工程材料及成型工藝期末考試題庫(kù)

1、工程材料及成形技術(shù)作業(yè)題庫(kù)一. 名詞解釋Ao.奧氏體：奧氏體是碳溶于-Fe中的間隙固溶體，用符號(hào)“A”表示，呈面心立方晶格。Be.本質(zhì)晶粒度：奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向。Be.貝氏體：在含碳量過飽和的基體上彌散分布著細(xì)小的碳化物亞穩(wěn)組織。Bi.變質(zhì)處理：在澆注前向鐵液中加入少量孕育劑，形成大量高度彌散的難溶質(zhì)點(diǎn)，成為石墨的結(jié)晶核心，以促進(jìn)石墨的形核從而得到細(xì)珠光體基體和細(xì)小均勻分布的片狀石墨。C. C曲線：過冷奧氏體等溫冷卻轉(zhuǎn)變曲線。C. CCT曲線：過冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變曲線。Ca.殘余奧氏體：奧氏體在冷卻過程中發(fā)生相變后在環(huán)境溫度下殘存的奧氏體。Cu.淬火：將鋼加熱到相變溫度以上，保溫一定時(shí)間，

2、然后快速冷卻以獲得馬氏體組織的熱處理工藝Cu.淬透性：在規(guī)定條件下，決定鋼材淬硬深度和硬度分布的特性。Cu.淬硬性：鋼淬火時(shí)得到的最大硬度。Du.鍛造比：變形前后的截面面積之比或高度之比。Du.鍛造流線：鍛造流線也稱流紋，在鍛造時(shí),金屬的脆性雜質(zhì)被打碎 ,順著金屬主要伸長(zhǎng)方向呈碎粒狀或鏈狀分布；塑性雜質(zhì)隨著金屬變形沿主要伸長(zhǎng)方向呈帶狀分布 , 這樣熱鍛后的金屬組織就具有一定的方向性。Di.第一類回火脆性：淬火鋼在250度到350度回火是，沖擊韌度明顯下降，出現(xiàn)脆性。Er.二次硬化：淬火鋼在回火的某個(gè)階段硬度不下降反而升高的現(xiàn)象。Go.共晶轉(zhuǎn)變：在一定的溫度下,一定成分的液體同時(shí)結(jié)晶出兩種一定成

3、分的固相的反應(yīng)Gu.固溶強(qiáng)化：由于溶質(zhì)原子溶入而使金屬?gòu)?qiáng)硬度升高的現(xiàn)象。Gu.固溶體：合金在固態(tài)下，組員間仍能互相溶解而形成的均勻相Gu.過冷奧氏體：在A1溫度一下暫時(shí)存在的奧氏體稱為過冷奧氏體。Gu.過冷度：理論結(jié)晶溫度與實(shí)際結(jié)晶溫度之差。Ha.焊接性：是指對(duì)焊接加工的適應(yīng)性，即在一定的焊接工藝條件（焊接方法、焊接材料、焊接工藝參數(shù)和結(jié)構(gòu)形式等）下，獲得優(yōu)質(zhì)焊接接頭的難易程度。He.合金：是由兩種或兩種以上的金屬與非金屬經(jīng)一定方法所合成的具有金屬特性的物質(zhì) Ho.紅硬性：是指材料在一定溫度下保持一定時(shí)間后所能保持其硬度的能力。Hu.回火穩(wěn)定性：淬火鋼在回火時(shí)，抵抗強(qiáng)度、硬度下降的能力稱為回火

4、穩(wěn)定性。Ji.晶體的各向異性：金屬各方向的具有不同性能的現(xiàn)象。Ji.枝晶偏析：結(jié)晶后晶粒內(nèi)成分不均勻的現(xiàn)象。Ji.間隙固溶體： 溶質(zhì)原子溶入溶劑晶格間隙所形成的固溶體。Ke.可段性：材料在鍛造過程中經(jīng)受塑性變形而不開裂的能力叫金屬的可段性。La.拉深系數(shù)：Le.冷變形強(qiáng)化：在冷變形時(shí)，隨著變形程度的增加，金屬材料的強(qiáng)度和硬度都有所提高，但塑性有所下降，這個(gè)現(xiàn)象稱為冷變形強(qiáng)化。Li.萊氏體：萊氏體是由奧氏體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，“Ld”。Li.臨界冷卻速度：奧氏體完全轉(zhuǎn)變成馬氏體的最低冷卻速度。Li.流動(dòng)性：是指金屬液本身的流動(dòng)能力。Ma.馬氏體：馬氏體（M）是碳溶于-Fe的過飽和的固溶體，

