土木工程畢業(yè)實習(xí)報告

1、上木工程畢業(yè)實習(xí)報告學(xué)院:*專業(yè)： 土木工程 班級:*學(xué)號： *學(xué)生姓名:*指導(dǎo)教師姓名:*實習(xí)日期:2012 年2月12日-2012年3月9日目錄12一、前言 二、實習(xí)目的 三、實習(xí)內(nèi)容 四、工程概況 五、工程基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工方案 .六、工程施工過程中常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施七、實習(xí)心得錯誤! 未定義書簽。八、評分表13z前言畢業(yè)實習(xí)是土木工程專業(yè)中必不可少的實踐環(huán)節(jié)，它是所學(xué)理 論知識與工程實踐的統(tǒng)一。 在實習(xí)過程中我們參加工程施工工作， 順 利完成了四周的實習(xí)任務(wù)。 同時，也為大學(xué)畢業(yè)后從事工程時間打下 了良好的基礎(chǔ)。二實習(xí)目的1通過參觀增強對建筑結(jié)構(gòu)的理解，使所學(xué)知識與實踐相結(jié)合。2理論聯(lián)

2、系實際，用實踐驗證鞏固所學(xué)知識，并增加感性認識。3通過親身參與，培養(yǎng)自主發(fā)現(xiàn)問題、自主解決問題的能力。4通過觀察和親自操作，更好的印證所學(xué)知識，并且了解設(shè)計過程中和施工過程中應(yīng)該注意的細節(jié)問題。5. 了解我國目前施工的工藝和水平，為以后的學(xué)習(xí)和工作打下基礎(chǔ)。三實習(xí)內(nèi)容3.1 對施工圖的識讀，了解工程的性質(zhì)、規(guī)模、生產(chǎn)工藝過程、 建筑構(gòu)造與結(jié)構(gòu)體系、地基與基礎(chǔ)特點、工程裝飾裝修等，提出個人 對設(shè)計圖紙的見解。3.2 了解主要工種工程的施工方法、操作要點、主要機具設(shè)備及 用途、質(zhì)量要求，編制施工組織設(shè)計方案。3.3 了解施工單位的組織管理系統(tǒng)、各部門的職能和相互關(guān)系， 了解施工項目經(jīng)理部的組成，了

3、解各級技術(shù)人員的職責(zé)與業(yè)務(wù)范圍；3.4 了解新技術(shù)、 新工藝、新材料及現(xiàn)代施工管理方法等的應(yīng)用，了解施工與管理的新規(guī)范；3.5 了解在施工項目管理中各方（業(yè)主、承包商、監(jiān)理單位）的 職責(zé)；3.6 了解施工項目管理的內(nèi)容和方法。四 工程概況實習(xí)單位：中鐵十六局集團有限公司 工地名稱：長株潭城際軌道 工程地點：長沙市 建設(shè)單位：中鐵十六局 設(shè)計單位：武漢鐵四院 監(jiān)理單位：華南監(jiān)理有限公司五工程基礎(chǔ)及結(jié)構(gòu)施工方案5.1 、橋梁鉆孔樁基礎(chǔ)結(jié)合地形情況設(shè)泥漿池和排漿溝渠池等設(shè)置， 做好造漿工作。 鉆 孔順序先橋臺樁，橋墩樁施工順序。1）、施工線路定位 用全站儀測放樁位， 在護筒外側(cè)埋設(shè)施工控 制樁，作為

4、下鋼筋籠和澆筑混凝土前校核中線的依據(jù)， 埋設(shè)明顯樁點 標(biāo)志，樁槭足夠長，防止碾壓位移，樁點撒白灰，以提醒施工人員注 意保護。2）、埋設(shè)護筒3）、鉆機就位 鉆機安裝定位前要將護筒周圍用土回填，并壓 實整平，確保鉆機定位準(zhǔn)確、水平、穩(wěn)固。鉆機安裝做到“三點一線”, 既導(dǎo)向架、回轉(zhuǎn)器與鉆頭在同一垂線上。4）、鉆進成孔 根據(jù)工程實際 , 采用泵吸式反循環(huán)回旋鉆進成孔 的鉆頭，鉆頭分別設(shè)© 1.8、© 1.5、© 1.2、© 1.0m四種。泥漿池的 設(shè)置根據(jù)泵管的長度確定，就近設(shè)置，泥漿沉渣用挖掘機撈出，拖拉 機外運出場。開鉆時先慢速鉆進，鉆頭進入地層后，加速鉆進

