熔紡氨綸切片項(xiàng)目簡(jiǎn)介Word版

1、熔紡氨綸切片項(xiàng)目簡(jiǎn)介白子文 1、氨綸概述氨綸即聚氨酯彈性纖維，以其富有彈性、穿著貼身舒適的優(yōu)點(diǎn)得到消費(fèi)者的青睞，被廣泛應(yīng)用于紡織、包裝、醫(yī)用等領(lǐng)域，是目前全球發(fā)展最快的合成纖維。到2004年底，我國(guó)的氨綸產(chǎn)量高達(dá)20.5萬噸，占全球的45%，已成為世界第一大氨綸生產(chǎn)與消費(fèi)國(guó)。我國(guó)氨綸的高速發(fā)展，為我國(guó)紡織行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與產(chǎn)品升級(jí)換代起到了很大的推動(dòng)作用。氨綸目前有干法紡絲、濕法紡絲、熔融紡絲及化學(xué)反應(yīng)紡絲四種生產(chǎn)工藝，其簡(jiǎn)介如下。1）干法紡絲工藝過程如下圖1所示：圖1：干法紡絲工藝過程示意圖干法紡絲是目前世界上采用最廣的一種生產(chǎn)聚氨酯彈性纖維的方法,美國(guó)的DuPont 、德國(guó)的Dorlas2t

2、an 及日本東洋紡等大廠商均采用干法紡絲工藝，干法紡絲生產(chǎn)的氨綸產(chǎn)量占氨綸總產(chǎn)量80 %以上。干法紡絲生產(chǎn)時(shí),需注意溶劑的回收提純。干法紡絲工藝中的纖維卷繞速度一般在200600 m/min ,最高可達(dá)1000 m/min；所得纖維的纖度為2.22.9 tex。干法紡絲技術(shù)成熟,所得纖維的質(zhì)量和性能優(yōu)良。2）濕法紡絲工藝過程如下圖2所示：圖2：濕法紡絲工藝過程示意圖凝固浴為可與DMF混溶的水或醇和DMF的混合物。濕法紡絲用水為紡絲凝固浴液時(shí),纖維表面凝固快,有皺折現(xiàn)象；用醇時(shí),纖維結(jié)構(gòu)均勻,強(qiáng)度高。浴槽的前幾段起凝固絲束的作用,后幾段起水洗作用。濕法紡絲工藝復(fù)雜, 紡絲速度低,生產(chǎn)成本高,廠房

3、建筑和設(shè)備投資費(fèi)用大。目前濕法紡絲的聚氨酯彈性纖維產(chǎn)量約占總量的10 %。日本富士紡公司的Fujibo 氨綸就是采用濕法紡絲技術(shù)生產(chǎn)。3）熔融紡絲工藝過程如下圖3所示：圖3：熔融紡絲工藝過程示意圖氨綸切片即氨綸專用熱塑性聚氨酯彈性體（TPU）。熔融紡絲工藝流程簡(jiǎn)單,原材料及設(shè)備費(fèi)用都較低,生產(chǎn)效率高。特別是不使用可燃和有毒的有機(jī)溶劑,因此不象干紡、濕紡那樣需用昂貴的回收設(shè)備。其產(chǎn)品易于細(xì)旦化，舒適性、耐氯性、生物相容性均較好，越來越受到重視。但是由于熱塑性聚氨酯內(nèi)在結(jié)構(gòu)的原因，目前產(chǎn)品的耐熱性與干法氨綸相比略差。熔紡按倫的生產(chǎn)公司主要有日本的日清紡、鐘紡、可樂麗、油墨化工與大塞璐公司，以及我國(guó)

4、江蘇的南黃海公司等。4）化學(xué)反應(yīng)紡絲工藝過程如下圖4所示：圖4：化學(xué)反應(yīng)紡絲工藝過程示意圖化學(xué)紡絲法的缺點(diǎn)是其效率較低,且存在廢水與二胺化合物污染環(huán)境的問題,目前世界上用這種方法紡絲的氨綸產(chǎn)量不到其總產(chǎn)量的10%。美國(guó)Globe、西班牙的Enkaswing、英國(guó)的Spanzelle等公司都用這種方法生產(chǎn)。在我國(guó)，以產(chǎn)量計(jì)算，2003年氨綸的生產(chǎn)干法約占90左右，熔法占8左右，濕法沒有，反應(yīng)法2。在上述四種氨綸生產(chǎn)工藝中，濕法與化學(xué)法由于工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備投資大、環(huán)境污染嚴(yán)重、產(chǎn)品性能也較差等一系列原因，已開始逐步淘汰。干法紡絲工藝相對(duì)來說設(shè)備投資小、占地少、產(chǎn)品性能優(yōu)良，目前的應(yīng)用的最多。但干法

