橡膠襯里工藝規(guī)程

1、橡膠襯里工藝規(guī)程1 總則1.1本規(guī)程適用于金屬設(shè)備、管道及管件的橡膠襯里工程。常用的橡膠襯里天然橡膠板新舊牌號對照參照表 1。表 1常用天然橡膠板新舊牌號對照表膠板種類新牌號舊牌號硬橡膠S 1001509半硬橡膠S 30011814半硬橡膠S 30021751軟橡膠414101976硬質(zhì)橡膠S 10022572軟質(zhì)橡膠Sy10345081.2 設(shè)備、管道及管件的金屬表面以軟、硬橡膠作為覆蓋層，能耐化學(xué)介質(zhì)的腐蝕。天然橡膠的耐腐蝕性能見表 2。表 2 天然橡膠的耐腐蝕性能介介質(zhì)介質(zhì)允許濃度介 質(zhì)介質(zhì)介質(zhì)允許濃度重量比 %質(zhì)允許（重量比） %允許溫度軟橡膠硬橡膠溫度軟橡膠硬橡膠硝酸252 以下8

2、以下檸檬酸65任何濃度任何濃度硫酸6550 以下60 以下氫氧化鉀65鹽酸65任 何任 何氫氧化鉀65濃 度濃 度磷酸5085 以下任 何濃 度石灰乳65氫氟酸650 以下50以下氨水50氫溴酸3850 以下硫酸氫鈉6550 以下亞硫酸65任何氯化鐵6550 以下濃度醋酸6580 以下氧化鋅3550 以下草酸65任何甲醇65任何濃度濃度乳酸65乙醇60蟻酸38丙醇551.3常用硫化膠的物理機(jī)械性能見表3。20表 3常用天然橡膠的物理機(jī)械性能拉斷抗彎相對永久耐熱性脆性種類膠號比重強度強度伸長變形馬丁氏公斤厘米 /MPaMPa率%率%方法厘米 3軟414101.124.527520半硬S30011

3、.333062.5502.3半硬S30021.322255403.0硬S10011.263234591.4橡膠襯里在下列溫度范圍內(nèi)保持其耐熱穩(wěn)定性:1.4.1軟橡膠在 6570范圍內(nèi)；1.4.2硬橡膠在 3060范圍內(nèi)；1.4.3當(dāng)受熱時間為 12 小時，溫度在80以下，軟硬橡膠均可滿足耐熱要求。2 橡膠的質(zhì)量要求和保管2.1膠料的質(zhì)量要求2.1.1膠板表面完整平滑、無波紋、氣泡、裂紋和打皺等缺陷。2.1.2 膠板兩側(cè)及尾部應(yīng)整齊， 沒有毛邊、鋸齒，厚薄均勻一致。 膠板規(guī)格、 寬度 800 1000 毫米，長 10 米以上，厚度（ 1）1.5 0.25 毫米，（2）20.25 毫米，（3）30

4、.5毫米；2.1.3膠板應(yīng)無雜質(zhì)和自然硫化現(xiàn)象；2.1.4膠槳膠料應(yīng)能全部溶于溶劑汽油中；2.1.5硬質(zhì)膠槳與金屬結(jié)合扯離強度達(dá)4MPa以上。2.2膠板保管2.2.1膠板應(yīng)用墊布卷在木軸上并懸掛在支架上，避免擠壓，互相粘結(jié)；2.2.2 膠板應(yīng)保管在通風(fēng)良好的半暗庫內(nèi)，避免陽光直射或溫度過高（應(yīng)離熱源 2 米以上）而產(chǎn)生老化現(xiàn)象；2.2.3保管庫內(nèi)溫度一般為525左右，其相對濕度在40 50%左右；2.2.4貯存膠板時應(yīng)避免與液體燃料、油類、酸、堿或其它易燃物質(zhì)接觸；2.2.5 凡自行加工的膠板， 每卷不得超過 50 公斤，否則受壓變形。 膠板上應(yīng)用細(xì)布或塑料作墊布，卷在木軸上，不應(yīng)用滑石粉代替