5、。在護 筒底部 1米時減速鉆進。 采用減壓鉆進， 孔底承受的鉆壓不超過鉆具 重力的 80%。5.2 、系梁、承臺施工方案1）、系梁、承臺的施工工藝流程 測量定位T基坑開挖T鑿樁頭 7墊層7鋼筋綁扎7立模7混凝土澆筑7拆模養(yǎng)生。2）、測量定位 用全站儀放樣， 并于周圍相鄰點相互復(fù)查校核無 誤后定線。3）、基坑開挖 基礎(chǔ)的軸線，邊線位置及基底標(biāo)高由測量員測定。 開挖后連續(xù)快速施工，做好防護措施?；臃牌?，人工開挖系梁、承 臺基坑， 并挖至設(shè)計標(biāo)高并人工夯實。 如基底為軟弱松土， 換填 20cm 的砂礫土墊層并用小型夯實機具夯實。 基坑平面尺寸為系梁、 承臺平 面尺寸外加60cm挖基廢方按指定的位置

6、處治。系梁、承臺周邊設(shè) 集水溝和集水井， 基底處于干燥狀態(tài)， 排水設(shè)備的能力大于滲水量的 1520 倍。5.3 鉆孔灌注樁施工方案：1. 測量定位采用全站儀坐標(biāo)法對鉆孔樁樁位放樣， 埋好護筒后在護筒四周標(biāo)記。 2鉆孔前準(zhǔn)備1 ）平整場地，圍堰筑島旱地島面高于地面1020cm水中筑島島面標(biāo)高應(yīng)高于施工水位1.01.5m,筑島頂面面積應(yīng)滿足鉆機和吊機行走需要。2）埋設(shè)護筒護筒用610mm鋼板卷制，護筒直徑較鉆孔直徑大 2025cm 長度視地質(zhì)條件不同而異， 一般采用開挖埋設(shè)法， 開挖直徑應(yīng)比護筒 外徑大80100cm吊裝就位后，對中檢查，平面中心位移不大于 50cm保持垂直，用粘土沿四周對稱分層填

7、壓夯實，護筒的埋深旱地 不少于1m護筒頂面應(yīng)高于島面0.20.5m,并高于施工水位或地下水位1.52.0m,水中墩、護筒底應(yīng)進入河床底不少于 0.5m。3）粘土選備： 鉆孔前貯備足夠數(shù)量的粘土,以滿足造漿需要,粘土以造漿能力強, 粘度大為好。4）鉆機就位 鉆機就位對鉆孔質(zhì)量和能否順利鉆進關(guān)系重大,就位時應(yīng)保證管錐中心對準(zhǔn)樁位中心,并將鉆機支墊牢固。3鉆進1 ）泥漿配制 分次成孔工藝有自身造漿的功能,不需要在孔外先制備泥漿, 可直接往孔內(nèi)加粘土,通過管 錐的沖壓作用,自身造漿。施工中, 每工班至少測定兩次泥漿性能。2）開孔 為保證鉆孔能順利進行,須對護筒底孔壁進行處理,開孔時,不 要急于進尺，在

8、護筒底1m范圍內(nèi)，多填粘土，用直徑50cm實心鉆頭 反復(fù)沖擠以加固護筒底孔壁, 護筒底孔壁加固好后, 即可進行小管錐 鉆進。3）小管錐鉆進護筒底孔壁加固處理完成后，即用小管錐（錐徑0.46m）鉆進，管錐邊鉆進邊出碴，鉆進時可一次鉆至孔底，也可分段成孔。4）擴孔 當(dāng)小管錐完成小孔鉆進后，用與鉆孔直徑相匹配的管錐，逐級更換管錐，進行擴孔，直至TRANBB設(shè)計孔徑，擴孔時應(yīng)按小管錐的鉆 進方式一次到底或分段鉆進。5）沖程選定孔壁穩(wěn)定、鉆進正常時，一般選用 0.61.0m，易塌孔地層或有塌 孔跡象時選用0.350.6m。6）保持水頭高度 由于分次成孔每次鉆孔擴孔時都要將上次鉆擴時護好的孔壁破壞，所以必

