衛(wèi)生陶瓷地生產(chǎn)實(shí)用工藝

1、實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)工藝衛(wèi)生陶瓷采用注漿法成形。生產(chǎn)工藝主要包括泥漿制備、成形、干燥、施釉和燒成。泥漿制備泥漿制備的工藝流程及其流程的選擇，與日用陶瓷工藝相同。泥漿制備過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制坯料細(xì)度。泥料粗：有利于吸漿成坯，所形成的坯件結(jié)構(gòu)疏松，影響半成品強(qiáng)度(增大破損 )和高溫反應(yīng)過程。泥料細(xì)：降低吸漿速度，易發(fā)生塌坯，給成形操作帶來不便。一般以萬孔篩篩余l(xiāng) 一 2 為宜。稀釋劑要經(jīng)過試驗(yàn)選擇，一般采用純堿和水玻璃，用量控制在04 06。泥漿中含有氣體7-10% ，是造成注件組織結(jié)構(gòu)不均勻、表面不光滑和生坯強(qiáng)度降低的根源。泥漿在使用前應(yīng)進(jìn)行陳腐和真空脫氣。成形衛(wèi)生瓷成形，除傳統(tǒng)的澆注方法外

2、，目前廣泛應(yīng)用了“高位槽注漿管道輸送立式成組澆注”的先進(jìn)注漿工藝。實(shí)心注漿：漿相對(duì)密度應(yīng)大些，減少模型吸水負(fù)擔(dān)并避免出雙層，一般控制在184以上。空心注漿：相對(duì)密度要稍小些，不致形成較大的回漿泥綹，一般為1 8 184 之間。精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案泥漿通常摻有部分回坯泥漿，經(jīng)過了形、干燥等一系列處理過程，改善了動(dòng)性、空漿性能及加工性能，減少半成品裂紋。成形結(jié)構(gòu)復(fù)雜、大型制品，要特意制備一定量的“回坯泥”，即把泥漿烘干后再經(jīng)過攪拌池化漿或球磨機(jī)混磨制漿。制備的回坯漿應(yīng)再補(bǔ)充適量稀釋劑(一般為新漿加入量的1 10) ，保持正常的解膠效果?；嘏鳚{的摻人量通常在20 左右。干燥衛(wèi)生陶瓷的干燥一般采用隧道

3、式或室式干燥設(shè)備，利用窯爐余熱或蒸汽換熱作為熱源。由于坯體形狀復(fù)雜，且厚薄、 大小不一， 干燥不宜過快。 特別是干燥初期， 要保持較大濕度，以防止坯體變形、開裂等缺陷的產(chǎn)生。噴釉和浸釉衛(wèi)生陶瓷普遍采用噴釉和浸釉方法。浸釉時(shí)釉層厚度以0 5mm為宜。噴釉時(shí)釉層較厚，在0 5 0 8mm 。噴色釉時(shí)要求更厚些，一般為0 8 lmm ，而棱角處還要多噴，以避免色淺露白。對(duì)于釉漿相對(duì)密度，應(yīng)視產(chǎn)品類型、施釉方法和釉漿種類不同而定。浸袖相對(duì)密度一般小于1 5 ，如某廠普釉要求相對(duì)密度1 42 1 46 ，白釉 1 45一 150 ；噴釉一般大于1 5，如某廠白釉相對(duì)密度為1 55 1 60 ，色釉為1 6 1 80精彩文檔實(shí)用標(biāo)準(zhǔn)文案燒成衛(wèi)生陶瓷燒成一般在隧道窯中進(jìn)行。采用匣缽或棚板裝燒或采用半隔焰(或明焰 )無匣裸裝直接燒成，燃料為煤、煤氣和油。燒成溫度大多在1250 1280 之間。由于衛(wèi)生陶瓷坯件較大，對(duì)于有匣燒成來說，匣缽一般大而厚