T5模板施工方案

1、地下室模板工程施工方案一、編制依據(jù)1、國(guó)泰商務(wù)廣場(chǎng)施工招標(biāo)文件；2、國(guó)泰商務(wù)廣場(chǎng)T5已出施工圖紙；3、國(guó)泰商務(wù)廣場(chǎng)T5施工圖紙會(huì)審記錄及洽商記錄；4、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002);5、 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001);6、 高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程(JGJ3-2002);7、建筑工程施工強(qiáng)制性條文；8建筑施工手冊(cè)9、國(guó)家和內(nèi)蒙古自治區(qū)現(xiàn)行安全管理規(guī)定及其它相關(guān)法律法規(guī)；10、通州建總集團(tuán)有限公司質(zhì)量保證手冊(cè)、程序文件及有關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況國(guó)泰商務(wù)廣場(chǎng)工程為鄂爾多斯國(guó)泰商務(wù)項(xiàng)目管理有限公司投資興建的 超高層綜合辦公樓；其中三區(qū)總建筑面積

2、225000平方米，三區(qū)地下三層,建筑面積50000平方米，地上裙樓三層，主樓分T5T6二棟塔樓，建筑面積約 175000平方米，本工程由北京市建筑設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，北京五環(huán)建設(shè)監(jiān)理有 限公司監(jiān)理，通州建總集團(tuán)有限公司與中建二局聯(lián)合體聯(lián)合總承包，。工程位于內(nèi)蒙古鄂爾多斯康巴什新區(qū)人工湖南岸。由通州建總集團(tuán)有 限公司承建的T5區(qū)域總建筑面積約120000m2，其中地下三層建筑面積約 30000 m2，地上建筑面積90000主樓建筑面積約72000m2,裙樓三層約18000 m2，本工程主樓地下三層，地上四一層，結(jié)構(gòu)體系為勁性框筒體系； 裙房地下三層，地上三層，結(jié)構(gòu)體系為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為筏板基礎(chǔ)

3、(裙 樓底板為梁板式筏板、主樓為無梁筏板)。地下室結(jié)構(gòu)概況見表2-1地下室結(jié)構(gòu)概況表表2-1序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1基礎(chǔ)底板厚度(mm)500、2000、26002框架柱斷面(mm)矩形柱(b>h)300 >300、450 >450、500 X500、600 >600、800 >800、900 >900、900X000、12008200、10008300、園柱（直徑）90012003墻體厚度（mm）1000、800、700、600、400、300、2004頂板厚度（mm）110、120、150、180、2005筏板面標(biāo)咼（m）-20.20、-16.10、-15.506

4、負(fù)三層頂板標(biāo)咼（m）-9.407負(fù)二層頂板標(biāo)咼（m）-5.68負(fù)一層頂板標(biāo)咼（m）-0.15三、模板設(shè)計(jì)總體方案1、施工條件（1）工程體量大。（2）結(jié)構(gòu)施工工期緊。工程質(zhì)量目標(biāo)為爭(zhēng)創(chuàng)“草原杯”，工程質(zhì)量要求高，甲方要求工期緊， 因此必須增加模板、鋼管等周轉(zhuǎn)材料投入，地下室部分按樓層面組織平行 施工，按地下三層全面投入三層周轉(zhuǎn)材料量，來確保甲方進(jìn)度要求和既定 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。2、模板設(shè)計(jì)依據(jù)（1）業(yè)主提供的結(jié)構(gòu)、建筑施工圖。（2） 按清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿足強(qiáng)度和剛 度要求前提下，盡可能提高表面光潔程度，陰陽角模統(tǒng)一整齊。（3）在滿足塔吊起重量要求、施工便利和經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)盡可能

5、擴(kuò)大 模板面積、減少拼縫。3、模板設(shè)計(jì)（1）墊層模板墊層厚度為100 mm,墊層模板采用 50mmx 100mm木方，沿墊層邊 線設(shè)置木方，木方支撐在基坑壁上或 14鋼筋頭上。（2）底板模板基礎(chǔ)底板外側(cè)模板采用紅磚砌筑，采用M5水泥砂漿砌筑240厚墻，高度為600,按3000附加120墻垛。在澆筑底板混凝土前將磚胎模外肥 槽先回填至磚模標(biāo)高。集水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板SSa.IQOO.i?iooom幷¥1 水"紳棉M*O*-O O OC馳塑板M5 壽耕覧20MTL/i4a± / "TmF"張$毗魁屯憐¥

