工程材料及成型工藝期末考試題庫

1、工程材料及成形技術(shù)作業(yè)題庫一. 名詞解釋Ao.奧氏體：奧氏體是碳溶于-Fe中的間隙固溶體，用符號“A”表示，呈面心立方晶格。Be.本質(zhì)晶粒度：奧氏體晶粒長大的傾向。Be.貝氏體：在含碳量過飽和的基體上彌散分布著細小的碳化物亞穩(wěn)組織。Bi.變質(zhì)處理：在澆注前向鐵液中加入少量孕育劑，形成大量高度彌散的難溶質(zhì)點，成為石墨的結(jié)晶核心，以促進石墨的形核從而得到細珠光體基體和細小均勻分布的片狀石墨。C. C曲線：過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線。C. CCT曲線：過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。Ca.殘余奧氏體：奧氏體在冷卻過程中發(fā)生相變后在環(huán)境溫度下殘存的奧氏體。Cu.淬火：將鋼加熱到相變溫度以上，保溫一定時間，

2、然后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝Cu.淬透性：在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。Cu.淬硬性：鋼淬火時得到的最大硬度。Du.鍛造比：變形前后的截面面積之比或高度之比。Du.鍛造流線：鍛造流線也稱流紋，在鍛造時,金屬的脆性雜質(zhì)被打碎 ,順著金屬主要伸長方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長方向呈帶狀分布 , 這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性。Di.第一類回火脆性：淬火鋼在250度到350度回火是，沖擊韌度明顯下降，出現(xiàn)脆性。Er.二次硬化：淬火鋼在回火的某個階段硬度不下降反而升高的現(xiàn)象。Go.共晶轉(zhuǎn)變：在一定的溫度下,一定成分的液體同時結(jié)晶出兩種一定成

3、分的固相的反應(yīng)Gu.固溶強化：由于溶質(zhì)原子溶入而使金屬強硬度升高的現(xiàn)象。Gu.固溶體：合金在固態(tài)下，組員間仍能互相溶解而形成的均勻相Gu.過冷奧氏體：在A1溫度一下暫時存在的奧氏體稱為過冷奧氏體。Gu.過冷度：理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度之差。Ha.焊接性：是指對焊接加工的適應(yīng)性，即在一定的焊接工藝條件（焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式等）下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。He.合金：是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì) Ho.紅硬性：是指材料在一定溫度下保持一定時間后所能保持其硬度的能力。Hu.回火穩(wěn)定性：淬火鋼在回火時，抵抗強度、硬度下降的能力稱為回火

4、穩(wěn)定性。Ji.晶體的各向異性：金屬各方向的具有不同性能的現(xiàn)象。Ji.枝晶偏析：結(jié)晶后晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象。Ji.間隙固溶體： 溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格間隙所形成的固溶體。Ke.可段性：材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力叫金屬的可段性。La.拉深系數(shù)：Le.冷變形強化：在冷變形時，隨著變形程度的增加，金屬材料的強度和硬度都有所提高，但塑性有所下降，這個現(xiàn)象稱為冷變形強化。Li.萊氏體：萊氏體是由奧氏體和滲碳體組成的機械混合物，“Ld”。Li.臨界冷卻速度：奧氏體完全轉(zhuǎn)變成馬氏體的最低冷卻速度。Li.流動性：是指金屬液本身的流動能力。Ma.馬氏體：馬氏體（M）是碳溶于-Fe的過飽和的固溶體，

5、是奧氏體通過無擴散型相變轉(zhuǎn)變成的亞穩(wěn)定相。Ma.冒口：鑄件中用于補充金屬收縮而設(shè)置的。Qi.釬焊：Qi.強度：材料在外力的作用下抵抗變形和斷裂的能力。Re.熱硬性：鋼在高溫下保持高硬度的能力。 Re.熱加工：再結(jié)晶溫度以上進行的加工。Re.韌性：韌性是指金屬在斷裂前吸收變形能量的能力。 Ro.熔模鑄造：用易熔材料如蠟料制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣后經(jīng)高溫焙燒，然后進行澆注的鑄造方法。Ro.熔化焊：Si.時效強化：經(jīng)固溶處理后隨著時間的延長強度不斷提高的現(xiàn)象。Si.石墨化：鑄鐵中碳以石墨形態(tài)析出的過程叫做鑄鐵的石墨化。So.收縮性：收縮是鑄造合金從液態(tài)凝固和冷卻至室溫

