鍋 爐 化 學(xué) 清 洗 規(guī) 則

1、鍋 爐 化 學(xué) 清 洗 規(guī) 則            各省、自治區(qū)、直轄市技術(shù)監(jiān)督局、勞動(dòng)（勞動(dòng)人事、勞動(dòng)和社會(huì)保障）廳（局），國(guó)務(wù)院有關(guān)部、委、局，解放軍總后勤部：              1989年12月7日原勞動(dòng)部頒布的低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則對(duì)防止因化學(xué)清洗不當(dāng)而導(dǎo)致鍋 爐損壞，降低鍋爐事故率起到了重要作用。但是，由于原規(guī)則頒布至今已近十年，

2、隨著國(guó) 民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展和改革的深入，原規(guī)則的內(nèi)容已不能適應(yīng)實(shí)際情況的需要。為此， 我們?cè)趶V泛征求意見的基礎(chǔ)上，對(duì)原規(guī)則進(jìn)行了修訂。現(xiàn)將修訂后的鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則予公布。新規(guī)則自2000年3月1日起執(zhí)行，原低壓鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則同時(shí)廢止。         在該規(guī)則招待中如發(fā)現(xiàn)問題，請(qǐng)及時(shí)反映給國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局。         附件：鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則    

3、60;    國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局         一九九九年九月二十一日         鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則         第一章 總 則         11 為防止因

4、化學(xué)清洗不當(dāng)而危及鍋爐安全運(yùn)行，保證鍋爐化學(xué)清洗安全可靠，根據(jù)鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則，制訂本規(guī)則。         12 本規(guī)則適用于以水為介質(zhì)的固定式鍋爐（以下筒稱鍋爐）的化學(xué)清洗。不適用于原子能鍋爐的清洗。         13 從事鍋爐化學(xué)清洗的單位必須按鍋爐 水處理監(jiān)督管理規(guī)則的規(guī)定，取得省級(jí)以上（含省級(jí)）鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的資格認(rèn)可，才能承擔(dān)相應(yīng)級(jí)別的鍋爐化學(xué)清洗。對(duì)鍋爐

5、實(shí)施堿煮的單位不需要進(jìn)行資格認(rèn)可。         14 清洗單位須按鍋爐水處理監(jiān)督管理規(guī)則的要求，配備相應(yīng)的專業(yè)技術(shù)人 員和操作化驗(yàn)人員、清洗設(shè)備及化驗(yàn)分析儀器，健全質(zhì)保體系，完善并認(rèn)真執(zhí)行各項(xiàng)管理制度。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)做到資料齊全、現(xiàn)場(chǎng)記錄清楚完整、數(shù)據(jù)真實(shí)準(zhǔn)確并應(yīng)妥善保存。         15 清洗單位的鍋爐化學(xué)清洗前，應(yīng)制訂清洗方案并持清洗方案、清洗資格證和清 洗人員

6、證書等有關(guān)資料到鍋 爐登記所在地的鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)輸備案手續(xù)。清洗結(jié)束時(shí)，清洗單位和鍋爐使用單位及鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)或其授權(quán)的鍋爐檢驗(yàn)單位應(yīng)對(duì)清洗質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收。         16 各級(jí)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)監(jiān)督本規(guī)則的執(zhí)行。         第二章 一般要求        

7、0;21 清洗前的準(zhǔn)備         2 11鍋爐化學(xué)清洗前應(yīng)詳細(xì)了解鍋爐的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，并對(duì)鍋爐內(nèi)外部進(jìn)行仔細(xì)檢查，以確定清洗方式和制訂安全措施。如鍋爐有泄漏或堵塞等缺陷，應(yīng)采取有效措施預(yù)先處理。         212清洗前必須確定水垢類別。應(yīng)在鍋爐不同部位取有代表性的水垢樣口進(jìn)行分析。水垢類別的鑒別方式見附錄1水垢 類別的鑒定方法。額定工作壓力2。5MPA的鍋爐需作垢樣定量分析。&

8、#160;        213 清洗前必須根據(jù)鍋爐的實(shí)際情況，由專業(yè)技術(shù)人員制訂清洗方案，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。清洗方案應(yīng)包括下列內(nèi)容：         （1） 鍋爐使用單位名稱、鍋爐型號(hào)、登記編號(hào)、投運(yùn)年限及上次酸洗時(shí)間等；         （2） 鍋爐是否存在缺陷；   &#

9、160;     （3） 鍋爐結(jié)垢或銹蝕的狀況，包括水垢的分布、厚度（或沉積物量）、水垢分析結(jié)果和設(shè)備狀況；         （4） 清洗范圍、清洗工藝；         （5） 根據(jù)"清洗工藝小型試驗(yàn)" 、鍋爐結(jié)構(gòu)和鍋爐的材質(zhì)及垢量、清洗系統(tǒng)等確定清洗劑、緩蝕劑、鈍化劑和其它助劑的濃度、用量及清洗溫度、時(shí)間

10、等工藝條件；         （6） 化學(xué)清洗系統(tǒng)圖；         （7） 清洗所需采取的節(jié)流、隔離、保護(hù)措施；         （8） 清洗過程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)和記錄的項(xiàng)目；         （9） 