5、是奧氏體通過無擴(kuò)散型相變轉(zhuǎn)變成的亞穩(wěn)定相。Ma.冒口：鑄件中用于補(bǔ)充金屬收縮而設(shè)置的。Qi.釬焊：Qi.強(qiáng)度：材料在外力的作用下抵抗變形和斷裂的能力。Re.熱硬性：鋼在高溫下保持高硬度的能力。 Re.熱加工：再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的加工。Re.韌性：韌性是指金屬在斷裂前吸收變形能量的能力。 Ro.熔模鑄造：用易熔材料如蠟料制成模樣，在模樣上包覆若干層耐火涂料，制成型殼，熔出模樣后經(jīng)高溫焙燒，然后進(jìn)行澆注的鑄造方法。Ro.熔化焊：Si.時(shí)效強(qiáng)化：經(jīng)固溶處理后隨著時(shí)間的延長(zhǎng)強(qiáng)度不斷提高的現(xiàn)象。Si.石墨化：鑄鐵中碳以石墨形態(tài)析出的過程叫做鑄鐵的石墨化。So.收縮性：收縮是鑄造合金從液態(tài)凝固和冷卻至室溫

6、過程中產(chǎn)生的體積和尺寸的縮減，包括液態(tài)收縮、凝固收縮和固態(tài)收縮三個(gè)階段。Su.塑性：塑性是材料斷裂前發(fā)生不可逆永久變形的能力。 Su.順序凝固原則：鑄件時(shí)使金屬按規(guī)定從一部分到另一部分逐漸凝固的原則。Te.特種鑄造：特種鑄造師與砂型鑄造不同的其他鑄造方法的總稱。Ti.調(diào)質(zhì)處理：淬火+高溫回火得到回火索氏體的熱處理工藝。Ti.鐵素體：鐵素體是碳溶于-Fe中的間隙固溶體，用符號(hào)“F”表示，呈體心立方晶格。To.同素異構(gòu)性：同一合金在不同溫度下晶格類型不同的現(xiàn)象。To.同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變： 同一元素在固態(tài)下隨溫度變化而發(fā)生的晶體結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)變，稱為同素異晶轉(zhuǎn)變。Tu.退火：是將工件加熱到臨界點(diǎn)（A1、A2、A

7、cm）以上或在臨界點(diǎn)以下某一溫度保存一定時(shí)間后，以十分緩慢的冷卻速度（爐冷、坑冷。灰冷）進(jìn)行冷卻的一種操作工藝。Xi.形變強(qiáng)化：由于塑性變形而引起強(qiáng)度提高的現(xiàn)象。Xi.相：合金中成分、結(jié)構(gòu)、性能相同的區(qū)域稱為合金的一種“相”。Yu.孕育處理：在金屬澆注前或澆注時(shí)向其中加入高熔點(diǎn)元素或化合物，使其形核速率提高，長(zhǎng)大速率降低來細(xì)化晶粒的處理工藝。Yu.孕育鑄鐵：經(jīng)過孕育處理的鑄鐵。Ya.氬弧焊：用氬氣做保護(hù)氣體的氣體保護(hù)焊。Ya.壓力焊：Yi.硬度：硬度是材料抵抗局部變型，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的能力，是衡量金屬軟硬的依據(jù)。Za.造型：制造砂型的過程稱為造型。Za.再結(jié)晶：金屬發(fā)生重新形核和長(zhǎng)

