最新整理回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程x

1、最新整理回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程1 回轉(zhuǎn)窯點火前的檢查與準(zhǔn)備工作（ 1）清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。（ 2）準(zhǔn)備好點火用具，窯身熱電偶處于正上方。（ 3）檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)，主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯位、風(fēng)、煤 粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其保護套突出窯襯表面，熱電偶 余套管上沿平齊。（4）檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)；配 套風(fēng)機調(diào)節(jié)閥、蝶閥都靈活好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)。（ 5）檢查確認回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，排水閥門處 在開啟狀態(tài)。（ 6）打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼鏡閥后蒸汽 吹掃點，驅(qū)趕該支管內(nèi)的空氣。（ 7）防護人

2、員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，同時關(guān)閉眼鏡 閥后蒸汽吹掃點，對該支管引煤氣。（8）經(jīng)末端爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉末端放散閥，引煤氣結(jié)束。（ 9）準(zhǔn)備點火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。2 轉(zhuǎn)窯點火操作（1）查看確認回轉(zhuǎn)窯內(nèi)co含量為零，且無爆炸混合氣體，打開窯尾放散 閥。（ 2）動鼓風(fēng)機，打開燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥，稍開送風(fēng)調(diào)節(jié)閥（開度在 5%-10%）達到送風(fēng)運行正常。（ 3）燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，適當(dāng)調(diào)節(jié)煤氣閘 閥，配合調(diào)節(jié)送風(fēng)閥，使煤氣燃燒正常，達到火焰熾熱 ,無黃焰 ,且持續(xù)穩(wěn)定。3 回轉(zhuǎn)窯升溫操作( 1)點火后，要盡快使窯內(nèi)溫度提高，達到正常生產(chǎn)。(2)升溫

3、期間要勤觀察窯內(nèi)火焰燃燒情況，將風(fēng)、煤氣、煤粉配合好，達到理想狀態(tài)。(3) 觀察電熱偶顯示屏。當(dāng)窯內(nèi)溫度低于 200oC時，每小時轉(zhuǎn)窯圈，200- 600oC時，每半小時轉(zhuǎn)窯1圈，窯內(nèi)溫度大于600oC時，以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連 續(xù)轉(zhuǎn)窯，如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時，每 10分鐘轉(zhuǎn)圈。(4) 點火約4小時升溫至900oC時通知窯尾引風(fēng)機崗位，開引風(fēng)機。(引 風(fēng)機也可根據(jù)窯內(nèi)情況提前開)適當(dāng)調(diào)節(jié)引風(fēng)量，使回轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)。4 回轉(zhuǎn)窯正常操作( 1 )轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時控制溫度：窯頭 xx 罩：7001000 oC窯身高溫段： 10001200oC窯尾 xx 罩：9001000oC( 2)觀察固定篩口，有大塊及

4、時清除。( 3)根據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)節(jié)煤氣、煤粉閥門開度和風(fēng)量，滿足正常生 產(chǎn)。( 4)隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況，確保煤氣壓力不低于4.0kpa;當(dāng)煤氣壓力低于4.0kpa時，通知主控室，及時減量保溫。若煤氣 壓力繼續(xù)下降達到2.5kpa時，立即關(guān)閉燒咀閥門滅火并通知主控室。( 5)隨時檢查鼓風(fēng)機的運行狀況，確保其穩(wěn)定正常，并調(diào)節(jié)風(fēng)機出口壓力 稍高于燒咀處煤氣壓力( 100-200pa)。(6) 定時對回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)CO濃度超過24PPM時，要及時查明原因，并進行相應(yīng)處理。（7）勤觀察回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勤觀察回轉(zhuǎn)窯各 軸瓦、溫度計回

