關(guān)于降低綜合廠用電率的運行措施

1、關(guān)于降低綜合廠用電率的運行措施截止8月底，我公司綜合廠用電率完成6.74%，8月份綜合廠用電率完成6.96%，與公司全年綜合廠用電率目標差距較大。為了確保目標任務的完成，特制訂以下節(jié)電措施試行，望各部門嚴格執(zhí)行：一、運行調(diào)度方面：1、嚴格檢修申請的審批程序，控制好檢修工期。維護部在提交檢修申請前，要認真盤查檢修同一系統(tǒng)上的設備缺陷，對同一系統(tǒng)上的檢修工作要一同進行，防止同一設備屢次退出運行進行檢修。特別是需要降低機組負荷、啟動電泵等檢修工作，必須提前做好消缺的人員、工具、備品的準備工作，減少工作時間，準備工作未完成，不得辦理工作開工手續(xù)事故或緊急情況除外。2、出現(xiàn)異常情況，嚴格執(zhí)行?運行調(diào)度管

2、理制度?，應及時聯(lián)系處理，維護人員在接到值長通知后，白天15min、晚上30min內(nèi)到達指定地點，并帶好必要的工具、備品進行消缺工作，縮短缺陷消除時間。3、在煤炭供應保證情況下，加強與電網(wǎng)的溝通，積極爭取電量方案，提高日負荷曲線，最大限度的提高機組負荷率爭取更多的電量，提高機組負荷率。無否決條件下，應保證每天機組負荷率在75%以上。二、鍋爐專業(yè)方面：1、根據(jù)入爐煤質(zhì)及燃燒情況，在增減負荷時，及時進行總風量的相應調(diào)整，在保證鍋爐完全燃燒的情況下，盡可能降低鍋爐氧量。當發(fā)現(xiàn)氧量指示不準確或偏差大時，應立即聯(lián)系熱工校驗。正常運行時氧量控制范圍為3.0%4.5。2、鍋爐專業(yè)對制粉系統(tǒng)進行優(yōu)化，確定適合

3、當前各燃用煤種的煤粉細度，以及一次、二次風配比，各臺磨最大出力應保證在50t/h以上。在保證燃燒效率的前提下，控制制粉單耗在20kWh/t以內(nèi)。3、優(yōu)化磨煤機運行方式，根據(jù)機組負荷安排制粉系統(tǒng)的啟停，機組負荷高于480MW或總煤量小于200t/h，保持五臺磨煤機運行；機組負荷低于480MW或總煤量小于200t/h時，保持四臺磨煤機運行；機組負荷低于350MW或總煤量小于150t/h時，停運一套制粉系統(tǒng)運行，保持三臺磨煤機運行。4、根據(jù)負荷變化及時調(diào)整一次風壓力設定值。正常運行時一次風壓力設定值保持在9.011kPa之間，運行人員根據(jù)負荷變化、磨煤機運行方式等及時調(diào)整一次風壓力設定值。通過現(xiàn)場實

4、際情況對正常運行時一次風壓力設定值做如下規(guī)定：1根據(jù)磨煤機容量風擋板開度調(diào)整一次風壓力設定值。當磨煤機容量風擋板開度小于35時，在允許的范圍內(nèi)降低一次風母管壓力設定值。2停運磨煤機出口溫度不得超過85時，停運磨煤機熱風、冷風、出口快關(guān)門應保持全關(guān)狀態(tài)。如風門不嚴或關(guān)閉失敗，造成磨出口溫度超限，應聯(lián)系維護處理。對不能消除的缺陷，需寫清交待并經(jīng)專業(yè)同意后調(diào)整為臨時運行方式。5、提高磨煤機暖磨速度，減少磨煤機空轉(zhuǎn)時間。磨煤機停運時，風量保持在4050t/h之間吹掃10分鐘，煤粉已經(jīng)吹空后，停運磨煤機，減少磨煤機空轉(zhuǎn)電耗。6、針對目前#1、#2爐空預器密封扇形板均存在自動調(diào)整不正常、漏風的缺陷，運行人

5、員應根據(jù)吸、送風機、一次風機電流、空預器電流變化情況及時手動調(diào)整空預器密封扇形板的位置，降低空預器漏風率，減少風機電耗。一般空預器電流控制在15A18A范圍內(nèi)運行。7、運行值班人員注意監(jiān)視磨煤機電流變化，及時分析原因及時調(diào)整參數(shù)。一般磨煤機電流正?？刂品秶?755A之間，加強磨煤機石子煤排放，保證磨煤機出力正常。三、汽機專業(yè)方面：1、循環(huán)水泵運行方式的規(guī)定：1機組啟動初期保持一臺循泵運行，一臺循泵備用。2機組正常運行中，當機組真空高于-92kPa時，保持單臺循泵運行，低于-92kPa后可根據(jù)負荷、循環(huán)水溫度情況確定啟動第二臺循泵運行。迎峰結(jié)束降負荷，當機組真空高于-92kPa時，停運一臺循泵