11、清洗廢液的排放處理；         （10） 清洗后的清掃或殘垢清理，清洗質(zhì)量驗(yàn)收條件等。鍋爐化學(xué)清洗時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行洗滌方案，如有特殊情況需改變方案，應(yīng)經(jīng)原批準(zhǔn)方案的技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字同意。         214 清洗前應(yīng)以化學(xué)清洗的藥品如原液純度、所選擇的緩蝕劑緩蝕效率等進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按技術(shù)安全措施的要求做好設(shè)備、材料、化驗(yàn)儀器和度劑、安全用品及其它洗滌所需物品的準(zhǔn)備。  

12、60;      22清洗系統(tǒng)的設(shè)計(jì)         221 化學(xué)洗滌系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)鍋爐結(jié)構(gòu)、清洗介質(zhì)和清洗方式、水垢的分布狀況、鍋爐房條件和環(huán)境及清洗的范圍等具體情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。         222 鍋爐采用循環(huán)清洗時(shí)，其系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)符合下列要求：        

13、; （1） 清洗箱應(yīng)耐腐蝕并有足夠的容積和強(qiáng)度，可保證清洗液暢通，并能順利地排出沉渣；         （2） 清洗泵應(yīng)耐腐蝕，泵的出力應(yīng)能保證清洗所需的清洗液流速和揚(yáng)程，并保證清洗泵邊疆可靠運(yùn)行；         （3） 清洗泵入口或清洗箱出口應(yīng)裝濾網(wǎng)，濾網(wǎng)孔徑應(yīng)小于5MM，且應(yīng)有足夠的通流截面；      

14、0;  （4） 清洗液的進(jìn)管和回管應(yīng)有足夠的截面積以保證清洗液的流量，且各回路的流速應(yīng)均勻；         （5） 鍋爐頂部及封閉式清洗箱頂部應(yīng)設(shè)排氣管。排氣管應(yīng)引至安全地點(diǎn)，且應(yīng)有足夠的流的流通面積；         （6） 應(yīng)標(biāo)明監(jiān)視管、采樣點(diǎn)和掛片位置；         

15、（7） 清洗系統(tǒng)內(nèi)的閥門應(yīng)靈活、嚴(yán)密 、耐腐蝕。含有鋼部件的閥門、講師儀表等應(yīng)在酸洗耳恭聽前拆除、封堵或更換成涂有防 腐涂料的管道附件。過熱器內(nèi)應(yīng)充滿加有聯(lián)氨N 2H4100300mg/或乙醛肟100300mg/L，pH值為9.510.0（用氨水調(diào)pH值）的除鹽水作保護(hù)。所有不參與清洗的系統(tǒng)、管道等都慶嚴(yán)密隔離；         （8） 必要時(shí)可裝設(shè)噴射注酸裝置、蒸汽加熱裝置和壓縮空氣裝置；     

16、60;   （9） 應(yīng)避免將爐前系統(tǒng)的臟物帶入鍋爐本體和過熱器。一股應(yīng)將鍋爐分為爐前系統(tǒng)、爐本體和蒸汽系統(tǒng)三個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行清洗。         23清洗介質(zhì)的要求         231 清洗介質(zhì)的先擇，應(yīng)根據(jù)垢的成分，鍋爐設(shè)備的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)，清洗效果，緩蝕效果，藥劑的毒性和環(huán)保的要求等因素進(jìn)行綜合考慮。一般應(yīng)通過試驗(yàn)選用。    

17、     232 一般情況下不得利用回收的酸洗廢液清洗鍋爐。特殊情況下回收利用的酸液中鐵離子總量不得超過250mg/L。         233 清洗耳恭聽時(shí)必須根據(jù)清洗介質(zhì)、溫度、鍋爐材質(zhì)等因素選擇合適 的緩蝕劑。緩蝕劑的緩蝕效率應(yīng)達(dá)到98×10-以上，并且不發(fā)生氫脆、點(diǎn)蝕及其它局部腐蝕，同時(shí)應(yīng)盡量選擇氣味小、無毒害作用、性能穩(wěn)定、水溶性及均勻性好的緩蝕劑。     

18、;    2331 如清洗 中需添加清洗助劑的，應(yīng)預(yù)先對(duì)加助劑后的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕效率測(cè)定，以防有些助劑對(duì)緩蝕性能產(chǎn)生影響。測(cè)定方法見附錄取2緩蝕劑緩蝕效率和酸洗劑腐蝕速率的測(cè)定方法。         2332 清洗單位應(yīng)期對(duì)庫(kù)存的緩蝕劑進(jìn)行緩蝕效率復(fù)測(cè)，不得以鍋爐清洗時(shí)腐蝕試片的測(cè)定來代替。         234 酸洗劑： &

19、#160;       對(duì)不同的水垢 和金屬材料，應(yīng)選用合適的酸洗劑和助溶劑，一般選擇如下：         （1） 對(duì)碳酸鹽水垢，一般采用鹽酸清洗。         （2） 對(duì)硅酸鹽水垢，可在鹽酸中添加氫氟酸或氟化物清洗。        