5、轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況，隨時調(diào)節(jié)。（8）隨時觀察窯內(nèi)物料大小，燃燒氣氛，及時將不正常情況向主控室匯 報，指導(dǎo)生產(chǎn)，達到高產(chǎn)，低耗、高效的目的。5 回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作（ 1）停窯超過 8 小時的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)節(jié) 煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程中，隨著窯內(nèi)物料減 少，適當(dāng)降低窯速。（ 2）臨時停窯，時間 ≤5 分鐘，停止噴煤粉，停窯 5-10 分鐘，窯溫降至 1000oC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)圈。停窯后采取保溫操作，停窯超過5小時，自然降溫。6 回轉(zhuǎn)窯保溫操作（1）當(dāng)回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運行時，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當(dāng)窯內(nèi)溫度降 至800 oC

6、以下時，引風(fēng)量逐步減小或停風(fēng)，打開窯尾放散。（ 2）其他設(shè)備故障停機需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時 ,引風(fēng)量控制在平常度 ,并噴煤 氣保溫 ,在保溫過程中 ,窯尾熱電偶 ≤800 oC。（3）保溫過程中，窯中最高溫度 800oC以下，窯速降至最低，進行自然保 溫。（4） 故障處理完后，回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時，如窯內(nèi)溫度>700oC,可 直接噴煤氣、煤粉達到生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫度低，可采用明火點火，逐漸升 溫，恢復(fù)生產(chǎn)。（ 5）各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構(gòu)冷卻風(fēng)機不 停機。7 回轉(zhuǎn)窯?；鸩僮鳎?1）根據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關(guān)閉燒咀閥 門，

7、待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關(guān)閉送風(fēng)蝶閥和送風(fēng)調(diào)節(jié)閥， 停鼓風(fēng)機。（2）煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。（3）開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理支管內(nèi)殘余 煤氣，并在末端檢測CO含量小于24PPM且防爆測定合格后停止氮氣吹掃，關(guān) 閉末端方散閥。回轉(zhuǎn)窯?；鸾Y(jié)速。8 回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理8.1 結(jié)圈：造成結(jié)圈的主要原因（1）、精礦粉品位低，SiO2高，在有FeO存在的情況下，容易生成低硅點 硅酸鹽礦物。（ 2）、生球強度低，在運輸過程中容易產(chǎn)生粉末。（3）、鏈篦機干球焙燒強度低，如窯后再次產(chǎn)生粉末。（ 4）、操作不當(dāng)，回轉(zhuǎn)窯溫度控制過高，造成局部高溫。（ 5）、高溫狀

8、態(tài)下停窯。8.2 防止結(jié)圈的措施（ 1 ）、嚴(yán)格控制原料成份，必須達到技術(shù)要求。（ 2）、提高生球強度。（3）、控制被燒質(zhì)量，入窯抗壓強度控制在 800N/個球以上，杜絕粉末入 窯。（ 4）、嚴(yán)格控制窯溫，不造成局部長時間高溫。（ 5）、嚴(yán)禁高溫停窯。8.3 結(jié)圈處理（ 1）、冷卻處理：采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的人工法。（ 2）、燒圈： 冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料（視結(jié)圈大小而定）加煤 氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈處溫度，這樣反復(fù)處理 使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。 冷燒：在正常生產(chǎn)時，在結(jié)圈部位造成低溫氣氛，使其自行脫落。8.4 結(jié)塊（

9、1）結(jié)塊原因：主要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合物為粘結(jié) 劑，使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。（ 2）防止方法：提高生球和鏈篦機上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度，防止局部 出現(xiàn)高溫。（3）處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時打碎或扒出，防止堵塞。8.5 紅窯（1）、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要經(jīng)常觀察窯內(nèi)外狀況。每小時查看窯體表面溫 度，窯體表面溫度300 oC左右時，沒有危險，如果超過 400 oC,看火人員必須 嚴(yán)加注意，溫度到400-600 oC,在夜間可看出窯體變化，若出現(xiàn)暗紅色時，即 為紅窯，當(dāng)窯體溫度為650 oC,窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。（2）、處理辦法：窯筒體出現(xiàn)大面積（超過圈）紅窯,立即降溫排料,窯 筒體局部（如一兩塊磚的面積）發(fā)紅,