6、;上240塞礎(chǔ)箜板邊緣支模大樣（3）墻體模板地下室外墻采用15mm厚多層板面板，50mmx 100mm木方作豎楞（木 方均經(jīng)壓刨找平），？48X 3.0架子管作橫楞，？16對(duì)拉止水螺栓和鋼管斜支 撐加固。核心筒內(nèi)墻采用18mm厚多層板面板，50mmx 100mm木方作豎 楞（木方均經(jīng)壓刨找平），？48X3.0架子管作橫楞，？16對(duì)拉螺栓和鋼管斜 支撐加固。a、直段墻模板直段墻模板內(nèi)豎楞50mmx 100mm木方間距200mm,外橫楞采用2根 ?48X 3.0架子管間距500mn布置，內(nèi)外墻對(duì)拉螺栓水平500mm豎向450mm 與3型扣件配套使用，墻體最下部三道螺栓采用雙3型扣件及螺帽。墻體上、

7、中、下部各加一排?48X 3.0架子管斜撐與筏板所預(yù)埋的直徑 25的鋼 筋扣牢，最下排斜撐水平間距1500m中部斜撐水平間距1500m上部斜撐 水平間距1500m上下排交錯(cuò)布置，斜撐將力傳至預(yù)埋在底板的直徑25錨筋上，外墻斜撐至基坑護(hù)坡側(cè)壁。砼墻體地下室外墻止水螺桿示意圖/V/ z -/1止水片1© 14螺絲0 48鋼管b、圓弧墻模板模板采用3*6尺15mm厚多層板。外橫楞采用2根直徑25鋼筋根據(jù)圓 弧弧度加工成弧形。其余同直墻。（4）柱模板柱模板采用18 mm多層板制作整體模板，豎楞采用 50mm X 100mm木 方間距200mm,木方均經(jīng)壓刨找平。為確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，柱箍采用1

8、4a#槽鋼廠方加工的定型柱箍，每450mm 道，最底一層距地150mm;對(duì)拉螺 栓采用2根？16螺栓，中間不設(shè)對(duì)拉螺栓，最下三道柱箍雙螺帽園柱模板：外墻附著式園柱模板根據(jù)會(huì)審紀(jì)要的要求全改成垂直于法 向的方柱，采用木模板，施工方法與矩形柱類似。獨(dú)立式園柱模板采用工具工式鋼制定型組合模板，采用廠家生產(chǎn)的工 具式夾具加以固定，按地下一層柱數(shù)量的一半來配模，筏板施工完后在支 頂板前分二次將園柱澆筑成型，園柱與梁交接處采用木模。（5）梁模板梁底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)梁底50mmX 100mm木方（雙面壓刨）均按200mm設(shè)置。梁側(cè)、梁底模板均按圖紙尺寸由木工房 加工，由塔吊運(yùn)至作業(yè)層面組

9、合拼裝，然后加梁底橫楞，并利用排架支撐 體系將梁兩側(cè)夾緊，間距同排架立桿間距。其中梁高大于700mm的梁中均加M14穿梁螺栓600,梁下加雙扣件頂撐 900。揮燦御9 00林水申氨育#600梁下設(shè)凰也#0900蹙麵仝世皺十UW600梁節(jié)點(diǎn)圖(6) 頂板模板頂板模板采用15mm厚多層板，板下次龍骨50mmx 100mm木方 250mm,主龍骨采用？ 48X 3.0架子管，間距同排架立桿間距0.9米。排架 支撐采用© 48< 3.0鋼管扣件搭設(shè)，根據(jù)各層層高配置定尺鋼管，如無定尺 鋼管，可根據(jù)需要長(zhǎng)度用鋼管接芯扣件對(duì)接使用，另加調(diào)節(jié)螺桿配套。排 架立桿間距0.9米，掃地桿離地200

10、mm,第一道水平桿離地1800mm,其余水 平桿間距1500mm,立桿之間必須按步距滿設(shè)雙向水平桿，確保兩方向足夠 的設(shè)計(jì)剛度。板下立桿承重方式為雙扣件承重，防止板面施工荷載局部過 大(尤其是板面砼澆筑過程中泵管、布料機(jī)等施工荷載)，引起板面下沉。 沿支架四周應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，中部按每柱跨大梁兩側(cè)分別設(shè)置，各 柱距跨中設(shè)置斜向鋼管支撐一道，相鄰跨交錯(cuò)設(shè)置。(7) 樓梯模板樓梯模板為15mm多層板，踏步側(cè)板兩端釘在樓梯側(cè)板上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用 2根50mmx 100mm木方，制作時(shí)在 梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)釘上 23根斜向通長(zhǎng)設(shè)置的上木檔，保