5、紡絲也存在溶劑DMF（二甲基甲酰胺）對(duì)環(huán)境產(chǎn)生負(fù)面影響的問題，在環(huán)保與工業(yè)衛(wèi)生意識(shí)與法規(guī)日益加強(qiáng)的今天，其發(fā)展受到限制。熔紡氨綸因生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資小、生產(chǎn)效率高、易于細(xì)旦化等優(yōu)勢(shì)，已成為今后氨綸發(fā)展的主流方向，在我國(guó)大陸更得到飛速的發(fā)展，目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)能力已超過全球熔紡氨綸總能力的三分之二，生產(chǎn)廠有20余家，生產(chǎn)技術(shù)與設(shè)備也日臻完善，生產(chǎn)能力與市場(chǎng)占有率都迅速提高。2、熔紡氨綸與氨綸切片 1）熔紡氨綸氨綸是我國(guó)對(duì)聚氨酯纖維的簡(jiǎn)稱，商品名也稱 “萊卡”，是一種具有高彈性的高檔化學(xué)纖維。氨綸以其優(yōu)良的性能使織物穿著舒適,能適合身體部位的彎曲的需要,使服裝對(duì)身體的束縛力很小,同時(shí)織物還有很好

6、的防皺性、皺折定型能力永久不變。被廣泛用于帶有彈性功能的紡織、針織產(chǎn)品。如襪子、泳裝、女士?jī)?nèi)衣、束身衣、體型服、毛衫、保暖襯衣、彈力牛仔布、精紡面料，以及醫(yī)療用品等等。熔紡氨綸絲較其它非熔紡氨綸絲具有絲質(zhì)柔軟；耐候性佳、保存時(shí)間長(zhǎng)；易于細(xì)旦化、單根纖維均一性良好；熱定型性良好；產(chǎn)品品種變化快；生產(chǎn)中無溶劑，所用原材料安全性好，屬綠色工藝；設(shè)備投資少（約為干法氨綸生產(chǎn)設(shè)備的1/10）、投產(chǎn)周期短（六個(gè)月）、工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備投資低、生產(chǎn)效率高等多項(xiàng)優(yōu)點(diǎn)，受到業(yè)界高度重視并看好，具有極大發(fā)展?jié)摿?。氨綸有四種紡絲方法：溶液干法、溶液濕法、熔融擠出法和化學(xué)反應(yīng)法。其中溶液濕法和化學(xué)反應(yīng)法由于三廢多，污

7、染嚴(yán)重，目前已基本被淘汰。干法工藝生產(chǎn)的氨綸纖維由于具有優(yōu)秀的物理特性，可用于各種中高檔紡織品及針織品，目前在國(guó)內(nèi)氨綸生產(chǎn)中占80%以上。但干法工藝必須使用有機(jī)溶劑二甲基甲酰胺（DMF）或二甲基乙酰胺(DMAC)，此溶劑極易揮發(fā)，回收投資巨大，對(duì)環(huán)境構(gòu)成嚴(yán)重污染，對(duì)有接觸人員的身體器官（肝臟）造成危害，目前已受到社會(huì)各方面的特別關(guān)注。加上此種工藝方法所需生產(chǎn)廠房、場(chǎng)地、設(shè)備及工藝處理投資大，能耗高，不符合當(dāng)前“低碳”經(jīng)濟(jì)的要求。為此，在對(duì)環(huán)保意識(shí)很強(qiáng)的發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)，均已紛紛停止發(fā)展干法氨綸企業(yè)。熔紡氨綸紡絲技術(shù)是本世紀(jì)初新興起的氨綸紡絲技術(shù)，其生產(chǎn)流程是氨綸切片（氨綸切片是紡織行業(yè)對(duì)用于熔紡

