(完整word版)數(shù)控技能賽(數(shù)控車)理論知識(shí)試題(參考答案)

1、數(shù)控車?yán)碚撝R(shí)競(jìng)賽試題-、判斷題（第120題。將判斷結(jié)果填入括號(hào)中。正確的填，錯(cuò)誤的填“X”。每題1.0分。滿分20 分）1. 35號(hào)鋼表示含碳量為 0.35%的低合金結(jié)構(gòu)鋼。（X）2. 適當(dāng)減小副偏角和增大刀尖圓弧半徑都能提高刀具強(qiáng)度，改善散熱條件，使刀具耐用度增高。（V）3. 每一脈沖信號(hào)使機(jī)床移動(dòng)部件的位移量叫作脈沖當(dāng)量。（V）4. 一般情況下，在使用砂輪等旋轉(zhuǎn)類設(shè)備時(shí)，操作者不能帶手套。（ V）5. 在數(shù)控車床上加工零件，工序可以比較集中，一次裝夾應(yīng)盡可能完成全部工序。（ V）6. 正火的目的是改善鋼的組織，提高其韌性，改善切削加工性能。（X ）7. 圓度、對(duì)稱度同屬于位置公差。 （X

2、 ）8. 在金屬切削過程中，加工脆性材料時(shí)不易產(chǎn)生積屑瘤。（ V）9. 外圓車刀裝得低于工件中心時(shí)，因切削力方向的變化，會(huì)使刀尖強(qiáng)度降低，容易造成崩刀現(xiàn)象。（ V）10. 切斷加工時(shí)，工件的切斷處在車刀不會(huì)撞到卡盤的前提下，應(yīng)盡量靠近卡盤。（ V）11. 數(shù)控機(jī)床的性能在很大程度上取決伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)的性能。（V）12. 用三爪卡盤定位時(shí)，限制的自由度數(shù)為五。 （X ）13. 插補(bǔ)運(yùn)算的任務(wù)就是在已知加工軌跡曲線的起點(diǎn)和終點(diǎn)間進(jìn)行“數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化”。（V）14. YG 類硬質(zhì)合金中含鈷量愈多，耐熱性越好，適合精加工。 （ X ）15. 在 FANUC 等數(shù)控系統(tǒng)中， 使用刀具半徑補(bǔ)償功能時(shí)， 允許連

3、續(xù)出現(xiàn)兩條在非加工平面內(nèi)的非移動(dòng)指令。（ X ）16. 數(shù)控車床一般使用標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)夾可轉(zhuǎn)位刀具。 （V）17. 液壓傳動(dòng)中，動(dòng)力元件是液壓泵，執(zhí)行元件是液壓缸，控制元件是油箱。（ X ）18. 恒線速控制的原理是當(dāng)工件的直徑越大，進(jìn)給速度越慢。（ X ）19. 步進(jìn)電動(dòng)機(jī)在半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)中獲得廣泛應(yīng)用。 （ X ）20. CIMS 是指計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)， CAPP 是計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)計(jì)。 （V）、選擇題（第 2160 題。選擇正確的答案，將相應(yīng)的字母填入題內(nèi)的括號(hào)中。每題1.0 分。滿分 40 分）：2125.請(qǐng)選擇正確FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中的數(shù)控加工 G指令和M指令: 暫停指令 （ D ）A

4、、 G00B、 G01C、 G02D、 G04 刀具長(zhǎng)度偏置取消指令 （ A ）A 、 G49B 、 G50C、 G54D 、 G59 主軸停轉(zhuǎn)指令 （ C ）A、 M03B、 M04C、 M05D、 M06冷卻液開指令A(yù)、M05B、M06C、M08D、M09恒線速控制 (B )。(A) GO S_ ;(B) G96 S_;( C) G01 F;(D) G98 S_。26. 以下不屬于數(shù)控技術(shù)發(fā)展方向的是 (B )A、高速化B、通用化C、智能化D、高精度化27. FMS 指的是 (D )A、數(shù)控機(jī)床B、計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)C、柔性加工單元D、柔性制造系統(tǒng)28. 在FANUC數(shù)控系統(tǒng)中準(zhǔn)備功能一般由G