6、過程中產(chǎn)生的體積和尺寸的縮減，包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個階段。Su.塑性：塑性是材料斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。 Su.順序凝固原則：鑄件時使金屬按規(guī)定從一部分到另一部分逐漸凝固的原則。Te.特種鑄造：特種鑄造師與砂型鑄造不同的其他鑄造方法的總稱。Ti.調(diào)質(zhì)處理：淬火+高溫回火得到回火索氏體的熱處理工藝。Ti.鐵素體：鐵素體是碳溶于-Fe中的間隙固溶體，用符號“F”表示，呈體心立方晶格。To.同素異構(gòu)性：同一合金在不同溫度下晶格類型不同的現(xiàn)象。To.同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變： 同一元素在固態(tài)下隨溫度變化而發(fā)生的晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。Tu.退火：是將工件加熱到臨界點（A1、A2、A

7、cm）以上或在臨界點以下某一溫度保存一定時間后，以十分緩慢的冷卻速度（爐冷、坑冷?；依洌┻M行冷卻的一種操作工藝。Xi.形變強化：由于塑性變形而引起強度提高的現(xiàn)象。Xi.相：合金中成分、結(jié)構(gòu)、性能相同的區(qū)域稱為合金的一種“相”。Yu.孕育處理：在金屬澆注前或澆注時向其中加入高熔點元素或化合物，使其形核速率提高，長大速率降低來細化晶粒的處理工藝。Yu.孕育鑄鐵：經(jīng)過孕育處理的鑄鐵。Ya.氬弧焊：用氬氣做保護氣體的氣體保護焊。Ya.壓力焊：Yi.硬度：硬度是材料抵抗局部變型，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬軟硬的依據(jù)。Za.造型：制造砂型的過程稱為造型。Za.再結(jié)晶：金屬發(fā)生重新形核和長

8、大而晶格類型沒有改變的結(jié)晶過程。Zu.珠光體：珠光體是由鐵素體和滲碳體組成的機械混合物，“P”.Zu.鑄造：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法Zu.組元：組成合金最基本的、獨立的單元稱為組元。二. 填空題An.按照溶質(zhì)原子在溶劑中位置的不同,固溶體分為 間隙固溶體和置換固溶體 An.按焊條藥皮的類型,電焊條可分為 酸性焊條和堿性焊條 兩大類Ao.奧氏體不銹鋼進行固溶處理的目的是 得到單相奧氏體 ,進行穩(wěn)定化處理的目的是 防止晶間腐蝕 Bu.不銹鋼的成份特點是 碳含量低和 鉻含量高Ca.材料牌號QT600-3中,QT表示 球墨鑄鐵 ,600表示 最低

9、抗拉強度600MPa ,3 最低延伸率3% Ca.常見焊接缺陷主要有 焊不透、 氣孔、 開裂、 咬邊、 等.Ca.常用不銹鋼按其組織構(gòu)成分為 奧氏體不銹鋼, 鐵素體不銹鋼,馬氏體不銹鋼Ca.常用的焊接方法按其過程的特點可分為三大類,即 熔化焊、壓力焊、釬焊 .Ca.常用的酸性焊條有 鈦鈣類焊條 等,其焊接工藝性 好而焊接質(zhì)量 差 .Ca.常用的堿性焊條有 碳酸鹽等低氫類焊條 等,其焊接工藝性 差而焊接質(zhì)量 好 .Ca.常用的鍛造方法有 自由鍛、模鍛、特種鍛造等.Ca.常見的合金彈簧鋼有 60Si2Mn ,其最終熱處理工藝為 淬火+中溫回火 ,其最終組織為 回火馬氏體 Ca.常用彈簧鋼的牌號有

