坑口電廠汽機基座上部結(jié)構(gòu)施工方案

1、1、編制依據(jù)及適用范圍華潤電力漣源坑口電廠工程（2×300MW）施工組織設(shè)計華潤電力漣源坑口電廠汽輪發(fā)電機基座上部結(jié)構(gòu)（F4422S-T0321）1.3火力發(fā)電工程施工組織設(shè)計導(dǎo)則（2002）第849號1.4電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定國電公司2002-01-211.5混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20021.6）1.7建筑施工手冊 （第四版）2、作業(yè)項目概況及工作量項目概況汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)布置于主廠房AB列，56軸線間，長32.943m寬1，最大梁截面積為3.5m×。汽機頂標(biāo)高為12.6米，中間夾層為6.28m層、。從軸共8根柱子支撐柱凈高1，柱

2、截面尺寸分別為3500×3000、2113×2000、2113×2540。運轉(zhuǎn)層分布130個地腳螺栓，4個預(yù)埋固定座。柱外側(cè)0.20米處設(shè)沉降觀測標(biāo)，另外在12.6m頂面設(shè)置4個水準(zhǔn)點。適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于華潤電力漣源坑口電廠（2×300MW）工程汽輪發(fā)電機基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工。工程量 混凝土方量：C30約2000立方米。鋼材： 約350T3、作業(yè)必備條件、勞動力配備及資格要求、職責(zé)及權(quán)限特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)培訓(xùn)，考試合格，持證上崗。操作人員已接受安全、技術(shù)交底。勞動力組織工 種人數(shù)工 種人數(shù)木工30人電 工2人鋼筋工18人機 修 工1人砼工16人輸送

3、泵操作員2人架子工12人攪拌車駕駛員6人電焊工4人測量工2人普工10人參加作業(yè)人員資格、職責(zé)及權(quán)限：1、操作人員開工前需經(jīng)培訓(xùn)、三級安全教育并進行體格檢查，作業(yè)前必須認真接受安全、技術(shù)交底，嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程，并服從統(tǒng)一指揮；特殊工種作業(yè)人員需持證上崗。2、技術(shù)員：一人，、技術(shù)員應(yīng)在所有項目開工前進行技術(shù)、質(zhì)量、安全、環(huán)境交底，并及時將技術(shù)、安全、環(huán)境交底書移交給資料室。、施工現(xiàn)場材料用量由技術(shù)員統(tǒng)籌管理，應(yīng)本著可行節(jié)約的原則進行限額控制。施工過程中負責(zé)監(jiān)督、檢查、指導(dǎo)方案、措施的實施情況。技術(shù)員負責(zé)施工項目測量定位放線及工程施工幾何彈線的三級驗收工作，并及時整理好有關(guān)資料。技術(shù)員應(yīng)

4、經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，加強中間檢查，掌握施工情況，幫助班組解決施工中存在的質(zhì)量問題。3、安全員：1人，、認真執(zhí)行公司安全旁站制的有關(guān)規(guī)定，作到安全專業(yè)人員不脫崗，不串崗，堅守各自所管區(qū)域永處受控、確保一方平安。、監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場安全文明施工狀況和職工的作業(yè)行為。有權(quán)制止處罰違章作業(yè)及違章指揮行為；有權(quán)根據(jù)現(xiàn)場情況采取安全措施或設(shè)施，對嚴重危及人身安全的施工，有權(quán)指令停止施工，并立即報告領(lǐng)導(dǎo)研究處理。、監(jiān)督重要施工項目和危險作業(yè)項目的安全措施交底的執(zhí)行。并對危險點進行識別加以控制。、對施工現(xiàn)場和安全衛(wèi)生責(zé)任區(qū)內(nèi)文明施工，環(huán)境衛(wèi)生、成品保護措施執(zhí)行情況以及生活衛(wèi)生的管理進行監(jiān)督、檢查。、營造良好的安全