8、大而晶格類型沒有改變的結(jié)晶過程。Zu.珠光體：珠光體是由鐵素體和滲碳體組成的機(jī)械混合物，“P”.Zu.鑄造：熔煉金屬，制造鑄型，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法Zu.組元：組成合金最基本的、獨(dú)立的單元稱為組元。二. 填空題An.按照溶質(zhì)原子在溶劑中位置的不同,固溶體分為 間隙固溶體和置換固溶體 An.按焊條藥皮的類型,電焊條可分為 酸性焊條和堿性焊條 兩大類Ao.奧氏體不銹鋼進(jìn)行固溶處理的目的是 得到單相奧氏體 ,進(jìn)行穩(wěn)定化處理的目的是 防止晶間腐蝕 Bu.不銹鋼的成份特點(diǎn)是 碳含量低和 鉻含量高Ca.材料牌號(hào)QT600-3中,QT表示 球墨鑄鐵 ,600表示 最低

9、抗拉強(qiáng)度600MPa ,3 最低延伸率3% Ca.常見焊接缺陷主要有 焊不透、 氣孔、 開裂、 咬邊、 等.Ca.常用不銹鋼按其組織構(gòu)成分為 奧氏體不銹鋼, 鐵素體不銹鋼,馬氏體不銹鋼Ca.常用的焊接方法按其過程的特點(diǎn)可分為三大類,即 熔化焊、壓力焊、釬焊 .Ca.常用的酸性焊條有 鈦鈣類焊條 等,其焊接工藝性 好而焊接質(zhì)量 差 .Ca.常用的堿性焊條有 碳酸鹽等低氫類焊條 等,其焊接工藝性 差而焊接質(zhì)量 好 .Ca.常用的鍛造方法有 自由鍛、模鍛、特種鍛造等.Ca.常見的合金彈簧鋼有 60Si2Mn ,其最終熱處理工藝為 淬火+中溫回火 ,其最終組織為 回火馬氏體 Ca.常用彈簧鋼的牌號(hào)有

10、60Si2Mn、65Mn ,其熱處理工藝為 ,熱處理后的組織是 Ca.常見的黃銅是指銅和 鋅 的合金,而青銅的種類較多,主要有 錫 青銅,鉛青銅等.青銅在大氣,海水中的耐蝕性 優(yōu) 于黃銅Co.沖壓的基本工序有 、 、 、 等.Cu.純金屬的晶格類型主要有 體心立方晶格 、面心立方晶格 和 密排六方晶格 三種Cu.純鐵的熔點(diǎn)為1538度,則其再結(jié)晶溫度為 度,而其再結(jié)晶退火溫度為 度Du.鍛件必須有合理的鍛造流線分布,設(shè)計(jì)鍛件時(shí)應(yīng)盡量使零件工作時(shí)的正應(yīng)力與流線方向相 一致,而使切應(yīng)力與流線方向相 垂直,并且使鍛造流線的分布與零件的外輪廓相 符合而不被 切斷.Du.鍛造加熱時(shí)的常見缺陷有 過熱 、

11、 過燒 、 裂紋 、 氧化 、 等,其中 過熱和 氧化 是難以避免的,而 過燒和 裂紋是無法挽回的.Du.鍛造前金屬坯料加熱的目的是為了降低其 變形抗力 和增加其 塑性從而可用較 小的變形力獲得較 大的變形Du.對(duì)刃具鋼的性能要求主要有三個(gè)方面,即 高強(qiáng)度，高耐磨性，高紅硬性 。Du.對(duì)奧氏體不銹鋼進(jìn)行 固溶 熱處理可獲得單相奧氏體組織,進(jìn)行 穩(wěn)定化 熱處理可防止產(chǎn)生晶間腐蝕Du.對(duì)普通灰鑄鐵工件進(jìn)行低溫退火的目的是為了消除內(nèi)應(yīng)力 ,進(jìn)行高溫退火的目的是為了 消除碳化物，得到單相組織 Di.電焊條由 焊芯 和 藥皮 兩部分組成Di.電阻焊焊機(jī)的特點(diǎn)是 低電壓, 高電流,功率 大 Er.二次滲碳

