高壓旋噴樁止水帷幕施工方案設(shè)計

1、實用標(biāo)準(zhǔn)青浦區(qū)崧澤大道（諸光路淶港路）道路改建工程高壓旋噴樁止水帷幕文案大全目 錄一、工程概況二、施工流程及施工方法三、施工機械設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)四、旋噴樁質(zhì)量五、旋噴樁安全保證措施青浦區(qū)崧澤大道（諸光路淶港路）道路改建工程高壓旋噴樁止水帷幕施工方案一、工程概述青浦區(qū)崧澤大道（諸光路淶港路）道路改建工程泵井 基坑圍護(hù)結(jié) 構(gòu)采用高壓旋噴樁作為止水帷幕，高壓旋噴樁樁徑為©600。二、施工流程及施工方法旋噴樁是在普通化學(xué)注漿法的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的加固土體和止 水帷幕的一種新方法，是采用高壓射水切削土體，同時高壓注入設(shè)計 漿液對土體進(jìn)行加固的一項技術(shù)。（1）施工流程：旋噴樁施工過程中一般先用鉆

2、機引孔，用高壓 泵（一般為25MPa將水泥漿液通過特殊注漿管端頭的噴嘴（巾1.8 ）,以高速噴入土層，噴嘴在噴漿液時，一面緩慢旋轉(zhuǎn)（10rpm）、一面徐徐提升（1015cm/min），高壓噴出的漿液不斷切削土層，并使強 制切削下來的土體與漿液充分混合，最后在噴射力的有效射程范圍內(nèi)形成一個混合物圓形凝柱體。施工流程詳見旋噴注漿施工工藝流程。（2）施工方法：施工時首先用鉆機引孔，再用旋噴機噴射，即先 把漿液管下到預(yù)定加固范圍最深點，然后自下而上進(jìn)行高壓噴射注漿切割土體，將開孔和灌注樁體同時進(jìn)行，一次成樁，其工作步驟為：1）鉆機就位：鉆機需平置于牢固堅實的地方，鉆桿對準(zhǔn)孔位中 心，偏差不超過5cm。

3、2）鉆孔下管：鉆孔的目的是將注漿管順利置入預(yù)定位置，在下管過 程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴，可用膠帶封死噴 頭，當(dāng)注漿噴 頭下到預(yù)定 位置（預(yù)定加 固范圍最深 點），按照順 序往管內(nèi)輸 送高壓漿液 和壓縮空氣， 膠帶將自動 崩開。3）制漿: 根據(jù)不同地 層選取不同 注漿材料，本 項目旋噴樁 止水帷幕注 漿材料采用 海螺牌普通 硅酸鹽水泥（42.5#）， 水泥漿液的水灰比為圖旋噴注漿施工工藝流程0.8。4）試管：當(dāng)注漿管置入土層預(yù)定深度后應(yīng)用清水試壓，若注漿 設(shè)備和高壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。5 ）高壓注漿作業(yè)：高壓射漿自下而上連續(xù)進(jìn)行，注意檢查漿液 初

4、凝時間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)和提升速度等參數(shù)，應(yīng)符合操作規(guī) 程要求。若其它參數(shù)不變，提高噴射壓力即射流能量大，加固范圍則 相應(yīng)增大，效果好；若提升速度和旋轉(zhuǎn)速度適當(dāng)降低也可以增大加固 半徑，在射漿過程中參數(shù)可隨土質(zhì)不同改變，若參數(shù)不變，則容易造 成材料浪費或降低旋噴效果。6）噴漿結(jié)束與拔管：噴漿由下而上至設(shè)計高度后，拔出噴漿管， 噴漿即告結(jié)束，把漿液填入注漿孔中，多余的清除掉，但需防止?jié){液 凝固時產(chǎn)生收縮的影響，拔管要及時，切不可久留孔中，否則漿液凝 固后將難以拔出。7 ）注漿設(shè)備清洗：當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路、 注漿管及噴頭。三、施工機械設(shè)備及主要技術(shù)參數(shù)（1）施工機械設(shè)備表1

5、設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量備注鉆機XP-301臺旋噴注漿咼壓泵GZB-40B1臺旋噴注漿空氣壓縮機0.6-0.81臺旋噴注漿旋噴管731套旋噴注漿漿液制備機拌漿桶2臺旋噴注漿（2）二管旋噴施工主要技術(shù)參數(shù)如下:項目參數(shù)噴嘴直徑（mm© 1.8旋噴速度（r/min ）510提升速度（mm/min）1015高壓泵壓力（MPa2530流量（L/min ）5070 （漿液）空壓機壓力（MPa0.7高壓旋噴樁（巾600）止水帷幕水泥漿參數(shù)表水泥用量（每米）電動機轉(zhuǎn)速（r/min ）流量（L/min）提升速度（cm/mi n）備注120kg7008013.5四、旋噴樁質(zhì)量（1）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）保證項目旋噴