20、 （3） 對(duì)硫酸鹽水垢或硫酸鹽與硅酸鹽混合水垢，應(yīng)預(yù)先堿煮轉(zhuǎn)型，然后再用鹽酸或鹽酸添加氟化物清洗。         （4） 對(duì)氧化鐵垢，可在鹽酸中添加氟化物或采用硝酸清洗。         （5） 對(duì)于電站鍋爐，當(dāng)氧化伯垢中含銅量較高（CO5×10）時(shí)，應(yīng)采取防止金屬表面產(chǎn)生鍍銅的措施，一般可選用鹽酸加氟化物及硫脲等清洗助劑。   

21、60;     （6） 奧氏體鋼的清洗，不可選用鹽酸作清洗劑。對(duì)于含鉻材料的鍋爐部件的清洗，一般可選用氫氟酸、EDTA、檸檬酸或甲酸、乙酸等有機(jī)混合酸作清洗劑。         235 清洗劑用量：         鍋爐清洗時(shí)，所需的鹽酸（硝酸）、EDTA、檸檬酸、緩蝕劑的用量計(jì)算方法見附錄3清洗藥品用量的計(jì)算方法。  

22、0;      24 清洗腐蝕的控制         241 清洗時(shí)必須加入合適的 緩蝕劑，其濃度和適用性應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明和試驗(yàn)結(jié)果確定。酸洗時(shí)一般應(yīng)先加緩蝕劑，并在系統(tǒng)中循環(huán)均勻后再加酸液。緩蝕劑需和酸同時(shí)加入的，應(yīng)配制均勻后才可進(jìn)入鍋爐內(nèi)。         242 酸洗時(shí)須防止因Fe3+濃度過高而引起的電化學(xué)腐

23、60;蝕。當(dāng)酸法液中FE3+濃度100mg/L時(shí)，應(yīng)在酸洗液中加入還原劑（一般應(yīng)加氯化亞錫）進(jìn)行還原，其添加量的計(jì)算可參考附錄4酸洗中還原劑加入量的計(jì)算方法。         243 酸洗液濃度的控制：         酸洗液的濃度不得過高，最高濃度一般控制為：         HC1、HNO3、EDTA；10

24、5;102；HF：3×10。         不得向鍋爐內(nèi)直接注入濃酸。         244酸洗流速的控制：         酸洗時(shí)，鍋爐爐管內(nèi)酸液流速應(yīng)維持在0。20。5m/s,但有得大于1m/s。         24&#

25、160;5酸液溫度的控制：         （1） 無機(jī)酸的清洗溫度宜控制在55以下，最高不得超過65；         （2） 有機(jī)酸的清洗溫度控制為；檸檬酸9098；EDTA110145。         酸洗過程中（ 除EDTA清洗外） 嚴(yán)禁采用爐膛點(diǎn)為方式加熱酸液，以防爆炸和產(chǎn)生局

26、部過熱。酸液的加熱方法見附錄5酸液加熱方法，加熱時(shí)應(yīng)注意整個(gè)清洗系統(tǒng)的溫度平衡，避免局部溫度過高而產(chǎn)生腐蝕。         246 酸洗時(shí)間的控制：         從酸液達(dá)到預(yù)定濃度 起到開始排酸時(shí)的酸洗時(shí)間，一般應(yīng)不超過12小時(shí)，對(duì)較厚和難容水垢，在嚴(yán)格監(jiān)督下可適當(dāng)處長(zhǎng)酸洗時(shí)間，處長(zhǎng)酸洗時(shí)間，處長(zhǎng)酸洗時(shí)間的長(zhǎng)短，可以腐蝕量測(cè)定的方法確定。    

27、60;    247腐蝕批示片的測(cè)定：         2471酸洗開始時(shí)，必須在清洗系統(tǒng)中掛放腐蝕批示片（一般應(yīng)在清洗箱或循環(huán)管路 及鍋內(nèi)分別掛放）。腐蝕批示片的材質(zhì)應(yīng)與鍋爐被清洗部分的材質(zhì)相同，其制作與腐蝕測(cè)定方法見附錄6腐蝕批示試片的制作與腐蝕測(cè)定方法。         2472金屬腐蝕速度的計(jì)算方法如下：    

28、0;    式中：m-酸洗前與酸洗耳恭聽后腐蝕試片的質(zhì)量之差，g（均用萬分之一分析天平稱重）；         S-腐蝕試片的總表面積，M2；         T-酸洗時(shí)間，小時(shí)。其計(jì)算方法為：         （1） 循環(huán)清洗，從清洗系統(tǒng)進(jìn)、出口酸度趨于一致超到開始排酸止的時(shí)間

29、。         （2） 開式清洗，從清洗系統(tǒng)開始加酸起到停止加酸止的時(shí)間。         247 鍋爐化學(xué)清洗后應(yīng)盡快投入運(yùn)行，若不能很快投入運(yùn)行，鈍化后應(yīng)采取保養(yǎng)措施，以防腐蝕。         第三章 工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗工藝及驗(yàn)收要求     