12、體只可能出現(xiàn)于碳含量大于 0.77 %的鋼中,其形態(tài)是 網(wǎng) 狀Fa.防止鑄件產(chǎn)生鑄造應(yīng)力的措施是設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)使壁厚 均勻,在鑄造工藝上應(yīng)采取 同時(shí)凝固原則,鑄件成形后可采用 去應(yīng)力退火熱處理以消除應(yīng)力.Ga.鋼的淬透性決定于其成份,當(dāng)加入除Co之外的合金元素時(shí)均能使鋼的淬透性 提高 Ga.鋼進(jìn)行擴(kuò)散退火的目的是為了 消除枝晶偏析 ,進(jìn)行再結(jié)晶退火的目的是為了 消除加工硬化 Ga.鋼加熱時(shí)奧氏體的形成分為三個(gè)階段,依次為 奧氏體晶核的形成及長(zhǎng)大，殘余滲碳體的溶解 ，奧氏體均勻化Ga.鋼加熱奧氏化后,先淬入水中,再淬入油中,該淬火工藝通常被稱 雙液 淬火Ga.鋼淬火時(shí)馬氏體轉(zhuǎn)變的轉(zhuǎn)變量主要決定于其 臨

13、界冷卻速度 ,與其保溫時(shí)間 無 關(guān)。Ga.鋼淬火時(shí)所得馬氏體的形態(tài)主要決定于其成分,馬氏體的硬度主要決定于其 含碳量 ,馬氏體量的多少主要決定于其 臨界冷卻速度 Ga.鋼淬火后馬氏體組織粗細(xì)主要取決于奧氏體的 晶粒大小Ga.鋼的Ac3溫度是 奧氏體中開始析出鐵素體的開始線 Ga.鋼中常見的化合物大多數(shù)屬于 正常價(jià) 化合物,其共同的性能特點(diǎn)是熔點(diǎn) 高 ,硬度 大 ,脆性 小 Ga.鋼的奧氏體晶粒長(zhǎng)大的傾向性與鋼的 加熱 方法有關(guān)Ga.鋼中常見的合金元素按與碳的親合力大小分為 和 兩類Ga.鋼中常見的合金元素大多數(shù)都 促進(jìn)奧氏體晶粒的長(zhǎng)大,當(dāng)溶入奧氏體時(shí)又 阻礙過冷奧氏體的分解,淬火后回火時(shí) 推遲

14、馬氏體的分解Ga. 鋼坯加熱溫度超過其始鍛溫度會(huì)產(chǎn)生 過熱 , 過燒等缺陷.Ga. 高強(qiáng)度低合金鋼焊接是影響產(chǎn)生冷裂縫和三個(gè)因素是: 焊縫及熱影響區(qū)的含碳量、熱影響區(qū)的熱硬性 、焊縫的應(yīng)力 。Ga.高速鋼錠經(jīng)鍛造退火后的組織為 珠光體 ,淬火后的組織為 馬氏體、二次滲碳體 ,淬火后再經(jīng)多次回火后的組織為 回火索氏體、二次滲碳體 Go.工具鋼一般都屬于 優(yōu)質(zhì)碳鋼,其機(jī)加工前的預(yù)處理工藝為 等溫退火,機(jī)加工后的最終熱處理工藝為 淬火+低溫回火 Go.工件滲碳后直接淬火相對(duì)于一次淬火的優(yōu)點(diǎn)是 效率高、成本低、脫碳傾向小、工藝簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是 變形大、 Gu.固溶體按溶解度大小不同分為和 有限固溶體和無限

15、固溶體 Gu. 過共析鋼的終鍛溫度是在 A與P 兩相區(qū),其主要目的是 延長(zhǎng)加熱時(shí)間 、減少加熱次數(shù) .Hu.灰鑄鐵能否充分石墨化,主要決定于其碳當(dāng)量和鑄后冷卻速度,一般而言,碳當(dāng)量越 高 ,越有利于石墨化,冷卻速度越 大 ,越容易形成白口He.合金鋼按用途可分為三類,即 合金結(jié)構(gòu)鋼, 合金工具鋼 和 特殊性能鋼 He.合金鋼中常用的滲碳鋼為 20CrMnTi(牌號(hào)),常用的調(diào)質(zhì)鋼為 40Cr,常用的刃具鋼為 9SiCr ,常用的耐磨鋼為 ZGMn13 He.合金中的基本相分為 兩類Ha.焊縫的主要接頭型式有 對(duì)接接頭 、 T形街頭、 搭接接頭 、 角接接頭等四種.Ha.焊接是通過原子的 擴(kuò)散