10、60Si2Mn、65Mn ,其熱處理工藝為 ,熱處理后的組織是 Ca.常見的黃銅是指銅和 鋅 的合金,而青銅的種類較多,主要有 錫 青銅,鉛青銅等.青銅在大氣,海水中的耐蝕性 優(yōu) 于黃銅Co.沖壓的基本工序有 、 、 、 等.Cu.純金屬的晶格類型主要有 體心立方晶格 、面心立方晶格 和 密排六方晶格 三種Cu.純鐵的熔點為1538度,則其再結(jié)晶溫度為 度,而其再結(jié)晶退火溫度為 度Du.鍛件必須有合理的鍛造流線分布,設(shè)計鍛件時應(yīng)盡量使零件工作時的正應(yīng)力與流線方向相 一致,而使切應(yīng)力與流線方向相 垂直,并且使鍛造流線的分布與零件的外輪廓相 符合而不被 切斷.Du.鍛造加熱時的常見缺陷有 過熱 、

11、 過燒 、 裂紋 、 氧化 、 等,其中 過熱和 氧化 是難以避免的,而 過燒和 裂紋是無法挽回的.Du.鍛造前金屬坯料加熱的目的是為了降低其 變形抗力 和增加其 塑性從而可用較 小的變形力獲得較 大的變形Du.對刃具鋼的性能要求主要有三個方面,即 高強度，高耐磨性，高紅硬性 。Du.對奧氏體不銹鋼進行 固溶 熱處理可獲得單相奧氏體組織,進行 穩(wěn)定化 熱處理可防止產(chǎn)生晶間腐蝕Du.對普通灰鑄鐵工件進行低溫退火的目的是為了消除內(nèi)應(yīng)力 ,進行高溫退火的目的是為了 消除碳化物，得到單相組織 Di.電焊條由 焊芯 和 藥皮 兩部分組成Di.電阻焊焊機的特點是 低電壓, 高電流,功率 大 Er.二次滲碳

12、體只可能出現(xiàn)于碳含量大于 0.77 %的鋼中,其形態(tài)是 網(wǎng) 狀Fa.防止鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力的措施是設(shè)計時應(yīng)使壁厚 均勻,在鑄造工藝上應(yīng)采取 同時凝固原則,鑄件成形后可采用 去應(yīng)力退火熱處理以消除應(yīng)力.Ga.鋼的淬透性決定于其成份,當(dāng)加入除Co之外的合金元素時均能使鋼的淬透性 提高 Ga.鋼進行擴散退火的目的是為了 消除枝晶偏析 ,進行再結(jié)晶退火的目的是為了 消除加工硬化 Ga.鋼加熱時奧氏體的形成分為三個階段,依次為 奧氏體晶核的形成及長大，殘余滲碳體的溶解 ，奧氏體均勻化Ga.鋼加熱奧氏化后,先淬入水中,再淬入油中,該淬火工藝通常被稱 雙液 淬火Ga.鋼淬火時馬氏體轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變量主要決定于其 臨

13、界冷卻速度 ,與其保溫時間 無 關(guān)。Ga.鋼淬火時所得馬氏體的形態(tài)主要決定于其成分,馬氏體的硬度主要決定于其 含碳量 ,馬氏體量的多少主要決定于其 臨界冷卻速度 Ga.鋼淬火后馬氏體組織粗細主要取決于奧氏體的 晶粒大小Ga.鋼的Ac3溫度是 奧氏體中開始析出鐵素體的開始線 Ga.鋼中常見的化合物大多數(shù)屬于 正常價 化合物,其共同的性能特點是熔點 高 ,硬度 大 ,脆性 小 Ga.鋼的奧氏體晶粒長大的傾向性與鋼的 加熱 方法有關(guān)Ga.鋼中常見的合金元素按與碳的親合力大小分為 和 兩類Ga.鋼中常見的合金元素大多數(shù)都 促進奧氏體晶粒的長大,當(dāng)溶入奧氏體時又 阻礙過冷奧氏體的分解,淬火后回火時 推遲