30、;    31 工業(yè)鍋爐是指以向工業(yè)生產(chǎn)或生活用途提供蒸汽、熱水的鍋爐，一般指額定工作壓力2。5MPA鍋爐。         32 化學(xué)清洗條件的確定         工業(yè)鍋爐化學(xué)清洗包括堿洗和酸洗兩種類型。當(dāng)鍋爐產(chǎn)生水垢 或銹蝕時(shí)應(yīng)及時(shí)清理，但采用酸洗方法的，應(yīng)符合下列條件之一，且每臺(tái)鍋爐酸洗間隔時(shí)間不宜少于二年。  

31、0;      (1) 鍋爐受熱面被水垢覆蓋80×102以上，且平均水垢厚度達(dá)到或超過下列數(shù)值：         對(duì)于無過熱器的鍋爐：1mm；         對(duì)于有過熱器的鍋爐0.5mm；         對(duì)于熱水鍋爐：1mm  

32、;       （3） 鍋爐受熱面有嚴(yán)重的銹蝕。         33 清洗系統(tǒng)         工業(yè)鍋爐公采用堿洗的一般不需要徨系統(tǒng)。采用酸洗形式時(shí)，應(yīng)采用循環(huán)清洗或循環(huán)和靜態(tài)浸泡相結(jié)合的方法。         34 化學(xué)清洗工

33、藝         341 運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗工藝包括堿煮轉(zhuǎn)型、水沖洗、酸洗、酸洗后水沖洗、漂洗及印化等各階段，其中堿煮轉(zhuǎn)型和漂洗可視具體情況免做。         342 化學(xué)清洗前，應(yīng)清除鍋內(nèi)堆積的沒渣和污物。如有堵塞的管道應(yīng)盡量預(yù)先加以疏通。         343 對(duì)以硫酸鹽為主的水垢，應(yīng)進(jìn)行

34、堿煮轉(zhuǎn)型，要求如下：         （1） 根據(jù)水垢厚 度和成分，將溶解成溶液的碳酸鈉和磷酸三鈉混合液加入鍋爐內(nèi)，并使鍋水中藥劑濃度均 勻 地達(dá)到：Na2CO3：（0.30.6）×102；Na3PO4·12H2O：（0.51.0）×102(相當(dāng)于PO3-4濃渡12502500mg/L)。         （2） 鍋爐應(yīng)緩慢升壓，一般在5

35、小時(shí)內(nèi)使鍋爐壓力升至額定工作壓力的二分之一，并維持3648小時(shí)。結(jié)垢嚴(yán)重的還應(yīng)當(dāng)延長(zhǎng)堿煮轉(zhuǎn)型時(shí)間。         （3） 煮爐時(shí)間，應(yīng)定期取樣分析，當(dāng)鍋水堿度低于45mmoI/L，PO3-4濃度小1000mg/L時(shí)，應(yīng)適當(dāng)補(bǔ)加碳酸鈉和磷酸三鈉。         （4） 堿煮轉(zhuǎn)型結(jié)束后，應(yīng)放盡堿液，并用水沖洗至出口水pH值小9。      

36、;   345酸洗控制要求如下：         3451 酸洗液的濃度：HCI或HNO3（48）×10-2，用鹽酸清洗，添加氟化物助劑：HF1×102；或NaF（0.50.8）102。酸洗后階段610小時(shí)。         3452 在酸洗后階段,應(yīng)根據(jù)下列各點(diǎn)判斷酸洗終點(diǎn),及時(shí)停止酸洗:     

37、;    (1) 酸液濃度趨于穩(wěn)定:相隔30分鐘,兩次分析結(jié)果酸液濃度的絕對(duì)差值小于0.2×102;         (2) 鐵離子濃度基本趨于平衡.          酸洗結(jié)束后，宜用清水迅速 將鍋內(nèi)的酸洗廢液頂出如沖洗 水量不足，也可采用邊上水（排酸速度應(yīng)不大于上水速度），并在沖洗的后期加適量堿液中和的方法進(jìn)行退酸

38、中和水沖洗水頂酸或退酸中的水沖洗至排出液的為止          酸洗耳恭聽后必須進(jìn)行中和、鈍化，以防金屬腐蝕。一般可采用下述方 法鈍化：水沖洗后，在系統(tǒng)循環(huán)下，加入Na3PO·12H2O，使其濃度達(dá)到（12）×102， 同時(shí)加入氫氧化鈉調(diào)整pH值，pH值應(yīng)控制在1112，一 般可采用小于工作壓力帶壓鈍化。當(dāng)鍋內(nèi)鈍化液濃度均勻后，關(guān)閉循環(huán)系統(tǒng)，然后鍋爐戰(zhàn)火，緩慢將鍋爐升壓至額定工作壓力的二分之一左右，保壓鈍化時(shí)間應(yīng)維持16小時(shí)以上。 &

39、#160;       對(duì)于額定工作壓力1。6Mpa，且額定蒸發(fā)量10t/h 的鍋爐，酸洗后應(yīng)按電站鍋爐的要求進(jìn)行漂洗、鈍化。         35 殘垢清理：         中和后必須打開所有的檢查孔，用人工清理鍋內(nèi)松動(dòng)的殘垢和沉渣，以防水垢脫落后造成堵管。     