16、和 結(jié)合來實(shí)現(xiàn)金屬的聯(lián)結(jié)的,焊接構(gòu)件的剛性越大,則焊接變形越 小.Ha.焊接易氧化的合金,要保證有較高的接頭強(qiáng)度,常用 氬弧焊 焊接方法.Ha.焊接接頭由 焊縫 和 熱影響區(qū) 兩部分組成Ha.焊接中.高碳鋼時(shí),焊接接頭中易產(chǎn)生裂紋,其中熱裂紋出現(xiàn)在 熔合區(qū),而冷裂縫出現(xiàn) 熱影響 區(qū).Ha.焊接電弧由 陽(yáng)極區(qū), 陰極區(qū) 和 弧柱區(qū)三部分組成Ha.焊接過程中對(duì)焊件進(jìn)行了 不均勻 的加熱,是產(chǎn)生焊接應(yīng)力與變形的根本原因Ha.焊接缺陷中 氣孔 和 裂紋在重要結(jié)構(gòu)中是不允許存在的Ha.焊件加熱時(shí)金屬產(chǎn)生了 收縮 變形是導(dǎo)致焊接應(yīng)力與變形的主要根源Ha.焊條的選用原則是,結(jié)構(gòu)鋼按 等強(qiáng)度選擇,不銹鋼和耐熱

17、鋼按 同成分 選擇.He.合金的鑄造性能通常以 充型能力和 收縮率 兩個(gè)指標(biāo)來衡量.He.合金在凝固過程中的收縮可分為三個(gè)階段,依次為 液態(tài)收縮, 凝固收縮 , 固態(tài)收縮He.合金元素大多數(shù)都 促進(jìn)奧氏體的形成,故合金鋼的淬火溫度 低于于碳鋼Hu.灰口鑄鐵和白口鑄鐵的組織相比較,灰口鑄鐵中不應(yīng)有 滲碳體組織,而白口鑄鐵中沒有 片狀石墨組織Hu. 灰鑄鐵比鑄鋼件的加工余量 小,同一鑄件,頂面比底面的加工余量 大 .Ji.將45鋼加熱至Ac1溫度時(shí),所得奧氏體的含碳量為 0.44 %,繼續(xù)升高溫度,奧氏體的含碳量會(huì)升 升高 Ji.將45鋼加熱至Ac1溫度長(zhǎng)時(shí)間保溫后其組織構(gòu)成為F+A,其中F的含碳

18、量為 0.0218 %,A的含碳量為 0.77 %Ji.矯正焊接變形的方法有 機(jī)械矯正法 和 火焰加熱矯正法 等.Ji.角變形是由于 焊縫截面形狀上下不對(duì)稱而引起的Ji.金屬結(jié)晶時(shí)晶粒的大小主要決定于其過冷度,一般可通過提高過冷度和變質(zhì)處理來細(xì)化晶粒Ji.金屬結(jié)晶的必要條件是一定的溫度 過冷度 Ji.金屬的塑性變形是在 切應(yīng)力作用下,主要通過 位錯(cuò) 來進(jìn)行的.Ji.金屬中的位錯(cuò)密度越 大 ,則其強(qiáng)度越 大 ,塑性越 小 Ji.金屬澆鑄時(shí)常采用的細(xì)化晶粒方法有兩種,即 變質(zhì)處理和附加震動(dòng) Ji.金屬鑄錠的組織常分為三層,即外層的 細(xì)晶區(qū),次層的 柱狀 晶區(qū)和中心的 等軸晶區(qū)Ji.金屬晶體通過 位