5、和幾位數(shù)字組成 (B )A、1位B、2位C、3位D、4位29. 在FANUC數(shù)控車系統(tǒng)中， G70指 (D )A、外徑、內(nèi)徑粗加工循環(huán)指令B、端面粗加工循環(huán)指令C、閉合車削循環(huán)指令D、精加工循環(huán)指令30. 在切削基面內(nèi)測(cè)量的車刀角度有( B )。(A )前角；(B)主偏角；(C)楔角；(D)刃傾角。31. 車削加工時(shí)的切削力可分解為主切削力Fz、切深抗力Fy和進(jìn)給抗力Fx,其中消耗功率最大的力是( C )。(A )進(jìn)給抗力Fx；( B)切深抗力Fy；( C)主切削力Fz；( D)不確定。32. 切斷刀主切削刃太寬，切削時(shí)容易產(chǎn)生( D )。(A )彎曲；(B)扭轉(zhuǎn)；(C)刀痕；(D)振動(dòng)。33

6、. 判斷數(shù)控車床(只有 X、Z軸)圓弧插補(bǔ)的順逆時(shí)，觀察者沿圓弧所在平面的垂直坐標(biāo)軸(Y軸)的負(fù)方向看去，順時(shí)針方向?yàn)?G02,逆時(shí)針方向?yàn)?G03。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關(guān)，如圖1所示，正確的說法如下(A )(A )圖1a表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況；(B )圖1a表示刀架在機(jī)床內(nèi)側(cè)時(shí)的情況；(C)圖1b表示刀架在機(jī)床外側(cè)時(shí)的情況；(D)以上說法均不正確。第2頁共7頁(a)( b)圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關(guān)系34. 車削用量的選擇原則是：粗車時(shí)，一般( C )，最后確定一個(gè)合適的切削速度v。(A )應(yīng)首先選擇盡可能大的吃刀量(B )應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量(C)應(yīng)首先

7、選擇盡可能大的吃刀量ap，其次選擇較小的進(jìn)給量f；ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；ap，其次選擇較大的進(jìn)給量f；（D）應(yīng)首先選擇盡可能小的吃刀量ap,其次選擇較小的進(jìn)給量f。35. 工件在短外圓與中心孔定位，可限制（B ）個(gè)自由度。（A ）三；（B）四；（C）五；（D）六。36. 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆螺旋角B般為（ B ）。（A ） 118° 土 2° ;（ B） 25° 32°（ C） 15° 22°（D） 120° 土 2°。37. 機(jī)械效率值永遠(yuǎn)是（B ）。（A ）大于1；（ B）小于1；（ C）等于1;（ D）負(fù)數(shù)。3

8、8. 布氏硬度用（D ）表示（A ） HRA （B） HRB（C） HRC（D） HBS39. 數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（D ）,對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)。（A ）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下；（B）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下；（C）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下；（D）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下。40. 將鋼加熱到臨界溫度以下所需的溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻下來的的熱處理叫（B ）。（A ）退火（B）回火（C）正火（D）調(diào)質(zhì)41. 夾具的制造誤差通常應(yīng)是工件在該工序中允許誤差的（D ）。（A） 1 3 倍；（B ）等同值；（C） 1/10 1/100 ；

9、（ D） 1/3 1/5。42. 切削塑性金屬材料時(shí)，切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大，容易產(chǎn)生（A ）。（A）帶狀切屑；（B）節(jié)狀切屑；（C）崩碎切屑；（D）粒狀切屑。43. 脈沖當(dāng)量是數(shù)控機(jī)床數(shù)控軸的位移量最小設(shè)定單位，脈沖當(dāng)量的取值越小，插補(bǔ)精度（B ）。（A）越低；（B）越高；（C）與其無關(guān)；（D）不受影響。44. 在機(jī)械加工中，以下哪一項(xiàng)不是獲得尺寸精度的方法（D ）。（A ）試切法；（B）定尺寸刀具法；（C）調(diào)整法；（D）軌跡法。45. 砂輪的硬度取決于（B ）。（A ）磨粒的硬度；（B）結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度；（C）磨粒粒度；（D）磨粒率。46. 工件的一個(gè)或幾個(gè)自由度被不同的