8、氨綸纖維生產(chǎn)的專用TPU粒子料的習(xí)慣性叫法）經(jīng)干燥、再熔融、計(jì)量、紡絲、上油、卷繞、平衡等工序，即可得到氨綸纖維。可以看出，熔紡氨綸生產(chǎn)工藝具有工藝流程簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率高，在生產(chǎn)過程中無須使用溶劑，無三廢排放，設(shè)備投資少、投產(chǎn)周期短節(jié)約能源等優(yōu)點(diǎn)。而且熔紡氨綸產(chǎn)品具有易于實(shí)現(xiàn)細(xì)旦化，絲質(zhì)柔軟；耐候性佳、保存時(shí)間長(zhǎng)；單根纖維均一性良好；熱定型性良好；產(chǎn)品品種變形快等優(yōu)點(diǎn)，已成為今后發(fā)展的方向和各大廠商竟相研究、開發(fā)、投資的熱點(diǎn)。目前，我國(guó)氨綸產(chǎn)能已超過25萬噸，其中熔紡氨綸比例從2005年的15%提高到20%，干法比例從85%下降到80%。隨著熔紡氨綸技術(shù)研究的不斷深入和發(fā)展，隨著作為硬件的熔紡氨

9、綸設(shè)備、助劑及有關(guān)配套的不斷完善，其熔融法紡氨綸的工藝方法必將逐步取代干法，成為氨綸生產(chǎn)的主導(dǎo)方法。干法與熔法紡氨綸工藝比較見下表2表2：干法與熔法紡氨綸工藝比較干法與熔法紡氨綸工藝比較干 法 熔 法 設(shè)備投資費(fèi)用 1-1.1億元RMB/500噸/年 1280萬元RMB/500噸/年 紡絲速度 400-900m/min500-1000m/min工藝技術(shù)成熟性成熟 已實(shí)現(xiàn)應(yīng)用 對(duì)環(huán)境影響 嚴(yán)重污染 無污染 產(chǎn)品顯著優(yōu)點(diǎn)熔點(diǎn)高，熱變形溫度高，伸長(zhǎng)大，回彈率高。手感柔和，耐久，耐氯，耐水解性好。 應(yīng)用領(lǐng)域 全面 襪子，毛衫，內(nèi)衣。配套產(chǎn)業(yè) 較為完善 發(fā)展中 發(fā)展障礙 投資費(fèi)用過高 熱變形溫度有待提高

10、 到目前為止，我國(guó)熔紡氨生產(chǎn)企業(yè)曾發(fā)展到30多家，產(chǎn)能曾達(dá)到2萬t/a以上。但近年來熔紡氨綸絲實(shí)際產(chǎn)能不足1萬t/a。其根本原因是我國(guó)氨綸切片國(guó)產(chǎn)化技術(shù)未取得真正的突破，中高檔熔紡氨綸切片全部進(jìn)口，導(dǎo)致熔紡氨綸的成本居高不下，阻礙了熔紡氨綸的進(jìn)一步發(fā)展。目前國(guó)內(nèi)所有熔紡氨綸企業(yè)所需氨綸切片均購(gòu)買德國(guó)巴斯夫和美國(guó)諾譽(yù)的進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格在5.25.3萬元/噸水平。而且供應(yīng)商還規(guī)定定貨起點(diǎn)必須為16噸(一個(gè)20尺貨柜)，還必須提前60天付款。這就給生產(chǎn)規(guī)模本就不大的熔紡企業(yè)在流動(dòng)資金方面造成沉重的壓力。氨綸切片已成為我國(guó)熔紡氨綸發(fā)展的瓶頸?？梢灶A(yù)料，一旦有符合要求的國(guó)產(chǎn)化產(chǎn)品面市，前途將十分光明。下表

11、3為國(guó)內(nèi)熔紡氨綸生產(chǎn)廠家。從表3可以看出，所有能的熔紡氨綸生產(chǎn)廠商都不生產(chǎn)氨綸切片。表3：國(guó)內(nèi)熔紡氨綸廠家氨綸廠家 2007年產(chǎn)能 噸 切片氨綸廠家 2007年產(chǎn)能 噸切片江蘇云菲 3000無武進(jìn)五洋 100無江蘇南黃海 5000無蘇州華偉 100無海寧新高 2000無宜興華意 150無浙江精輝 2000無中山新順 1000無江蘇金祥 1000無常熟賽綸絲 200無張家港惠泰 500無上海宇航 100無保定天鵝 1500無張家港匯豐 150無海安宏發(fā) 500無大連合成 1000無海寧慶達(dá) 200無昌源氨綸 300無海寧星源 100無上虞化纖 100無蘇州偉麗 300無山東肥城 500無無錫長(zhǎng)安

