渦輪蝸桿箱體工藝夾具畢業(yè)設(shè)計課件

1、職業(yè)大學(xué)畢業(yè)設(shè)計說明書題目：機械工程系機制專業(yè)畢業(yè)設(shè)計姓 名： 專業(yè)名稱： 機械制造與自動化指導(dǎo)老師： 完成時間： 目錄前言3目錄二、 零件的分析 4 （一）零件的作用4（二）零件的工藝分析4三、確定毛坯圖5四、工藝規(guī)程設(shè)計 7 （一）定位基準(zhǔn)的選擇7 （二）制訂工藝路線8（三）選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具11 （四）加工工序設(shè)計12五、填寫機械加工藝過程卡和機械加工工序卡23六、夾具設(shè)計24七、參考文獻26前言本次設(shè)計是為畢業(yè)答辯而準(zhǔn)備的。大學(xué)課程已全部結(jié)束，此次設(shè)計要把大學(xué)期間學(xué)的東西綜合運用，使我們學(xué)的東西融會貫通，并結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識獨立地分析和解決工藝問題。本次設(shè)計是渦輪

2、蝸桿的一個重要零件箱體。內(nèi)容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、工序設(shè)計以及兩套夾具設(shè)計。此次設(shè)計把我們大學(xué)期間學(xué)的大部分內(nèi)容都用上了，還用到了其它有關(guān)手冊和圖表。這次設(shè)計是在學(xué)校的最后一次設(shè)計，它是一次很好的鍛煉機會，為我們未來從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限，經(jīng)驗不足，設(shè)計中有許多不足之處，希望各位老師多加指教。一、 零件的分析（一）零件的作用   異形減速機結(jié)構(gòu)復(fù)雜，傳動精度高，是特殊的蝸輪蝸桿傳動。蝸桿作為主動輪，同時帶動兩個在空間上相互垂直的兩個蝸輪，達到分離傳動目的，軸與軸之間的相互位置精度與垂直精度要求較高，傳動要平穩(wěn)無噪音、這樣要求軸承孔的孔徑和孔的位

3、置精度要求較高，而且其中一個軸承扎為肓孔，孔為110mm，一般刀具無法加工此深孔，因此對加工用的刀具和加工工藝安排要求嚴(yán)格。（二）零件的工藝分析外形尺寸為270*218*300，材料為灰鑄鐵，主要加工面由互垂直的傳動軸孔組成，其中孔系2、孔系3和兩個傳動軸孔為通孔，這給加工帶來了不便，在選擇刀具上及工件裝夾上需要特殊要求。其它加工部分還包括各端面、輔助孔及各種緊固螺釘孔等。其中M10螺紋的底孔為精加工基準(zhǔn)的定位孔，它與夾具支承座上的銷釘配合定位。工件的尺寸公差及主要技術(shù)指標(biāo)為：工件傳動軸孔尺寸精度IT7級；位置度0.01mm；同軸度0.01mm；表面粗糙度Ra0.8。因工件的5個面 要加工，要

4、求保證3個傳動軸孔的垂直度與同軸度要求。2、 確定毛坯、畫毛坯-零件合圖 零件的材料為HT200。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)。通過計算，該零件質(zhì)量約為 Kg。毛坯的鑄造方法選用砂型機器造型。又由于箱體零件的內(nèi)腔及110、160孔均需鑄出，故還應(yīng)放型芯。此外，為消除殘余應(yīng)力鑄造后應(yīng)安排人工時效。 參考文獻【1】表2.2-5（P41），確定加工余量等級為灰鑄鐵CT8-10級，加工余量等級MA為G級，故取CT為10級，MA為G級。 鑄件的分型面選擇通過C基準(zhǔn)孔軸線，且與R面平行的面。澆冒口位置分別位于C基準(zhǔn)孔凸臺的兩側(cè)。參考文獻【表】2.2-4（P40）用查表法

5、確定各表面的總余量如表所示：加工表面基本尺寸（mm）加工余量等級加工余量數(shù)值說明E凸臺138G4端面，單側(cè)加工（上）F面、G面210G4*2雙側(cè)加工H面150G3*2雙側(cè)加工I面110H7H4*2孔降一級，雙側(cè)加工J面290js10G5*2雙側(cè)加工底面205205G5單側(cè)加工孔110H7、D、C110H4*2孔降一級，雙側(cè)加工L面182f7G4*2雙側(cè)加工M面128h11G4單側(cè)加工O面215H5*2孔降一級，雙側(cè)加工查表2.2-1（P38）鑄件主要尺寸的公差：零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT13841423.62108218415061563.611081023.6290103004.4193