14、馬氏體的分解Ga. 鋼坯加熱溫度超過其始鍛溫度會產(chǎn)生 過熱 , 過燒等缺陷.Ga. 高強度低合金鋼焊接是影響產(chǎn)生冷裂縫和三個因素是: 焊縫及熱影響區(qū)的含碳量、熱影響區(qū)的熱硬性 、焊縫的應(yīng)力 。Ga.高速鋼錠經(jīng)鍛造退火后的組織為 珠光體 ,淬火后的組織為 馬氏體、二次滲碳體 ,淬火后再經(jīng)多次回火后的組織為 回火索氏體、二次滲碳體 Go.工具鋼一般都屬于 優(yōu)質(zhì)碳鋼,其機加工前的預(yù)處理工藝為 等溫退火,機加工后的最終熱處理工藝為 淬火+低溫回火 Go.工件滲碳后直接淬火相對于一次淬火的優(yōu)點是 效率高、成本低、脫碳傾向小、工藝簡單，缺點是 變形大、 Gu.固溶體按溶解度大小不同分為和 有限固溶體和無限

15、固溶體 Gu. 過共析鋼的終鍛溫度是在 A與P 兩相區(qū),其主要目的是 延長加熱時間 、減少加熱次數(shù) .Hu.灰鑄鐵能否充分石墨化,主要決定于其碳當(dāng)量和鑄后冷卻速度,一般而言,碳當(dāng)量越 高 ,越有利于石墨化,冷卻速度越 大 ,越容易形成白口He.合金鋼按用途可分為三類,即 合金結(jié)構(gòu)鋼, 合金工具鋼 和 特殊性能鋼 He.合金鋼中常用的滲碳鋼為 20CrMnTi(牌號),常用的調(diào)質(zhì)鋼為 40Cr,常用的刃具鋼為 9SiCr ,常用的耐磨鋼為 ZGMn13 He.合金中的基本相分為 兩類Ha.焊縫的主要接頭型式有 對接接頭 、 T形街頭、 搭接接頭 、 角接接頭等四種.Ha.焊接是通過原子的 擴散

16、和 結(jié)合來實現(xiàn)金屬的聯(lián)結(jié)的,焊接構(gòu)件的剛性越大,則焊接變形越 小.Ha.焊接易氧化的合金,要保證有較高的接頭強度,常用 氬弧焊 焊接方法.Ha.焊接接頭由 焊縫 和 熱影響區(qū) 兩部分組成Ha.焊接中.高碳鋼時,焊接接頭中易產(chǎn)生裂紋,其中熱裂紋出現(xiàn)在 熔合區(qū),而冷裂縫出現(xiàn) 熱影響 區(qū).Ha.焊接電弧由 陽極區(qū), 陰極區(qū) 和 弧柱區(qū)三部分組成Ha.焊接過程中對焊件進行了 不均勻 的加熱,是產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因Ha.焊接缺陷中 氣孔 和 裂紋在重要結(jié)構(gòu)中是不允許存在的Ha.焊件加熱時金屬產(chǎn)生了 收縮 變形是導(dǎo)致焊接應(yīng)力與變形的主要根源Ha.焊條的選用原則是,結(jié)構(gòu)鋼按 等強度選擇,不銹鋼和耐熱

17、鋼按 同成分 選擇.He.合金的鑄造性能通常以 充型能力和 收縮率 兩個指標(biāo)來衡量.He.合金在凝固過程中的收縮可分為三個階段,依次為 液態(tài)收縮, 凝固收縮 , 固態(tài)收縮He.合金元素大多數(shù)都 促進奧氏體的形成,故合金鋼的淬火溫度 低于于碳鋼Hu.灰口鑄鐵和白口鑄鐵的組織相比較,灰口鑄鐵中不應(yīng)有 滲碳體組織,而白口鑄鐵中沒有 片狀石墨組織Hu. 灰鑄鐵比鑄鋼件的加工余量 小,同一鑄件,頂面比底面的加工余量 大 .Ji.將45鋼加熱至Ac1溫度時,所得奧氏體的含碳量為 0.44 %,繼續(xù)升高溫度,奧氏體的含碳量會升 升高 Ji.將45鋼加熱至Ac1溫度長時間保溫后其組織構(gòu)成為F+A,其中F的含碳