19、錯(cuò)和孿生 兩種方式來發(fā)生塑性變形Ji.金屬化合物根據(jù)其形成條件及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分為 正常價(jià)化合物，電子鍵化合物，間隙化合物 三類Ji.金屬坯料經(jīng)熱變形后會(huì)形成 再結(jié)晶組織,且變形程度愈大,這種組織愈 粗大 ,它使金屬的機(jī)械性能能帶來 力學(xué)性能下降 ,這種組織是不能用熱處理來消除的Ji.金屬在變形過程中承受的 壓應(yīng)力愈多,其塑性越 大,變形抗力也越 小Ji.金屬在變形過程中承受同號(hào)應(yīng)力狀態(tài)時(shí)的 變形抗力大 于異號(hào)應(yīng)力狀態(tài)時(shí)的變形抗力Ji.經(jīng) 正火 處理能改善低碳鋼的切削加工性能,經(jīng)低溫 退火 能消除高碳高合金鋼中的殘余奧氏體La.拉深系數(shù)(m)越 則變形程度越 ,為防止工件拉裂初次拉深時(shí)m可取較 值,

20、后續(xù)的拉深m則應(yīng)取較 值Le.冷變形金屬在加熱時(shí)發(fā)生的三個(gè)過程依次為 回復(fù)，再結(jié)晶，晶粒長(zhǎng)大 。Le.冷變形金屬在加熱時(shí)隨加熱溫度的升高,其組織和性能的變化分為三個(gè)階段,即 回復(fù)，再結(jié)晶 ，晶粒長(zhǎng)大 Le.冷加工和熱加工是以金屬的 再結(jié)晶溫度 區(qū)分的Le.冷變形后金屬的 強(qiáng)度 ， 硬度提高， 塑性 ， 韌性下降,這種現(xiàn)象叫 加工硬化Li.量具鋼除要求高硬度外,還要求有 高耐磨性和 尺寸穩(wěn)定性Lv.鋁合金按其成份和工藝特點(diǎn)分為 鑄造鋁合金 和 形變鋁合金 兩類Ma.馬氏體的形態(tài)在兩種典型,即強(qiáng)度高而韌性差的 針片 狀馬氏體和強(qiáng)度低而韌性高的 板條狀 馬氏體Ma.馬氏體的硬度主要決定于其 含碳量

21、,鋼淬火時(shí)獲得馬氏體量的多少主要決定于其 臨界冷速 Ma.埋弧自動(dòng)焊是將電弧 點(diǎn)燃 ,送進(jìn) 焊絲以維持一定弧長(zhǎng)和向前移動(dòng) 焊絲 ,這三個(gè)動(dòng)作由機(jī)械自動(dòng)完成Na.耐磨鋼ZGMn13進(jìn)行水韌處理的目的是為了 消除碳化物 ,得到單相奧氏體組織,從而保證其具有高的 耐磨 性能Pu.普通鋼,優(yōu)質(zhì)鋼的區(qū)分是以其中 S 和 P 元素的原子的含量來區(qū)分的 S 含量高易使鋼產(chǎn)生熱脆性,而 P 含量高易使鋼產(chǎn)生冷脆性Qi.球墨鑄鐵件可通過熱處理來調(diào)整其基體組織, 高溫退火 熱處理能得到F+G基, 低溫正火熱處理能得到F+P+G基,而 高溫正火 能獲得P+G基Re.熱加工纖維組織的形成原因是單向變形造成 變形后夾雜

22、物 沿變形方向呈流線分布,從而使其產(chǎn)生 各向異性 Ro.熔化焊過程中,為保證焊接質(zhì)量,要對(duì)熔池進(jìn)行保護(hù),其中手工電弧焊用 焊條藥皮,埋弧自動(dòng)焊用 焊劑蒸汽 ,電渣焊用 熔渣進(jìn)行保護(hù).Se.滲碳和氮化相比,前者的熱處理變形比后者 大 ,后者的硬化層與基體的結(jié)合力比前者大 Se.設(shè)計(jì)鑄造模樣時(shí),要考慮 加工余量 、收縮余量 、起模斜度 、鑄造圓角 等四個(gè)方面Si.實(shí)際晶體中主要存在三類缺陷,其中點(diǎn)缺陷有 空位、間隙原子 等,線缺陷有 位錯(cuò) ，面缺陷 晶界 等So.手工直流弧焊采用正接法時(shí),焊縫的熔透深度較反接法 大,若用堿性焊條采用正接法時(shí),電弧的穩(wěn)定性 好 .So.手工整模造型的特點(diǎn)是分型面選擇