12、 100無紹興阻燃 500無杭州藝?guó)Q 500無桐張長(zhǎng)江 500無蘇州長(zhǎng)泰 100無中山大涌 300無無錫宏鷹 200無深圳雅群 200無合計(jì) 30 家 產(chǎn) 能 2007年合計(jì)： 20200噸 2）氨綸切片作為氨綸切片用的TPU，在性能上具有以下幾方面的要求：要具有高的分子量、窄的分子量分布及極少量的顆粒。要具有極好的熔融成型性而且在熔紡過程中的斷頭率要低。紡成的纖維要具有極好的熱及機(jī)械性能，特別是拉伸性能?？梢钥闯?，作為氨綸切片，對(duì)TPU的回彈性、耐熱性、TPU熔體強(qiáng)度、凝膠粒子的控制、質(zhì)量穩(wěn)定性都有很高的要求。目前我國(guó)的絕大部分TPU生產(chǎn)廠家由于種種原因，所生產(chǎn)的TPU都達(dá)不到氨綸切片的要求

13、。從前面的分析可以看出，目前國(guó)內(nèi)所有熔紡企業(yè)每年共需求氨綸切片2萬多噸，而能夠進(jìn)口的氨綸切片也只能在60008000噸/年，可見熔紡氨綸切片投產(chǎn)以后，其市場(chǎng)空間很大，產(chǎn)品會(huì)供不應(yīng)求。3. 項(xiàng)目的可行性1）技術(shù)現(xiàn)狀目前熔紡氨綸切片均為聚醚型TPU產(chǎn)品。由于其分子結(jié)構(gòu)內(nèi)在的原因，導(dǎo)致普通熔紡氨綸產(chǎn)品在彈性回復(fù)率、耐熱性等方面還不如干紡氨綸。而且由于技術(shù)原因，國(guó)內(nèi)TPU廠家生產(chǎn)的聚醚型TPU產(chǎn)品，在耐熱性、彈性等方面與德國(guó)BASF公司、德國(guó)Bayer Desmopan公司、美國(guó)諾譽(yù)(noveon)化工公司還有較大差距。如何提高熔紡氨綸的品質(zhì)已成為熔紡氨綸行業(yè)能否繼續(xù)高速發(fā)展的關(guān)鍵課題。我公司從201

14、1年8月至2013年10月，承擔(dān)浙江省科技廳重大項(xiàng)目“納米改性耐熱聚醚型熱塑性聚氨酯彈性體的研制與產(chǎn)業(yè)化”（計(jì)劃編號(hào)：2012C01034-5）已于2014 年9月通過驗(yàn)收。通過該項(xiàng)目的研究，公司在耐熱性聚醚型TPU產(chǎn)品的開發(fā)方面，取得了較為豐富的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)。并通過該項(xiàng)目建立一個(gè)穩(wěn)定的聚氨酯研發(fā)團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)了一批TPU生產(chǎn)方面的技術(shù)人員與熟練工，具有了較強(qiáng)的技術(shù)消化能力和后續(xù)提升能力。國(guó)內(nèi)熔紡氨綸經(jīng)過多年的生產(chǎn)與發(fā)展，在技術(shù)方面也積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，取得了長(zhǎng)足的進(jìn)步。如江蘇南黃海實(shí)業(yè)股份有限公司開發(fā)一種制備熱穩(wěn)定的熔紡氨綸的方法，可解決熔紡氨綸熱穩(wěn)定性差的缺點(diǎn)；蘇州晟德竹科技發(fā)展有限公司開發(fā)一種熔紡

15、氨綸油劑，可使纖維具有良好的平滑性、抗靜電性與退繞性，降低了纖維與纖維、金屬、陶瓷的摩擦，使纖維集束性能提高，從而降低卷繞時(shí)的張力；張勇發(fā)明一種熔紡氨綸用聚氨酯交聯(lián)劑，可提高熔紡氨綸纖維的紡絲穩(wěn)定性、斷裂強(qiáng)度及耐熱性能；等等。2）項(xiàng)目的市場(chǎng)前景我國(guó)目前氨綸總的生產(chǎn)與消費(fèi)能力近25萬噸/年，是全球最大的氨綸生產(chǎn)與消費(fèi)國(guó)，特別熔紡氨綸的生產(chǎn)更是占到全球的一半以上。但其中大80%以上是干法氨綸，僅10%強(qiáng)為熔紡氨綸。隨著DMF等有毒溶劑的限用，為熔紡氨綸的發(fā)展提供一個(gè)十分有利的市場(chǎng)環(huán)境?？梢灶A(yù)見，一旦生產(chǎn)技術(shù)取得突破，熔紡氨綸與氨綸切片必將得到高速發(fā)展。而且氨綸切片是聚氨酯彈性體領(lǐng)域的高端產(chǎn)品，合成