6、.522.52.4205521041828190412841323.6333.536.52.621510205415.5520.50.0333、 制訂工藝路線。（1） 定位基準(zhǔn)的選擇1. 粗基準(zhǔn)的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇箱體零件的重要孔即2-110的毛坯孔與箱體內(nèi)壁作粗基準(zhǔn)：第一，在保證各加工面均有加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；第二，裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件（如齒輪，軸套等）與箱體內(nèi)壁應(yīng)有足夠的間隙，此外還應(yīng)能夠保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。2. 精基準(zhǔn)的選擇：渦輪蝸桿箱體的G面和110孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計基準(zhǔn)，用他們作精基準(zhǔn)，能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則，實現(xiàn)箱體零件的一面兩孔定位

7、的典型定位方式，其余各面和孔的加工也能用它定位，這樣使工藝路線遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則 。此外，P面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案也比較簡單可靠，操作方便。（二）制訂工藝路線工藝路線：鑄造時效涂底漆10. 粗車262端面，粗鏜215的孔20. 粗車270端面，粗車182外圓和端面，粗車110孔端面粗鏜110的孔30. 刮平右下110端面，粗鏜孔，刮平左110孔端面粗鏜孔，刮平150外圓40. 粗銑底面，銑19的凹槽50. 粗精銑凸臺面60. 精車262端面，精鏜215的孔并倒角70. 鉆8-M10-6H孔并攻絲80.精車270端面，精車182外圓，精車110孔端面精鏜110的孔并倒角90.鉆6-

8、17孔并反刮32面，鉆6-M10-6H的孔并攻絲100. 刮平右下110端面，精鏜孔并倒角，刮平左110孔端面、精鏜孔，刮平150外圓并倒角110.精銑底面、19的凹槽120.鉆6-M6-6H深12孔并攻絲130.鉆4-M6-6H深10孔和6-M10-6H深22的孔并攻絲，翻轉(zhuǎn)180°鉆6-M10-6H深22的孔并攻絲140鉆螺紋孔M12*1.5-6H150.檢驗160.入庫（3） 選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具 由于生產(chǎn)類型為中批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主、輔以少量專用機床和組合機床。其生產(chǎn)方式為以通用機床加專用夾具為主。輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線。工件在各機床上的裝卸及各機床

9、間的傳送均由人工完成。10. 粗車262端面，粗鏜215的孔?？紤]到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等問題，采用臥式車床C620-1，參考文獻1表4.2-7（P143）。YG6普通車刀、游標(biāo)卡尺0-500/0.02mm 、YG6鏜刀直徑為35mm圓形鏜刀 、游標(biāo)深度尺、四爪卡盤和游標(biāo)卡尺0-500/0.05mm。20. 粗車270端面，粗車182外圓和端面，粗車110孔端面粗鏜110的孔。參考文獻1表4.2-7（P143）選臥式車床C620-1、四爪卡盤、YG6車刀、游標(biāo)卡尺0-500/0.02mm鏜刀直徑為20mm圓形鏜刀 游標(biāo)深度尺30.刮平右下110端面，粗鏜孔，刮平左110孔端面粗鏜孔

10、，刮平150外圓。銑鏜床T611 、D為20mm的YG6圓形鏜刀、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)卡尺0-500/0.02百分表、游標(biāo)卡尺0-200/0.02專用夾具。40. 粗銑底面，銑19的凹槽。由于定位基準(zhǔn)的轉(zhuǎn)變，宜采用臥銑參考文獻1表4.2-38（P161）選臥式銑床X62W D為150的可轉(zhuǎn)位面銑刀、游標(biāo)卡尺0-500/0.02 D為5的圓柱銑刀、游標(biāo)卡尺0-125/0.02、專用夾具。50.粗精銑凸臺面。采用立式銑床X52K，參考文獻1表4.2-35（P159）。選擇直徑D為100的可轉(zhuǎn)位面銑刀，文獻1表3.1-27，專用夾具、專用檢具和游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm。60.精車262端面，精鏜