9、須隨時注意保護水頭高度。 水頭高度應(yīng)高于施工水位或地 下水位1.51.8m，并不低于護筒上口 1020cm掏碴時及時補水， 通過透水性強的地層或有塌孔跡象時，可加大水頭高度。1.2m3。7）粘土投入量 在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應(yīng)經(jīng)常向孔內(nèi)投放粘土，以保證 泥漿的質(zhì)量。砂土、卵石土層直徑為 0.75 1.25m 的孔，每延長米成 孔投入粘土 0.51.0m3;直徑為1.52.0m的孔，每延米成孔投入 粘土 1.04清孔 成孔后， 用管錐將鉆碴基本掏凈， 然后按離子懸浮法進行清孔處 理，即清孔前24h,按1 （木屑）：0.3 （燒堿）：1 （水泥）：30 （粘土） 適量水的比例配成膏狀混合物，

10、配制數(shù)量 1m成孔體積，清孔時將膏 狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸510m in,使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用管錐掏渣，當(dāng)搗至泥漿比重為 1.03 1.06 時,清孔終了。5吊裝鋼筋籠 鋼筋籠由鋼筋班負責(zé)分段制作,用鉆架或吊車安裝,鋼筋籠接長 用 2 臺電焊機焊接,逐段連接逐段下放。鋼筋籠定位后,及時澆注混 凝土,以防止坍孔。6灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法進行水下混凝土的灌注，導(dǎo)管直徑為250mm壁厚8mm 一般節(jié)長2.0m，另外配置1節(jié)長4m 2節(jié)長1m的導(dǎo)管，以方便調(diào)節(jié) 導(dǎo)管長度。導(dǎo)管接頭處有膠圈密封防水,水下砼現(xiàn)場拌合,鉆架起吊 入倉。灌注首批混凝土其數(shù)量須經(jīng)過計算,使其有一

11、定的沖擊能量, 把泥漿從導(dǎo)管中排出,并能把導(dǎo)管下口埋入砼,其深度不少于1m。當(dāng)混凝土裝滿漏斗后, 剪斷隔水栓上的鐵絲, 混凝土即隨隔水栓一起 下入到孔底,排開泥漿。在整個澆注過程中, 導(dǎo)管在混凝土中埋深 2 6m利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的超壓力使砼的澆注面逐漸上升，直至高于設(shè)計標(biāo)高 1m。本工程采用整體現(xiàn)澆施工， 通常一聯(lián)為整體澆注混凝土而成。 首 先搭設(shè)支架，然后在支架上安裝模板，綁扎及安裝鋼筋骨架，預(yù)留孔 道，并在現(xiàn)場澆筑混凝土與施加預(yù)應(yīng)力的施工方法。 由于施工需用大 量的模板支架，一般用于中小跨徑的橋或為交通不便的邊遠地區(qū)采 用。隨著橋梁結(jié)構(gòu)形式的發(fā)展，出現(xiàn)一些變寬的異形橋、彎橋等復(fù)雜 的混凝土

12、結(jié)構(gòu)，又由于近年來臨時鋼構(gòu)件和萬能桿件系統(tǒng)的大量應(yīng) 用，在其他施工方法都比較困難或經(jīng)過比較施工方便、費用較低時， 也有在中、 大跨徑橋梁中采用滿堂支架施工方法。 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù) 梁橋需要按一定的施工程序完成混凝土的現(xiàn)場澆筑， 待混凝土達到所 要求的強度后，拆除部分模板，進行預(yù)應(yīng)力筋的張拉、 管道壓漿工作。 至于何時可以落架，則應(yīng)與施工程序和預(yù)應(yīng)力筋的張拉工序相配合。六工程施工過程中常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施橋梁樁基 ,是橋梁工程中最為重要的工程部位 , 其施工質(zhì)量的好 與壞,將直接影響到橋梁建成通車后的營運安全 ,因此, 我們對其質(zhì)量 必須予以高度重視。但在實際施工中 , 因受一些不可預(yù)見的客觀

