潤滑脂知識(shí)及潤滑脂的正確使用

1、潤滑脂知識(shí)及潤滑脂的正確使用潤滑脂的正確使用（1）所加注的潤滑量要適當(dāng)加脂量過大，會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大；而加脂量過少，則不能獲得可靠潤滑而發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1312。但根據(jù)具情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。（2）注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤滑脂的混用避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。（3）重視更換新脂工作由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，應(yīng)先清除廢潤滑脂，將部件清洗干凈。在補(bǔ)加潤滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤

2、脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時(shí)為止。（4）重視加注潤滑脂過程的管理在領(lǐng)取和加注潤滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。（5）注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏李和溫差變化較大，如果夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。（6）注意定期加換潤滑脂潤滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。（7）不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。軸承潤滑脂的正確選用軸承潤滑脂即用在軸承上的潤滑脂，其目的是使軸承滾動(dòng)面及滑動(dòng)面間形成一層薄薄的油膜

3、，以防止金屬與金屬直接接觸，從而減少軸承內(nèi)部摩擦及磨損，防止燒粘，滑脂對(duì)軸承作用如下：（1）減少摩擦及磨損：在構(gòu)成軸承的套圈。滾動(dòng)體及保持器的相互接觸部分，防止 金屬接觸，減少摩擦。磨損。（2）延長疲勞壽命：軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)疲勞壽命，在旋轉(zhuǎn)中，滾動(dòng)接觸面潤滑良好，則延長。反之，油粘度低，潤滑油膜厚度不好，則縮短。（3）排出摩擦熱。冷卻：循環(huán)給油法等可以用油排出由摩擦發(fā)生的熱，或由外部傳來的熱，達(dá)到冷卻的效果。防止軸承過熱，防止?jié)櫥妥陨砝匣?。?）其他：還有防止異物侵入軸承內(nèi)部，或防止生銹。腐蝕之效果。為充分發(fā)揮以上作用，務(wù)必選用適合于使用條件的潤滑方法和優(yōu)質(zhì)的潤滑劑，設(shè)計(jì)出可清除潤滑劑中塵埃及防止

4、外部異物侵入和潤滑劑泄漏的適宜密封裝置。潤滑脂知識(shí)及農(nóng)用機(jī)械潤滑脂的選用 農(nóng)用機(jī)械用的潤滑脂的正確選用:1、鈣基潤滑脂鈣基潤滑脂由機(jī)油、動(dòng)植物油和石灰制成的稠密的油膏，一般呈黃色或黑褐色，結(jié)構(gòu)均勻軟滑，易帶氣泡，它具有良好的耐水性，沾水不會(huì)乳化，適用于與水分或潮氣接觸的機(jī)件的潤滑。由于它用水做穩(wěn)定劑，耐熱性差，當(dāng)使用溫度超過規(guī)定值時(shí)就會(huì)失水，使?jié)櫥慕Y(jié)構(gòu)破壞，所以它不耐高溫，通常不超過70。鈣基潤滑脂根據(jù)其針入度的大小又分為五個(gè)牌號(hào)，其代號(hào)分別為ZG1、ZG2、ZG3、ZG4和ZG5。號(hào)越大，針入度越小，脂越硬。1號(hào)適用于溫度較低的工作條件；2號(hào)適用于輕負(fù)荷且溫度不超過55的滾珠軸承；3號(hào)適

5、用于中負(fù)荷、中轉(zhuǎn)速且溫度60以下的機(jī)械摩擦部分；4號(hào)、5號(hào)適用于溫度在70以下的重負(fù)荷低速機(jī)械的潤滑。例如中小功率柴油機(jī)的冷卻水泵軸承的潤滑、農(nóng)用水泵軸承加以注4號(hào)鈣基潤滑脂為最合適。在加注這種潤滑脂時(shí)，要注意不能加熱熔化注入，也不能采用向潤滑脂內(nèi)加其它潤滑油的辦法來降低其稠度，正確的注入方法是用油槍、刮刀或用手指抹入軸承腔內(nèi)。2、鈉基潤滑脂鈉基潤滑脂由機(jī)油和肥皂混合而成，主要特點(diǎn)性能是，顏色由黃到暗褐，甚至黑色，結(jié)構(gòu)松，且呈纖維狀軟膏，拉絲很長，粒性較大，耐熱性能好，熔化后也能保持潤滑性。但親水性強(qiáng)，遇水后被溶解即失效，所以不能用于與水接觸和安裝在潮濕環(huán)境中的機(jī)械軸承上。鈉基潤滑脂按針入度分