11、215的孔并倒角。采用臥式車床C620-1，參考文獻1表4.2-7（P143）。YG6普通車刀、游標(biāo)卡尺0-500/0.02mm 、YG6鏜刀直徑為35mm圓形鏜刀 、游標(biāo)深度尺、四爪卡盤和游標(biāo)卡尺0-500/0.05mm。70.鉆8-M10-6H孔并攻絲。立式鉆床Z535、莫式椎柄麻花鉆8.5、游標(biāo)卡尺0-125/0.02、機用絲錐M10、塞尺、游標(biāo)深度尺、專用夾具。80.精車270端面，精車182外圓，精車110孔端面精鏜110的孔并倒角。臥式車床C620-1、四爪卡盤、YG6車刀、鏜刀直徑為20mm圓形鏜刀、游標(biāo)深度尺、百分表、游標(biāo)卡尺0-500/0.02mm。90.鉆6-17孔并反刮3

12、2面，鉆6-M10-6H的孔并攻絲。搖臂鉆床Z37、直柄麻花鉆17、直柄麻花鉆8.5、游標(biāo)卡尺、機用絲錐M10、螺紋塞規(guī)、刮刀、專用夾具。100. 刮平右下110端面，精鏜孔并倒角，刮平左110孔端面、精鏜孔，刮平150外圓并倒角。銑鏜床T611、D為20mm的YG6圓形精鏜刀、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)卡尺0-500/0.02、游標(biāo)卡尺0-200/0.02、百分表、專用夾具。110.精銑底面、19的凹槽。臥式銑床X62W、D為150的可轉(zhuǎn)位面銑刀、游標(biāo)卡尺0-500/0.02、D為5的圓柱銑刀、游標(biāo)卡尺0-125/0.02、專用夾具。120.鉆6-M6-6H深12孔并攻絲。搖臂鉆Z37，直柄麻花鉆5、

13、機用絲錐M6、專用夾具、螺紋塞規(guī)、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺。130.鉆4-M6-6H深10孔和6-M10-6H深22的孔并攻絲，翻轉(zhuǎn)180°鉆6-M10-6H深22的孔并攻絲。搖臂鉆床Z37、直柄麻花鉆5、機用絲錐M6、螺紋塞尺、游標(biāo)卡尺、機用絲錐M10游標(biāo)深度尺、直柄麻花鉆8.5、專用夾具。140鉆螺紋孔M12*1.5-6H。搖臂鉆床Z37、直柄麻花鉆10.5、螺紋塞尺、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、機用絲錐M12、專用夾具。（四）加工工序設(shè)計工序10、60。一、 選擇刀具1. 選擇直頭焊接式外圓車刀。2. 根據(jù)文獻（5）表28得C620-1的中心高為200mm，故選刀桿尺寸為B*H=16*2

14、5mm，刀片厚度為4.5mm 。3. 根據(jù)表2，粗車鑄件毛坯，可選擇YG6硬質(zhì)合金刀。4. 車刀幾何形狀（表3）選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，=60°，=10°，=6°, =12°, =0°=1.0 mm , ,卷屑槽尺寸為Rn=5mm,Wn=5mm,dn=0.7mm( 卷屑槽尺寸根據(jù)以后選擇的進給量確定)。二、選擇切削用量1.確定切削深度ap查文獻（1）表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為4mm，端面加工余量為1.2所以粗車端面的余量為4-1.2=2.8mm2.確定進給量根據(jù)表4，在粗車鑄件刀桿為16*25mm,ap3,工件直徑為262 為

15、100400mm時，f=0.8-1.4mm/r。按C20-1機床說明書選擇確定進給量尚需滿足刀片強度和機床僅給機構(gòu)的強度的要求故需校驗。校核機床進給機構(gòu)強度：根據(jù)C620-1機床說明書其進給允許的走刀力.根據(jù)表17，當(dāng)鑄鐵的強度HB=170-212;ap4時f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(預(yù)計)時，走刀力為Fx0=950N.切削時Fx的修正系數(shù)為=1，=1，=1.11（見表22-3），故實際走刀力為Fxc=950*1.11=1054.5N。由于切削的走刀力小于機床近給機構(gòu)允許的走刀力，故所選f=1.2mm/r的進給量可用。三、選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表1

16、0，車刀后刀面最大磨損量取1mm,車刀耐用度T=3600s四、確定確定切削速度V根據(jù)表21式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56N=1000v/D=1000*53/3.14*262=1.1r/s=64.4r/min 按C620-1機床說明書，選擇n=76r/min五、校驗機床功率Pm=Fzv*10=2716.6*10*0.9=2.4KW根據(jù)C620-1機床說明書，允許功率為7KW>2