10、定位元件重復(fù)限制的定位稱為（C ）。（A ）完全定位（B）欠定位（C）過定位（D）不完全定位47. 精基準(zhǔn)盡可能選用（B ）作為定位基準(zhǔn)，以避免引起的定位誤。（A ）工藝基準(zhǔn)；（B）設(shè)計(jì)基準(zhǔn)；（C）裝配基準(zhǔn)；（D）工序基準(zhǔn)。48. 夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近（ D ）。（A ）機(jī)床；（B）工作臺(tái)；（C）力源機(jī)構(gòu)；（D）加工表面。49. 機(jī)械零件的真實(shí)大小是以圖樣上的（ D ）為依據(jù)。（A ）比例；（B）公差范圍；（C）技術(shù)要求； （D）尺寸數(shù)值。50. 采用基孔制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合時(shí)軸的基本偏差應(yīng)在（A ）之間選擇。（A） hn；（B） ag；（C） su;（D） au。（C ）、閉環(huán)

11、控制數(shù)控機(jī)床。51. 按數(shù)控系統(tǒng)的控制方式分類，數(shù)控機(jī)床分為：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、 第3頁共7頁（A ）點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床；（B）點(diǎn)位直線控制數(shù)控機(jī)床；（C）半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床；（D）輪廓控制數(shù)控機(jī)床。B ）。52. 數(shù)控車床能進(jìn)行螺紋加工，其主軸上一定安裝了（A ）測(cè)速發(fā)電機(jī)；（B）脈沖編碼器;（C）溫度控制器;（D ）光電管。53. 梯形螺紋測(cè)量一般是用三針測(cè)量法測(cè)量螺紋的（D )。A ）大徑;B ）小徑;（C）底徑;（D）中徑。第8頁共7頁54 調(diào)質(zhì)一般安排在（ B ）之后。D ）都不是。A ）不能提高加工精度。（A）毛坯制造；（B）粗加工；（C）精加工；55 影響數(shù)控車床加工精度的因素很多

12、，要提高加工工件的質(zhì)量，有很多措施，但（A）將絕對(duì)編程改變?yōu)樵隽烤幊蹋唬˙）正確選擇車刀類型；（C）控制刀尖中心高誤差；（D）減小刀尖圓弧半徑對(duì)加工的影響。C ）兩類。56尺寸鏈中的每一個(gè)尺寸稱為尺寸鏈的環(huán)，尺寸鏈的環(huán)按性質(zhì)分為封閉環(huán)和（A）增環(huán)；（B）減環(huán);C)組成環(huán);（D）開環(huán)。57. 為了保障人身安全，在正常情況下，電氣設(shè)備的安全電壓規(guī)定為（B )。A ) 220V ;B) 36V ;C) 24V ;D) 12V 。58. 允許間隙或過盈的變動(dòng)量稱為（C )。A ）最大間隙;（B）最大過盈;（C）配合公差;（D）變動(dòng)誤差。59數(shù)控編程時(shí)，應(yīng)首先設(shè)定（D )。A ）機(jī)床原點(diǎn);B ）固定參考

13、點(diǎn);（C）機(jī)床坐標(biāo)系;D)工件坐標(biāo)系。60. 切削時(shí)刀具在高溫高壓條件下產(chǎn)生磨損，不是磨損主要原因的是（）。A ）磨粒磨損;B ）粘結(jié)磨損;（C）擴(kuò)散磨損;D ）初期磨損。三、簡(jiǎn)答題（第6165題，每小題4分，滿分20分）61. 什么叫刀具主偏角？它怎樣選用？答：主切削平面與刀具的進(jìn)給方向之間的夾角稱為主偏角。應(yīng)采用較小的主偏角。 主偏角過小，減小主偏角， 可改善切削刃的散熱性能， 在工藝系統(tǒng)剛度允許的情況下，會(huì)導(dǎo)致切削時(shí)徑向力過大，容易引起工件的振動(dòng)和彎曲。主偏角通常在 45°-90°之間選取。62. 機(jī)床坐標(biāo)系和工件（作）坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？答：機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床上固有的