6、為ZN2、ZN3、ZN4三個(gè)牌號(hào)。2號(hào)和3號(hào)適用于溫度不高于115的摩擦部分，但不能用于與水接觸的部位；4號(hào)適用于溫度不高于135的摩擦部分，也不能用于有水或潮濕的部位。鈉基潤滑脂一般用于轉(zhuǎn)動(dòng)較快，溫度較高的中型電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和汽車、拖拉機(jī)的發(fā)電機(jī)、磁電機(jī)的軸承上。3、鈣鈉基潤滑脂鈣鈉基潤滑脂為混合皂基潤滑脂，這種潤滑脂的性能介于鈣基和鈉基兩種潤滑脂之間。黃白色，微呈粒狀，結(jié)構(gòu)松軟，不光滑，不粘手的軟膏狀。分為ZGN1和ZGN2兩個(gè)牌號(hào)。其耐水性比鈉基潤滑脂強(qiáng)，耐高溫性強(qiáng)于鈣基潤滑脂。適用于高溫下工作的軸承的潤滑，其上限工作溫度為100。一般用于工作溫度不超過100的機(jī)械潤滑部位上，不能用于低

7、溫和與水接觸的潤滑部位上。軸承加注潤滑脂，均只能給軸承腔內(nèi)加注1/2或1/3的容量，不能裝脂過多。否則會(huì)使軸承發(fā)熱，起動(dòng)困難。潤滑脂知識(shí)及工程機(jī)械潤滑脂的選擇工程機(jī)械潤滑脂的選擇在強(qiáng)化學(xué)介質(zhì)環(huán)境下，應(yīng)選用如氟碳潤滑脂這樣的抗化學(xué)介質(zhì)的合成油潤滑脂。（5）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的供脂方式相適應(yīng) 屬集中供脂時(shí)，應(yīng)選擇001號(hào)潤滑脂；對(duì)于定期用脂槍、脂杯等加注脂的部位，應(yīng)選擇13號(hào)潤滑脂；對(duì)于長期使用而不換脂的部位，應(yīng)選用2號(hào)或3號(hào)潤滑脂。（6）所選潤滑脂應(yīng)與摩擦副的工作狀態(tài)相適應(yīng)如在振動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)用粘度高、粘附性和減振性好的脂，如高粘度環(huán)烷基或混合基潤滑油稠化的復(fù)合皂基潤滑脂。（7）所選潤滑脂應(yīng)與其

8、使用目的相適應(yīng)對(duì)于潤滑用的脂須按摩擦副的類型、工況、工作狀態(tài)、環(huán)境條件和供脂方式等的不同而作具體選擇；對(duì)于保護(hù)用的脂，應(yīng)能有效地保護(hù)金屬免受腐蝕，如保護(hù)與海水水接觸的機(jī)件，應(yīng)選擇粘附能力強(qiáng)、抗水能力大的鋁基潤滑脂；一般保護(hù)用脂可選用固體烴稠化高粘度基礎(chǔ)油制成的脂。對(duì)于密封用脂，應(yīng)注意其抵抗被密封介質(zhì)溶劑的性能。（8）所選潤滑脂應(yīng)盡量保證減少脂的品種，提高經(jīng)濟(jì)效益。在滿足要求的情況下，盡量選用鋰基脂、復(fù)合皂基脂、聚脲脂等多效通用的潤滑脂。這樣，既減少了脂的品種，簡化了脂的管理，且因多效脂使用壽命長而可降低用脂成本，減少維修費(fèi)用。潤滑脂知識(shí)及作用無機(jī)/有機(jī)潤滑脂無機(jī)潤滑脂主要有膨潤土潤滑脂及硅膠潤

9、滑脂兩類。表面改質(zhì)的硅膠稠化甲基硅油制成的潤滑脂，可用于電氣絕緣及真空密封。膨潤土潤滑脂是由表面活性劑(如二甲基十八烷基芐基氯化銨或氨基酰胺 處理后的有機(jī)膨潤土稠化不同粘度的石油潤滑油或合成潤滑油制成，適用于汽車底盤、輪軸承及高溫部位軸承的潤滑，它具有以下特點(diǎn)。膨潤土潤滑脂沒有滴點(diǎn)，它的耐溫性能決定于表面活性劑和基礎(chǔ)油的高溫性能，它的低溫性能決定于選用的基礎(chǔ)油類型。稠化劑的用量對(duì)脂的低溫性能也有影響。具有較好的膠體安定性，潤滑脂的機(jī)械安定性隨表而活性劑的類型而異。對(duì)金屬表面的防腐蝕性稍差。因此，潤滑脂中要添加防銹劑以改善這個(gè)性能。有機(jī)潤滑脂各種有機(jī)化合物稠化石油潤滑油或合成潤滑油，各具有不同的