17、.4KW，故選擇之切削用量可在C620-1機床上進行。六、計算基本工時Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=210mm,根據(jù)表20，車削時的入切削量及超且量Y+=4.3mm,則L=210+4.3=214.3mm，故tm=214.3/1.1*1.2=162s精車端面：一、選刀具車刀形狀;刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同，車刀牌號為YG6，車刀幾何形狀為表3，=45°，=5°r0= 120°=8 =3°=1 ，卷屑槽尺寸為Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm二、選擇切削用量1.決定切削深度ap ap=4.652.決定進給量f精車價格進給兩主要受價格光潔

18、度的限制，根據(jù)表6當(dāng)=1 V>1.33（預(yù)計）時，f=0.4-0.55mm/r按C620-1機床，選f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3. 選車道磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10，選車刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=3600S4. 決定切削速度V根據(jù)表12 ap1.8mm，f0.42mm/r時，V=2.13m/s切削速度修正系數(shù)均為1，故V=2.13m/s=127.8m/minN=100v/D=1000*2.13/3.14*262=2.6r/s=156r/min根據(jù)C620-1說明書，選擇n=150r/min則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*262*1

19、50/1000=123.4m/min=2m/s只校核粗加工所以本工序不需校核。5. 計算基本工時根據(jù)Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=210mm,根據(jù)表20，車削時的入切削量及超且量Y+=2mm,則L=210+2=212mm，故tm=212/2.5*0.4=212s1.鏜215孔：查文獻 (1)表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為4mm，端面加工余量為1.2七級預(yù)鑄孔查文獻1表2.3-10得粗鏜后孔的直徑為214.3故孔的精鏜余量為Z精=215-214.3/2=0.35，因為Z總=5所以Z粗=5-0.35=4.65粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：加工表面加工方法余量精度

20、等級工序尺寸及公差215粗鏜4.65H10215精鏜0.35H7按C620-1機床的進給量文獻1表4.2-9P146選擇f=0.65mm/r 確定的進給量尚需滿足機床進給強度的要求，故需進行校驗。2.確定鏜孔215的切削用量，所選刀具是為YG6直徑為35mm的圓形鏜刀。6. 確定切削深度ap=2143-205=4.65mm7. 確定進給量f參考文獻4表10-10P745得f= 0.5-0.7mm/r,按C620-1 機床進給量選擇為0.5mm/r。5.確定切削速度V查文獻4表10-1P735，當(dāng)ap0.4時式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，查表21-6,Ktv=1,Kxv

21、=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56N=1000v/D= 284r/min查文獻1表4.2-8P145取n=305 r/min5. 計算工時選鏜刀主偏角Xr-45°，則L1=ap/tgKr+25 l=132 4.65+2=6.65 l2=35 ，l3=5，L=l1+l2+l=132+6.65+5=143.65 F=0.5mm/r n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=143.65+5/0.5*5=59.46s精鏜：取f=0.12mm/r ap=0.35m

22、mN=1000v/D=1000*107/3.14*215=158r/min按C620-1取n=149r/min 計算工時：F=0.12 n=2.5 Tj=143.65+5/0.12*2.5=496s工序20、80。一、 選擇刀具1.選擇直頭焊接式外圓車刀。2.根據(jù)文獻（5）表28得C620-1的中心高為200mm，故選刀桿尺寸為B*H=16*25mm，刀片厚度為4.5mm 。3.根據(jù)表2，粗車鑄件毛坯，可選擇YG6硬質(zhì)合金刀。4.車刀幾何形狀（表3）選擇卷屑槽帶倒棱前刀面，=60°，=10°，=6°, =12°, =0°=1.0 mm , ,卷

23、屑槽尺寸為Rn=5mm,Wn=5mm,dn=0.7mm( 卷屑槽尺寸根據(jù)以后選擇的進給量確定)。二、選擇切削用量1.確定切削深度ap查文獻（1）表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為4mm，端面加工余量為1.2所以粗車端面的余量為4-1.2=2.8mm，182端面為1mm，Z精=4-1=3 ，外圓Z精=1.3 ，Z粗=4-1.3=2.7（文獻1表2.3-2P62），110端面1mm ，Z粗=3.5-1=2.5，鏜110孔，粗鏜后直徑為109.3，故孔的精鏜余量Z精=110-109.3/2=0.35，Z粗=4-0.35=3.65粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：加工表面加工方法