14、坐標(biāo)系，機(jī)床坐標(biāo)系的方位是參考機(jī)床上的一些基準(zhǔn)確定的。機(jī)床上有一些固定的基準(zhǔn)線，如主軸中心線，固定的基準(zhǔn)面，如工作臺(tái)面、主軸端面、工作臺(tái)側(cè)面、導(dǎo)軌面等，不同的機(jī)床有不同的坐標(biāo)系。工件（作）坐標(biāo)系是編程人員在編程和加工時(shí)使用的坐標(biāo)系，是程序的參考坐標(biāo)系，工件（作）6 個(gè)工作坐標(biāo)系。坐標(biāo)系的位置以機(jī)床坐標(biāo)系為參考點(diǎn)，一般在一個(gè)機(jī)床中可以設(shè)定63. 數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置有何要求？檢測(cè)裝置分為哪幾類？答：數(shù)控機(jī)床對(duì)檢測(cè)裝置的主要要求是：（1）壽命長(zhǎng)，可靠性高，抗干擾能力強(qiáng)；（2）滿足精度和速度要求；（3）使用維護(hù)方便，適合機(jī)床運(yùn)行環(huán)境；（4）成本低，便于與電子計(jì)算機(jī)聯(lián)接。檢測(cè)裝置分類：（1）按檢測(cè)信號(hào)的

15、類型分：分為數(shù)字式與模擬式兩大類。（2 ）按檢測(cè)方式分：分為直接測(cè)量與間接測(cè)量。64. 在車床上用花盤，適合加工哪些類型的零件？工件怎樣安裝？應(yīng)注意哪些問題？答：在車床上用花盤適合加工：大而平、形狀不規(guī)則的工件。用花盤安裝工件時(shí)，常用兩種方法：平面緊靠花盤，可保證孔的軸線與安裝面之間的垂直度；用彎板安裝工件，可保證孔的軸線與安裝面的平行度。應(yīng)注意的問題：用花盤安裝工件之前，首先要用百分表檢查盤面是否平整，是否與主軸軸線垂直，若盤面不平或不垂直，必須先精車花盤，方可安裝工件，否則所車出的工件會(huì)有位置誤差。用花盤安裝工件時(shí)，由于工件重心的偏置，所以應(yīng)裝上平衡鐵予以平衡，以減少加工時(shí)的振動(dòng)。65.

16、有一套筒如圖所示，內(nèi)孔端面 C的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是 B面，為便于加工時(shí)測(cè)量，采用以A面為基準(zhǔn)，測(cè)量尺寸 A來間接保證設(shè)計(jì)尺寸。請(qǐng)計(jì)算尺寸A2及其公差。零件圖工藝尺寸鏈圖解：顯然，本題是在已知封閉環(huán)的情況下，求某一組成環(huán)的尺寸。由圖中可知，尺寸 Ai為減環(huán)，A2為增環(huán)。由尺寸鏈計(jì)算公式可知：A2=A s +Ai=（30+10）mm=40 mm ；ESa2=ES as +EI Ai=0+（-0.1）mm=-0.1 mm ；EIa2=EI a s+ESAi=（-0.2+0）mm=-0.2 mm由此求得工序測(cè)量尺寸為：A240 0.； mm四、編程題（滿分20分）66. 用數(shù)控車床加工如圖所示零件，材料為45