11、證踏步模板足夠的剛度。(8) 門窗洞口模板采用15厚模板、50mmX 100mm木方制作定型模板，其角用定型角鋼 固定。L140*140*6 角鋼窗洞模板圖*1*(9) 頂板后澆帶模板頂板后澆帶模板支撐體系單獨(dú)支設(shè)，根據(jù)圖紙說明，用于溫度收縮的 后澆帶二應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完成60天后方可用高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，主樓 與裙樓用于沉降的后澆帶一應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可用高一級(jí)的微膨脹砼 澆筑，因此后澆帶所在整個(gè)柱網(wǎng)區(qū)域模板支撐體系單獨(dú)設(shè)置，相應(yīng)拆模時(shí) 間順延。區(qū)：1也辱M澆筑混凝土?xí)r，后澆帶側(cè)面采用密目鋼絲網(wǎng)進(jìn)行封堵，這樣既可以防 止漏漿，又可以利用鋼絲與混凝土膨脹系數(shù)一致這一特性，而澆筑后澆帶 混凝土

12、時(shí)不必將鋼絲清理出來。密目鋼絲網(wǎng)的寬度應(yīng)比混凝土墻、板、梁 等構(gòu)件截面寬 200mm 以上，以保證鋼絲網(wǎng)能與鋼筋綁扎固定牢靠， 防止振 搗時(shí)擠開鋼絲網(wǎng)。后澆帶混凝土澆筑完畢應(yīng)及時(shí)在其上鋪滿木板，以保護(hù)后澆帶及鋼筋 不被損壞。地上部分的后澆帶兩側(cè)應(yīng)砌筑一皮 60mm寬燒結(jié)普通磚，并在外 側(cè)抹灰，防止樓層內(nèi)施工用水流入地下室。4、工程施工中需保證安全和文明施工。5、考慮甲方要求工期緊、層高高、施工難度較大等特點(diǎn)，因此模板方 案的編制應(yīng)當(dāng)充分考慮這些不利因素： 首先是模板、鋼管、木方、槽鋼柱箍等周轉(zhuǎn)材料的投入量，按地下 三層量全面投入，確保能滿足甲方施工進(jìn)度的要求。 確保創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)，各種模板必須是新品

13、，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，模板質(zhì)量 不合格的，不允許進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)使用，重點(diǎn)是板的表面平整度和整體剛度。木 方進(jìn)場(chǎng)必須雙面壓刨，確保木方平整，規(guī)格統(tǒng)一。 各種架設(shè)工具進(jìn)場(chǎng)前，必須經(jīng)過油漆刷新處理，以達(dá)到施工現(xiàn)場(chǎng)文 明整潔的要求。6、現(xiàn)場(chǎng)模板堆放 在現(xiàn)場(chǎng)北側(cè)設(shè)木模加工區(qū)，模板堆放區(qū)要避開道路、消防管線，并滿足相關(guān)消防要求。設(shè)專人負(fù)責(zé)模板區(qū)的消防、安全及標(biāo)識(shí)工作，模板堆放應(yīng)分規(guī)格、分 類型。(木模雨天應(yīng)用塑料布遮蓋) 。四、施工部署1、技術(shù)準(zhǔn)備(1) 認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和工藝規(guī)程向班組進(jìn)行技術(shù)交底。(2) 進(jìn)行模板施工方案交底， 熟悉分部分項(xiàng)施工方案， 學(xué)習(xí)施工驗(yàn)收規(guī)范。(3) 正式施工前應(yīng)根據(jù)圖紙對(duì)模