10、特性，這些潤滑脂大都作特殊用途。如陰丹士林、酞菁恫稠化合成潤滑油制成高溫潤滑脂可用于200250工況；含氟稠化刑如聚四氟乙烯稠化氟碳化合物或全氟醚制成的潤滑脂，可耐強(qiáng)氧化刑，作為特殊部件的潤滑。又如聚脲潤滑脂可用于抗輻射條件下的軸承潤滑等。聚脲潤滑脂是由聚脲稠化劑稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成，耐高溫性能好，在25225寬溫范圍內(nèi)脂的稠度變化不大，又由于稠化劑分子中不含金屬離子，消除了高溫下金屬對(duì)潤附油的催化作用，所以氧化安定性好；脲基脂在149，10.000r min 條件下，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)壽命超過4000小時(shí)。聚脲脂是近十年來迅速發(fā)展的種廣泛用途的產(chǎn)品，用于鋼鐵工業(yè)高洗部位的潤滑，用于食品工業(yè)和

11、電力、電子工業(yè)，以及長壽命的密封軸承的潤滑。潤滑脂知識(shí)及作用機(jī)械安定性2(3鈣鈉基潤滑脂。具有鈣基和鈉基潤滑脂的特點(diǎn)。有鈣基脂的抗水性，又有鈉基脂的耐溫性，滴點(diǎn)在120左右，使用溫度范圍為90100。具有良好的機(jī)械安全性和泵輸送性，可用于不太潮濕條件下的滾動(dòng)軸承上。 最常應(yīng)用的是軸承脂和壓延機(jī)潤滑脂，可用于潤滑中等負(fù)荷的電機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)、汽車底盤、輪轂等部位滾動(dòng)軸承。(4鋰基潤滑脂。是由天然脂肪酸(硬脂酸或12-羥基硬脂酸 鋰皂稠化石油潤滑油或合成潤滑油制成。由合成脂肪酸鋰皂稠化石油潤滑油制成的，稱為合成鋰基潤滑脂。因鋰基潤滑脂具有多種優(yōu)良性能，被廣泛地用于飛機(jī)、汽車、機(jī)床和各種機(jī)械設(shè)備的軸承潤滑

12、。滴點(diǎn)高于180，能長期在120左右環(huán)境下使用。具有良好的機(jī)械安定性，化學(xué)安定性和低溫性，可用在高轉(zhuǎn)速的機(jī)械軸承上。具有優(yōu)良的抗水性，可使用在潮濕和與水接觸的機(jī)械部件上。鋰皂稠化能力較強(qiáng)，在潤滑脂中添加極壓、防銹等添加劑后，制成多效長壽命潤滑脂，具有廣泛用途。(5復(fù)合鈣摹潤滑脂。用脂肪酸鈣皂和低分子酸鈣鹽制成的復(fù)合鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油或合成潤滑油制成。耐溫性好，潤滑脂滴點(diǎn)高于180，使用溫度可在150左右。具有良好的抗水性，機(jī)械安定性和膠體安定性。具有較好的極壓性，適用于較高溫度和負(fù)荷較大的機(jī)械軸承潤滑。復(fù)合鈣基潤滑脂表面易吸水硬化，影響它的使用性能。(6復(fù)合鋁基潤滑脂。是山硬脂酸和低分

13、子有機(jī)酸(如苯甲酸 的復(fù)合鋁皂稠化不同粘度石油潤滑油制成。固有良好的各種特性，適用于各種電機(jī)、交通運(yùn)輸、鋼鐵企業(yè)及其他各種工業(yè)機(jī)械設(shè)備的潤滑。只有短的纖維結(jié)構(gòu)，良好的機(jī)械安定性和泵送性因其流動(dòng)性好適用于集中潤滑系統(tǒng)。具有良好的抗水性，可以用于較潮濕或有水存在下的機(jī)械潤滑。(7復(fù)合鋰基潤滑脂。是由脂肪酸鋰皂和低分子酸鋰鹽(如壬二酸，癸二酸，水楊酸和硼酸鹽等 兩種或多種化合物共結(jié)晶稠化不同粘度石油潤滑油制成，廣泛應(yīng)用于軋鋼廠爐前輥道軸承，汽車輪軸承、重型機(jī)械、各種高沮抗磨軸承以及齒輪、渦輪、蝸桿等潤滑。具有高的滴點(diǎn)，具有耐高溫性；復(fù)合皂的纖維結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高，在高溫條件下具有良好的機(jī)械安定性，有長的使用

