用三菱fxnplc實現(xiàn)機械手的順序控制

1、用三菱FX2N PLC實現(xiàn)機械手的順序控制一、訓(xùn)練內(nèi)容1、 項目描述如圖 10-7 所示是一氣動機械手動作示意圖，其功能是將工件從 A 處移送到 B 處。氣動 機械手的升降和左右移行分別使用了雙線圈的電磁閥，在某方向的驅(qū)動線圈失電時能保持 在原位，必須驅(qū)動反方向的線圈才能反向運動。上升、下降對應(yīng)的電磁閥線圈分別是YV2、YV1,右行、左行對應(yīng)的電磁閥線圈分別是 YV3 YV4機械手的夾鉗使用單線圈電磁閥 YV5, 線圈通電時夾緊工件，斷電時松幵工件。通過設(shè)置限位幵關(guān)SQ1、SQ2 SQ3 SQ4分別對機械手的下降、上升、右行、左行進行限位,而夾鉗不帶限位開關(guān),它是通過延時1.7s 來表示夾緊、

2、松開動作的完成的。如圖 10-8 所示為機械手的操作面板,機械手能實現(xiàn)手動、回原位、單步、單周期和連 續(xù)等五種工作方式。手動工作方式時,用各按鈕的點動實現(xiàn)相應(yīng)的動作；回原位工作方式 時,按下“回原位”按鈕,則機械手自動返回原位；單步工作方式時,每按一次起動按鈕, 機械手向前執(zhí)行一步；選擇單周期工作方式時,每按一次起動按鈕,機械手只運行一個周 期就停下；連續(xù)工作方式時,機械手在原位,只要按下起動按鈕,機械手就會連續(xù)循環(huán)動 作,直到按下停止按鈕,機械手才會最后運行到原位并停下；而在傳送工件的過程中,機 械手必須升到最高位置才能左右移動,以防止機械手在較低位置運行時碰到其它工件。2、實訓(xùn)要求2.1?

3、 分配輸入 / 輸出點見表 10-4。表 10-4? PLC 輸入 / 輸出點分配表2.2 PLC接線圖 如圖 10-9 所示。2.3 程序設(shè)計基本指令編程機械手系統(tǒng)的程序總體結(jié)構(gòu)如圖 10-10 所示，分為公用程序、自動程序、手動程序和回 原位程序等四部分。其中自動程序包括單步、單周期和連續(xù)運行的程序，因它們的工作順 序相同，所以可將它們合編在一起。CJ（ FNCO0是條件跳轉(zhuǎn)應(yīng)用指令（詳情見項目十二），指針標(biāo)號卩口是其操作數(shù)。該指令用于某種條件下跳過 CJ指令和指針標(biāo)號之間的程序， 從 指針標(biāo)號處繼續(xù)執(zhí)行，以減少程序執(zhí)行時間。如果選擇“手動”工作方式，即X0為ON X1為OFF則PLC執(zhí)行

4、完公用程序后，將跳過自動程序到P0處，由于X0動斷觸點斷幵，所以直接執(zhí)行“手動程序”。由于P1處的X1的動斷觸點閉合，所以又跳過回原位程序到 P2處。 如果選擇“回原位”工作方式，同樣只執(zhí)行公用程序和回原位程序。如果選擇“單步”或 “連續(xù)”方式，則只執(zhí)行公用程序和自動程序。公用程序如圖10-11所示，當(dāng)Y4復(fù)位（即松緊電磁閥松幵）、左限位 X21和上限位X17 接通時，輔助繼電器M0變?yōu)镺N表示機械手在原位。這時，如果幵始執(zhí)行用戶程序（M8002 為ON、系統(tǒng)處于手動或回原位狀態(tài)（X0或X1為ON，那么初始步對應(yīng)的 M10被置位， 為進入單步、單周期、連續(xù)工作方式作好準(zhǔn)備。如果M0為OFF M

5、10被復(fù)位，系統(tǒng)不能進入單步、單周期、連續(xù)工作方式。圖中的指令ZRST（ FNC40是成批復(fù)位的應(yīng)用指令，當(dāng)X0為ON時，對M11M1啲輔助繼電器復(fù)位，以防止系統(tǒng)從自動方式轉(zhuǎn)換到手動方式，再返回自動方式時出現(xiàn)兩種不同的活動步。手動程序如圖10-12所示，用X10X15對應(yīng)機械手的上下左右移行和夾鉗松緊的按鈕。按下不同的按鈕，機械手執(zhí)行相應(yīng)的動作。在左、右移行的程序中串聯(lián)上限位置開關(guān)的動合觸點是為了避免機械手在較低位置移行時碰撞其它工件。為保證系統(tǒng)安全運行，程序之 間還進行了必要的聯(lián)鎖。如圖 10-13 所示為回原位程序，在系統(tǒng)處于回原位工作狀態(tài)時，按下回原位按鈕（ X5 為ON , M3變?yōu)镺