14、板進(jìn)行試配，畫出配模圖，合理配模， 節(jié)約模板耗量，統(tǒng)計(jì)出模板用量。(4) 配模后，核實(shí)每塊模板的幾何尺寸是否滿足結(jié)構(gòu)施工要求。2、測(cè)量準(zhǔn)備 根據(jù)平面控制網(wǎng)線，放出底板控制軸線。板混凝土澆筑完成支設(shè)豎向 模板前，在板上放出該層平面控制軸線。待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層 豎向鋼筋上部標(biāo)出標(biāo)高控制點(diǎn)。3、施工部署 基礎(chǔ)底板按后澆帶分塊澆筑，完成一塊澆筑一塊。地下部分墻、柱、 梁、板全面開花，各施工段平行施工，增大周轉(zhuǎn)材料和勞動(dòng)力投入量，來 確保甲方的工期要求。五、模板安裝要點(diǎn)1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn) 墊層施工完畢后進(jìn)行底模安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線 外延 40mm 砌筑 M5 水泥

15、砂漿砌筑 240厚墻，按 3000附加 120 墻垛，砌 筑高度為相應(yīng)部位筏板高度，磚墻內(nèi)側(cè)、頂面 20 厚 1：3 水泥砂漿粉刷。 待筏板側(cè)面防水施工完畢，砌筑一皮磚用于防水保護(hù)。集水坑、電梯井模板采用 15mm 多層板按坑大小加工成定型模板。安 裝之前先將集水坑底部和側(cè)面的墊塊綁好，再將定型模板(內(nèi)部縱橫及斜 向支撐牢固)吊裝入集水坑。集水坑模板的四角的標(biāo)高要用水平儀控制， 以確保集水坑底部平整及上蓋板的厚度。集水坑模板應(yīng)定位、加固牢靠， 并于底模設(shè)置若干排氣孔，以便澆筑時(shí)觀察、控制，避免局部坑底振搗不 到位而出現(xiàn)空洞。2、墻體模板安裝順序及質(zhì)量控制要點(diǎn)模板定位、垂直度調(diào)整 一模板加固 一

16、驗(yàn)收一-砼澆筑k拆模（1）安裝墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，用空壓機(jī)清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作。為防止墻體根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，地下室外墻墻模安裝 前，墻模下口貼海綿膠條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固，并注意穿墻螺栓 的安裝質(zhì)量。內(nèi)墻墻模安裝調(diào)整完畢，砼澆筑前一天1： 3水泥砂漿做好護(hù)角，防止根部漏漿。（2）梯子筋設(shè)置為實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)及保證工程質(zhì)量，本工程采用梯子筋控制豎向墻體保 護(hù)層及水平、豎向鋼筋間距。墻體梯子筋分水平梯子筋和豎向梯子筋，墻砼澆筑時(shí)，留在墻內(nèi)。豎 向梯子筋間距1500mm （每道墻肢不少于2列），水平梯子筋分上、中、下 三道，沿墻長(zhǎng)設(shè)置。豎向梯子筋的上、中、下三個(gè)橫撐應(yīng)與墻的厚

17、度相等（最多可小2mm） 作為頂住模板的頂撐和控制砼保護(hù)層的厚度，這三根頂撐的長(zhǎng)度下料時(shí)必 須準(zhǔn)確，必須用無齒鋸將端部垂直切平，不得有歪斜等現(xiàn)象，（豎向梯子筋及水平梯子筋見下圖）。豎向梯子筋加工時(shí)尺寸必須準(zhǔn)確， 誤差不得大于3mm有專用的模具加 工焊接。B二墻厚一 2*保護(hù)層一水秫直徑*2B二蒯7*保護(hù)展一 1*水平前直徑*2堵豎餡直徑*21_二琲休輕向飯聲檢水平間亟水平梯子筋3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點(diǎn)搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐）一按標(biāo)高鋪設(shè)梁底板一拉線找直一綁扎梁鋼筋一安裝墊塊一梁兩側(cè)模板*調(diào)整模板按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m時(shí)，起拱0.2%）并注意梁的側(cè)模包住 底模，

18、下面的龍骨包住側(cè)模。4、樓板模板安裝順序及安裝要點(diǎn)排架搭設(shè)主龍骨 k次龍骨拼裝平板模板平板調(diào)整驗(yàn)收'進(jìn)入下道工序樓板模板鋪設(shè)時(shí)，每單元宜從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中間鋪設(shè)，按設(shè)計(jì)要求起拱（跨度大于 4m時(shí)，起拱0.2%）,起拱部 位為中間起拱，四周不起拱。板下排架立桿承重方式為雙扣件承重，防止板面施工荷載局部過大（尤 其是板面砼澆筑過程中泵管、布料機(jī)等施工荷載），引起板面下沉。5、柱模板安裝順序及技術(shù)措施要點(diǎn)搭設(shè)腳手架一-柱模就位安裝 一安裝柱模一安設(shè)支撐一固定柱模一-澆筑砼一-拆除腳手架、模板一-清理模板柱模就位前，鋼筋要隱檢，用空壓機(jī)清除柱內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線 工

