鍋爐鋼印標(biāo)記移植規(guī)定

1、鍋爐制造通用工藝守則Q/TLJ04.0113-11鍋爐鋼印標(biāo)記移植規(guī)定1 主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了在鍋爐產(chǎn)品中作材料標(biāo)記、 焊工代號(hào)、 無(wú)損探傷等標(biāo)記的要求和 移植方法。本標(biāo)準(zhǔn)適用于鍋爐產(chǎn)品中受壓和主要承載元件及產(chǎn)品圖樣和技術(shù)條件上規(guī)定 需作材料、焊工代號(hào) 、無(wú)損探傷標(biāo)記的原材料、零部件。鍋爐輔機(jī)產(chǎn)品可參照本 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2 材料標(biāo)記及移植規(guī)定2.1 材料標(biāo)記內(nèi)容為材料牌號(hào) （或材料代號(hào)） 和材料檢驗(yàn)編號(hào) （碳鋼可不打材料牌 號(hào)或代號(hào)）2.2 需作材料標(biāo)記的原材料、零件范圍a）原材料： 鍋爐鋼板、 大板梁翼板和腹板用結(jié)構(gòu)鋼鋼板、 鍋爐鋼管、型鋼（不 小于 25 號(hào)的工字鋼和槽鋼） 、圓鋼（

2、用作鍋殼式鍋爐的拉撐及直徑不小于 40mm 用作吊桿的圓鋼，合金鋼吊桿直徑不限） 、鍛件（集箱端蓋、集中 下降管、法蘭、三通等） ；b）零件：鍋筒筒體、封頭、人孔蓋、人孔加強(qiáng)圈、補(bǔ)強(qiáng)板、集中下降管，外徑不小于C 159mm的管接頭、管道、連接管，集箱筒體、端蓋、手孔蓋、大板梁（或主梁）的翼板、腹板、鍛件法蘭、三通、彎頭，吊耳、合金鋼吊桿、直徑不小于4 0 mm的碳鋼吊桿等；c）鍋爐合金鋼承壓鑄件應(yīng)打上或鑄出鋼號(hào)（或代號(hào)） ；d）凡技術(shù)條件、產(chǎn)品圖樣和有關(guān)文件上有要求者。2.3 鋼印標(biāo)記部件材料和零件上打材料鋼印標(biāo)記位置， 凡圖樣上注明材料標(biāo)記部位時(shí)， 按圖樣規(guī) 定，圖樣上未規(guī)定材料標(biāo)記部位時(shí)，

3、按圖 1圖14所示標(biāo)記（圖中為標(biāo)記處）。 當(dāng)材料或零件由于位置不夠時(shí)，也可將材料標(biāo)記記入傳遞卡（或工票）。2.4 標(biāo)記移植2.4.1 入庫(kù)材料標(biāo)記的移植241.1 原材料在入廠檢驗(yàn)合格后，應(yīng)由倉(cāng)庫(kù)保管員按本規(guī)定作材料牌號(hào)和本廠材 料檢驗(yàn)編號(hào)，并經(jīng)檢驗(yàn)員核對(duì)無(wú)誤，確認(rèn)后作認(rèn)可標(biāo)記。2.4.1.2 多余退庫(kù)原材料，必須有材料牌號(hào)和檢驗(yàn)編號(hào)標(biāo)記，并有檢驗(yàn)員認(rèn)可標(biāo)記， 才可與同牌號(hào)、同規(guī)格的材料一起保管。2.4.2 冷作件下料材料標(biāo)記移植車(chē)間材料員應(yīng)核對(duì)所領(lǐng)材料與“材質(zhì)控制單”上牌號(hào)、檢驗(yàn)編號(hào)是否一致。下料時(shí)材料標(biāo)記由操作者移植到需下料、分割塊（段）上，對(duì)截去坯料后的剩余材料，應(yīng)重新作好材料牌號(hào)和檢驗(yàn)

4、編號(hào)標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)并打上認(rèn)可標(biāo)記后，才允許分割下料。243零件坯料、加工過(guò)程中標(biāo)記移植各道工序操作者應(yīng)對(duì)材料標(biāo)記進(jìn)行檢查， 保證標(biāo)記清晰可見(jiàn)。 如在加工過(guò)程中 原標(biāo)記被加工掉，應(yīng)另選在易于觀察的非工作表面上移植原標(biāo)記，并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)，作認(rèn)可標(biāo)記。下道工序發(fā)現(xiàn)標(biāo)記不符合規(guī)定者應(yīng)拒收。 在加工過(guò)程中，上道工序檢 驗(yàn)員的認(rèn)可標(biāo)記不屬于本道工序的移植內(nèi)容。2.4.3.1 機(jī)加工者首先加工非標(biāo)記的一面，然后將標(biāo)記移植到加工過(guò)的一面，以檢驗(yàn)員確認(rèn)并作認(rèn)可標(biāo)記后，再加工另一面。243.2 零件要經(jīng)過(guò)連續(xù)加工多次或只宜先在有標(biāo)記的一端加工者，可由第一道工序操作者先將標(biāo)記登記卡或材料標(biāo)記傳遞卡，經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)