24、余量精度等級工序尺寸及公差110粗鏜3.65H10110精鏜0.35K72.確定進給量根據(jù)表4，在粗車鑄件刀桿為16*25mm,ap3, f=0.8-1.4mm/r所以取f=1.2。按C20-1機床說明書選擇確定進給量尚需滿足刀片強度和機床僅給機構(gòu)的強度的要求故需校驗。校核機床進給機構(gòu)強度：根據(jù)C620-1機床說明書其進給允許的走刀力.根據(jù)表17，當(dāng)鑄鐵的強度HB=170-212;ap4時f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(預(yù)計)時，走刀力為Fx0=950N.切削時Fx的修正系數(shù)為=1，=1，=1.11（見表22-3），故實際走刀力為Fxc=950*1.11=1

25、054.5N。由于切削的走刀力小于機床近給機構(gòu)允許的走刀力，故所選f=1.2mm/r的進給量可用。三、選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10，車刀后刀面最大磨損量取1mm,車刀耐用度T=3600s四、確定確定切削速度V根據(jù)表21式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以，查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7)，Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56N=1000v/D=1000*30/3.14*270=1.1r/s=35.4r/min=0.59r/s 按C620-1機床說明書，

26、選擇n=38r/min=0.63r/s五、校驗機床功率查表13ap4mm，f>0.6mm/r時，V0.56m/s Fz=2400N,切削力Fz修正系數(shù)為KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，F(xiàn)z=2400*0.94=2256N故Pmc=FzV*10=2256*0.46*10=1.038kw<7kw(額定)根據(jù)C620-1機床說明書，故選擇之切削用量可在C620-1機床上進行。六、計算基本工時Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=203mm,根據(jù)表20，車削時的入切削量及超且量Y+=4.3mm,則L=203+4.3=204.3mm，n=0.63,f=1.2 故tm=204.3

27、/0.63*1.2=270s精車270端面：一、選刀具車刀形狀;刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同，車刀牌號為YG6，車刀幾何形狀為表3，=45°，=5°r0= 120°=8 =3°=1 ，卷屑槽尺寸為Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm二、選擇切削用量1.決定切削深度ap ap=1.22.決定進給量f精車價格進給兩主要受價格光潔度的限制，根據(jù)表6時，f=0.3mm/r按C620-1機床，選f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3.選車道磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10，選車刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=3600S4.決定切削速

28、度V根據(jù)表12 ap1.8mm，f0.42mm/r時，V=2.13m/s切削速度修正系數(shù)均為1，故V=2.13m/s=127.8m/minN=100v/D=1000*2.13/3.14*270=2.5r/s=150r/min根據(jù)C620-1說明書，選擇n=150r/min則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*270*150/1000=127.2m/min=2.1m/s只校核粗加工所以本工序不需校核。5.計算基本工時根據(jù)Tm=L/nf式中L=L+Y+，根據(jù)表20，車削時的入切削量及超且量Y+=2mm,則L=203+2=205mm，故tm=205/2.5*0.3=273s粗車182外圓。

29、1.單邊余量Z=4，切削深度ap=2.72.根據(jù)文獻5表4選f=0.8mm/r3.計算切削速度=67.2m/min按機床選n=76r/min所以實際轉(zhuǎn)速為V=Dn/1000=3.14*187.4*76/1000=44.7m/min=0.745m/s4.校驗機床功率查表13，ap4mm，f>0.6mm/r時，V0.916m/s Fz=1420N,切削力Fz修正系數(shù)為KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，F(xiàn)z=1420*0.94=1334.8N故Pmc=FzV*10=1334.8*0.745*10=0.99kw<7kw(額定)根據(jù)C620-1機床說明書，故選擇之切削用量可在C

30、620-1機床上進行。5.計算基本工時T=l1+l2+l/nf ,l=7,l1=ap/tgKr=2.7/=2.7,l2=0,t=7+2.7/76*0.8=0.2min=12s精車182外圓：一、選刀具車刀形狀;刀桿尺寸及刀片厚度與粗車相同，車刀牌號為YG6，車刀幾何形狀為表3，=45°，=5°r0= 120°=8 =3°=1 ，卷屑槽尺寸為Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm二、選擇切削用量1.決定切削深度ap ap=1.32.決定進給量f精車價格進給兩主要受價格光潔度的限制，根據(jù)表6當(dāng)=1 V>1.33（預(yù)計）時，f=0.4-0.55