14、壽命；有良好的抗水淋特性，適于潮濕環(huán)境工作機(jī)械的潤滑，如軋鋼機(jī)械等。潤滑脂知識(shí)及作用機(jī)械安定性1機(jī)械安定性機(jī)械安定性是指潤滑脂在機(jī)械工作條件下抵抗稠度變化的能力。機(jī)械安定性差的潤滑脂, 使用中容易變稀甚至流失,影響脂的壽命。機(jī)械安定性也叫剪切安定性, 方法概要:用509試樣, 在室溫(21-38 條件下, 在滾筒試驗(yàn)機(jī)上工作2h 后, 測定試驗(yàn)前后潤滑脂的工作錐入度。 潤滑脂的選用1）皂基潤滑脂皂基潤滑脂占潤滑脂的產(chǎn)量90左右使用最廣泛。最常使用的有鈣基、鈉基、鋰基鈣鈉基、復(fù)合鈣基等潤滑脂。復(fù)合鋁基、復(fù)合鋰基潤滑脂也占有一定的比例，這兩種脂是有發(fā)展前景的品種。(1鈣基潤滑脂。是由天然脂肪或合成

15、脂肪酸用氫氧化鈣反應(yīng)生成的鈣皂稠化中等粘度石油潤滑油制成。滴點(diǎn)在75100之間，其使用溫度不能超過60，如超過這一溫度，潤滑脂會(huì)變軟甚至結(jié)構(gòu)破壞不能保證潤滑。 具有良好的抗水性，遇水不易乳化變質(zhì)，適于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機(jī)械部件的潤滑。具有較短的纖維結(jié)構(gòu)，有良好的剪斷安定性和觸變安定性，因此具有良好的潤滑性能和防護(hù)性能。(2鈉基潤滑脂，是由天然或合成脂肪酸鈉皂稠化中等粘度石油潤滑油制成。具有較長纖維結(jié)構(gòu)和良好的拉絲性，可以使用在振動(dòng)較大、溫度較高的滾動(dòng)或滑動(dòng)軸承上。尤其是適用于低速、高負(fù)荷機(jī)械的潤滑。因其滴點(diǎn)較高，可在80或高于此溫度下較長時(shí)間內(nèi)工作。鈉基潤滑脂可以吸收水蒸氣，延緩了水蒸氣

16、向金屬表面的滲透。因此它有一定的防護(hù)性。潤滑脂知識(shí)以及潤滑脂的使用潤滑脂是工業(yè)上常用的潤滑材料之一，潤滑脂是一種具有塑性的潤滑劑，它由潤滑液體、稠化劑和添加劑三部分組成。潤滑脂的潤滑性質(zhì)取決于潤滑液體的性質(zhì)。稠化劑在潤滑脂中形成如海綿狀或蜂窩狀的結(jié)構(gòu)骨架，使其成為膏狀物質(zhì)。添加劑是指為改善潤滑脂某方面的使用性能而添加的少量物質(zhì)(如抗氧化劑、抗腐蝕劑等 。 潤滑脂的品種牌號(hào)繁多，其分類方法也多種多樣。但使用最多的是按稠化劑的類別來分，如皂基潤滑脂、烴基潤滑脂、無機(jī)潤滑脂、有機(jī)潤滑脂。目前使用最廣泛、最普遍是皂基潤滑脂中的鈣基潤滑脂和鋰基潤滑脂。 (1鈣基潤滑脂 鈣基潤滑脂俗稱“黃油”。鈣基潤滑脂

17、是用天然脂肪酸鈣皂稠化中等粘度的礦物油制成的，合成鈣基脂是用合成脂肪酸的鈣皂稠化中等粘度的礦物油制成。它具有抗水性好、機(jī)械安定性好、易于泵送、價(jià)格低等優(yōu)點(diǎn)，但同時(shí)又有使用溫度低、壽命短等缺點(diǎn)。 鈣基脂按工作錐入度(針入度 分成1、2、3、4四個(gè)牌號(hào)。L 、2號(hào)使用溫度不高于55，3、4號(hào)不高于60。目前，1、2號(hào)脂使用最多，3、4號(hào)脂用于高負(fù)荷、低轉(zhuǎn)速的設(shè)備上。 (2鋰基潤滑脂 鋰基潤滑脂是由天脂肪酸鋰皂稠化中等粘度的礦物油或中等粘度的合成油制成，而合成鋰基潤滑脂是由合成脂肪酸鋰皂稠化中等粘度的礦物潤滑油而成的。 鋰基潤滑脂的使用溫度高，可長期在120下使用，短期在150下使用，與其它潤滑脂相

