最新數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修與升級改造項目技能競賽規(guī)程

1、附件44高職制造專業(yè)類數(shù)控機(jī)床裝調(diào)、 維修與升級改造項目 技能競賽規(guī)程、評分標(biāo)準(zhǔn)及選手須知一、競賽內(nèi)容本賽項競賽內(nèi)容設(shè)為 5 5 個任務(wù)環(huán)節(jié)， 包括：機(jī)械拆裝與電氣安裝、 機(jī)床功能 檢查與故障排除、 數(shù)控機(jī)床精度的檢測、 數(shù)控銑床升級改造為加工中心、 試件切 削試驗編程與操作。1.1. “機(jī)械拆裝與電氣安裝”項目（1 1）檢查機(jī)床各部位機(jī)械結(jié)構(gòu)狀況，檢查斗笠式刀庫的安裝和定位狀況， 并根據(jù)刀庫運行要求進(jìn)行調(diào)試。（2 2）按機(jī)床電氣圖紙及技術(shù)規(guī)范要求安裝刀庫控制電器元件及電路。2.2. “機(jī)床功能檢查與故障排除”項目（1 1）機(jī)床功能檢查。根據(jù)機(jī)床電氣原理圖，按照上電檢查順序?qū)C(jī)床電氣 部分進(jìn)行

2、線路和線纜的檢查， 并填寫電氣線路連接表； 根據(jù)賽點提供的數(shù)控系統(tǒng) 連接手冊、 主軸驅(qū)動器技術(shù)手冊、進(jìn)給驅(qū)動器技術(shù)手冊等資料，查找并確定需要 設(shè)定的參數(shù)，完成數(shù)控系統(tǒng)、主軸及進(jìn)給驅(qū)動模塊的參數(shù)配置， 并填寫參數(shù)設(shè)置 表；（2 2）機(jī)床故障排除。按照功能檢查表的順序?qū)C(jī)床逐步進(jìn)行檢查，查找機(jī) 床存在的故障，并填寫故障診斷與排除表。本環(huán)節(jié)共設(shè)置 1212 個故障點，故障點 內(nèi)容涉及電氣線路、 電氣元件、數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)電氣連接和系統(tǒng)參 數(shù)、主軸系統(tǒng)電氣連接和系統(tǒng)參數(shù)、PLCPLC 編制與調(diào)整等部分內(nèi)容。3.3. “數(shù)控機(jī)床精度的檢測”項目（1 1） 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JB/T8771.2-199

3、8JB/T8771.2-1998 加工中心 檢驗條件 第 2 2 部分：立式 加工中心幾何精度檢驗的要求，運用相關(guān)工、量、檢具進(jìn)行機(jī)床幾何精度的檢 驗。（2 2） 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) JB/T8771.4-1998JB/T8771.4-1998 加工中心 檢驗條件 第 4 4 部分：線性 和回轉(zhuǎn)軸線的定位精度和重復(fù)定位精度檢驗 的要求對數(shù)控機(jī)床進(jìn)給軸的定位精 度、重復(fù)定位精度進(jìn)行檢測，并完成對 X X 或丫軸滾珠絲杠螺距誤差補償。4 4“數(shù)控銑床升級改造為加工中心”項目（1 1） 選手根據(jù)刀庫機(jī)、電結(jié)構(gòu)實際情況，設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)，設(shè)立換刀點，聯(lián)接氣動管路，根據(jù)所聯(lián)接電氣線路編制控制刀庫的PLCPLC 梯

4、形圖。（2 2） 調(diào)試刀庫運行至手動、自動方式下找刀、換刀正常。5.5.“試件切削試驗編程與操作”項目選手根據(jù)對 JB/T8771.7JB/T8771.7 標(biāo)準(zhǔn)的要求，以考核改造后機(jī)床的功能及精度為目的，完成試切件加工，加工過程中至少要有3 3 次自動更換刀具。二、競賽方式賽項為團(tuán)體小組賽，以院校為單位組隊參賽，不得跨校組隊，每個院校限報 一個隊。每支參賽隊由 3 3 名選手組成，共同完成競賽內(nèi)容，提交唯一成果。三、競賽時量完成比賽規(guī)定的全部任務(wù)的時間為 300300 分鐘（5 5 小時）。四、名次確定辦法以競賽小組總成績由高向低排序確定名次。當(dāng)總成績相同時，而學(xué)生選手競賽用時不同，則用時少者