40、0;   36 清洗過程中的化學(xué)監(jiān)測(cè)：         361 堿煮過程：每4個(gè)小時(shí)（接近終點(diǎn)時(shí)每1小時(shí)）測(cè)定堿洗液中的pH值、總堿度和P034濃度。         362 酸洗過程：開始時(shí)每30分鐘（酸洗中間階段可每1小時(shí)）測(cè)定酸洗液中的酸濃度、Fe3+和Fe2+濃度，接近終點(diǎn)時(shí)，應(yīng)縮短分析時(shí)間。     

41、;    363 中和退酸水沖洗過程：后階段每15分鐘測(cè)定出口水的pH值。         364 鈍化過程：每34小時(shí)測(cè)定鈍化液中的pH值和PO3+4濃度。上述項(xiàng)目的測(cè)定方法見附錄7清洗過程化學(xué)監(jiān)測(cè)分析方法         37 清洗質(zhì)量驗(yàn)收要求        

42、60;371 除垢率：         （1） 清洗以碳酸鹽為主的水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的80×10-2以上。         （2） 清洗硅酸鹽或硫酸鹽水垢，除垢面積應(yīng)達(dá)到原水垢覆蓋面積的60×10-2以上。         （3） 、如除垢率低于上述規(guī)定

43、，或 雖達(dá)到規(guī)定要求但鍋爐主要受熱面上仍覆蓋有難以清理的水垢時(shí)，應(yīng)在維持鍋水堿度達(dá)到水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)上限值的條件下，將鍋爐運(yùn)行1個(gè)月左右再停爐，用人工清理脫落的垢渣和殘垢。         372 鍋爐清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕。         373 用腐蝕指示片測(cè)量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/（m2·h），且腐蝕總量不大于72g/m2。&

44、#160;        374 鍋內(nèi)所有的水冷壁管和對(duì)流管等都應(yīng)暢流無阻。如清洗前已堵塞的管子，清洗后仍無法疏通暢流的，應(yīng)由有資格的單位修理更換。         第四章 電站鍋爐化學(xué)清洗工藝及驗(yàn)收要求         41 電站鍋爐是指以發(fā)電和熱、電聯(lián)產(chǎn)為主要目的的鍋爐，一般指額定工作壓力3.8MPa的鍋

45、爐。         42 電站鍋爐化學(xué)清洗條件的確定：         421 新建鍋爐的化學(xué)清洗，應(yīng)能除去新建鍋爐在軋制、加工過程中形成的高溫氧化物以及在存放、運(yùn)輸、安裝過程中所產(chǎn)生的腐蝕產(chǎn)物、焊渣和泥沙污染物等。其清洗范圍為：         （1） 直流爐和 額定工作壓力為9.8M

46、Pa及以上的鍋筒式鍋爐，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行酸洗；額定工作壓力在9.8MPa以下的鍋筒爐，除銹蝕嚴(yán)重者外，一般可不進(jìn)行酸洗，但必須進(jìn)行堿煮。         （2） 再熱器一般不進(jìn)行化學(xué)清洗,但額定工作壓力大于13.0 MPa鍋爐的再熱器可根據(jù)情況進(jìn)行化學(xué)清洗.清洗時(shí)必須保證管內(nèi)流速大于0.15m/s，過熱器進(jìn)行化學(xué)清洗時(shí),必須有防止立式管產(chǎn)生氣塞和腐蝕產(chǎn)物在管內(nèi)沉積的措施。         （3）&

47、#160;容量為200MW及以上 的機(jī)組，凝結(jié)水及高壓給水系統(tǒng)必須進(jìn)行學(xué)清洗（不包括高壓加熱器）；容量為200MW以下的機(jī)組，凝結(jié)水及高壓給水管道的化學(xué)清洗，應(yīng)根據(jù)管道內(nèi)壁的腐蝕產(chǎn)物情況決定。         422 運(yùn)行鍋爐化學(xué)清洗的確定：         （1） 當(dāng)水冷壁管內(nèi) 的沉積物量或鍋爐化學(xué)清洗的間隔時(shí)間超過表1中的極限值時(shí)，應(yīng)應(yīng)安排化學(xué)清洗。鍋爐化學(xué)清洗的間隔時(shí)間，

48、也可根據(jù)運(yùn)行水質(zhì)的異常情況和大修時(shí)鍋爐的檢查情況，作適當(dāng)更。         （2） 燃油燃?xì)忮仩t和液態(tài)排渣爐、應(yīng)按表1中規(guī)定的提高一級(jí)參數(shù)鍋爐的沉積物極限量確定化學(xué)清洗。一般只需清洗鍋爐本體，蒸汽通流部分是否進(jìn)行化學(xué)清洗，應(yīng)根據(jù)實(shí)際清況決定。          3清洗前應(yīng)完成的準(zhǔn)備工作：         4

49、31 機(jī)組熱力系統(tǒng)已安裝或檢修完畢，并經(jīng)水壓試驗(yàn)合格。         432 臨時(shí)系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)通過1。5倍清洗工作壓力的熱水水壓試驗(yàn)。清洗泵和各種計(jì)量泵及其它轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)無異常。         433 儲(chǔ)、供水的質(zhì)量和數(shù)量已能滿足化學(xué)清洗和沖洗的用水需要。清洗用水量可參照附錄9發(fā)電鍋爐化學(xué)清洗用水。      &#