31、mm/r按C620-1機床，選f=0.4mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3.選車道磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10，選車刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=3600S4.決定切削速度V根據(jù)表12 ap1.8mm，f0.42mm/r時，V=2.13m/s切削速度修正系數(shù)均為1，故V=2.13m/s=127.8m/minN=100v/D=1000*2.13/3.14*182=3.7r/s=222r/min根據(jù)C620-1說明書，選擇n=230r/min則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*182*230/1000=131.4m/min=2.2m/s只校核粗加工所以本工序不需校核

32、。5.計算基本工時根據(jù)T=l+l1+l2/nf，l=7mm,l1=1.3,l2=0T=7+1.3/230*0.4=0.1min=6s粗車182端面：選擇切削用量1.決定切削深度ap ap=32.決定進給量f根據(jù)表4,f=0.61.2mm/r，取f=0.8mm/r校核機床進給機構(gòu)強度，根據(jù)C620-1機床說明書其機構(gòu)允許的走刀力Fmax=3530N根據(jù)表17，當(dāng)鑄鐵的強度HB=170-212;ap4時f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(預(yù)計)時，走刀力為Fx0=800N.切削時Fx的修正系數(shù)為=1，=1，=1.11（見表22-3），故實際走刀力為Fxc=800*1

33、.11=888N<3530N。由于切削的走刀力小于機床近給機構(gòu)允許的走刀力，故所選f=0.8mm/r的進給量可用。3.選車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10，選車刀后刀面最大磨損量為1mm，耐用度T=3600S4.決定切削速度V=42.7m/min=0.7m/sN=1000v/D=1000*42.7/3.14*182=1.2r/s=75r/min根據(jù)C620-1說明書，選擇n=76r/min=1.3r/s則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*76*182/1000=43m/min=0.7m/s5.校核查表13，ap4mm，f>0.6mm/r時，V0.916m/s Fz=1000

34、N,切削力Fz修正系數(shù)為KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，F(xiàn)z=1000*0.94=940N故Pmc=FzV*10=940*0.7*10=0.66kw<7kw(額定)根據(jù)C620-1機床說明書，故選擇之切削用量可在C620-1機床上進行。6.計算基本工時Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=210mm,根據(jù)表20，車削時的入切削量及超且量Y+=3.8mm,則L=210+3.8=213.8mm， 故tm=213.8/0.8*1.3=206s一、粗車110端面選擇切削用量1.決定切削深度ap ap=2.52.決定進給量f根據(jù)表4,f=0.61.2mm/r，取f=0.8mm/r校核

35、機床進給機構(gòu)強度，根據(jù)C620-1機床說明書其機構(gòu)允許的走刀力Fmax=3530N根據(jù)表17，當(dāng)鑄鐵的強度HB=170-212;ap4時f>0.75mm/r, =45°,V=1.1m/s(預(yù)計)時，走刀力為Fx0=950N.切削時Fx的修正系數(shù)為=1，=1，=1.11（見表22-3），故實際走刀力為Fxc=950*1.11=1054.5N<3530N。由于切削的走刀力小于機床近給機構(gòu)允許的走刀力，故所選f=0.8mm/r的進給量可用。3.選車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10，選車刀后刀面最大磨損量為1mm，耐用度T=3600S4.決定切削速度V=35.6m/min=0.6m/

36、sN=1000v/D=1000*35.6/3.14*110=1.7r/s=103r/min根據(jù)C620-1說明書，選擇n=90r/min=1.5r/s則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min5.校核查表13，ap4mm，f>0.6mm/r時，V0.916m/s Fz=1420N,切削力Fz修正系數(shù)為KkF=0.94,Kr0FZ=1(表22-3)，F(xiàn)z=1420*0.94=1334.8N故Pmc=FzV*10=1334.8*0.5*10=0.7kw<7kw(額定)根據(jù)C620-1機床說明書，故選擇之切削用量可在C620-

37、1機床上進行。6.計算基本工時Tm=L/nf式中L=L+Y+，l=177mm,根據(jù)表20，車削時的入切削量及超且量Y+=3.8mm,則L=177+3.8=180.8mm， 故tm=180.8/0.8*1.5=151s二、精車110端面選擇切削用量1.決定切削深度ap ap=12.決定進給量f精車價格進給兩主要受價格光潔度的限制，根據(jù)表6時，f=0.61.2mm/r按C620-1機床，選f=0.6mm/r,由于精加工，切削力小，故不需校核3.選車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10，選車刀后刀面最大磨損量為0.4mm，耐用度T=3600S4.決定切削速度V根據(jù)表12 ap1.8mm，f0.42mm/r時