5、名次列前；當(dāng)總成績和學(xué)生選手競賽用時均相同時，以學(xué)生選手操作規(guī)范者名次列前。五、評分標(biāo)準(zhǔn)與評分細(xì)則1 1 .評分標(biāo)準(zhǔn)及分值項目內(nèi)容配分機(jī)械拆裝與電氣安裝斗笠刀庫的安裝與調(diào)整5刀庫控制電路的安裝10機(jī)床功能檢查、故障排除數(shù)控機(jī)床上電檢查2:參數(shù)設(shè)置2數(shù)控機(jī)床功能檢查5:故障檢查與排除18故障排除的完整性3數(shù)控機(jī)床精度檢測加工中心幾何精度檢測6加工中心定位精度和重復(fù)定位精度檢測5:X 軸或者 Y 軸螺距誤差補償4數(shù)控銃床升級改造為加工中心Pic 梯形圖編寫與修改10刀庫功能調(diào)試10試件切削試驗編程與操作試切件加工12工藝卡3職業(yè)素養(yǎng)與 安全文明生產(chǎn)職業(yè)素養(yǎng)和安全文明生產(chǎn)規(guī)范行為5總計1002 2

6、評分細(xì)則項目配分內(nèi)容及要求評分細(xì)則機(jī)械拆裝與電氣安裝斗笠刀庫的安裝與調(diào)整51.調(diào)整刀庫的安裝位置1. 刀庫安裝步驟和方法不正確，每處扣1 分；扣完 2 分為止。2. 刀庫安裝定位精度不符合要求，扣2分；3. 安裝調(diào)試工藝卡填寫不規(guī)范，扣 1 分。刀庫控制電路和氣路的安裝101.根據(jù)刀庫電路圖，安裝刀 庫的控制電路。1. 安裝位置不合理扣 0.5 分；器件安裝 不牢固，每處扣 0.5 分；線標(biāo)與圖紙不 符，每處扣 1 分； 接錯或少接一條導(dǎo)線 或線纜扣 1 分，扣完 4 分為止；2. 配線不符合工藝要求，如選用的導(dǎo)線 線徑與設(shè)計不符、顏色不對、布線混亂、 不入線槽、線號與設(shè)計不符等，扣 1 分,

7、 扣完 4 分為止；3. 氣閥、管路安裝不正確，扣2 分。機(jī)床功能檢查、故障排除數(shù)控機(jī)床上電檢杳2根據(jù)數(shù)控機(jī)床電路圖，完成 上電前檢杳。上電檢查每少檢一處扣 1 分，扣完為止。參數(shù)設(shè)置2根據(jù)機(jī)床參數(shù)說明，配置機(jī) 木參數(shù)。每配置不合理一個參數(shù)扣除 1分， 扣完為 止。數(shù)控機(jī)床功能檢杳5根據(jù)提供的機(jī)床功能表，檢 査機(jī)床功能是否能正常運 行。 功能檢查每少檢查一處扣 0.5 分， 扣完為 止。故障檢杳與排除181.根據(jù)上電檢查和機(jī)床功 能檢查中出現(xiàn)的問題，排除 機(jī)床故障，保證機(jī)床能實現(xiàn) 正常的功能。每少檢查與排除一個故障扣 1.5 分。故障排除的完整性3機(jī)床故障排除完整性沒有排除所有的故障扣除 3 分。數(shù)控機(jī)床精度檢測加工中心幾何精度檢測6根據(jù) JB/T8771.2-1998加 工中心 檢驗條件第 2部分：立式加工中心幾何精 度檢驗完成加工中心無負(fù) 荷狀態(tài)下精度檢測1. 檢測步驟和方法不正確，每處扣1 分，扣完 2 分為止；2. 檢測工具使用不正確，每處扣 1 分，扣 完2 分為止；3. 檢測數(shù)據(jù)處理不正確，每處扣1 分，扣完 2 分為止。加工中心定位精度和重復(fù)定位精度檢測5利用相關(guān)設(shè)備，完成加工中 心定位精度和重復(fù)定位精 度檢測1. 檢測步驟和方法不正確，每處扣 1 分， 扣完 2 分為止；