16、時(shí)對(duì)原料配比和工藝控制要求嚴(yán)格，對(duì)技術(shù)水平和設(shè)備管理要求也很高，屬于技術(shù)密集型項(xiàng)目，因此產(chǎn)品的門檻比較高，一些小企業(yè)由于技術(shù)與管理水平所限，很難進(jìn)入。3） 熔紡氨綸屬于環(huán)保型產(chǎn)品，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策由于DMF、DMAc具有毒性，危害人體，污染環(huán)境，近來美歐已對(duì)DMF制定了嚴(yán)格的限制標(biāo)準(zhǔn)。我國(guó)也在加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)與工業(yè)衛(wèi)生的法規(guī)。DMF 的限用給熔紡氨綸及氨綸切片產(chǎn)品帶來了新的發(fā)展機(jī)遇。4）國(guó)內(nèi)發(fā)展熔紡氨綸條件已經(jīng)成熟在設(shè)備方面，氨綸切片專用TPU生產(chǎn)所需的主要設(shè)備精密連續(xù)計(jì)量系統(tǒng)、雙螺桿擠出機(jī)、水下切粒系統(tǒng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)都可以滿足要求。在原料方面，氨綸切片專用TPU的主要原料為MDI、聚醚多元醇PTMEG

17、和擴(kuò)鏈劑丁二醇，這些原料國(guó)內(nèi)都可以滿足供應(yīng)。3、項(xiàng)目實(shí)施計(jì)劃：3.1 主要內(nèi)容和目標(biāo)：1.目標(biāo)：開發(fā)一種能作為熔紡氨綸切片的聚氨酯熱塑性彈性體，并進(jìn)行產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。2.主要內(nèi)容：1）選擇適宜的多異氰酸酯與聚合多元醇及小分子擴(kuò)鏈劑，確定產(chǎn)品基本配方；2）進(jìn)行中試研究，確定適宜的生產(chǎn)工藝條件；3）進(jìn)行應(yīng)用研究，制得可作為氨綸切片的熱塑性聚氨酯彈性體。3.2 項(xiàng)目建設(shè)期與進(jìn)度項(xiàng)目期: 2015.07-2017.12。15.0709月：完成前期準(zhǔn)備工作，設(shè)計(jì)項(xiàng)目和工藝計(jì)劃，實(shí)驗(yàn)室準(zhǔn)備，并加以落實(shí)。15.1012月：原料采購(gòu)，配方與工藝研究，打通小試工藝流程，提供小樣進(jìn)行測(cè)試和分析。16.0110月：小試

18、穩(wěn)定研究，提供樣品進(jìn)行測(cè)試和分析。16.1012月：中試研究，打通中試工藝流程，提供樣品進(jìn)行測(cè)試和分析。17.0103月：中試穩(wěn)定研究，并確定基本生產(chǎn)工藝參數(shù)；17.0409月：試生產(chǎn)，形成一個(gè)產(chǎn)品，在用戶單位進(jìn)行應(yīng)用試驗(yàn)；確定基本質(zhì)量指標(biāo)；17.1012月：準(zhǔn)備項(xiàng)目驗(yàn)收。4、項(xiàng)目技術(shù)方案分析4.1 原材料技術(shù)指標(biāo)和供應(yīng)廠家1） 二異氰酸酯：主要是MDI，供應(yīng)商有煙臺(tái)萬華、BASF、Bayer、DOW、Huntsman、NPU、三井武田、錦湖三井。2）聚醚二醇：聚醚二醇主要采用聚四氫呋喃醚二醇（PTMEG）。供應(yīng)商有美國(guó)DuPont、德國(guó)BASF、日本保土谷、三菱化成、旭化成等公司；濟(jì)南圣泉、