5、文明施工宣傳氛圍，作到現(xiàn)場標(biāo)志牌、警告牌明顯、清晰。4、質(zhì)檢員：1人，負責(zé)施工過程工序質(zhì)量驗收，收集，整理資料。5、施工員：2人，按照施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書要求組織施工，負責(zé)落實安全、技術(shù)措施。6、材料員：1人，按照材料計劃，組織施工料具進場。、機械、工器具及材料計劃、機械及工器具主要機具配備計劃：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1塔吊QTZ6013座12砼泵車輛13托式泵輛14水準(zhǔn)儀臺15經(jīng)緯儀臺16全站儀臺17手鋸個18電鉆個69鉆頭個2010插入式振動器50型臺611插入式振動器軟管6m根1510m根1012鐵錘12磅把1213鐵锨把414斧頭把415電火焊焊把套216氧氣、乙炔套217鋼卷尺50

6、m把15m把8把1218線錘1公斤以上個619鋼絲公斤520灰刀把621污水泵臺222泵排水管米20023電焊機集裝箱個124倒鏈2噸個425套絲機臺226切割機臺127水平尺700把1、材料計劃及供應(yīng)主要材料計劃如下：序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1竹膠板100塊2鋼管1200支撐架搭設(shè)3萬能扣件400個4十字扣件2000個5塑料薄膜400m²砼養(yǎng)護6麻袋片1000m²砼養(yǎng)護7棉線5把放線8鋼尺50m1把放線9鋼尺5m3把放線10線錘1kg2個11鋼抹子6個砼收面12木抹子6個砼收面13墨斗2個放線14鐵锨8把砼澆筑15 扳手10把架子搭設(shè)16電鎢燈及燈架6套2套備用17榔頭及

7、鏨子各20把鏨樁頭18鋼板網(wǎng)40m²用于施工縫19油漆刷20把20紅藍鉛筆5支21木工鉛筆3支22木腳手板300寬50厚200塊23槽鋼扣蓋14#1000個24鐵絲Ø12150Kg2518扎絲600主要周轉(zhuǎn)材料及消耗材料用量計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量備注麻袋片350塑料薄膜400單面膠帶卷200原子灰5桶2酚醛樹脂5桶5砂紙200目張20螺栓M8×40個500方木60×80M355cmM31木工鉛筆支15紅藍鉛筆支15鏑燈3500W個2鏑燈燈管個4鐵絲12#kg2010#kg2018#kg600拉桿12圓鋼根1500Pvc管16（內(nèi)徑）米3500玻璃鋼油漆kg

8、2石棉布M210倒角木線50×50米500鏡面板× =15塊600十字扣件個18000轉(zhuǎn)向扣件個250U型卡個10000勾頭螺栓個700槽鋼扣蓋【14#個2200鋼管（48×3.5）6米根37004米根500012米根1000腳手板×塊600可升降管頭60cm根700安全網(wǎng)平方米500、力能供應(yīng)1、施工用水施工用水點從擴建端公路旁母管接出,引至A列再分別延伸至施工地點,支管采用鍍鋅鋼管，其管徑為48mm。2、施工用電根據(jù)主廠房施工用電總體規(guī)劃,配電盤由項目部統(tǒng)一布置,主廠房區(qū)域擴建端布置一只二級配電箱，施工隊負責(zé)由二級配電箱拉引至各個施工用電點。施工場地

9、、道路要求廠區(qū)道路利用A排外道路，道路應(yīng)及時清理，灑水濕潤，機動車輛宜慢速行駛，減少塵土飛揚，現(xiàn)場準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)（活動）電盤兩個，以滿足移動照明和電動工器具的使用要求。施工場地設(shè)在A排外25軸間，材料堆放整齊并分類、掛標(biāo)識牌。利用A排外平臂吊進行垂直運輸。技術(shù)、安全交底參加此項施工的所有操作人員，作業(yè)前必須認真接受安全、技術(shù)交底，并在施工中嚴格按交底執(zhí)行，遵守操作規(guī)程。上道工序確認要求圖紙全部到位（包括接地圖）且經(jīng)過會審，進行技術(shù)、安全交底后方可施工。4作業(yè)順序、方法及要求作業(yè)流程沖軸線放線搭以下腳手架層梁、板施工搭以上腳手架二次沖線m以下柱段施工m以上柱、梁、板施工放預(yù)埋螺栓封外側(cè)模板整體驗收澆筑