19、作。為防止柱根部出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，柱模安裝調(diào)整完畢，砼澆筑前一天用1： 3水泥砂漿做好護(hù)角，防止根部漏漿。為保證柱截面尺寸，在柱根部四角加焊 2根 14柱定位鋼筋；同時(shí)， 為控制柱主筋間距，按柱箍筋配筋在梁筋上口另增設(shè)箍筋一道，與樓面標(biāo) 高平。（見下圖）50* 100 ©200M16也述松空恥H 負(fù)下-譴離地200mm-道，勻樓層面平，控制主越河距:Ta住陋I5C六、模板拆除（一、）模板理論拆除時(shí)間1、墻柱模板拆除當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到 1.2MPa 能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可 拆除；在同條件試塊砼強(qiáng)度達(dá)到 1.0MPa 后，先松動(dòng)穿墻螺栓，再使墻體模 板與墻體脫開；脫模困難時(shí)，可用

20、撬棒在模板底部撬動(dòng)，嚴(yán)禁在上口撬動(dòng)、 晃動(dòng)或用大錘砸模板，拆除下的模板及時(shí)清理，并刷脫模劑，以備周轉(zhuǎn)使 用。2、頂板模板拆除 頂板模板拆除參考每層每段同條件試塊試驗(yàn)報(bào)告，跨度均在 2 米以內(nèi) 強(qiáng)度達(dá)到 50%即可拆除，懸挑構(gòu)件和跨度大于 8 米的頂板當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè) 計(jì)強(qiáng)度的 100%強(qiáng)度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng) 度的 75%后方可拆除；頂板模板拆除時(shí)從房間一端開始，防止墜落造成傷 害。頂板模板拆除時(shí)注意保護(hù)頂板模板，不能硬撬模板接縫處，以防損壞 多層板；拆除的多層板、龍骨及鋼管等周轉(zhuǎn)材料要碼放整齊，同時(shí)注意樓 面集中堆載不應(yīng)過多；拆掉的釘子要回收再利用，在作業(yè)面清理干凈

21、，以 防扎腳傷人。3、樓梯間模板拆除 樓梯間模板與支撐必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到 100%時(shí)，方可拆除。4、后澆帶模板拆除 頂板、墻體砼澆筑完畢，用撬棒從側(cè)面撬動(dòng)脫模，拆下的模板及時(shí)清 理，劃線剔鑿后澆帶處砼。頂板后澆帶模板支撐體系單獨(dú)支設(shè)。根據(jù)圖紙說明，用于溫度收縮的 后澆帶二應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完成 60 天后方可用高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，用于 沉降的后澆帶一應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可用高一級(jí)的微膨脹砼澆筑，因此 后澆帶所在整個(gè)柱網(wǎng)區(qū)域模板支撐體系單獨(dú)設(shè)置，相應(yīng)拆模時(shí)間順延。（二、）地下室模板實(shí)際拆除時(shí)間 考慮甲方要求工期，地下室結(jié)構(gòu)施工采用同一層面平行施工，今年施 工至地下負(fù)三層頂板，今年地下室模板、架管

22、等周轉(zhuǎn)材料均按一層量全額 投入；明年開春后，再投入二層有梁頂板模板，用于地下二、一層的施工， 如地下負(fù)三層同條件試塊砼達(dá)到拆模強(qiáng)度，則地下負(fù)三層待負(fù)二層的砼澆 筑完畢后倒至負(fù)一層施工（增加負(fù)一層半層支撐及模板用于倒運(yùn)時(shí)間上的 銜接）。模板架管隔層拆除的原則，負(fù)二層及負(fù)一層的二套模板支撐體系應(yīng) 在整個(gè)地下室出 ±0.00 后方可拆除。用于溫度收縮的后澆帶二應(yīng)在兩側(cè)砼澆筑完成 60 天后方可用高一級(jí) 的微膨脹砼澆筑，后澆帶二所在整個(gè)柱網(wǎng)區(qū)域模板支撐體系單獨(dú)設(shè)置，相 應(yīng)拆模時(shí)間應(yīng)比整個(gè)地下部分結(jié)構(gòu)實(shí)際施工周期順延 60 天。用于沉降的后澆帶一應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)封頂后方可用高一級(jí)的微膨脹砼澆 筑，