5、簽字后進(jìn)行加工， 然后按工序進(jìn)行傳遞，每道工序完成后由操作者添卡簽字， 并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)簽字， 最后 一道工序加工完畢后，操作者將登記卡的標(biāo)記移植到零件上， 并經(jīng)檢驗(yàn)員確認(rèn)， 打 上認(rèn)可標(biāo)記。2i1003#圖1簡(jiǎn)體板（大架板）456圖8人孔圈i11002003圖12管子制造圖13吊耳板711111XX丿圖14管板3 焊工代號(hào)鋼印標(biāo)記3.1鍋爐受壓元件的焊接工作，必須由按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)定考試合格的焊工擔(dān)任。焊縫附近必須打上焊工代號(hào)鋼?。ê?jiǎn)稱(chēng)焊工鋼?。?，并應(yīng)得到檢驗(yàn)員認(rèn)可。對(duì)不便于打鋼印的焊縫（如厚壁層間焊縫），焊工代號(hào)可采用圖示標(biāo)記。3.2打焊工鋼印的范圍鍋筒、集箱（筒體）的縱、環(huán)焊縫；鍋

6、筒、集箱與接管（管接頭）的連接焊縫； 封頭拼接焊縫；人孔、手孔裝置上的焊縫；受熱面管子的拼接焊縫；接管與法蘭的 連接焊縫；鍋筒、集箱的支吊耳板或拉撐的角焊縫；焊接吊桿對(duì)接焊縫；焊制三通 角焊縫；凡需經(jīng)無(wú)損探傷的承載的梁、柱等拼接焊縫及四條貼角焊縫、托架焊縫、 焊接接頭試件等。3.3焊工鋼印位置3.3.1 鍋筒縱環(huán)焊縫焊工鋼印位置： 縱焊縫打在焊縫長(zhǎng)度近中間部位， 距焊縫邊 緣30mm50mm處；環(huán)縫焊工鋼印在 T字接頭處。，距環(huán)縫邊緣30mm50mm處（圖 15 ）。3.3.2 封頭拼接焊縫焊工鋼印位置：打在封頭中心線上，距焊縫邊緣30mm50mm 處（圖 16）。333 人孔蓋兩螺柱是焊接焊

7、工鋼印位置：兩螺柱間十字中心線上。30mm334 集箱環(huán)焊縫焊工鋼印位置：打在端蓋或筒體上，且離焊縫邊緣50mm 處（圖 17）3.3.5受熱面管子對(duì)接焊縫焊工鋼印打在距焊縫邊緣20m30m處；接管與法蘭連接焊縫焊工鋼印打在距連接焊縫邊緣20mm30mm的管子側(cè)（對(duì)于外徑小于C38mm的小接管與法蘭的焊接，焊工鋼印可打在法蘭側(cè)面）336鍋筒或集箱上成排或單個(gè)管接頭連接焊縫焊工鋼印打在鍋筒和集箱上距焊縫邊緣20mm30mm處。一個(gè)焊工焊的成排管接頭連接焊縫，可在始焊及終焊 處各打上一個(gè)鋼?。灰慌殴芙宇^若是多人施焊，應(yīng)在分界處的兩側(cè)分別打上焊工鋼 印。筒體與法蘭管接頭連接焊縫焊工鋼印打在筒體環(huán)向表

8、面彎管孔中心距離約為法 蘭半徑處。3.3.7 鍋筒、集箱上的吊耳或拉撐的角焊縫，焊工鋼印打在筒體上距角焊縫邊緣20mm 30mm 處。3.3.8 人孔加強(qiáng)圈縱焊縫焊工鋼印打在內(nèi)壁離端部約15mm處、離焊縫邊緣20mm30mm處；人孔加強(qiáng)圈與筒體（或平封頭）的角焊縫焊工鋼印打在加強(qiáng)圈上，若補(bǔ)強(qiáng)板將人孔或接管的角焊縫焊工鋼印覆蓋，應(yīng)將被覆蓋的焊工鋼印移植到補(bǔ)強(qiáng)板上（焊補(bǔ)強(qiáng)板焊工鋼印外側(cè)），若與焊補(bǔ)強(qiáng)板的焊工為同一焊工，則不必移植。3.3.9 焊制三通角焊縫焊工鋼印打在三通肩部距焊縫邊緣20mm30mm處（圖n-U2030圖1818）。3.3.10 需作超聲探傷的焊縫，焊工鋼印位置離焊縫邊緣距離根據(jù)

9、板厚及探傷要求 適當(dāng)加入。3.4 一條焊縫如有數(shù)人同時(shí)施焊，應(yīng)分別打上各人鋼印。 返修焊縫如非本人直接返修者，在返修焊縫旁適當(dāng)位置打上返修焊工鋼??；若因返修而去除了原鋼印，則應(yīng)補(bǔ)打上鋼印。4 熱處理標(biāo)記凡圖樣和技術(shù)條件上要求進(jìn)行熱處理以達(dá)到設(shè)計(jì)要求的零件或材料，在進(jìn)行熱處理后，應(yīng)在材料的牌號(hào)后，打在熱處理鋼印標(biāo)記和熱檢編號(hào)，若不打鋼印，必須 有熱檢編號(hào)的記錄。5 焊縫無(wú)損探傷標(biāo)記凡需經(jīng)射線和超聲波探傷的焊縫，應(yīng)予編號(hào)登記，并在焊縫旁打上探傷編號(hào)（包 括探傷區(qū)域順序編號(hào)）鋼印，此編號(hào)應(yīng)在探傷委托單（送驗(yàn)單）上注明，并在射線 底片或探傷報(bào)告書(shū)上予以記載。不合適打印標(biāo)記時(shí)，應(yīng)采用透視部位草圖或其它標(biāo) 記方法。6 其它6.1母材試件需打材料牌號(hào)，檢驗(yàn)