10、砼養(yǎng)護拆除架子作業(yè)內(nèi)容、方法及技術(shù)要求 施工的思路為：先施工框架柱端第一次澆筑層以下，第二次澆筑m柱段；接著搭設(shè)運轉(zhuǎn)層滿堂架；施工運轉(zhuǎn)層縱、橫梁鋼筋、模板工程；龍骨架安裝；預(yù)埋螺栓定位；最后整體驗收，進行澆筑。4.2.2.1軸線標(biāo)高控制方法 縱方向控制汽輪發(fā)電機組中心線，橫方向控制之間的低壓缸排汽口中心線及、軸線，以此四條線作為汽機各層軸線控制的依據(jù)，將此線作保護，做為以后基座安裝基準(zhǔn)線?；蚣芤源嘶鶞?zhǔn)線引出，用墨線彈在底板面。在底板軸、軸附近標(biāo)志縱向汽機中心線控制點，現(xiàn)場架子搭設(shè)情況滿足兩點通視條件，可互相作為后視點，施工上部結(jié)構(gòu)時，根據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)測出縱橫十字交叉線并用細鋼絲拉出，交叉點處

11、為滿堂架，檢查鋼絲是否正交，若不正交，以縱向長方向為基準(zhǔn)，對橫向短方向進行調(diào)整，滿足正交條件后以此十字線為準(zhǔn)，用經(jīng)過檢驗的鋼卷尺（與安裝單位一致），考慮尺長、溫度兩項改正，標(biāo)準(zhǔn)拉力張拉，定出軸、軸、軸、軸、然后根據(jù)現(xiàn)場控制網(wǎng)測出橫向控制線，拉上細鋼絲，以此控制各埋件、螺栓的安裝位置，運轉(zhuǎn)層上部軸線控制，通過平臺四周固定架，用mm鋼絲線固定在錐形輪軸上，用輪軸調(diào)節(jié)鋼絲的繃緊程度控制。投測測點、交角檢驗、鋼尺量距均應(yīng)做好詳細的測量記錄，并由專人負責(zé)。運轉(zhuǎn)層上部軸線的設(shè)置必須和底模上彈線的軸線一致，并應(yīng)和底板上彈出軸線復(fù)核一致。標(biāo)高從廠區(qū)方格網(wǎng)點引測至A列、B列的兩個柱上，標(biāo)定出高程線，并連續(xù)兩次測

12、定基準(zhǔn)線，高差不大于1mm。并以該柱作傳遞高程的載體，向上引測時，從基準(zhǔn)線上使用鋼尺按標(biāo)準(zhǔn)拉力，進行各項改正，引測至作業(yè)層，作出標(biāo)志，兩個引測點作為作業(yè)層的后視基準(zhǔn)點。高程測量使用儀器，嚴格控制各埋件、螺栓等的高程。運轉(zhuǎn)層澆筑砼時，應(yīng)進行看守測量。所有高程測量過程均要做好詳細記錄?，F(xiàn)場控制軸線及控制標(biāo)高點放出后，要經(jīng)質(zhì)檢部門驗收確認。沉降觀測汽機基座共埋設(shè)8個沉降觀測點，各柱拆模后應(yīng)立即焊接觀測標(biāo)，標(biāo)高為0.20m。沉降觀測使用水準(zhǔn)儀，按二等水準(zhǔn)要求，從廠區(qū)永久水準(zhǔn)基點進行聯(lián)測。汽機基座交付安裝時，沉降觀測資料連同其中技術(shù)資料一并交給安裝單位。 在整個基座施工期間，必須使用經(jīng)過鑒定并在鑒定期內(nèi)