38、，V=1.9m/s切削速度修正系數(shù)均為1，故V=1.9m/s=114m/minN=100v/D=1000*1.9/3.14*110=5.5r/s=330r/min根據(jù)C620-1說明書，選擇n=370r/min=6.2r/s則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*110*370/1000=127.8m/min=2.1m/s只校核粗加工所以本工序不需校核。5.計算基本工時根據(jù)Tm=L/nf式中L=L+Y+，根據(jù)表20，車削時的入切削量及超且量Y+=1.6mm,l=177mm,n=6.2,f=0.6則L=177+1.6=178.6mm，故tm=178.6/6.2*0.6=48s一、粗鏜11

39、0孔1.確定粗鏜孔的切削用量，所選刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀Kr=45°，直徑為20mm的圓形鏜刀，其耐用度T=60min2.切削深度ap ap=3.65mm3.進給量參考文獻4表10-10P745得f=0.5-0.7mm/r按C620-1機床進給量選擇f=0.5mm/r4.切削速度=36.8m/min=0.6m/sN=1000v/D=1000*36.8/3.14*110=107r/min根據(jù)C620-1說明書，選擇n=90r/min=1.5r/s則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min5.計算工時選鏜刀主偏角Xr=45&

40、#176;，則L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.5mm/r,n=1.5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.5*1.5=113s二、精鏜110孔1.切削深度ap ap=0.35mm2.進給量參考文獻4表10-10P74選擇f=0.12mm/r3.切削速度=107m/min=1.8m/sN=1000v/D=1000*107/3.14*110=310r/min根據(jù)C620-1說明書，選擇n=305r/min=5r/s則實際切削速度為：V=Dn/1000=3.14*305*110/1000=1.8m/s =105m/min5.計

41、算工時選鏜刀主偏角Xr=45°，則L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3，l3=0,F=0.12mm/r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.12*5=141s工序30、100。1.查文獻1表2.3-10得粗鏜后的孔直徑為109.3，故孔的精鏜余量為Z精=110-109.3、2=0.35，因為Z總=4，所以Z粗=4.0.35=3.65粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下：加工表面加工方法余量精度等級工序尺寸及公差110粗鏜3.65H10110精鏜0.35K72.切削速度查文獻2表2.4-180取V=0.4m/s=24m/

42、min3.進給量取進給量為f=0.2mm/f,n=1000v*24/3.14*109.3=70r/min,取n=80r/min=1.3r/s4.校核查文獻1表2.4-21得Fz=9.81*60Pm=Fzv*10取,則Fz=9.81*60=773.4NPm=773.4*0.4*10=0.31KW取機床功率為0.85，則1.5*0.85=1.27KW>0.31KW，故機床功率足夠。5.工時L=290/2=145 l2=3 l3=3 n=80r/min=1.3r/sT=l+l2+l3/nf=145+3+3/1.3*0.4=290s二、精鏜孔時因余量為0.35mm故ap=0.35mm查文獻2表2

43、.4-180取v=1.2m/s=72m/min,取f=0.12mm/rN=1000v/D=1000*72/3.14*110=208.5r/min取n=200r/min=3.3r/s工時：n=1.3r/s f=0.12mm/rt=145+3+3/3.3*0.12=381s三、刮平110端面工時粗加工：l=2.5 l2=3 l3=3 n=1.3 f=0.4T=2.5+6/1.3*0.4=16s Tj總=32s精加工：l=1 l2=3 l3=3 n=3.3 f=0.12T=1+6/3.3*0.12=18s Tj總=36s工序40、110查文獻1表2.3-21 P74平面加工余量得總加工余量為5mm，

44、Z精為1.5mm。設(shè)計尺寸（即一面零件尺寸加上另一面余量）X1=205則粗銑底面的工序尺寸為206.5mm。查文獻3表2-2得粗加工公差等級IT11-114.取IT=11，其公差T=0.29.所以X2=206.5±0.145設(shè)計尺寸X1=200查文獻1表2.3-22 P75.凹槽加工余量1.5.則銑槽的工序尺寸為201.5mm。查文獻得粗加工等級為IT=11，其公差T=0.29，所以X2=201.5±0.145設(shè)計尺寸X1=209mm，參考文獻1表4.2-38（P162）。X62W主電機功率為7.5KW。參考文獻4 表10-123（P859）取粗銑的每齒進給量fz=0.2m