50、160;  434 廢液處理的臨時(shí)或正規(guī)設(shè)施應(yīng)安裝完畢，并能有效地處理排放廢液。         435 安裝在臨時(shí)系統(tǒng)中的溫度、壓力、流量表計(jì)及分析儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量校合格，并備齊全。腐蝕指示片、監(jiān)視管等制作完畢。         44 清洗系統(tǒng)及其安裝         441

51、60;清洗方式應(yīng)根據(jù)清洗介質(zhì)和爐型來選擇，一般鹽酸、檸檬酸、EDTA等采用循環(huán)清洗，氫氟酸采用開式清洗。         442 清洗系統(tǒng)的安裝應(yīng)符合下列要求：         4421 安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，水平敷設(shè)的臨時(shí)管道，朝排水方向的傾斜度不得小于1/200。應(yīng)保證臨時(shí)管道的焊接質(zhì)量。焊接部位慶位于易觀察之處，焊口不宜靠近重要設(shè)備。     &#

52、160;   4422 所有閥門在安裝前，必須研磨，更換法蘭填料，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。閥門 壓力 等級(jí)必須高于清洗時(shí)相應(yīng)的壓力等級(jí)。閥門本身不得帶有銅部件。閥門及法蘭填料應(yīng)采用耐酸、堿的防腐材料。EDTA清洗時(shí)，升溫后應(yīng)檢查并緊固循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)所有的法蘭螺栓。         4423 清洗箱的標(biāo)高及液位應(yīng)能滿足清洗耳恭聽泵的吸人高度，以防泵抽空。安裝泵進(jìn)、出口管道時(shí)，應(yīng)考慮熱膨脹補(bǔ)償措施，不使水泵受到過大的推力。  

53、60;      4424 可在鍋筒上設(shè)臨時(shí)液位計(jì)及液位報(bào)警訊號(hào)。根據(jù)循環(huán)流速的要求，在鍋筒下降管口設(shè)節(jié)流裝置，并將鍋筒放水管加高。         4425 清洗系統(tǒng)中的監(jiān)視管段應(yīng)選擇臟 污程度比較嚴(yán)重，并帶有焊口的水冷壁管，其長(zhǎng)度為350400mm，兩端焊有法蘭盤，監(jiān)視管段一般安裝于循環(huán)泵出口，必要時(shí)高壓鍋爐還應(yīng)在水冷壁管處設(shè)置臨視管裝置。      &

54、#160;  443 不參加化學(xué)清洗的設(shè)備、系統(tǒng)應(yīng)與化學(xué)清洗系統(tǒng)可靠地隔離，要求：         （1） 拆除鍋筒內(nèi)不宜清洗的裝置；         （2） 水位計(jì)及所有不耐腐蝕的儀表、取樣、加藥等管道均應(yīng)與清洗液隔離；         （3） 過熱器若不參加清洗，應(yīng)

55、采取充滿除鹽水等保護(hù)措施。         444 為維持鍋爐清洗液的溫度，應(yīng)嚴(yán)密封閉爐膛及尾部         445 在鍋筒水位監(jiān)視點(diǎn)、加藥點(diǎn)及清洗泵等處，應(yīng)設(shè)通訊聯(lián)絡(luò)點(diǎn)。         446 應(yīng)將清洗系統(tǒng)圖掛于清洗現(xiàn)場(chǎng)。系統(tǒng)中的閥六應(yīng)按圖紙編號(hào)，并掛編號(hào)牌。管道設(shè)備應(yīng)標(biāo)明清洗液流動(dòng)方向，并

56、經(jīng)專人核對(duì)無誤。         447 系統(tǒng)安裝完畢后應(yīng)清理系統(tǒng)內(nèi)的砂石、焊渣和其它雜物。         4.5 電站鍋爐化學(xué)清洗工藝         4.51 系統(tǒng)水沖洗         新建鍋爐，在化學(xué)

57、清洗前必須進(jìn)行水沖洗。可用過濾后的澄清水或工業(yè)水進(jìn)行分段沖洗，沖洗流速一般為0.51.5m/s。沖洗終點(diǎn)以出水達(dá)到透明無雜物為準(zhǔn)。         4.52 堿洗或堿煮          新建鍋爐僅實(shí)施堿 煮的,在煮爐過程中,需由底部排污23次.煮爐結(jié)束后進(jìn)行大量換水,告訴百出水和正常鍋水的濃度接近,且pH值降至9左右,水溫降至7080凝結(jié)水處理系統(tǒng)出口；低壓加熱器出口；除氧器水箱出口；

58、高壓加熱器出口；水冷壁管出口；啟動(dòng)分離器出口；高溫過熱器出口；再熱器出口。         492 清洗過程中應(yīng)定時(shí)對(duì)清洗液進(jìn)行取樣化驗(yàn)，化驗(yàn)方法見附錄7清洗過程化學(xué)監(jiān)測(cè)分析方法，其監(jiān)測(cè)的項(xiàng)目一般規(guī)定如下：         4921 煮爐和堿洗過程：鍋筒式鍋爐取鹽段和凈段的水樣，直流爐取鍋爐出、入口水樣，每2小時(shí)測(cè)定堿度和PO3-4 一次；換水時(shí)每2小時(shí)測(cè)定堿度一次，直至水樣堿度與正常鍋