5、墊布。2.3膠槳2.3.1配制方法和要求2.3.1.1 配制時先將膠槳板表面的雜物除去 （如滑石粉、 棉絨毛等），然后用剪刀將膠板剪碎，置于配料桶中，注入溶劑汽油在常溫下攪拌。2.3.1.2膠槳配制采用手工攪拌或機(jī)械攪拌。攪拌要均勻，但攪拌時間不能過長以防自硫化。2.3.1.3膠料應(yīng)全部溶于溶劑中，不得結(jié)塊、沉淀。2.3.1.4配制好的膠槳應(yīng)自然靜止24 小時以上，取上部漿液使用。2.3.1.5膠槳配比Sy103（4508）膠料：汽油 =1： 61：10S1002（2572）膠料：汽油 =1： 81：102.3.2膠槳保管配制好的膠槳應(yīng)放在密封的容器內(nèi)，保存期一個月左右，不得太長，防止老化失效

6、。 2.4 輔助材料汽油2.4.1初餾點不低于 802.4.2溫度 110是餾出物不低于93%；212.4.3干點不大于 120；2.4.4殘留物不大于 1.5%；2.4.5水分無；2.4.6油污無；2.4.7水熔性酸堿 無。3 橡膠襯里對金屬設(shè)備本體的技術(shù)要求3.1 對金屬材料及金屬設(shè)備結(jié)構(gòu)的要求3.1.1襯里的碳鋼和鑄鋼設(shè)備應(yīng)具有一定的剛度和強度, 承受壓力是硫化壓力的 1.5 倍。3.1.2橡膠襯里的金屬設(shè)備，在設(shè)計中應(yīng)考慮設(shè)備的各部位能否使手或工具伸入操作。3.1.3所有襯里的金屬部分的棱角必須加工成圓弧型，其圓弧的半徑不小于5 毫米，對于個別特殊部位允許不小于 3 毫米。3.1.4橡

7、膠襯里的金屬設(shè)備表面必須平整，不允許有明顯的斑疤、麻點、皺折、裂紋、夾渣及大于 3 毫米的凹凸處，不允許有氣泡、孔隙、砂眼、裂紋等缺陷。3.1.5橡膠襯里的焊接設(shè)備應(yīng)采用兩面對焊，焊縫不應(yīng)有氣孔、焊瘤。熔渣必須清除干凈，焊縫高度不允許超過 23 毫米。3.1.6鉚接制件必須采用埋頭鉚釘。3.1.7設(shè)備襯里前，設(shè)備上的零件（如管接頭等）應(yīng)預(yù)先施工完畢。襯里層的設(shè)備嚴(yán)禁動火、切割、焊接，否則易燒毀襯膠層。3.1.8制造有壓力的設(shè)備容器，出廠前要進(jìn)行壓力試驗合格。3.1.9大型設(shè)備襯膠時應(yīng)分成數(shù)節(jié)制造，并用螺栓連接。如不能制成數(shù)節(jié)分開的設(shè)備，則應(yīng)有直徑大于 500 毫米的人孔 500 400 毫米橢

8、圓形人孔。3.1.10快速回轉(zhuǎn)的部件 （如離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓、 鼓風(fēng)機(jī)的葉輪等），襯里前應(yīng)進(jìn)行靜平衡實驗。管及管件應(yīng)采用法蘭連接， 不應(yīng)采用螺紋連接， 襯里管子及管件允許的最大長度應(yīng)符合表4 的要求。表 4 管子及管件允許的最大長度管徑（毫米）管長度（毫米）三通（毫米） L四通（毫米） h25 10001006038 10001507550 200020010075 100 3000250300125150125200 3000350500175300注：直管的管徑（內(nèi)徑）超過 200 毫米時，可根據(jù)具體情況確定最大長度。 三通和四通（如圖 1 所示）直徑（內(nèi)徑）超過 200 毫米時，其長度不應(yīng)大于直