23、在零件的 處,不但造型過程簡(jiǎn)單而且鑄件不產(chǎn)生 錯(cuò)型 缺陷.Su.所謂巴氏合金是指 鉛 基和 錫 基軸承合金Su.所謂硅鋁明'是指鋁和 硅 的合金,該合金工件通常是通過 鑄造成形的Su.所謂本質(zhì)細(xì)晶粒鋼是指該鋼正常淬火加熱時(shí) 奧氏體晶粒長(zhǎng)大 傾向小的鋼Su.所謂相'是指合金中的 結(jié)構(gòu)和成分 相同的組成部分為 面心 立方結(jié)構(gòu),高于1394度而低于熔點(diǎn)時(shí)為 體心 立方結(jié)構(gòu)Ta.碳素結(jié)構(gòu)鋼相對(duì)于合金結(jié)構(gòu)鋼而言,優(yōu)點(diǎn)是 冶煉、加工簡(jiǎn)單， 。缺點(diǎn)是： Ta.碳在鑄鐵中主要以含 石墨 和 滲碳體 的形式存在Ti.提高鑄鐵中 碳 和 硅 的含量,有利于其石墨化Ti.鐵有三種同素異構(gòu)體在912度

24、以下時(shí)為 體心 立方結(jié)構(gòu),在912度以上,1394度以下時(shí)Ti.鐵碳合金的基本相中,塑性最好的是 A,強(qiáng)度最高的是 P ,硬度最高的是 滲碳體 To.銅合金中,按主加元素不同分為 黃銅、青銅、白銅。We.為使拉深過程正常進(jìn)行,必須使側(cè)壁及其以下區(qū)域的應(yīng)力 ,該材料的屈服強(qiáng)度,而圓環(huán)部分的應(yīng)力必須大于 ,小于 .We.為了能從錘鍛模中取出鍛件,分模面應(yīng)取在鍛件的 水平方向中部截面上We.為了使上,下模膛深度最淺,并在鍛造中易于及時(shí)發(fā)現(xiàn)錯(cuò)模,分模面最好選在鍛件的 水平方向中部上Xi.下列各材料的退火組織構(gòu)成為:工業(yè)純鐵 F,亞共析鋼 F+P ,過共析鋼 P+Fe3C 鑄 P+Ld'+Fe3

25、C 白口鑄鐵為 Ld'+Fe3C Xi.消除焊接熱影響區(qū)的不利影響的最有效的方法是焊后進(jìn)行 去應(yīng)力退火(熱)處理Xi.型芯的主要作用是 獲得鑄件內(nèi)孔或局部外形.Ya.要降低低冷軋鋼板的硬度應(yīng)進(jìn)行 再結(jié)晶退火,要消除合金鑄件的枝晶偏析應(yīng)進(jìn)行 擴(kuò)散 退火,要改善高碳鋼的切加工性能應(yīng)進(jìn)行 等溫 退火Ya.亞共析鋼的正火溫度為 Ac3以上,30-50度,而過共析鋼的正火溫度為 Accm以上30-50度Ya.氬氣是惰性氣體,可保護(hù) 焊接區(qū)和 電弧不受空氣的有害作用Ya.氬弧焊按電極可分為 熔化極氬弧焊和 不熔化極氬弧焊兩種.Yi.影響鑄鐵石墨化的主要因素有 化學(xué)成分 和 臨界冷速 Yi.影響鑄鐵

26、石墨化的主要因素是 合金元素成分 和 冷卻速度.Za.在Fe-Fe3C相圖中,包含有三個(gè)恒溫轉(zhuǎn)變,其具體的相反應(yīng)式分別為,包晶反應(yīng) ,共晶反應(yīng) 共析反應(yīng) Za.在合金鋼的組織中,常見的間隙固溶體 F和A ,常見的間隙相有 P和 Ld,常見的間隙化合物有 Fe3C Za.在Fe-Fe3C合金組織中,一次滲碳體是指從 鋼液中析出的,二次滲碳體是指從 A 中析出的,三次滲碳體是指從 F中析出的Za.在鐵碳合金的平衡組織中,常見的三個(gè)單相組織為 A，F(xiàn)，F(xiàn)e3C ,常見的兩個(gè)兩相組織為 P,Ld Za.在 再結(jié)晶 溫度以上的變形是 熱 變形,變形后金屬坯料具有 再結(jié)晶 組織,而無 加工硬化 現(xiàn)象Za.