13、的鋼卷尺、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀進行標(biāo)高、放線和軸線檢驗，避免出現(xiàn)差錯。.2架子工程：汽機基座施工架子采用48×3.5鋼管搭滿堂架，設(shè)掃地桿，架子間距600-700mm，步距1200米，接頭應(yīng)錯開，梁底小橫桿間距300，小橫桿應(yīng)平直，其標(biāo)高與水平拉棉線嚴格進行控制。12.60米層縱橫梁下立桿加密，加防滑扣件，間距450。整體架子除縱橫設(shè)豎向剪刀撐外，水平方向間隔6米設(shè)置水平剪刀撐，保證腳手架整體穩(wěn)定性。運轉(zhuǎn)層縱橫梁支撐架按3起拱。所有梁底扣件在澆筑砼前要緊固一遍。腳手板采用木腳手板，其厚度為5cm。施工通道及每一施工層處外2排腳手架滿鋪腳手板，腳手板12#鐵絲與鋼管綁扎牢固，嚴禁有探頭腳手板

14、。56軸間設(shè)施工通道，施工通道、馬道設(shè)高防護欄桿，并設(shè)18cm高擋腳板，外掛安全網(wǎng)。腳手架的兩端、轉(zhuǎn)角處及每隔67根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐，與地面夾角45-60度之間。架子搭設(shè)完成后，應(yīng)經(jīng)隊及項目部安監(jiān)人員聯(lián)合驗收合格并掛牌后，方可投入使用。整個架子外側(cè)拉設(shè)安全圍網(wǎng)，架子設(shè)兜底網(wǎng)。架子搭設(shè)見附圖-1。.3鋼筋工程：.3.1鋼筋放樣單必須經(jīng)技術(shù)人員審核無誤后方可使用。鋼筋運輸人員按配料表、現(xiàn)場按尺寸型號，將鋼筋堆放整齊，并掛牌?，F(xiàn)場運輸采用拖拉機，配6米拖掛運輸。利用A排外TC6013平臂吊進行垂直運輸。.3.3柱主筋一次配置到頂采用焊接，運轉(zhuǎn)層縱梁面筋、橫梁面部鋼筋根據(jù)圖紙一次配制。鋼筋工在鋼筋綁扎前

15、，必須對照圖紙檢查規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合設(shè)計要求，特別應(yīng)注意縱橫梁箍筋滿足施工要求（即保證鋼筋保護層厚度及面筋標(biāo)高）。鋼筋定位必須畫線，接頭按要求錯開，在同一截面不能大于50。所有鋼筋綁扎用18#扎絲，鋼筋交叉處全部綁扎。鋼筋網(wǎng)片、骨架綁扎牢固，杜絕松扣、松動現(xiàn)象。柱筋焊接前，采取臨時加固措施，防止主筋焊接時移位，并吊線控制其垂直度。運轉(zhuǎn)層縱、橫梁鋼筋在綁扎前搭設(shè)臨時支撐架，梁上層鋼筋綁扎前先用腳手管搭支架，支架間距2米，生根于梁底架子并加斜撐。合理安排綁扎順序，上部主筋、箍筋、架立筋基本綁牢后，完全綁扎底部鋼筋，鋼筋綁扎完，拆支撐架，將鋼筋落到設(shè)計位置后。縱梁底部鋼筋在橫梁鋼筋綁綁扎時穿插

16、排放，其余鋼筋在橫梁鋼筋綁完后進行?？v梁先穿中部鋼筋，后穿邊跨鋼筋。鋼筋綁扎時注意避開預(yù)埋螺栓、孔洞等位置。鋼筋綁扎按要求加設(shè)保護層墊塊間距約1×1m，墊塊采用同標(biāo)號細石砼進行制做，保證砼的顏色一致。 .3.5樓板鋼筋綁扎時采取鋪板等措施，嚴禁鋼筋被踩踏變形。.3.6安裝模板時，梁、柱側(cè)面的扎絲頭應(yīng)朝內(nèi)側(cè)，避免外露同時防止扎絲劃傷內(nèi)襯板面，保證砼觀感質(zhì)量。.3.7第一次澆筑砼前柱子鋼筋上部用鋼管加固，四角用7.7鋼絲繩設(shè)纜風(fēng)拉設(shè)于承臺或架子上，校正拉穩(wěn)，謹防軸線偏移。.4模板工程：.4.1模板采用15厚鏡面模板，模板裁邊或鉆洞打眼處必須用酚醛樹脂封閉處理，模板對角線之差小于3 mm。