9、徑的兩倍。3.1.11彎管及相似的管件，其彎曲角度不應(yīng)小于900，彎曲半徑不小于管徑的4 倍（如圖 2 所示）。在一個平面上不允許有兩個彎，其彎曲弧形部分只允許在一個平面內(nèi)。 3.2 設(shè)備處理前驗收技術(shù)要求3.2.1 設(shè)備處理前應(yīng)預(yù)先檢查設(shè)備是否符合設(shè)計圖紙和設(shè)計技術(shù)要求。D77R4Dhhh圖1三通四通圖2彎頭223.2.2 受壓容器應(yīng)有壓力檢驗合格證，方可進(jìn)行襯里，否則應(yīng)先試壓，合格后再進(jìn)行襯里。4 金屬表面處理4.1金屬表面噴砂后的質(zhì)量要求4.1.1金屬表面應(yīng)顯出均勻一致的金屬本色；4.1.2金屬表面應(yīng)除凈金屬氧化物或其它附著物；4.1.3金屬表面不允許存在油污和斑點；4.1.4處理后表面

10、應(yīng)處于干燥狀態(tài)并不被其它物質(zhì)污染。4.2運輸和保管4.2.1已處理好的金屬表面，應(yīng)在 36 小時內(nèi)涂刷第一遍膠漿。4.2.2如果處理的金屬表面遭受雨、雪或露在空氣中時間過長，其表面不合適時，應(yīng)重新噴砂處理合格。5 橡膠襯里施工5.1表面處理5.1.1噴砂后表面粘附的浮塵和設(shè)備底部的砂粒、銹片應(yīng)清理干凈或用壓縮空氣吹除，并用棉布浸汽油擦抹表面，進(jìn)行除油脫脂。5.1.2 冬季噴砂的設(shè)備，待設(shè)備溫度達(dá)到室溫后，再刷膠漿，防止金屬表面吸附水分影響膠板的粘結(jié)。5.1.3噴砂處理后的設(shè)備，為防止大氣重新銹蝕，應(yīng)在36 小時內(nèi)涂刷第一遍膠漿。5.2橡膠膠料的栽剪5.2.1 膠板使用前應(yīng)檢查外觀質(zhì)量、牌號、規(guī)

11、格是否符合設(shè)計技術(shù)要求，合格后方準(zhǔn)使用。5.2.2 裁剪膠板時，要求下料準(zhǔn)確，注意節(jié)約膠板并盡量減少連接，特殊復(fù)雜部件應(yīng)先制作樣板，避免不足或多余。5.2.3 根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)情況， 確定削邊部位和搭接方向。 搭邊寬度 3050 毫米，小管搭邊寬度 1520 毫米，最低不得小于 10 毫米。剪栽后的膠板邊緣用鋼刀割成坡口， 坡口寬度應(yīng)為 10 毫米左右。5.3涂刷膠漿5.3.1刷膠前將膠板上的水或削邊用的水擦干，待水分完全揮發(fā)后方可表面處理。5.3.2膠板必須用鋼絲刷除去贓物、滑石粉等雜質(zhì)。5.3.3涂刷膠漿應(yīng)將膠漿攪拌均勻。5.3.4金屬設(shè)備表面涂刷膠漿三遍，膠板表面涂刷膠漿兩遍，膠漿太稀可增加

12、一遍。5.3.5膠漿干燥時間可參考表 5。表 5膠漿干燥時間（溫室 2025，相對濕度 70%）遍 數(shù)干燥時間干燥程度11520 分鐘不粘手22030 分鐘不粘手323 小時不粘手或微粘手5.3.6涂刷膠漿應(yīng)均勻一致，無流痕，不應(yīng)太厚或形成氣泡。5.3.7涂刷第一遍膠漿時，發(fā)現(xiàn)膠板有泡時，應(yīng)用針刺破，針孔處用膠漿封閉。5.4填膠條5.4.1金屬設(shè)備在轉(zhuǎn)角、焊縫等處若有凹凸不平時，用刷膠漿的膠條補平，再用烙鐵烙平，烙鐵溫度控制在 80以下。5.4.2設(shè)備缺陷很深時，可用鉛填滿。235.4.3填膠條的膠料必須與襯里用的膠料相同。5.5貼合5.5.1為保證橡膠硫化質(zhì)量，可根據(jù)工件形狀和缺陷的分布采用