6、N機械手松幵和上升，當(dāng)升到上限位（X17變?yōu)镺N，機械手左行，直 到移至左限位（X21變?yōu)镺N才停止，并且 M3復(fù)位。自動程序如圖10-14所示，系統(tǒng)工作為單步方式時， X2為ON其動斷觸點斷幵，輔助繼電 器一般情況下M2為OFF o X3、X4都為OFF，“單周期”和“連續(xù)”工作方式被禁止。假 設(shè)系統(tǒng)處于初始狀態(tài)，M10為ON,當(dāng)按下起動按鈕X6時，M2變?yōu)镺N使M11為ON，Y0線圈 得電，機械手下降。放幵起動按鈕后，M2立即變?yōu)镺FF當(dāng)機械手下降到下限位時，與 Y0線圈串聯(lián)的X16動斷觸點斷幵，Y0線圈失電，機械手停止下降。此時， M11 X16均為ON 其動合觸點接通，再按下起動按鈕

7、X6時，M2又變?yōu)镺N M12得電并自保持，機械手進入夾 緊狀態(tài)，同時M11也變?yōu)镺FF在完成某一步的動作后，必須按一次起動按鈕，系統(tǒng)才能進 入下一步。如果選擇的是單周期工作方式，此時X3為ON X2的動斷觸點接通，M2為ON允許轉(zhuǎn)換。在初始步時按下起動按鈕 X6,在M11電路中，因M10 X6 M2的動合觸點和 M12 的動斷觸點都接通，所以 M11變?yōu)镺N Y0也變?yōu)镺N機械手下降。當(dāng)機械手碰到下限位 幵關(guān)X16時停止下降，M12變?yōu)镺N Y4也變?yōu)镺N機械手進入夾緊狀態(tài)，經(jīng)過 1.7s后， 機械手夾緊工件幵始上升。這樣，系統(tǒng)就會按工序一步一步向前運行。當(dāng)機械手在M18步返回原位時，X4為

8、OFF其動合觸點斷幵，此時不是連續(xù)工作方式，因此機械手不會連續(xù)運行系統(tǒng)處于連續(xù)方式時， X4 為 ON ，它的動合觸點閉合，在初始步時按下起動按鈕X6，M1得電自保持，選擇連續(xù)工作方式，其它工作過程與單周期方式相同。 按下停止按鈕X7后， M1變?yōu)镺FF但系統(tǒng)不會立即停下，在完成當(dāng)前的工作周期后，機械手最終停在原位。2.3.2 基本指令配合步進指令的編程方法運用步進指令編寫機械手順序控制的程序比用基本指令更容易、更直觀。在機械手的 控制系統(tǒng)中，手動和回原位工作方式用基本指令很容易實現(xiàn)，這里不重復(fù)。只介紹圖10-15所示的順序功能圖，該圖實現(xiàn)了機械手的自動連續(xù)運行。圖中特殊輔助繼電器M8002僅

9、在運行幵始時接通。S0為初始狀態(tài)，對應(yīng)回原位的程序。在選定連續(xù)工作方式后， X4為ON 按下回原位按鈕X5,能保證機械手的初始狀態(tài)在原位。當(dāng)機械手在原位時，夾鉗松幵Y4為OFF上限位X17、左限位X21都為ON這時按下起動按鈕 X6,狀態(tài)由S0轉(zhuǎn)換到S20, Y0 線圈得電，機械手下降。當(dāng)機械手碰到下限位幵關(guān)X16時，X16變?yōu)镺N狀態(tài)由S20轉(zhuǎn)換為S21，Y0線圈失電，機械手停止下降，Y4被置位，夾鉗幵始夾持，定時器 T0啟動，經(jīng)過 1.7s后，定時器的觸頭接通，狀態(tài)由S21轉(zhuǎn)換為S22,機械手上升。系統(tǒng)如此一步一步按順序運行。當(dāng)機械手返回到原位時X21變?yōu)镺N狀態(tài)由S27轉(zhuǎn)換為S0,機械手自動進入新的一次運行過程。因此機械手能自動連續(xù)運行。從圖 10-15 所示的順序功能圖中可以看出， 每一狀態(tài)繼電器都對應(yīng)機械手的一個工序，只要弄清工序之間的轉(zhuǎn)換條件及轉(zhuǎn)移方向就很 容易、很直觀的畫出順序功能圖。其對應(yīng)的步進指令梯形圖也很容易畫出。2.3.3 基本指令、初始狀態(tài)指令和步進指令配合的編程方法初始狀態(tài)指令順序控制的程序如圖10-16所示。圖（a）為初始化程序，它保證了機械手必須在原位才能進入自動工作方式。圖（ b）為手動方式程序，