59、水堿度相近為止。         4922 堿洗后的水沖洗：每15分鐘測(cè)定一次出口水的pH值，每隔30分釧收集一次沖洗出口水留樣分析。         4923 循環(huán)本酸過程：每1020分鐘分別測(cè)定酸洗耳恭聽回中出、入口酸濃度一次，直至濃度均勻，并達(dá)到指標(biāo)要求為止。         4924 酸洗過

60、程：每30分鐘分別測(cè)定酸洗箱出口、酸洗回路同、入口的酸濃度和Fe3+及Fe2+的含量。         用EDTA清洗時(shí)，每1小時(shí)（酸洗后期每30分鐘）分別測(cè)定酸洗回路出、入口清洗液中EDTA的pH值和總鐵含量。         開工酸洗系統(tǒng)在開始進(jìn)酸時(shí)，每5分鐘測(cè)定一次鍋米出、入口酸液的濃度。酸洗過程中，每10分鐘測(cè)定一次鍋爐出、入口酸液的酸濃度及含鐵量。     

61、    為了計(jì)算出的鐵渣量，在酸洗過程中還應(yīng)定期取排出液混合樣品，測(cè)定其懸滔物和總鐵量的平均值。         4925 酸洗后的水沖洗：每15分鐘測(cè)定一次出口水的pH值、酸濃度沖洗接近終點(diǎn)時(shí)，每15分鐘測(cè)定一次出口水的pH值、酸濃度。沖洗接近終點(diǎn)是，每15分鐘測(cè)定一次含鐵量。         4926 漂洗過程：每30分鐘測(cè)定一次堿度、pH值和含鐵量并在

62、漂洗結(jié)束時(shí)留樣分析。         4927 印化過程：每12小時(shí)測(cè)定一次印化液濃度和pH值。         4928 過熱器水沖洗過程：分別從飽和蒸汽和過熱蒸汽取樣，主要測(cè)定測(cè)定懸滔總鐵量；漂洗留樣，主要測(cè)定沉積物含量。         4929 留樣分析項(xiàng)目：堿洗留樣，主要測(cè)定堿度、硅酸化物

63、和沉積物含量；酸少留樣，主要測(cè)定懸滔總鐵量；漂洗留樣，主要測(cè)定嚳物含量。         410 清洗質(zhì)量驗(yàn)收要求         4101 被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯示金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象。         4102 用腐蝕指示片測(cè)量的金屬腐蝕速度

64、的平均值應(yīng)小于6g/（m2·h），且腐蝕總量不大于60g/m2         4103 鍋爐清洗表面應(yīng)表成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無點(diǎn)蝕。         4104 固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷。         第五章 清洗廢液的處理  

65、0;      51 鍋爐清洗廢液應(yīng)經(jīng)處理后才能排放 。廢液處理和測(cè)定方法見附錄11清洗 廢液的處理和F-含量的測(cè)定方法和附錄10電站鍋爐化學(xué)清洗工藝綜合表。嚴(yán)禁排放未經(jīng)處理的酸、堿液及其它有毒刻液，也不得采用滲坑、滲井和漫流的方式排放刻液。         52 鍋爐 化學(xué)清洗刻液的排放應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)厥芗{水哉功能的要求，按GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定控制污染物排放濃度其中主要的有關(guān)指

66、標(biāo)和最高允許拜謝濃度如下：         第五章 安 全 基 本 要 求         6.1 清洗單位 須根據(jù)本單位具體情況制定切實(shí)可行的安全操作規(guī)程。鍋爐清洗前，工作人員必須學(xué)習(xí)并熟悉清洗折安全操作規(guī)程，了解所使用的各種藥劑的特性及急救方法，并做好自身的防護(hù)。      

67、   6.2 清洗現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有可靠的消防設(shè)備、安全燈、充足的照明、急救藥品和勞保用品。         6.3 清洗時(shí)，禁止在清洗系統(tǒng)上進(jìn)行其它工作，酸洗時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行明火作業(yè)。在加藥場(chǎng)地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。清洗過程中，應(yīng)有專人值班，定時(shí)巡回檢查，隨時(shí)檢修清洗設(shè)備的缺陷。         第七章 附 則    &#

68、160;    7.1 本規(guī)則由國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督避負(fù)責(zé)解釋。         7.2 本規(guī)則自2000年3月1日起施行。         附錄1 水垢類別的鑒別方法         附錄2 緩蝕劑緩蝕效率和酸洗劑腐蝕速率的測(cè)定方法 

69、0;       2.1 儀器及藥品         (1) 腐蝕試片,制作和處理方法見附6腐蝕指示試片的制作與腐蝕測(cè)定方法；         (2) 燒杯，500mL；         (3) 水砂紙，320#