13、掛線排氣法，掛線必須在膠漿接近干燥，膠板粘結(jié)前進(jìn)行，線頭應(yīng)引出設(shè)備外。5.5.2 鋪放膠板時應(yīng)將涂刷好膠漿的膠板用清潔的絕緣臘綢布，與膠板一起卷起來送入襯里的設(shè)備或管道。膠板鋪放位置應(yīng)正確，不得地褶或受拉變薄，貼襯時膠漿膜應(yīng)該保持完整。5.5.3貼合時應(yīng)使貼合面的空氣完全排出并使貼合面間緊密壓合。5.5.4貼合橡膠的順序，應(yīng)根據(jù)化工設(shè)備結(jié)構(gòu)具體情況確定，但應(yīng)符合下列規(guī)則：立式設(shè)備應(yīng)由下向上貼合，臥式設(shè)備應(yīng)由上向下貼合；物料出口接管應(yīng)先貼，進(jìn)口接管應(yīng)后貼；膠板搭接縫應(yīng)順向設(shè)備、管道中介質(zhì)流程方向或轉(zhuǎn)動設(shè)備的轉(zhuǎn)動方向；5.5.5 雙層膠板襯里，每層膠板的襯搭接縫應(yīng)錯開一定距離，不得重疊；兩搭接縫間

14、距最小為 100mm。5.5.6硫化后需要進(jìn)行加工的襯膠部件，襯里的厚度應(yīng)留出加工余量。5.5.7橡膠貼合操作時，襯里膠片不應(yīng)接觸物體，以防膠板變形，同時不允許膠片遭受過分拉伸而影響原來均勻厚度。5.6 烙膠5.6.1烙膠時，烙膠溫度一般為 100180，但熱烙鐵不得在膠板上停留。5.6.2烙膠從一端開始向另一端進(jìn)行，面積太大時，可由中間開始，不得隨意亂烙，防止空氣趕不出來。5.6.3在烙膠過程中，最好使烙鐵保持一個方向依次烙完。5.6.4烙膠中如果出現(xiàn)氣泡，應(yīng)用針刺破，將氣體放出，然后用烙鐵壓實。5.6.5各層橡膠粘合后，應(yīng)仔細(xì)地進(jìn)行中間檢查。檢查方法如下：5.6.5.1用肉眼檢查貼合的外觀

15、質(zhì)量；5.6.5.2檢查各部位尺寸是否符合圖紙要求；5.6.5.3檢查接縫、搭接方向是否正確，接頭是否貼合嚴(yán)實；5.6.5.4檢查襯里表面有無漏烙、漏壓或烙焦現(xiàn)象；5.6.5.5每襯完一層膠后，用火花檢測儀檢查襯膠層合格后，進(jìn)行下道工序。5.7 硫化5.7.1根據(jù)設(shè)備外形尺寸和結(jié)構(gòu)特點有三種硫化方法：5.7.1.1間接硫化：外形尺寸較小的設(shè)備，管道、管件可放入硫化罐中，直接通蒸汽進(jìn)行；大型硫化罐可硫化大型設(shè)備。5.7.1.2 直接硫化：外形尺寸較大，無法進(jìn)入硫化罐的設(shè)備， 如能耐 0.3MPa的蒸汽壓力，可用蒸汽直接通入硫化；即為本體硫化。5.7.1.3 敞口硫化：外形尺寸大，無法放進(jìn)硫化罐，