18、比有用量少但壽命長、使用范圍廣泛的特點(diǎn)。它包括有汽車通用鋰基潤滑脂、極壓鋰基潤滑脂、通用鋰基潤滑脂三類。在汽車、拖拉機(jī)上較常用的是汽車通用鋰基潤滑脂，它適用于-30-120下的汽車輪轂軸承、底盤、水泵和發(fā)電機(jī)等摩擦部位的潤滑。 鈣基潤滑脂具有良好的抗水性，適于潮濕和與水接觸的部件潤滑，拖拉機(jī)水中作業(yè)使用的應(yīng)是鈣基潤滑脂，它同時(shí)可起到密封作用。鈣劑潤滑脂使用溫度一般在70以下為宜，且主要用于中、低速運(yùn)動(dòng)部件。鈉基潤滑脂主要適于在較高環(huán)境溫度使用，但不適宜潮濕或與水及水蒸氣接觸的場合。鈣鈉基潤滑脂具有良好的抗水和耐高溫性能，適于潮濕或高溫環(huán)境，如汽車、拖拉機(jī)的輪轂軸承、萬向節(jié)或發(fā)電機(jī)的滾動(dòng)軸承等，

19、但不適于低溫環(huán)境，這種潤滑脂價(jià)格較高，因而應(yīng)用受到了一定的限制。 潤滑脂在日常生活中也有著廣泛的用途，如自行車、手推車、畜力車、房門合頁等轉(zhuǎn)動(dòng)軸承的潤滑，打氣筒皮碗的密封、金屬管路接頭的防漏（低壓環(huán)境）及刨鋸表面的防銹等。由于潤滑脂一次注入后可以維持相當(dāng)長時(shí)間起作用，無需經(jīng)常加注，故使其更具經(jīng)濟(jì)性和實(shí)用性。潤滑脂使用問題和解決辦法1、鋼鐵工業(yè)用潤滑脂有哪些要求？鋼鐵工業(yè)用脂一般是指用于軋輥軸承的脂。大都是集中潤滑，由油泵（即潤滑脂輸送泵）經(jīng)過 集中潤滑系統(tǒng)油脂分配器，定時(shí)地經(jīng)過輸脂管路向各輥道軸承供脂潤滑，軋輥軸承經(jīng)受鋼壞的輻射 熱和傳導(dǎo)熱負(fù)荷的影響，軸溫較高，更由于軸輥所處的位置不同熱負(fù)荷亦

20、各異。爐前輥道軸承溫度 可達(dá)200左右（在有冷卻水情況下），一般鋼壞輥道軸承軸溫在100左右，輥道又遭受鋼坯經(jīng)過 時(shí)的沖擊、滾動(dòng)等交變負(fù)荷的影響，工況很惡劣，再次，有粉塵飛揚(yáng)，在冷卻水的噴淋下軸承先進(jìn)水。所以對(duì)潤滑脂工況講應(yīng)具備以下特點(diǎn)：(1耐極壓或沖擊負(fù)荷，四球機(jī)極壓性好。(2耐高溫性好，滴點(diǎn)高（>180）。(3抗水性和防銹性、防腐性通過，抗水淋性好。(4良好的泵送性能，一般使用0號(hào)或1號(hào)稠度脂。2、潤滑脂在軸承中的填充量是多少為適宜？潤滑脂的填充量對(duì)軸承運(yùn)轉(zhuǎn)和潤滑脂的消耗量影響很大。軸承中填充過量的潤滑脂會(huì)使軸承摩 擦轉(zhuǎn)矩增大，引起軸承溫升過高，并導(dǎo)致潤滑脂的漏失，反之，填充量不足或