18、量為 0.0218 %,A的含碳量為 0.77 %Ji.矯正焊接變形的方法有 機械矯正法 和 火焰加熱矯正法 等.Ji.角變形是由于 焊縫截面形狀上下不對稱而引起的Ji.金屬結(jié)晶時晶粒的大小主要決定于其過冷度,一般可通過提高過冷度和變質(zhì)處理來細化晶粒Ji.金屬結(jié)晶的必要條件是一定的溫度 過冷度 Ji.金屬的塑性變形是在 切應(yīng)力作用下,主要通過 位錯 來進行的.Ji.金屬中的位錯密度越 大 ,則其強度越 大 ,塑性越 小 Ji.金屬澆鑄時常采用的細化晶粒方法有兩種,即 變質(zhì)處理和附加震動 Ji.金屬鑄錠的組織常分為三層,即外層的 細晶區(qū),次層的 柱狀 晶區(qū)和中心的 等軸晶區(qū)Ji.金屬晶體通過 位

19、錯和孿生 兩種方式來發(fā)生塑性變形Ji.金屬化合物根據(jù)其形成條件及結(jié)構(gòu)特點分為 正常價化合物，電子鍵化合物，間隙化合物 三類Ji.金屬坯料經(jīng)熱變形后會形成 再結(jié)晶組織,且變形程度愈大,這種組織愈 粗大 ,它使金屬的機械性能能帶來 力學(xué)性能下降 ,這種組織是不能用熱處理來消除的Ji.金屬在變形過程中承受的 壓應(yīng)力愈多,其塑性越 大,變形抗力也越 小Ji.金屬在變形過程中承受同號應(yīng)力狀態(tài)時的 變形抗力大 于異號應(yīng)力狀態(tài)時的變形抗力Ji.經(jīng) 正火 處理能改善低碳鋼的切削加工性能,經(jīng)低溫 退火 能消除高碳高合金鋼中的殘余奧氏體La.拉深系數(shù)(m)越 則變形程度越 ,為防止工件拉裂初次拉深時m可取較 值,

20、后續(xù)的拉深m則應(yīng)取較 值Le.冷變形金屬在加熱時發(fā)生的三個過程依次為 回復(fù)，再結(jié)晶，晶粒長大 。Le.冷變形金屬在加熱時隨加熱溫度的升高,其組織和性能的變化分為三個階段,即 回復(fù)，再結(jié)晶 ，晶粒長大 Le.冷加工和熱加工是以金屬的 再結(jié)晶溫度 區(qū)分的Le.冷變形后金屬的 強度 ， 硬度提高， 塑性 ， 韌性下降,這種現(xiàn)象叫 加工硬化Li.量具鋼除要求高硬度外,還要求有 高耐磨性和 尺寸穩(wěn)定性Lv.鋁合金按其成份和工藝特點分為 鑄造鋁合金 和 形變鋁合金 兩類Ma.馬氏體的形態(tài)在兩種典型,即強度高而韌性差的 針片 狀馬氏體和強度低而韌性高的 板條狀 馬氏體Ma.馬氏體的硬度主要決定于其 含碳量

21、,鋼淬火時獲得馬氏體量的多少主要決定于其 臨界冷速 Ma.埋弧自動焊是將電弧 點燃 ,送進 焊絲以維持一定弧長和向前移動 焊絲 ,這三個動作由機械自動完成Na.耐磨鋼ZGMn13進行水韌處理的目的是為了 消除碳化物 ,得到單相奧氏體組織,從而保證其具有高的 耐磨 性能Pu.普通鋼,優(yōu)質(zhì)鋼的區(qū)分是以其中 S 和 P 元素的原子的含量來區(qū)分的 S 含量高易使鋼產(chǎn)生熱脆性,而 P 含量高易使鋼產(chǎn)生冷脆性Qi.球墨鑄鐵件可通過熱處理來調(diào)整其基體組織, 高溫退火 熱處理能得到F+G基, 低溫正火熱處理能得到F+P+G基,而 高溫正火 能獲得P+G基Re.熱加工纖維組織的形成原因是單向變形造成 變形后夾雜