17、模板加工時應(yīng)根據(jù)配模圖認真彈線，彈線尺寸要準(zhǔn)確，保證鋸出的模板邊平直、棱角分明。盡量用整塊模板，減少拼縫。模板在鋸邊或鉆孔時，模板下方要用木板或方木墊實，避免出現(xiàn)模板懸空，裁板、打孔時出現(xiàn)邊孔劈裂、毛邊現(xiàn)象；板裁完后及時對開鋸后的模板邊和拉桿孔刷三道酚醛樹脂漆，防止模板邊和拉桿孔因進水開裂；涂刷酚醛樹脂油漆時注意不要污染模板表面（特別是內(nèi)表面），對配制好的模板按配模圖一一對應(yīng)編號，并按順序堆放。柱角必須采用倒角木線，防止漏漿。.4.2鏡面板使用前應(yīng)經(jīng)過驗收，其厚度一致，表面平整，其組裝應(yīng)相互拼接，拼縫要求嚴密，模板間縫隙小于1mm，高差小于 mm，板與板之間鑲嵌單面膠帶。模板拼縫要有規(guī)律性，以

18、保證砼的線條與色澤。施工中損傷部位及時補刷。.4.3梁、柱模板就近拼裝，邊進行模板拼裝校正。模板采用塔吊就位。.4.4為保證運轉(zhuǎn)層梁柱接茬處砼觀感質(zhì)量，此處施工縫留設(shè)高度應(yīng)比梁底底標(biāo)高高出15mm。12.60米層結(jié)構(gòu)外側(cè)柱面模板一次配置高出板面30mm，運轉(zhuǎn)層施工時不拆該處模板，以保證接茬砼質(zhì)量。運轉(zhuǎn)層梁底鋪設(shè)200*200方木。由于上部砼澆注后壓力大，為防止模板變形，在澆筑砼前模板下側(cè)用木楔在打緊。.4.5柱子模板基本到位后，立即進行柱子垂直度的校驗。校驗采用吊線錘的方法，用尺子量模板外表面與吊線的距離，對于板面局部不平整的地方，可采用鋼管與模板間加小木楔進行調(diào)整。梁側(cè)模板組裝完后，其上下口

19、必須拉線校正。.4.6對于柱二次接茬處的施工，為消除接縫處漏漿現(xiàn)象，首先應(yīng)在下部砼上粘一圈單面膠帶，根據(jù)下部柱頭的實際截面尺寸來確定上部模板截面的尺寸，此尺寸采用木條調(diào)整（木條可以做成大頭小尾的形式）。上部模板支設(shè)前應(yīng)在下部結(jié)構(gòu)砼四周彈線，控制模板垂直度，便于模板四周合縫。為使模板與砼面結(jié)合緊密，可用大頭楔加緊模板，堵嚴縫隙，并澆水進行試驗，不發(fā)生滲露水，方可進行砼施工。.4.7框架柱、框架縱橫梁模板加固采用雙鋼管圍檁，拉桿加固，拉桿帶雙螺帽。拉桿間距400，拉桿外側(cè)套16（內(nèi)徑）PVC管。所有拉桿用14圓鋼加工，絲長80。模板用拉桿、斜撐結(jié)合固定。內(nèi)拉桿安裝時，套管的長度比對拉螺桿穿過方向的

20、混凝土設(shè)計厚度大2-3mm；套管下料時必須保證切割面與管長方向垂直，安裝時套管兩端必須緊貼模板，并在PVC管兩端拉桿位置處纏繞雙面憎水膠帶，防止混凝土進入套管內(nèi)?；炷翝仓瓴鹉：?，拔出拉桿，用同標(biāo)號同配合比的砼，去掉石子并摻701膠配制無粗骨料砼，填塞拉桿孔，然后粘貼塑料薄膜，養(yǎng)護7天后，用200砂紙打磨平整光滑，最后補刷玻璃鋼油漆，確保砼表面無色差，接縫無痕跡。柱加固見詳圖-2。 .4.8鐵件出場前應(yīng)檢查驗收，保證其規(guī)格尺寸準(zhǔn)確，表面平整光滑，四周順直，鋼板的焊接變形要調(diào)平，所有鐵件的平整度應(yīng)小于2mm，平直度小于1 mm，同型號的鐵件規(guī)格一致，角鐵角度保證為90度。鐵件下料時用剪板機或切