70、0;；         (4) 恒溫水浴鍋；         (5) 量筒，100200mL；         (6) 游標(biāo)卡尺；         (7) 分析天平（萬分之一）；  

71、;       (8) 溫度計(jì)，0100；         (9) 鹽酸分析（分析純）；         (10) 丙酮；         (11) 無水乙醇；     

72、    (12) 氫氧化鈉（分析純）；         (13) 1×10-2的酚酞指示劑。         2.2 緩蝕劑緩蝕效率的測(cè)定         先將度片用320# 水砂紙?jiān)谄矫娌ＡО迳?#160;前后方向 研磨，并仔細(xì)

73、磨去棱邊的小毛刺，然后用丙酮去掉油污（注意擦洗試片掛也內(nèi)污物），用紗布擦干后放入無水乙醇中泡12分鐘，取出后擦干燥器中，1小時(shí)扣將試片稱重備用。         取7×10-2 的酸液（HCI或HNO3 ，用NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定，其濃度誤差不超過±0.1× 10-2）400mL，注入500mL燒杯中，加入一定量的緩蝕劑并攪均，在水浴鍋上保持恒溫55± 1，將三個(gè)已知重量的腐蝕度片分別用耐酸堿的塑料線串過試征掛孔，等距離地懸掛于

74、 燒杯中，試片應(yīng)全部浸入酸 液中，并低于液面低于2025mm。在此恒溫下保持3小時(shí)取出，立即用清水沖洗并擦干，放入無水乙醇中浸泡12分鐘，取出用紗布擦干后放入干燥器中，1小時(shí)后稱重。         另取同樣濃度的酸液，除不加緩蝕劑外，其它條件相同的情況下，以另一組同樣試片按上述步驟作空白試驗(yàn)。         2.3 酸洗液的腐蝕速度測(cè)定    

75、     利用化工廠的生產(chǎn)廢酸清洗鍋爐，必須 預(yù)先用該酸進(jìn)行腐蝕速度測(cè)定，以免其中有些雜質(zhì)不受級(jí)蝕劑抑制而腐蝕金屬， 造成危害。測(cè)定方法基本同工同2.2，只是試片需在酸液浸泡下恒溫保持10小時(shí)，酸少后除了計(jì)算腐蝕速度和緩蝕效率外，還應(yīng)仔細(xì)觀察試片表面是否有點(diǎn)蝕或其它腐蝕跡象。         2.4 計(jì)算         附件5 

76、;酸液加熱方法         5.1 工業(yè)鍋爐可采 用鍋內(nèi)加熱法：先將鍋爐水位上到低水位處，在投酸前將鍋水加熱到60左右，然后 徹底退滅爐火蔌撤去其它熱源，封閉爐門及尾部煙道出口，以防熱量散失。在投加酸洗劑時(shí)，需根據(jù)加酸量先適當(dāng)排放部分鍋水，以便加酸后，清洗液的液位維持在鍋筒中間水位。         5.2 鍋外加熱法：將蒸汽管或電加熱器管置于清洗箱內(nèi)，邊循環(huán)邊將清洗系統(tǒng)內(nèi)

77、的水加熱到預(yù)定的溫度，然后加入清洗劑。         附錄6 腐蝕指示試片的制作與腐蝕測(cè)定方法         61 試片規(guī)格         611 試片用材必須與所洗鍋爐接角酸液的受壓部件的材質(zhì)相同，取材時(shí)應(yīng)使鋼材的壓延面作為試片平面。     

78、;    612 試片尺寸：市售統(tǒng)一規(guī)格大多為：50mm×25mm×2mm，掛孔直徑4mm；         發(fā)電鍋爐如用水冷壁管制作試片，尺寸為：35mm×12mm×2mm，掛孔直徑4mm10.00L于三角瓶中，加入90mL蒸餾水及23滴甲基橙指示例，用0.1000mol/LNaOH標(biāo)準(zhǔn)滴定至終點(diǎn)（橙黃色），記下NaOH標(biāo)準(zhǔn)深消耗量V。      

79、0;  7113 計(jì)算         式中：0.1-NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度，mol/L；         V-滴定時(shí)NaOH標(biāo)準(zhǔn)溶液的消耗量，mL；         M-酸的摩爾質(zhì)量，HCI為36.5g/mol，HNO3為63g/mol;     &

80、#160;   -濃酸的密度，市售工業(yè)鹽酸約為1.15g/cm3，硝酸約為1.4g.00m0.100m105°C干燥過的優(yōu)級(jí)純磷酸二氫鉀（KH2PO4）1.433g，溶于少量隊(duì)鹽水中，并準(zhǔn)確稀釋至1000mL。         （2）磷酸鹽工作溶液（1mL含0.1mgPO3-4）：取上述標(biāo)準(zhǔn)溶液，用除鹽水準(zhǔn)確稀釋10倍。         （3）鉬酸銨-硫酸混合溶液：于600mL蒸餾水中徐徐加入167mL 濃硫酸（密度1.84g/cm3），冷卻至室溫。稱取20g鉬酸銨（NH4）6Mo7O24·4H2O，研細(xì)后溶于上述上硫酸溶液中，用蒸餾水稀釋至1000ML。         （4）1.10-2氯