13、因素 的影響, 而使得樁基在其成樁過程中頻頻發(fā)生質(zhì)量隱患 ,或多或少地對樁基的成樁質(zhì)量帶來了一定的安全風(fēng)險。6.1 孔斜事故6.1.1 孔斜事故的原因鉆孔中遇到較大的孤石或探頭石 ; 在有傾斜度的軟硬地層交界處 或巖面傾斜處或粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進時 , 鉆頭受力不均勻 ;擴孔較大處 , 鉆頭擺動偏向一方 ;鉆機安裝不合要求 , 鉆進過程鉆機產(chǎn) 生不均勻沉陷或運轉(zhuǎn)過程震動過大引起孔斜 ; 鉆具彎曲或插接式連接 鉆桿磨損后間隙過大受壓后鉆桿發(fā)生彎曲而導(dǎo)致斜。6.1.2 孔斜事故的預(yù)防安裝鉆機時 , 機座安放在平穩(wěn)堅固的地基上 , 鉆機安裝時要使轉(zhuǎn) 盤和底座水平 , 其重滑輪緣、固定鉆桿的卡

14、孔和護筒中心三者應(yīng)在一 條直線上 ,鉆進中應(yīng)經(jīng)常檢查校正 ;鉆具入孔前要仔細檢查 , 發(fā)現(xiàn)彎曲的鉆具嚴(yán)禁入孔 ,發(fā)現(xiàn)插接式連接鉆桿接頭磨損嚴(yán)重、間隙過大時要及時修復(fù)或更換在開孔、換層界面處或有傾斜的軟、硬地層鉆進時 , 應(yīng)采用輕壓 慢轉(zhuǎn)的操作規(guī)程 , 鉆機遇到地下障礙物時應(yīng)及時處理 , 嚴(yán)禁盲目加壓 ;要經(jīng)常用檢孔器進行檢查 , 發(fā)現(xiàn)偏斜及時糾正。6.2 斷樁事故斷樁事故的預(yù)防，灌注前做好一切準(zhǔn)備工作 , 保證灌注操作連續(xù) 緊湊地進行。灌注前注意天氣預(yù)報 , 合理安排灌注時間。灌注過程控 制導(dǎo)管埋置深度，保證導(dǎo)管埋深大于2m以上。預(yù)先在混凝土導(dǎo)管上套 裝-個用1mm厚鋼板制的錐形活動護罩，以護

15、住導(dǎo)管法蘭掛住鋼筋骨 架, 護罩底部與法蘭大小一致。在灌混凝土?xí)r , 邊灌混凝土邊撥導(dǎo)管 ,指定專人勤測混凝土頂面上升高度 , 決定導(dǎo)管上撥速度 , 提升應(yīng)勻速、 平穩(wěn),慢慢起升,并隨時掌握導(dǎo)管埋入深度 ,避免導(dǎo)管埋入過深或?qū)Ч苊撾x混凝土面。 拌制混凝土要求嚴(yán)格按照規(guī)范要求控制水灰比、 坍落 度, 保證混凝土的和易性 , 以防混凝土和易性差 , 造成導(dǎo)管堵塞 , 不得 不拔出導(dǎo)管而造成斷樁。6.3 樁身混凝土離析、縮孔事故6.3.1 樁身混凝土離析的處理措施對樁身混凝土離析層?？锥捶涓C缺陷 , 可采用小孔鉆進到要處理 的部位, 用高壓水清洗后再用高壓泵向要處理的部位壓入水泥漿?；炷凉嘧⑼瓿珊?/p>