22、物 沿變形方向呈流線分布,從而使其產(chǎn)生 各向異性 Ro.熔化焊過程中,為保證焊接質(zhì)量,要對熔池進行保護,其中手工電弧焊用 焊條藥皮,埋弧自動焊用 焊劑蒸汽 ,電渣焊用 熔渣進行保護.Se.滲碳和氮化相比,前者的熱處理變形比后者 大 ,后者的硬化層與基體的結(jié)合力比前者大 Se.設(shè)計鑄造模樣時,要考慮 加工余量 、收縮余量 、起模斜度 、鑄造圓角 等四個方面Si.實際晶體中主要存在三類缺陷,其中點缺陷有 空位、間隙原子 等,線缺陷有 位錯 ，面缺陷 晶界 等So.手工直流弧焊采用正接法時,焊縫的熔透深度較反接法 大,若用堿性焊條采用正接法時,電弧的穩(wěn)定性 好 .So.手工整模造型的特點是分型面選擇

23、在零件的 處,不但造型過程簡單而且鑄件不產(chǎn)生 錯型 缺陷.Su.所謂巴氏合金是指 鉛 基和 錫 基軸承合金Su.所謂硅鋁明'是指鋁和 硅 的合金,該合金工件通常是通過 鑄造成形的Su.所謂本質(zhì)細晶粒鋼是指該鋼正常淬火加熱時 奧氏體晶粒長大 傾向小的鋼Su.所謂相'是指合金中的 結(jié)構(gòu)和成分 相同的組成部分為 面心 立方結(jié)構(gòu),高于1394度而低于熔點時為 體心 立方結(jié)構(gòu)Ta.碳素結(jié)構(gòu)鋼相對于合金結(jié)構(gòu)鋼而言,優(yōu)點是 冶煉、加工簡單， 。缺點是： Ta.碳在鑄鐵中主要以含 石墨 和 滲碳體 的形式存在Ti.提高鑄鐵中 碳 和 硅 的含量,有利于其石墨化Ti.鐵有三種同素異構(gòu)體在912度

24、以下時為 體心 立方結(jié)構(gòu),在912度以上,1394度以下時Ti.鐵碳合金的基本相中,塑性最好的是 A,強度最高的是 P ,硬度最高的是 滲碳體 To.銅合金中,按主加元素不同分為 黃銅、青銅、白銅。We.為使拉深過程正常進行,必須使側(cè)壁及其以下區(qū)域的應(yīng)力 ,該材料的屈服強度,而圓環(huán)部分的應(yīng)力必須大于 ,小于 .We.為了能從錘鍛模中取出鍛件,分模面應(yīng)取在鍛件的 水平方向中部截面上We.為了使上,下模膛深度最淺,并在鍛造中易于及時發(fā)現(xiàn)錯模,分模面最好選在鍛件的 水平方向中部上Xi.下列各材料的退火組織構(gòu)成為:工業(yè)純鐵 F,亞共析鋼 F+P ,過共析鋼 P+Fe3C 鑄 P+Ld'+Fe3

25、C 白口鑄鐵為 Ld'+Fe3C Xi.消除焊接熱影響區(qū)的不利影響的最有效的方法是焊后進行 去應(yīng)力退火(熱)處理Xi.型芯的主要作用是 獲得鑄件內(nèi)孔或局部外形.Ya.要降低低冷軋鋼板的硬度應(yīng)進行 再結(jié)晶退火,要消除合金鑄件的枝晶偏析應(yīng)進行 擴散 退火,要改善高碳鋼的切加工性能應(yīng)進行 等溫 退火Ya.亞共析鋼的正火溫度為 Ac3以上,30-50度,而過共析鋼的正火溫度為 Accm以上30-50度Ya.氬氣是惰性氣體,可保護 焊接區(qū)和 電弧不受空氣的有害作用Ya.氬弧焊按電極可分為 熔化極氬弧焊和 不熔化極氬弧焊兩種.Yi.影響鑄鐵石墨化的主要因素有 化學(xué)成分 和 臨界冷速 Yi.影響鑄鐵

26、石墨化的主要因素是 合金元素成分 和 冷卻速度.Za.在Fe-Fe3C相圖中,包含有三個恒溫轉(zhuǎn)變,其具體的相反應(yīng)式分別為,包晶反應(yīng) ,共晶反應(yīng) 共析反應(yīng) Za.在合金鋼的組織中,常見的間隙固溶體 F和A ,常見的間隙相有 P和 Ld,常見的間隙化合物有 Fe3C Za.在Fe-Fe3C合金組織中,一次滲碳體是指從 鋼液中析出的,二次滲碳體是指從 A 中析出的,三次滲碳體是指從 F中析出的Za.在鐵碳合金的平衡組織中,常見的三個單相組織為 A，F(xiàn)，F(xiàn)e3C ,常見的兩個兩相組織為 P,Ld Za.在 再結(jié)晶 溫度以上的變形是 熱 變形,變形后金屬坯料具有 再結(jié)晶 組織,而無 加工硬化 現(xiàn)象Za.