19、山西三維、杭州三隆。3）擴(kuò)鏈劑：主要是1，4-丁二醇及其改性產(chǎn)物，供應(yīng)商有德國(guó)BASF、臺(tái)灣大連、日本三菱等。國(guó)產(chǎn)有山西三維、勝利油田、湄洲灣等。4）催化劑及其它添加劑主要有催化劑、抗氧劑和光穩(wěn)定劑、抗靜電劑、增強(qiáng)劑、潤(rùn)滑劑等。4.2 技術(shù)方案氨綸切片的雙螺桿擠出連續(xù)式生產(chǎn)工藝為將融化好的原料經(jīng)計(jì)量、輸送、混合后，注入雙螺桿反應(yīng)器中，在高溫下反應(yīng)、擠出、水下連續(xù)造粒，再后熟化得到成品。其工藝過程一般包括四個(gè)部分：原料的融化與貯存系統(tǒng)、計(jì)量與輸送系統(tǒng)、雙螺桿反應(yīng)擠出機(jī)、水下切粒與后處理系統(tǒng)。雙螺桿連續(xù)法TPU合成工藝見圖6所示。在實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，圖中的設(shè)備410由一臺(tái)特制的澆注機(jī)代替。圖6.2-1

20、：雙螺桿連續(xù)法工藝生產(chǎn)工藝流程示意圖圖中：1聚酯化料罐 2MDI化料罐 3丁二醇化料罐 4聚酯高位槽5MDI高位槽 6丁二醇高位槽 7聚酯計(jì)量罐 8MDI計(jì)量罐9丁二醇計(jì)量罐 10高速混合器 11雙螺桿擠出機(jī) 12側(cè)加料機(jī)13水下切粒機(jī) 14冷卻盤管 15料水分離機(jī) 16分級(jí)篩17貯料罐 18干燥機(jī) 19自動(dòng)包裝機(jī) 20貯水槽5、經(jīng)濟(jì)效益分析氨綸切片效益分析（1）原料成本：2.652萬元/噸產(chǎn)品，見下表7。表7 氨綸切片原材料成本一覽表（原料價(jià)格為今年網(wǎng)上報(bào)價(jià)）主要原料單價(jià)（萬元/噸）消耗比例（%）總價(jià)（萬元/噸產(chǎn)品）備注Polyol2.80.61.68現(xiàn)均價(jià)MDI1.90.30.57近期均價(jià)

21、擴(kuò)鏈劑7.00.10.70現(xiàn)價(jià)其他添加劑10.000.5-1%0.15估價(jià)小計(jì)3.10損耗計(jì)（約3%）0.1合計(jì)3.20（2）生產(chǎn)成本：0.15萬元/噸產(chǎn)品根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，能力為5000噸/年的生產(chǎn)線，工人工資以2500元/月計(jì)算，車間生產(chǎn)成本約1000元/噸；加上工廠管理費(fèi)預(yù)計(jì)500元/噸，生產(chǎn)成本為0.15萬元/噸產(chǎn)品。（3）氨綸切片一期完工后預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益估算一期完成后，氨綸切片總產(chǎn)能為5000噸/年，實(shí)際產(chǎn)量按產(chǎn)能的80%計(jì)算，為4000噸/年。目前國(guó)內(nèi)所有熔紡氨綸企業(yè)所需氨綸切片均購(gòu)買德國(guó)巴斯夫和美國(guó)諾譽(yù)的進(jìn)口產(chǎn)品，價(jià)格在5.25.3萬元/噸水平。鑒于此,我們的產(chǎn)品價(jià)格建議定價(jià)為其80%，即以4.16萬元/噸為計(jì)算依據(jù)。其經(jīng)濟(jì)效益分析如下：產(chǎn)品平均售價(jià)約（含稅）： 4.16 萬元/噸原料成本約（含稅）： 3.2 萬元/噸生產(chǎn)費(fèi)用： 1500 元/噸增值稅約： 1380 元/噸銷售及管理費(fèi)用： 2000 元/噸利潤(rùn)： 4720 元/噸年總產(chǎn)值（按4000噸/年計(jì)算）： 16640 萬元年總利潤(rùn)（按4000噸/年計(jì)算）： 1888 萬元6其他需要說明的問題6.1“三廢”情況從氨綸切片的生產(chǎn)工藝可知，三種主要原料MDI、聚醚多元醇和1,4-BDO按照設(shè)定的配比混合后全部參與反應(yīng)，直接制得。反應(yīng)過程中無三廢產(chǎn)生，為環(huán)保性產(chǎn)品，在國(guó)際上稱為“綠色