16、經(jīng)驗樁發(fā)現(xiàn)樁身縮孔 , 如位置較淺 , 則直接開 挖對縮孔部位施工補救 , 如位置較深 , 且嚴(yán)重, 則應(yīng)考慮補樁。6.3.2 樁身混凝土離析、縮孔事故的預(yù)防措施導(dǎo)管入孔連接時一定要密封好 , 防止發(fā)生漏水現(xiàn)象。灌注過程嚴(yán) 格控制導(dǎo)管埋深 , 避免浮漿的入浸。 預(yù)防地下水浸入引起水浸。6.4 坍孔1 坍孔的預(yù)防措施樁基施工前 ,要認真研究地質(zhì)勘察報告 , 確定護筒的埋置深度 , 預(yù) 先備好足夠的粘土 ,做泥漿護壁 ;為防上連續(xù)鉆孔機振動對地層造成大的影響 , 要合理安排鉆孔時 間和孔位,現(xiàn)場施工時采用跳打法施工 ,相鄰樁孔不要連續(xù)施工。 跳打 時, 必須等相鄰成形樁混凝土澆注完兩天后方可施工。

17、2 質(zhì)量預(yù)防措施工程施工前 ,應(yīng)先做 2個以上的試驗鉆孔 , 通過檢測鉆孔的孔徑、 垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo) , 用以核對所選設(shè)備、工藝方 法是否符合技術(shù)要求。檢測時，孔壁的穩(wěn)定時間應(yīng)玄12 h ,檢測數(shù)目<2個。對一些重要工程，可視情況相應(yīng)增加測徑數(shù)量。在混凝土灌注前的一段時間里 , 須保證孔壁的穩(wěn)定性 , 不能有縮 頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達到規(guī)范的技術(shù)要求(端承樁w 50 mm摩擦端承樁及端承摩擦樁w 100 mm摩擦樁w 300 mm) ,以免影響樁的承載力 , 鉆孔到設(shè)計持力層以后 , 要對泥漿進行循 環(huán)稀釋來降低相對密度 , 以清除泥漿中懸浮的砂子、

18、 石渣。除此之外 ,還要使用真空泵通過管道伸向樁底吸走端部沉渣 , 要求嚴(yán)格時 , 在安 放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進行吸渣處理。吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔 , 不得有變形損壞。 吊放后 , 先將 鋼筋籠在垂直位置上固定好 , 然后進行第二次清孔 , 檢測孔底的淤泥 厚度, 符合規(guī)定后 , 于 0.5h 之內(nèi)開始混凝土的灌注施工。使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配 , 同時具有良好的隔水性能 ,保證順利排出。在混凝土灌注時 , 應(yīng)加強對混凝土攪拌時間和混凝土 坍落度的控制。水下混凝土必須具備良好的和易性 , 配合比應(yīng)通過實 驗室確定,坍落度宜為18-22cm,粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑

19、 和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4,且應(yīng)小于40mm為改善混凝土的和易 性和緩凝 , 水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性 導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓 , 試水壓力為 0.6-1.0MPa, 以避免導(dǎo)管進 水。在混凝土澆筑過程中 , 混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管 , 避免在導(dǎo)管 內(nèi)形成高壓氣塞。 在施工過程中 , 應(yīng)時刻監(jiān)控機械設(shè)備 , 確保機械運轉(zhuǎn) 正常, 避免機械事故的發(fā)生。鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確 , 并與孔口固定牢固。加快混凝土灌 注速度 , 縮短灌注時間 , 或摻外加劑 , 防止混凝土頂層進入鋼筋籠時流 動性變小 , 混凝土接近籠時 , 控制導(dǎo)管埋深在 1.5-2.0m 。灌注混

20、凝土 過程中 , 應(yīng)隨時掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深 , 當(dāng)混凝土埋過鋼筋籠底端2-3m時,應(yīng)及時將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土 面的埋置深度一般宜保持在2-4m,不宜大于5m和小于1m,嚴(yán)禁把導(dǎo)管 提出混凝土面。 當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時 , 應(yīng)立即停止灌注混凝土 , 并準(zhǔn)確 計算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高 , 提升導(dǎo)管后再進行澆注 , 上浮 現(xiàn)象即可消失。成孔后, 必須認真清孔 , 一般是采用沖洗液清孔 , 沖孔時間應(yīng)根據(jù) 孔內(nèi)沉渣情況而定 , 沖孔后要及時灌注混凝土 , 避免孔底沉渣超過規(guī) 范規(guī)定。灌注混凝土前認真進行孔徑測量 , 準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝 土灌注量?；炷翝沧⑦^程中 , 應(yīng)隨時控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的 埋深, 提