6、樁使用的水泥品種、標(biāo)號、水泥漿的水灰比符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查出廠證明、合格證、試驗報告。2）基本項目高壓旋噴樁樁體深度、直徑、樁體強度和滲透系數(shù)等符合設(shè)計要 求。檢驗方法：鉆孔取樣檢驗和標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗，開挖檢查。冒漿體試塊試驗，取施工過程中冒漿體試驗其物理性能，作為判 斷強度參數(shù)，所取冒漿體應(yīng)選取噴射后期的即水泥與土混合狀態(tài)較接 近地下實際混合狀態(tài)的冒漿體。檢查樁體均勻性，可采取鉆孔取芯的 方法，該方法也可用來檢驗樁體的抗壓強度。3）允許偏差旋噴樁的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。項目允許偏差檢驗方法樁體中心位置50mm拉線及尺量檢查鉆孔垂直度1.5H/100吊線和尺量檢查（2）施工注

7、意事項1）鉆機就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏 差控制在10mr內(nèi)。2） 旋噴樁施工前必須確定旋噴施工參數(shù)：旋噴速度、提升速度、 噴嘴直徑等。3）旋噴樁管達(dá)到預(yù)定深度后，應(yīng)進(jìn)行高壓射水試驗，合格后方 可噴射漿液，待達(dá)到預(yù)定壓力排量后，再逐漸提升旋噴管，深層旋噴 時應(yīng)先噴漿后旋噴和提升，防止注漿管扭斷。4）旋噴冒漿處理冒漿：旋噴時高壓噴射流在地基中切削土體，其加固范圍就是噴 射距離加上滲透部分長度為半徑的圓柱體。一部分細(xì)小的土粒被噴射漿液所置換，隨著液流被帶到地面上（俗稱冒漿），其余與漿液攪拌 混合。在旋噴過程中往往有一定數(shù)量土粒隨著一部分漿液沿著注漿管 冒出地面，通過對冒漿觀察

8、，冒漿量小于注漿量20%為正?，F(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿者，應(yīng)查明原因，采取相應(yīng)的措施。地層中有較大的空隙而引起不冒漿，則可在漿液中摻加適量的速 凝劑，使?jié){液在一定范圍內(nèi)凝固。另外，還可在空隙地段增大注漿量， 填滿空隙，再繼續(xù)正常旋噴。冒漿量過大是有效噴射范圍與注漿量不 適應(yīng)所致，可采取提高噴射壓力、適當(dāng)縮小噴嘴直徑、加快提升和旋 噴速度等措施，減小冒漿量。5）在插管旋噴過程中，要注意防止噴嘴被堵，壓力和流量必須 符合設(shè)計值，否則要拔管清洗，再重新進(jìn)行插管和旋噴。使用雙噴嘴 時，若一個噴嘴被堵，則用復(fù)噴方法繼續(xù)施工。插管過程中，為防止泥砂堵塞，可邊射水邊插管，水壓力控制在iMPa高壓水噴嘴要

9、用塑料布包裹，以免泥土堵塞。6）選用水泥應(yīng)經(jīng)試驗及過篩，其細(xì)度應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)篩（孔徑0.08mn） 的篩余量不大于15%漿液攪拌后不得超過4小時，當(dāng)超過時應(yīng)經(jīng)專 門試驗，證明其性能符合要求方可使用。7）鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，拆卸鉆桿要保持鉆桿有0.1m以上搭接長度，以免旋噴固結(jié)體脫節(jié)。中途機械發(fā)生故障時， 應(yīng)停止提升和旋噴，以防斷樁。并應(yīng)立即檢查，排除故障。為提高旋 噴樁承載能力，在樁底部1m范圍內(nèi)應(yīng)采取較長持續(xù)時間的措施。8) 當(dāng)采用水泥漿進(jìn)行旋噴時，在漿液與土攪拌混合的凝固過程 中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，造成固結(jié)時出現(xiàn)凹陷(凹陷通常在樁頂0.31m之間)，深度隨土質(zhì)、漿液析出、固體 直徑等因素而異，當(dāng)樁頭凹陷量大對土加固及防滲影響大，應(yīng)采取靜 壓注漿補強。9) 旋噴樁施工完成后，不能隨意堆放重物，防止旋噴樁變形。10) 旋噴樁體的施工質(zhì)量是保證施工期間基坑圍護(hù)止水的關(guān)鍵， 旋噴樁施工時，應(yīng)嚴(yán)格按照施工規(guī)范進(jìn)行施工。其施工要點如下： 高壓噴射注漿的施工參數(shù)應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，通過現(xiàn)場試驗和 施工經(jīng)驗調(diào)整，并在施工中嚴(yán)格加以控制。 施工時應(yīng)保證鉆孔的垂直偏差不應(yīng)超過 0.5%，樁位偏差不應(yīng) 大于50mm 噴射壓力，提升速度對成樁直徑有較大影響，應(yīng)根據(jù)深度及