6、。3機組停運后，凝汽器排汽器溫度小于50，循環(huán)水無用戶時，立即停運循環(huán)水系統(tǒng)。2、機械真空泵運行方式：根據(jù)凝汽器真空及真空嚴密性情況，確定采用一臺或兩臺真空泵運行方式。當凝汽器真空高于-95kPa且能夠保持穩(wěn)定時保持一臺真空泵運行。凝汽器真空低于-93kPa時開啟第二臺真空泵運行。3、凝汽器膠球清洗系統(tǒng)的投運規(guī)定：值班人員根據(jù)膠球系統(tǒng)監(jiān)督、檢查要求，進行系統(tǒng)投運情況的檢查和監(jiān)督，膠球收球率應在95%以上、膠球投運率在90%以上。當循環(huán)水進水溫度在25及以上時，凝汽器端差平均溫度應控制8以內(nèi)；當循環(huán)水進水溫度在25以下時，凝汽器端差平均溫度應控制5以內(nèi)。4、每月進行真空系統(tǒng)嚴密性試驗8月份，#1

7、機凝汽器真空嚴密性A/B：0.158/0.277(kPa/min)；#1機凝汽器真空嚴密性A/B：0.14/0.08(kPa/min)，當每月真空嚴密性數(shù)據(jù)應與上月數(shù)據(jù)進行比較，發(fā)現(xiàn)有下降趨勢時，及時查找原因,對真空系統(tǒng)查漏，及時發(fā)現(xiàn)漏點，予以消除。5、機械真空泵正常冷卻水源為開式循環(huán)水，運行人員要加強對真空泵冷卻水溫的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)水溫異常升高時及時切換真空泵運行，聯(lián)系維護清理冷卻器濾網(wǎng)。四、電氣專業(yè)方面：1、合理調(diào)整系統(tǒng)電壓，降低損耗。按照電08011通知要求，根據(jù)現(xiàn)場情況及時調(diào)整AVC運行方式，在保證500 kV電壓滿足調(diào)度電壓曲線的前提下，維持廠用系統(tǒng)電壓在規(guī)定范圍的較高水平運行，降低各輔

8、機設備鐵損、銅損和電纜損耗。2、配電室溫度控制：1配電室溫度控制夏季不低于26，不高于30。當氣溫允許時要及時停運空調(diào)機組或送風機。2配電室空調(diào)開啟情況下，不得啟動軸流風機運行，當空調(diào)故障退出運行時，只能開啟半數(shù)軸流風機，強制通風。3配電室裝有兩臺及以上空調(diào)時，在制冷量允許的情況下，應減少空調(diào)運行數(shù)量。4空調(diào)運行時配電室窗戶必須關(guān)閉良好。3、生產(chǎn)照明的標準管理1配電室照明管理對裝設有攝像頭的配電室，無人巡檢或工作時，保持半數(shù)照明，其他配電室應做到人走燈滅。2道路及室外照明的管理各運行崗位應將所轄區(qū)域內(nèi)的道路及室外照明按照運行設備進行巡檢，僅能在自然光照度不能滿足道路平安時，才可開啟。照明自動控

9、制器出現(xiàn)異常時，應按設備缺陷管理方法管理，聯(lián)系維護處理的同時，手動控制道路及室外照明在允許時間內(nèi)開、關(guān)。4、非生產(chǎn)用電的管理所有辦公室、檢修班組、倉庫等區(qū)域在自然光照度滿足需要的情況下關(guān)閉照明，辦公室室溫控制夏季不得低于26，冬季不得高于20，辦公電腦、飲水機要做到人走電停。綜合部負責每周進行辦公室用電的抽查和通報。五、機組啟動過程中的節(jié)電措施1、鍋爐冷態(tài)啟動上水時采用電泵前置泵上水沖洗，待準備點火時再啟動電泵。2、鍋爐升壓時，保持給水流量在400t/h左右，電泵最小流量閥保持全關(guān)。3、汽輪機轉(zhuǎn)速3000rpm且穩(wěn)定后，應立即停運主機交流油泵、氫密封油備用泵。4、機組并網(wǎng)1小時內(nèi)，投入一臺小機

10、運行，增大運行小機出力，減小電泵出力。5、發(fā)電機并列后，立即啟動第二套制粉系統(tǒng)，控制好鍋爐的升溫速率應2/min、升壓速率0.10MPa/min，2小時內(nèi)使直流鍋爐轉(zhuǎn)為干態(tài)運行，減少熱量損失。7、機組負荷增至200MW左右啟動第二臺小機，停運電泵、電前置泵。六、機組停運期間的節(jié)電措施1、負荷200MW，停運一臺小機，停運前置泵。2、鍋爐熄火后，立即停止鍋爐上水。鍋爐吹掃完后，假設無需強制冷卻，應立即停運吸送風機。3、當?shù)蛪焊着牌麥囟染抵?0以下，凝結(jié)水無用戶，停運凝結(jié)水泵。4、當?shù)蛪焊着牌麥囟冉抵?0以下，且循環(huán)水系統(tǒng)無用戶時，停運循環(huán)水系統(tǒng)。5、當高壓缸第一級金屬內(nèi)壁溫小于149時，停運盤