45、m/z。粗銑走刀一次。取精銑每轉(zhuǎn)進給量f=0.5mm/r,精銑走刀一次ap=1.5mm, 粗銑ap=3.5mm.參考文獻1 表4.2-39,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,又銑刀直徑為200故相應(yīng)的切削速度為：銑刀直徑分別為5時： 取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min，又銑刀的直徑為200、5，故相應(yīng)的切削速度為： 校核機床功率（一般只校核粗加工工序）：切削功率Pm=167.9×10-5ap0.9fz0.74aeznkpm取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=205mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9*10又由文獻1表4.2-38得機床

46、功率為7.5KW，若取效率為0.85則7.5*0.85=6.375<6.4KW故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速118r/min.則n=118/60=2m/sV粗=Dn/1000=3.14*200*118/1000=74.1m/minPm=167.9*10<6.375KW故機床功率足夠。工時:1.基本時間Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+13 l2=13 f=0.5mm/r d=200 ae=140 l=222.5 fmz=0.5*60=30mm/min l1=0.5(200-)+2=30.6 Tj=222.5+30.6+2/30=8.5槽：Tj=(l1+l2+l/fmz)*I l1=0

47、.5d+(12)=0.5*5+2=4.5 i=1 l=19 Tj=19+4.5/30=0.78 Tj總=8.5+0.78=9.282.輔助時間：操作內(nèi)容每次時間次數(shù)時間裝夾工件0.0510.05主軸停、開0.0140.04打開或關(guān)閉切削液0.0240.06縱向快速移動工作臺靠近0.0320.06離開0.0220.04橫向快速移動工作臺靠近0.0420.08離開0.0320.06升降工作臺0.0220.04轉(zhuǎn)動夾具0.0310.03轉(zhuǎn)動工件0.110.1測量0.1810.18卸工件0.0310.03清屑0.0310.03Tf=0.83.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=9.28+0.8=10.084.布

48、置工作地時間Tfw查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=10.08*15.9%=1.65.休息與生理時間TxTx=TB*K=1.66.準(zhǔn)備與終結(jié)時間取部分時間為中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=10.08+1.6*2=13.288.單件計算時間TcTc=Td+Te/n=13.28+0.013=13.293工序50工時Tj=l1+l2+l/fmz l1=0.5(d-)+13 l2=13 f=0.2mm

49、/r d=200 ae=80 l=100 fmz=96mm/min l1=0.5(100-)+2=22 Tj=100+22+2/96=1.292.輔助時間：操作內(nèi)容每次時間次數(shù)時間裝夾工件0.0510.05主軸停、開0.0120.02打開或關(guān)閉切削液0.0220.04縱向快速移動工作臺靠近0.0310.03離開0.0210.02橫向快速移動工作臺靠近0.0410.04離開0.0310.03升降工作臺0.0220.04轉(zhuǎn)動夾具0.0310.03轉(zhuǎn)動工件0.110.1測量0.1810.36卸工件0.0310.03清屑0.0310.03Tf=0.693.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=1.29+0.69=

50、1.984.布置工作地時間Tfw查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1.98*15.9%=0.315.休息與生理時間TxTx=TB*K=0.316.準(zhǔn)備與終結(jié)時間取部分時間為中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1.98+0.31*2=2.68.單件計算時間TcTc=Td+Te/n=2.6+0.013=2.613工序70查文獻5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/minN=10

51、00v/D=1000*19.8/3.14*8.5=700r/min查文獻1表4.2-12得實際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實際切削速度為V=Dn/1000=3.14*710*8.5/1000=20m/min校核：Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*8.5*0.75*1=2827NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*81*0.75=12.52N.m他們均小于機床的最大進給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機床的剛度足夠。1. 基本時間Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=710 f=0.7 l=20 l2=14 l

52、2=2 d=9 l1=9/2*tg118/2+1.5=4.2Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053 攻絲0.053 Tj總=0.057*2=0.113*8=0.904 K=17.4%2.輔助時間：操作內(nèi)容每次時間次數(shù)時間主軸變速0.02510.025變速進給量0.02580.2升降鉆桿0.01580.12裝卸套筒刀具0.0620.12卡尺測量0.110.1塞規(guī)測量0.2510.25開停車0.01520.03主軸運轉(zhuǎn)0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8953.作業(yè)時間TB=Tj+Tf=0.113+0.895=14.布置工作地時間Tfw查文獻1表6.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.1595.休息與生理時間TxTx=TB*K=0.1596.準(zhǔn)備與終結(jié)時間取部分時間為中等件33 移動床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.3188.單件計算時間TcTc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.331工序90查文獻5表12P781得f=0