27、在沖床滑塊的一次行程中,在沖模的不同工位同時完成兩個以上的工序,這種沖模叫 模,大量生產(chǎn)同軸度要求較高的沖件應(yīng)用 模生產(chǎn)之Zo.軸承合金的組織特點為在 硬 基體上分布有 軟質(zhì)點,或在 軟基體上分布有 硬 質(zhì)點Zu.珠光體是指鐵素體和滲碳體所形成的兩相組織,其形態(tài)一般是 層片 狀Zu.鑄鐵難以焊接的原因是 碳、硅、錳、硫、磷含量高，焊接性能差。Zu.鑄造應(yīng)力為兩類,由熱阻礙引起的應(yīng)力稱為 熱應(yīng)力,而由機械阻礙引起的應(yīng)力稱 機械應(yīng)力 .Zu.鑄造時設(shè)置冒口的作用是 補縮、排氣、集渣 ,設(shè)置冷鐵的作用是 .Zu.鑄件壁太厚時易產(chǎn)生 縮孔 缺陷,且晶粒 粗大,為避免其缺陷,常采用的合理截面結(jié)構(gòu)形式有

28、槽型、 箱型、 空心 等形狀.Zu.鑄件的澆注位置是指 澆鑄時鑄型分型面的空間位置 .Zu.鑄件在凝固過程中,合金的液態(tài)收縮和凝固收縮常在其 部位出現(xiàn),由此而形成的孔洞稱為 縮孔 *.LG5表示該材料是 ,LY12表示該材料為 硬鋁合金 ,ZL102表示該材料屬于 鑄造鋁硅合金。*.1Cr18Ni9Ti是 奧氏體不銹鋼 ,需采用 固溶處理 處理,以獲得單相奧氏體。三簡答題何謂純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變，它有什么重要意義？答：同一種金屬在固態(tài)下隨溫度的變化由一種晶格類型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硗庖环N晶格類型的轉(zhuǎn)變過程稱為金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。它是鋼和鑄鐵進行熱處理，從而改變其組織和性能的依據(jù)，也是鋼鐵材料性能多樣、用途廣

29、泛的主要原因之一。何謂共析反應(yīng)和共晶反應(yīng)？分別寫出轉(zhuǎn)變表達式。答：由特定成分的單相固態(tài)合金，在恒定溫度下，分解成兩個新的，具有一定晶體結(jié)構(gòu)的固相反應(yīng)。共晶反應(yīng)是指在一定的溫度下，一定成分的液體同時結(jié)晶出兩種一定成分的固相的反應(yīng)。何謂熱處理？熱處理加熱保溫的主要目的是什么？答：就是采用適當(dāng)?shù)姆绞綄饘俨牧匣蚬ぜ匆欢üに囘M行加熱、保溫盒冷卻，以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝。熱處理的種類很多，根據(jù)目的、加熱和冷卻方法的不同，可以分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理以及其他熱處理方法。何謂退火？退火的目的是什么？常用退火工藝方法有哪些？答：退火是將工件加熱到某一適當(dāng)溫度，保溫一定時間后再緩慢冷卻的工藝過程，稱退火。退火的目的是：降低硬度，改善鋼的成形和切削加工的性能，均勻鋼的化學(xué)成分和組織，消除內(nèi)應(yīng)力。方法：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、不完全退火、擴散退火。何謂正火？正火與退火如何選用?答：正火是將工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。見p52.何謂淬火？淬火的主要目的是什么?答：是將工件加熱達A3或A1點以上某一溫度保持一定時間，然后以適當(dāng)速度冷卻