21、割機，嚴禁使用電火焊。鐵件安裝要根據(jù)圖紙要求的位置在鋼筋或模板上畫出中線。.4.9梁柱側(cè)、粱板底預(yù)埋件采用螺栓與模板連接加固，柱角、板頂鐵件焊加長鋼筋固定。大的鐵件長度按23米分塊制做，現(xiàn)場拼裝，點焊連接。用螺栓固定的埋件在加工時按施工要求間距畫出螺栓中心，再用臺鉆在埋件上鉆8.5螺栓孔，最后進行錨筋焊接。小于500×500鐵件四點固定，大于500×500鐵件按間距500打眼，寬度小于150的鐵件按梅花形打眼。梁柱側(cè)埋件在封模前放置到位，模板就位后，根據(jù)埋件上的螺栓孔位置在配好的模板面上鉆出相應(yīng)的螺栓孔，安裝時將埋件表面緊貼模板內(nèi)表面，用螺栓從內(nèi)向外面將埋件與模板擰緊固定，

22、螺栓型號為M8×40全絲螺栓。在埋件四周與模板緊貼處加設(shè)海綿條，防止埋件與模板貼不嚴密。梁底側(cè)角鐵用12長300鉤頭螺栓在底部按間距500打眼、固定，綁扎梁鋼筋前要提前埋入。拆模后，將固定鐵件的螺栓割除并打磨平整。用22a槽鋼對螺栓套管下部進行固定（除按設(shè)計在模板面用錨板固定外），上部采用63×6角鋼在砼面下固定。先調(diào)整標(biāo)高，螺栓通過自帶螺母調(diào)整，水平位置拉線控制，下部位置調(diào)整好后確定上部位置，最后固定，螺栓頂面用M12頂絲控制水平位置，其公差平面尺寸和垂直度不大于2mm。預(yù)埋螺栓及套管加固詳見附圖。固定螺栓鋼架材料應(yīng)在鋼筋施工或封梁側(cè)模板前提前放入。4.5 砼工程汽機基座

23、為大體積砼，施工時按大體積砼組織施工，由于鋼筋密集，柱段凈高過大，砼分三次澆筑，第一次澆筑以下柱，第二次澆筑層梁板第三次澆注運轉(zhuǎn)層梁板。4.5.1砼澆筑前必須經(jīng)過四級驗收，并嚴格按配合比施工。所有原材料經(jīng)過檢查，全部符合配合比通知單所提出要求。攪拌站及配套設(shè)備經(jīng)試運行，安全可靠。同時配專職技工，隨時檢修。電源及配電系統(tǒng)符合要求，安全可靠?，F(xiàn)場配備足夠的砂石、水泥、摻合料等能滿足連續(xù)施工的需要。澆注砼必須的腳手架和馬道已經(jīng)搭設(shè)，符合施工要求及安全需要。砼攪拌站至澆注地點道路暢通、安全可靠。4.5.2 設(shè)計合理的配合比，砼和易性、可泵性良好，砼入模塌落度18，初凝時間6小時，按照粉煤灰砼規(guī)范規(guī)定采