23、因此后澆帶所在整個(gè)柱網(wǎng)區(qū)域獨(dú)立模板支撐體系，相應(yīng)拆模時(shí)間應(yīng)在 主樓主體結(jié)構(gòu)封頂后、后澆帶砼達(dá)到養(yǎng)護(hù)期后方可拆除。七、模板的維護(hù)及維修1、模板使用注意事項(xiàng)模板吊裝時(shí)輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞已安裝好的模板和其它硬物；拼裝好 的定型模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得兜掛鋼筋，用撬棒調(diào)整定型模 板時(shí)，要注意保護(hù)模板下口海綿條，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，拆模時(shí)按程序進(jìn) 行，禁止用大錘敲擊或撬棒硬撬，以免損傷砼表面和棱角，模板與墻面粘 結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中應(yīng) 加強(qiáng)管理，分規(guī)格堆放，及時(shí)修理，保證編號(hào)清晰。拆模時(shí)要注意對(duì)成品 加以保護(hù)。2、多層板維修覆膜多層板運(yùn)輸堆放防止雨水淋浸，

24、嚴(yán)禁與硬物碰撞、撬棒敲打、鋼 筋在上拖拉、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板面覆膜不受損壞；使用后應(yīng)及時(shí) 清理，涂刷脫模劑 ，當(dāng)拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時(shí)，將模板 破損部分切掉四周，然后重復(fù)利用。八、技術(shù)質(zhì)量保證措施1、進(jìn)場(chǎng)模板質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（通過收存、檢查進(jìn)場(chǎng)竹膠板出廠 合格證和檢測(cè)報(bào)告來檢驗(yàn)） 。1.2 外觀質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)(1) 任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。(2) 公稱幅面內(nèi)不得有板邊缺損。(3) 每m2單板脫膠O.OOim(4) 每m2污染面積 0.005rE(5) 每400mm2最大凹陷深度 1mm且wi個(gè)1.3規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)(見表5-1)規(guī)格尺寸標(biāo)準(zhǔn)表5

25、-1序號(hào)項(xiàng)目偏差標(biāo)準(zhǔn)1厚度12mm±).8mm2長(zhǎng)、寬±3mm3對(duì)角線長(zhǎng)度差w 5mm4翹曲度w 1.0%厚度檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 20mm處，長(zhǎng)短邊分別測(cè)3點(diǎn)、1點(diǎn)，取8點(diǎn)平均值；各測(cè)點(diǎn)與平均值差為偏差。長(zhǎng)、寬檢測(cè)方法：用鋼卷尺在距板邊 100mm處分別測(cè)量每張板長(zhǎng)、寬 各2點(diǎn)，取平均值。對(duì)角線差檢測(cè)方法：用鋼卷尺測(cè)量?jī)蓪?duì)角線之差。翹曲度檢測(cè)方法：用鋼直尺量對(duì)角線長(zhǎng)度，并用楔形塞尺(或鋼卷尺) 量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。1.4其它要求(1) 竹膠板四周縫邊涂料涂刷必須均勻、牢固、無漏涂。(2) 進(jìn)場(chǎng)腳手架鋼管必須符合相應(yīng)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2、模板

26、安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板安裝工程質(zhì)量必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002)及相關(guān)規(guī)范要求。2.1主控項(xiàng)目1) 模板及其支架、支撐必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2) 在涂刷隔離劑時(shí)嚴(yán)禁沾污鋼筋和混凝土接茬處。3) 底模拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度：見下表4）底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 （）板< 2> 50:>2,<8> 75>8> 100梁< 8> 75>8> 100懸臂構(gòu)件-> 1002.2 一般項(xiàng)目（1）接縫寬度 1.5mm（用工程質(zhì)量檢測(cè)工具上的楔