21、過少可能會(huì)發(fā)生軸承干摩擦而損壞軸承。填充過量的脂還會(huì)造成多余的潤滑脂從潤滑部件漏失，給機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)帶來不良的影響，潤滑脂的適宜填充量有多種不同的經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。一般講，對(duì)密封軸承、潤滑脂的填充量以軸承內(nèi)部空腔的1/3-2/3當(dāng)軸承中填滿潤滑脂 溫度升高。3、潤滑脂在使用中為什么要補(bǔ)充和更換，有無規(guī)定？潤滑脂在使用中會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油減少，有時(shí)因混入外界雜質(zhì)更加惡化而失去潤滑作用，或在工作過程中逐漸消耗。因此，必須定期補(bǔ)充和更換潤滑脂，以滿足部件的潤滑要求。軸承再潤滑的周期依軸承大小、相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度、負(fù)荷、操作溫度以及軸承的密封效果等因素而異，各軸承制造廠大都以dn 值為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)。4、潤滑脂在使用中

22、質(zhì)量會(huì)有哪些變化？如何判別？潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境（如空氣、水、粉塵或其他有害氣體等）的影響，及工作部件相對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生機(jī)械力（如沖壓、剪斷等）的作用，將發(fā)生兩方面的變化：(1 化學(xué)變化：潤滑脂組分（基礎(chǔ)油、稠化劑）因受光、熱和空氣的作用，可能發(fā)生氧化變質(zhì)，基礎(chǔ)油遭受氧化后生成微量的有機(jī)酸、醛、酮及內(nèi)酯等組分，稠化劑中脂肪酸、有機(jī)的金屬鹽 有可能發(fā)生分解而形成微量的有機(jī)酸等，因此，產(chǎn)生酸性物（潤滑脂酸值增大）導(dǎo)致被潤滑的部件 腐蝕，及至銹蝕，并失去潤滑、防護(hù)作用。(2 物理變化：由于機(jī)械作用使?jié)櫥Y(jié)構(gòu)變差乃至破壞，潤滑脂稠度下降，潤滑效果變差， 或是由于機(jī)械潤滑部件密封條件不好，導(dǎo)致

23、潤滑脂中混入灰土、雜質(zhì)和水分而使?jié)櫥|(zhì)量變差。 判別的方法：潤滑脂用肉眼或手感有灰塵、機(jī)械雜質(zhì)，或因混入水分潤滑脂乳化而變白、變淺，或稠度明顯變小，或有明顯油脂酸敗的臭味等，都能說明潤滑脂變質(zhì)。采用儀器分析辦法，最直接的判別是取少量使用過的樣品用紅外光譜儀測定樣品中有無1720cm-1吸收峰?；驕y定樣品在使用前后的吸收峰的變化羰基指數(shù)為1710cm-1與1378cm-1兩個(gè)吸收 峰之比?；蛑苯訙y定樣品的酸值，若酸值大于1.0mgKOH/g時(shí)表明確潤滑脂已開始變質(zhì)。5、潤滑脂在儲(chǔ)存中要注意哪些事項(xiàng)？潤滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。在庫房存儲(chǔ)時(shí)，溫度不宜高

24、于35，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。 6、無滴點(diǎn)潤滑脂如何判斷它的使用溫度的上限？ 潤滑脂的滴點(diǎn)是一種條件試驗(yàn)結(jié)果，只能表示在統(tǒng)一的試驗(yàn)條件下，某種潤滑脂熔化或變軟而 滴落的溫度。并不能表明它的使用溫度。對(duì)皂基潤滑脂而言。一般可以在滴點(diǎn)以下 30左右使用不 會(huì)有問題，脂的結(jié)構(gòu)不會(huì)破壞。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，潤滑脂的稠化劑有多種，如碳黑、硅膠等脂 均無滴點(diǎn)，即在試驗(yàn)條件下無滴落現(xiàn)象。一種潤滑脂的使用溫度上限受兩種制脂材料的制約，一是 基礎(chǔ)油，在溫度升高時(shí)會(huì)發(fā)生氧化變質(zhì)，同時(shí)伴有蒸發(fā)損失；一是稠化劑是否在高溫下變質(zhì)。一般 講， 潤滑脂的使用溫度上限受基礎(chǔ)油性質(zhì)的制約性較大， 礦物潤滑油的最高使用溫度上限為 120-150， 短時(shí)間可以承受 180（對(duì)高黏度而精制較好的產(chǎn)品）。大多數(shù)潤滑脂都是使用礦物油為基礎(chǔ)油的， 使用溫度不能太高。 7、潤滑脂儲(chǔ)存后變硬（稠度增大），可否加入基礎(chǔ)油稀釋后再使用？ 大多數(shù)潤滑脂在儲(chǔ)存一段時(shí)間后，稠度（即指錐入度測定值）變大，即有變硬情況，若不超過