shè)備或經(jīng)大修、改裝或搬遷拆卸后重新安裝好的設(shè)備，必須重新進(jìn)行檢查、鑒定和試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方準(zhǔn)投產(chǎn)使用。并應(yīng)嚴(yán)格按照大、中、小修期限的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行維修，以延長使用壽命。3、 原材料管理（一）來料檢驗(yàn)1、材料進(jìn)場時(shí)必須經(jīng)材料員及有關(guān)人員配合按合同要求及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收，并要求供貨方提供材料合格證及實(shí)驗(yàn)報(bào)告單等憑據(jù)。 2、根據(jù)材料的特點(diǎn)選擇適宜的儲存場所，并實(shí)行分類堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌。儲存條件應(yīng)符合材料要求，如通風(fēng)、防潮、采光、清潔等，防止儲存期間材料的變質(zhì)損壞。 3

6、、管理人員應(yīng)定期對儲存的原材料進(jìn)行檢查，確保原材料在儲存過程中的質(zhì)量，一但發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或不合格材料應(yīng)通知質(zhì)檢及試驗(yàn)人員進(jìn)行檢驗(yàn)，對已不能用的材料立即清場。 4、發(fā)料 1）材料的使用發(fā)放應(yīng)遵循先進(jìn)先出的原則，確認(rèn)材料保質(zhì)期，避免因超過保質(zhì)期而造成損失。 2）原材料須經(jīng)自檢和抽檢試驗(yàn)合格后方可投入使用。 3）使用過程中應(yīng)注意對原材料的保護(hù)，防止在使用中對其的損壞。 5、檢查 1）物料到后，由材料管理人員對供貨方提供的質(zhì)保文件證明進(jìn)行相應(yīng)的驗(yàn)證檢查，經(jīng)確認(rèn)質(zhì)量保證時(shí)，才允許進(jìn)場。  2）對產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響而需要進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)的物資，由公司實(shí)驗(yàn)室或委托國家認(rèn)可的地方質(zhì)檢部門進(jìn)行，并出具“檢驗(yàn)報(bào)

7、告”，不允許緊急放行。3）對于檢查過程中的不合格品要做出明確的標(biāo)識和隔離，并做好相關(guān)記錄。6、做好物料平衡表，隨時(shí)監(jiān)控物料狀況，在訂單任務(wù)結(jié)束后，未使用完的物料必須做退庫處理，以免與下一批訂單物料混淆。（二）領(lǐng)料、補(bǔ)料：1、正常訂單領(lǐng)料，由物料員開寫領(lǐng)料單，倉管依領(lǐng)料單正常發(fā)料。2、屬產(chǎn)線作業(yè)不良物料申補(bǔ)，需產(chǎn)線開寫補(bǔ)料單經(jīng)主管批，送物料員、倉管方可發(fā)料。3、產(chǎn)線之物料超領(lǐng)部份，屬產(chǎn)線作業(yè)不良，經(jīng)品管統(tǒng)計(jì)不良率超出目標(biāo)，或超出損耗部份可按實(shí)際數(shù)值扣除相關(guān)人員績效工資。四、質(zhì)量管理1、在流水線指定一個(gè)關(guān)鍵工序?yàn)橘|(zhì)控點(diǎn),再從點(diǎn)到面整體提高。以光伏組件生產(chǎn)為例：當(dāng)以層疊工序?yàn)殛P(guān)鍵工序，嚴(yán)格執(zhí)行定崗定

8、責(zé)，明確每一位員工所要完成的操作，嚴(yán)格把控，根據(jù)出問題的點(diǎn)反推到責(zé)任人，第一次提醒，第二次警告，第三次處罰，用不斷的提醒和強(qiáng)調(diào)來加強(qiáng)員工的質(zhì)量意識，確保組件合格率。2、抓好實(shí)驗(yàn)室管理，確保每一項(xiàng)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的即時(shí)性、準(zhǔn)確性、全面性，再根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作出相應(yīng)的工藝調(diào)整。3、做好自檢與互檢工作，有問題的產(chǎn)品能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，仔細(xì)記錄，并及時(shí)修復(fù)，再反饋給上一道工序，這會大大提高產(chǎn)品的合格率。五、在制品管理光伏組件生產(chǎn)過程中，我主張盡量減少在制品堆積，尤其是串焊與層疊，層疊與層壓之間的在制品。每班產(chǎn)量在400件左右時(shí)，我建議串焊與層疊之間的在制品應(yīng)保持在40套左右，而層疊與層壓之間的在制品保持在25套左右。這樣

9、既能保證生產(chǎn)需求，又能避免因在制品堆積過多而造成的電池片氧化，EVA失效等情況發(fā)生。六、不良件管理1、串焊、層疊不良件管理；我堅(jiān)持不良件當(dāng)班返修完畢，在不良件較多的情況下，甚至可以適當(dāng)?shù)臏p少當(dāng)班產(chǎn)量。若有當(dāng)班沒有返修完的不良件，必須交接清楚，不允許層壓前的組件暴露在空氣中超過12小時(shí)，若有違規(guī)應(yīng)追究當(dāng)班工序長和當(dāng)班領(lǐng)班責(zé)任。2、層壓后不良件要求在48小時(shí)內(nèi)返修完畢，并保證質(zhì)量。七、成品入庫管理1、產(chǎn)線每日生產(chǎn)之成品正常情況下，當(dāng)日下班前需將所有完成之成品開寫成品入庫單，進(jìn)進(jìn)入倉庫保管，同時(shí)倉庫需在成品入庫單上簽收；2、成品入庫單必須寫清楚客戶名、料號或品名規(guī)格、數(shù)量等，否則倉庫予以拒收；3、成

10、品入庫正常情況下，需以取整箱為單位（除結(jié)單，尾數(shù)箱或業(yè)務(wù)出貨，聯(lián)絡(luò)指示外）；4、成品入庫前，外箱需貼有標(biāo)簽，品管蓋有“PASS”合格章，否則倉管予以拒收；5、所有倉庫之成品，非品管人員監(jiān)督禁止開箱，否則開箱后的成品出貨客戶，品管無需承擔(dān)品質(zhì)責(zé)任；6、產(chǎn)線成品放置區(qū)與倉庫成品放置區(qū)明確劃分，各單位之成品需嚴(yán)格按照劃分區(qū)域放置。八、車間5S管理生產(chǎn)管理五要素“人、機(jī)、料、法、環(huán)”，5S管理囊括了“環(huán)”字的所有內(nèi)容，說明做好車間“5S”是十分必要的。生產(chǎn)過程中經(jīng)常有一些殘余物料、待修品、待返品、報(bào)廢品等滯留在現(xiàn)場，既占據(jù)了地方又阻礙生產(chǎn)，包括一些已無法使用的工夾具、量具、機(jī)器設(shè)備，如果不及時(shí)清除，會使現(xiàn)場變得凌亂。所以要有決心，不必要的物品應(yīng)斷然地加以處置。實(shí)施要領(lǐng)： 1、 全面檢查自己的工作場所(范圍)，包括看得到和看不到的。2、 制定“要”和“不要”的判別基準(zhǔn)。3、 將不要物品清除出工作場所。4、 對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量及放置位，明確劃分場地并做好標(biāo)示。 5、制訂廢棄物處理方法，及時(shí)清理。 6、每日自我檢查。 通過規(guī)范現(xiàn)場、現(xiàn)物，營造一目了然的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工良好的工作習(xí)慣，最終提升人的品質(zhì)便是5S管理的目的。生產(chǎn)流水線的管理比流水線的組織和設(shè)計(jì)更