27、型塞尺檢查）（2）模板表面必須清理干凈，不得漏刷脫模劑。2.3允許偏差項(xiàng)目見（表 5-2）表5-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差mm檢查方法1 :軸線位置3尺量T2底模上表面標(biāo)咼±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±5尺量墻、梁±34層咼垂直度32m托線板5相臨兩板表面咼低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、楔形塞尺7預(yù)留孔洞中心線位置5拉線、尺量截面內(nèi)部尺寸+5、-08預(yù)埋鐵件、預(yù)埋 管、螺栓鋼板中心線位移2拉線、尺量螺栓中心線位移2螺栓外露長(zhǎng)度+5、-02.4其它項(xiàng)目（1）安裝在結(jié)構(gòu)中的預(yù)埋件、預(yù)留洞等按圖紙和洽商不得遺漏，且安裝必須牢固。（2）陰陽角必須方正（用工程質(zhì)

28、量檢測(cè)工具上的角尺檢驗(yàn)）。3、模板工程質(zhì)量控制3.1質(zhì)量控制程序模板成型交驗(yàn)班組內(nèi)實(shí)行 三檢制”合格后報(bào)勞務(wù)單位工長(zhǎng)檢驗(yàn)，合 格后報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量部進(jìn)行驗(yàn)收，并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、檢驗(yàn)批質(zhì)量評(píng) 定表格和報(bào)驗(yàn)單，對(duì)于模板成型過程中的要點(diǎn)真實(shí)記載，并向監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。每個(gè)環(huán)節(jié)檢查出質(zhì)量問題（不符合本方案質(zhì)量、技術(shù)要求及相關(guān)規(guī)范），視 性質(zhì)、輕重等處罰上一環(huán)節(jié)責(zé)任，并有其負(fù)責(zé)改正問題。3.2質(zhì)量控制注意點(diǎn)（1）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠，扣件有無松動(dòng)。澆筑混凝 土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動(dòng)，并 組織及時(shí)恢復(fù)。（2）混凝土輸送泵泵管不得直接擱置在模板上， 必須另搭設(shè)固定支

29、架; 也不允許將泵管支架與模板支架合用。以防混凝土輸送時(shí)，泵管的振動(dòng)破 壞模板及支撐的剛度及穩(wěn)定性，造成模板幾何尺寸不準(zhǔn)確。（3）所有接縫處粘海綿條，防止拼縫不嚴(yán)導(dǎo)致漏漿。（4）模板上墻前仔細(xì)檢查脫模劑是否涂刷均勻。（5）墻模板下加墊泡沫圓條，以防止漏漿。（6）多次使用大模板后應(yīng)檢查模板平整度，變形過大及時(shí)修理。九、安全與文明施工1、支拆模時(shí)操作人員必須掛好、系好安全帶。2、支模前必須搭好相關(guān)腳手架。3、在用塔吊拆墻體大模板時(shí)必須有信號(hào)工配合；拆除頂板模板前必須 劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閉，并掛 止通行”安全標(biāo)志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好腳手板的操作架上

30、操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查螺栓是否拆完、是否有拌、勾、掛、粘的 地方，并清理模板上的雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊、脫扣現(xiàn)象。4、澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、連接件、緊固件及扣件有無 松動(dòng)。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否 變形、松動(dòng)，并組織及時(shí)恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板的吊鉤、斜支撐及平臺(tái) 連接處螺栓是否松動(dòng)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。5、木工機(jī)械必須嚴(yán)格使用開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護(hù)零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護(hù)器，鋸片不 得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時(shí)檢查） ；且電鋸必須具備皮帶防護(hù)罩、 鋸片防護(hù)罩、分料器，并接用漏電保護(hù)器，電刨傳動(dòng)軸、皮帶必須具備防 護(hù)罩和護(hù)手裝置。 使用木工機(jī)械嚴(yán)禁戴手套； 長(zhǎng)度小于 50cm 或厚度大于鋸 片半徑的木料嚴(yán)禁使用電鋸；兩人操作時(shí)相互配合，不得硬拉硬拽；機(jī)械 停用時(shí)斷電加鎖。6、用塔吊運(yùn)模板時(shí)， 必須有信號(hào)工指揮， 嚴(yán)格遵守相關(guān)安全操作規(guī)程。7、現(xiàn)場(chǎng)模板加工垃圾及時(shí)清理，并放進(jìn)指定垃圾站。做到模板工程施 工、加工工完場(chǎng)清。8、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)正確戴好安全帽。9、對(duì)施工中的薄弱部位、 環(huán)節(jié)以重點(diǎn)控制， 做到現(xiàn)場(chǎng)有人監(jiān)督、 指揮 十、冬期、雨期施工措施1、施工前，做好安全技術(shù)交底工作，要有記錄并簽字齊全。2、施工