16、 又不能承受壓力和無法密封的設(shè)備，采用敞口沸水硫化。5.7.2間接硫化操作規(guī)定5.7.2.1硫化前，首先檢查硫化罐、蒸汽管線和各配件（壓力表、安全閥等）是否安全，不準(zhǔn)用不合適的螺栓、螺帽。5.7.2.2 硫化時，首先打開排水閥和放空閥以便趕走冷空氣和放出冷卻水，使罐內(nèi)溫度一致，再逐漸升壓和降壓。5.7.2.3硫化操作應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，汽源應(yīng)充足，避免壓力波動，切忌產(chǎn)生負(fù)壓。5.7.2.4硫化一定按工藝規(guī)定，不得波動太大，以免影響襯膠質(zhì)量。5.7.2.5 硫化期間操作人員不得脫崗，有事（吃飯等）必須找人替崗，否則不得離開崗位。245.8.35.8.25.8.15.7.2.6 硫化結(jié)束，將蒸汽壓

17、力降至零，打開放空閥、放水閥，冷卻一段時間再打開硫化罐蓋，進(jìn)行硫化后的質(zhì)量檢查。5.7.2.7操作人員做好崗位記錄。5.7.3一般常用膠的硫化時間見表6。5.8缺陷修補硫化后橡膠襯里層修補時， 如發(fā)現(xiàn)有離層、 裂縫、針眼及烙焦等缺陷應(yīng)進(jìn)行修補。缺陷處應(yīng)仔細(xì)除去，將膠層四周鏟出坡口， 多層襯里設(shè)備應(yīng)分別將各層橡膠板鏟出一定間隔的坡口，再進(jìn)行表面處理。根據(jù)缺陷情況，選擇修補方法。用原膠料進(jìn)行修補，進(jìn)行二次硫化或局部硫化。用其它品種的膠板，采用相應(yīng)的工藝修補。用玻璃鋼、膠泥、橡膠修補劑修補。表 6硫化條件膠號S3002S1001S3001 與 41410厚度34.5mm3 4.5mm4.5mm蒸汽壓

18、力蒸汽壓力時間蒸汽壓力時間蒸汽壓力時間和時間( 表壓 MPa)( 分)( 表壓 MPa)( 分 )( 表壓 MPa)( 分 )操作工序升高壓力0-0.15300-0.15200-0.1020保持壓力0.15300.1550.1010升高壓力0.15-0.24200.15-0.30300.10-0.2020保持壓力0.24200.301800.2010升高壓力0.24-0.30200.20-0.2820保持壓力0.302700.28180降低壓力0.30-0.24300.30-0.15300.28-0.1520保持壓力0.24400.15-0200.1510降低壓力0.24-0.15300.15

19、-030保持壓力0.1520降低壓力0.15-030總計時間5402853206 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)與檢查方法6.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1.1膠板與金屬脫開 ( 氣泡 ) 的面積不得大于 20 厘米 2, 高度不超過 2 毫米 , 允許數(shù)量為：襯里面積 4 平方米不超過 3 處；襯里面積 =2 4 平方米不超過 2 處；襯里面積 2 平方米不超過一處。6.1.2 管道、管件及其它類似的零件襯里時， 突起高度不超過 2 毫米，長不大于 50 毫米，寬不大于 20 毫米，突起的面積總和不應(yīng)超過襯里零件總面積 2%。在一個法蘭平面上允許突起面積不大于 4 厘米 2，突起離層不多于二處。6.1.3需車制加工的襯膠部件，不允許有突起或襯膠層與金屬面離開。6.1.4硬、半硬橡膠與設(shè)備結(jié)合強度達(dá)到46MPa。6.1.5襯膠面用火花檢測儀檢查不應(yīng)漏電。6.1.6襯里表面不得燙成毛面。6.1.7搭接方向應(yīng)合理。256.2檢驗方法6.2.1外觀質(zhì)量檢查，用肉眼觀察表面有無突起，接頭不牢等缺陷。6.2.2用木制錘敲擊，應(yīng)出現(xiàn)清脆悅耳金屬聲