24、用60天強度作為控制值，摻加高效泵送減水劑，減少水泥用量，降低熱峰值及推遲熱風(fēng)值出現(xiàn)的時間，降低水化熱。為防止出現(xiàn)裂縫，砼內(nèi)摻加膨脹劑。4.5.3安裝測溫預(yù)留管，溫控根據(jù)實測溫差作適當(dāng)調(diào)整，保證砼內(nèi)外溫度不超過25，溫控養(yǎng)護選用保溫保濕法，砼初凝前抹光壓實收面，及時覆蓋塑料薄膜一層及麻袋片一層。4.5.4選擇合適的原材料，嚴格控制含泥量，石子不大于1，砂子不大于3，不允許出現(xiàn)泥塊。汽機基礎(chǔ)在砼澆筑時水泥、外加劑采用同一品牌或爐號，砂石料采用同一地點出產(chǎn)，盡量一次備齊，保證砼觀感質(zhì)量。 4.5.5砼澆筑采用4臺罐車運輸，一臺泵車直接入模，泵車站車位置在汽機基座北側(cè)，運轉(zhuǎn)層梁砼澆筑時，分層澆筑，至

25、其它梁底時，分層成臺階形，坡度小于1：3，上層砼必須在下層砼初凝前澆筑。4.5.6梁柱砼澆搗時，柱振搗采用10米加長軟管，內(nèi)設(shè)低壓照明燈。值班人員應(yīng)詳細記錄振搗人及振搗部位與時間，交接班時，交班人向接班人交待清楚未振部位，做好記錄。4.5.7砼振搗澆筑分層厚度不大于40，砼振搗要求插點均勻布置，插點間距不大于40，振搗時間2030秒。振動棒按交錯式振搗，振搗時上層砼時振動棒必須插入下層砼510，以砼面不在產(chǎn)生顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。要防止漏振、過振。砼振搗實行旁站掛牌監(jiān)督制，旁站人員認真監(jiān)控，記錄好每個操作手振搗的部位。砼振搗時振動棒馬達的轉(zhuǎn)動方向要和振動棒旋轉(zhuǎn)方向一致，振動

26、棒不許碰撞鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋螺栓，泵車泵口不得對著插筋、預(yù)埋管件、測溫管，砼自由落差不得大于2m，大于兩米的加帆布串筒，串筒直徑2030cm，串筒口距砼面距離20cm左右，在泵管拔出時用麻袋封堵泵管出口。柱澆筑速度1m/小時，澆筑時23根柱子交替進行。梁砼澆筑前要將所有套管口用鐵皮封堵嚴密，防止砼進入套管內(nèi)。螺栓絲口在砼澆筑后刷黃油加套管保護。4.5.8砼在澆搗過程中有專人測量模板的整體尺寸，掛好軸線（mm鋼絲），使用同一臺水平儀和鋼卷尺對螺栓套管的位置、標(biāo)高進行檢查，并監(jiān)視模板，發(fā)現(xiàn)異常及時解決。4.5.9每次澆筑砼時現(xiàn)場預(yù)留三組同條件砼試塊，做為拆模及安裝時的砼強度依據(jù)。4.5.10 砼收

27、面及養(yǎng)護：運轉(zhuǎn)層標(biāo)高變化較多， 砼收面嚴格按標(biāo)高控制，標(biāo)高設(shè)在模板及鋼筋上間距1米并彈線，砼面處設(shè)控制平整度的扁鐵，測量同時配合控制。收面時用刮杠，木夯兩遍拍實，鋼抹一遍收平，初凝前，二次抹壓。板頂養(yǎng)護蓋塑料布一層，麻袋片一層，養(yǎng)護采用澆水保濕養(yǎng)護，板底拆模后及時粘貼塑料布保濕養(yǎng)護，時間不少于14天。梁頂養(yǎng)護蓋塑料布兩層，麻袋一層，柱養(yǎng)護采用拆模后包裹塑料布的方法，養(yǎng)護時間不少于28天。澆水養(yǎng)護時，水要澆在塑料布下，防止上部麻袋褪色污染砼面。保溫麻袋在使用前洗凈晾干備用。4.5.11砼供應(yīng)以攪拌站供料。砼罐車運至現(xiàn)場，以泵車及拖式泵直接送料到澆筑部位。以A排外吊車及砼吊斗吊運澆筑砼作為澆筑砼時