11、車。6、鍋爐全面放水后，及時破壞凝汽器真空，停運真空泵、軸加風機。7、空預器入口煙溫低于150，停運空預器；煙溫低于50時，停運火檢風機。七、除灰、脫硫?qū)I(yè)：1、除灰運行方式的優(yōu)化1根據(jù)機組負荷情況調(diào)整輸灰空壓機運行方式，當兩臺機組運行時，四臺輸灰空壓機運行，一臺機組運行時，兩臺輸灰空壓機運行。2除渣排污系統(tǒng)采用分列運行定期切換每周一切換一次；3鍋爐點火前1小時，啟動除渣系統(tǒng)，鍋爐熄火3小時內(nèi)，停運除渣系統(tǒng)。4嚴格控制除灰系統(tǒng)各水箱、漿液箱液位，不得出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。2、電除塵運行方式優(yōu)化1機組負荷350MW及以下運行時，#3、#4、#5電場采用較為節(jié)電的間歇供電方式和較小的二次電流，到達環(huán)保排放

12、要求。2在機組負荷350MW以上運行時，將#1、#2電場運行方式調(diào)整為效率更高的火花率整定方式，提高除塵效率。3鍋爐點火前24小時投入電除塵瓷瓶加熱系統(tǒng)，鍋爐點火前8小時，投入電除塵灰斗加熱系統(tǒng)。4鍋爐點火前1小時，投入電除塵輸灰系統(tǒng)。3、脫硫運行方式優(yōu)化吸收塔漿液循環(huán)泵、增壓風機、濕式球磨機是脫硫系統(tǒng)耗電功率較大的6kV設備，通過以下方式減少此設備的投運時間和投運臺數(shù)，節(jié)約廠用電：1在FGD開始運行時，啟動兩臺漿液循環(huán)泵運行，各個設備運行正常之后，根據(jù)出口SO2含量30 mg/Nm3時，再全部投運3臺漿液循環(huán)泵。2當機組負荷在400MW及以下時保持一臺增壓風機運行；當機組負荷在400MW以上

13、時啟動停運的增壓風機，保持兩臺增壓風機運，增壓風機入口負壓正常情況下設定在-300Pa至-400Pa之間運行。3當石灰石漿液箱液位低于4.5m時，啟動一臺濕磨機運行；石灰石漿液箱液位高于7.5m時，停運制漿系統(tǒng)。假設由于入口SO2含量大，啟動一臺濕磨機無法滿足需要時，請示專業(yè)同意后，再啟動第二臺濕磨機運行。4運行人員應根據(jù)石灰石細度和球磨機電流變化，增加鋼球，一般球磨機電流低于35A時加鋼球。5控制吸收塔漿液密度在1100±20kg/m3,當吸收塔漿液密度高于1080 kg/m3時,投運脫水系統(tǒng), 吸收塔漿液密度低于1060 kg/m3時停運脫水系統(tǒng)。正常脫水時，保持一臺真空皮帶脫水

14、機運行，特殊情況，需兩套脫水系統(tǒng)同時運行時，應請示專業(yè)同意。6兩臺機組運行時，保持兩臺空壓機運行，當一臺機組運行時，保持一臺脫硫空壓機運行。7當石灰石料全部上完后，應立即停運上料系統(tǒng)，防止頻繁啟、停石灰石上料系統(tǒng)，一般規(guī)定白班進石灰石料，中班進行上料。8為了減小FGD煙氣阻力，規(guī)定GGH換熱器每15天至少使用高壓水沖洗一次。當機組負荷400MW以上時，GGH兩端壓差超過規(guī)定值1300-1350Pa，或機組負荷低于400MW，GGH兩端壓差超過800Pa時，應對GGH進行沖洗。 9嚴格控制脫硫系統(tǒng)各水箱、漿液箱液位，不得出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。八、化學專業(yè)方面：1、化學運行注意調(diào)整設備運行方式，啟動6kV

15、動力時，必須請示值長及專業(yè)同意。2、化驗室根據(jù)工作情況，儀器及設備不用時，必須關(guān)閉電源。大功率的馬弗爐使用時間為8：3017：00，烘箱需要時使用，使用時間為2小時。3、嚴密監(jiān)視化學各水池水位(原水池、復用水池、軟水池、工業(yè)水池、消防水池、生活水池等)情況，杜絕出現(xiàn)溢流現(xiàn)象。4、根據(jù)化學除鹽水儲存量來啟停制水系統(tǒng)。當化學除鹽水存水量低于4000噸時，啟動制水系統(tǒng)，制水到3個除鹽水箱除鹽水存滿后，停止制水系統(tǒng)。九、燃料專業(yè)：1、各值班員在上煤期間，一定要加強巡檢、提高監(jiān)盤質(zhì)量，隨時對各運行設備的巡檢、監(jiān)視。做好相關(guān)事故預想，發(fā)現(xiàn)異常及時更改上煤方式，縮短設備空轉(zhuǎn)時間。2、每天白班進行碎煤機的清理工作，減少設備啟停次數(shù)。3、發(fā)現(xiàn)