17、號(hào)鋼調(diào)質(zhì)處理，？50外圓已經(jīng)加工到尺寸。毛坯留出外圓和內(nèi)孔的加工余量均為0.4mm（X向）和O.1mm（Z向）。鉆頭直徑為8mm螺紋加工用 G92指令。X向加工4個(gè)90°均布孔，使 用直徑8mm的鍵槽銃刀加工。工件程序原點(diǎn)如圖示。按要求完成零件的加工程序編制。(1) 加工程序使用固定循環(huán)指令；(2) 對(duì)所選用的刀具規(guī)格、切削用量等作簡(jiǎn)要工藝說明;(3) 加工程序單要字跡工整。說明：X向4個(gè)90°均布?8孔可以不進(jìn)行加工，但將扣去2分。解：根據(jù)題意刀具規(guī)格、切削用量選擇見下表刀具數(shù)據(jù)表加工內(nèi)容刀具號(hào)刀具名稱主軸速度進(jìn)給速度中心孔T01中心鉆頭250(r /min)0.02(m

18、m/ r)粗車外圓T0290°偏刀400(r /min)0.25(mm/ r)鉆孔T03?8鉆頭250(r /min)0.2(mm/ r)精車外圓T0490°偏刀500(r /min)0.1(mm/ r)車外環(huán)槽T05切斷刀250(r /min)O.05(mm/ r)加工螺紋T06螺紋車刀500(r /min)粗鏜內(nèi)孔T07內(nèi)孔粗鏜刀350(r /min)0.2(mm/ r)端面T0845°偏刀400(r /min)O.1(mm/ r)銃削徑向孔T09鍵槽銃刀700(r /min)0.5(mm/ r)精鏜內(nèi)孔T10內(nèi)孔精鏜刀300(r /min)0.1(mm/ r

19、)加工程序如下：(采用FANUC系統(tǒng))程序名工序I :端面車削00001 ；M41 ；G50 S1500 :N1 ；G0G40G99S400T0808M04F0.1 ；X62.0 Z0 ；G96 S120 ；X40.0 Z-16.O ；第9頁共7頁G01 X0 ；G0 G97 S500 Z50.0 ；G28 U0 W0 TO M05 ；N2；G0G40G97G99S800M04T0101F0.02 ；X0 Z2.0 ；G74R0.2 ；G74Z-5.0 Q2000G28 U0 W0 T0 M05 ；N3；G0G40G97G99S250M04T0303F0.2 ；X0 Z2.0 ；G74R1.0

20、 ；G74Z-20.0Q3000 ；G28 U0 W0 TO M05 ；N4；G0G40G97G99S400M04T0202F0.25X64.0 Z2.0 ；工序n :打中心孔打中心孔時(shí)，每次退刀量為 0.2mm中心孔深 5mrn ，每次鉆削深度 2mm工序川：鉆孔（鉆頭直徑為8mm）鉆孔時(shí)每次退刀量為 1mm孔深 20m m ，每次鉆孔深度 3mm工序IV :外圓粗加工G71 U2.0 R0.5 ；G71 P10 Q11 U0.4 W0.1 ；N10 G0 G42 X16.0 ；G01 Z0 ； X36.0 ；Z-40.0 ；X60.0Z-50-0 ；Z-60.0 ；N11 G01 G40

21、X64.0 ；G28 U0 W0 T0 M05 ；N5；G0G40G97G99S350T0707M04 F0.2 ；Z16.0 Z2.0 ；G71 U1.5 R0.5 ；G7l P12 Q13 U-0.4 W0.1 ；N12 G00 G41 X28.0 ；G01 Z0 ；G02 X20.0Z-4.0 R4.0 ；G01 Z-20.0 ； X18.0 ；N13 G01 G40 X16.0 ；G28 U0 W0 T0 M05 ；N6；G00G40G97G99S500M04T0404F0.1 ；X64.0 Z2.0 ；G96 S150 ；G70 P10 Q11 ；G00 G97 X100.0 S500 ；工序 V ：內(nèi)徑粗加工刀具定位至內(nèi)徑粗加工循環(huán)點(diǎn)粗車每次切深 1.5mrn ，退刀量刀尖 R 補(bǔ)償方向?yàn)樽蠊ば騑:外徑精加工0.5mmN7；工序vn