27、在沖床滑塊的一次行程中,在沖模的不同工位同時(shí)完成兩個(gè)以上的工序,這種沖模叫 模,大量生產(chǎn)同軸度要求較高的沖件應(yīng)用 模生產(chǎn)之Zo.軸承合金的組織特點(diǎn)為在 硬 基體上分布有 軟質(zhì)點(diǎn),或在 軟基體上分布有 硬 質(zhì)點(diǎn)Zu.珠光體是指鐵素體和滲碳體所形成的兩相組織,其形態(tài)一般是 層片 狀Zu.鑄鐵難以焊接的原因是 碳、硅、錳、硫、磷含量高，焊接性能差。Zu.鑄造應(yīng)力為兩類,由熱阻礙引起的應(yīng)力稱為 熱應(yīng)力,而由機(jī)械阻礙引起的應(yīng)力稱 機(jī)械應(yīng)力 .Zu.鑄造時(shí)設(shè)置冒口的作用是 補(bǔ)縮、排氣、集渣 ,設(shè)置冷鐵的作用是 .Zu.鑄件壁太厚時(shí)易產(chǎn)生 縮孔 缺陷,且晶粒 粗大,為避免其缺陷,常采用的合理截面結(jié)構(gòu)形式有

28、槽型、 箱型、 空心 等形狀.Zu.鑄件的澆注位置是指 澆鑄時(shí)鑄型分型面的空間位置 .Zu.鑄件在凝固過程中,合金的液態(tài)收縮和凝固收縮常在其 部位出現(xiàn),由此而形成的孔洞稱為 縮孔 *.LG5表示該材料是 ,LY12表示該材料為 硬鋁合金 ,ZL102表示該材料屬于 鑄造鋁硅合金。*.1Cr18Ni9Ti是 奧氏體不銹鋼 ,需采用 固溶處理 處理,以獲得單相奧氏體。三簡(jiǎn)答題何謂純鐵的同素異晶轉(zhuǎn)變，它有什么重要意義？答：同一種金屬在固態(tài)下隨溫度的變化由一種晶格類型轉(zhuǎn)變?yōu)榱硗庖环N晶格類型的轉(zhuǎn)變過程稱為金屬的同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變。它是鋼和鑄鐵進(jìn)行熱處理，從而改變其組織和性能的依據(jù)，也是鋼鐵材料性能多樣、用途廣

29、泛的主要原因之一。何謂共析反應(yīng)和共晶反應(yīng)？分別寫出轉(zhuǎn)變表達(dá)式。答：由特定成分的單相固態(tài)合金，在恒定溫度下，分解成兩個(gè)新的，具有一定晶體結(jié)構(gòu)的固相反應(yīng)。共晶反應(yīng)是指在一定的溫度下，一定成分的液體同時(shí)結(jié)晶出兩種一定成分的固相的反應(yīng)。何謂熱處理？熱處理加熱保溫的主要目的是什么？答：就是采用適當(dāng)?shù)姆绞綄?duì)金屬材料或工件按一定工藝進(jìn)行加熱、保溫盒冷卻，以獲得預(yù)期的組織結(jié)構(gòu)和性能的工藝。熱處理的種類很多，根據(jù)目的、加熱和冷卻方法的不同，可以分為整體熱處理、表面熱處理、化學(xué)熱處理以及其他熱處理方法。何謂退火？退火的目的是什么？常用退火工藝方法有哪些？答：退火是將工件加熱到某一適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間后再緩慢冷卻的工藝過程，稱退火。退火的目的是：降低硬度，改善鋼的成形和切削加工的性能，均勻鋼的化學(xué)成分和組織，消除內(nèi)應(yīng)力。方法：完全退火、球化退火、去應(yīng)力退火、不完全退火、擴(kuò)散退火。何謂正火？正火與退火如何選用?答：正火是將工件加熱奧氏體化后在空氣中冷卻的熱處理工藝。見p52.何謂淬火？淬火的主要目的是什么?答：是將工件加熱達(dá)A3或A1點(diǎn)以上某一溫度保持一定時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