28、出現(xiàn)意外情況的補救措施。砼運輸至澆注地點，應(yīng)立即入模，如砼拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對砼二次攪拌，質(zhì)量不符合要求的不得入模。4.5.12施工縫處理：在施工縫范圍內(nèi)增加12 200雙向插筋，長度600，伸出300。在上部柱及支墩砼澆筑前，先鑿除下層砼表面松動的砼，并沖洗干凈，使施工縫表面露出新鮮面，澆筑時，先澆一層50mm厚水泥砂漿，然后澆筑上層砼。4.5.13 砼測溫： 汽機基座測溫由實驗室派專人監(jiān)測。在澆筑期間，每隔兩小時測溫次，在澆筑完畢后3天內(nèi)，每隔四小時測溫次。38天 每六小時次815天 每八小時次1530天 每十二小時次30天后，根據(jù)溫度變化情況，每天測溫12次。砼入模溫度每工作班

29、（8小時）不少于兩次。大氣溫度每天不少于兩次。 測溫人員要對測溫工作高度重視，責(zé)任心強，精心工作，嚴禁偷懶，認真做好測溫記錄。在測溫期間，如果發(fā)現(xiàn)溫控超過指標(biāo)，應(yīng)以保溫為基本點，采用加蓋麻袋等措施減小內(nèi)外溫差。.6模板、架子的拆除.6.1側(cè)模拆除以不破壞棱角為原則，底模拆除必須保證結(jié)構(gòu)砼強度達到100%，且結(jié)構(gòu)承載可滿足上部施工荷載時方可拆除。模板拆除過程中,不允許用撬杠硬行拆除,不允許將模板隨意拋擲,注意保護內(nèi)襯材料及成品。拆除后及時清理現(xiàn)場殘留物,料具堆放整齊。模板拆除后，認真進行清理修復(fù)，刷隔離劑，分規(guī)格堆放整齊，便于以后周轉(zhuǎn)使用。模板拆下后，應(yīng)立即沖洗，用小鏟刀將模板表面混凝土除盡，用

30、洗衣粉洗凈晾干，先用木楔子將對拉孔洞塞緊刨平，再用剛性膩子將模板面釘洞補平，膩子干后用細砂紙打磨同模板平。打磨時，不能將模板面噴漆磨掉，模板處理完后，才能堆碼。在模板施工過程中，如發(fā)現(xiàn)模板有劃痕、碰傷或輕損傷，應(yīng)補刷酚醛漆。.6.2架子在梁砼強度達到100時方可全部拆除，拆除時周圍設(shè)警界區(qū)并掛牌標(biāo)志，派專人監(jiān)護。架子應(yīng)自上而下順序拆除，先搭的后拆，嚴禁將其整體推倒。.6.3模板、鋼管、扣件、腳手板等材料在運輸過程中必須保證道路暢通，所鋪設(shè)的臨時通道必須經(jīng)過驗收，確保安全。.7二次灌漿：采用灌漿料進行灌漿。應(yīng)在設(shè)備安裝全部驗收合格后，在設(shè)備安裝人員的配合下進行。由于汽機臺板就位后，外緣與砼外側(cè)平

31、齊，灌漿時難以安裝模板，故在砼梁側(cè)頂面預(yù)埋鐵件，灌漿前用通長扁鐵焊成擋板，然后再澆灌灌漿料。雨季施工措施.1進入雨季前，必須提前做好雨季施工材料及器具的準(zhǔn)備?，F(xiàn)場配備水泵及泥漿泵2臺。.2基座周邊四角修4個集水坑。.3所有腳手架及模板下支撐面必須有良好的排水措施，腳手架立桿下部必須墊設(shè)墊木，謹防雨水浸泡地基下陷影響架子穩(wěn)定性。.4汽機基座施工不允許任意留設(shè)施工縫，砼澆注前，和氣象部門取得聯(lián)系，避免在雨天進行砼施工，如天氣有異常遇到天雨，用鋼管做支撐及檁架，彩條布搭接滿篷，確保砼順利進行。作業(yè)工序的檢驗要求中間交接要求中間交接要求 每道工序完成后，經(jīng)驗收合格，方可進行下道工序。質(zhì)量記錄的要求各項

32、質(zhì)量記錄按實際執(zhí)行結(jié)果，在當(dāng)時、當(dāng)?shù)?，如實記錄，各項事實和?shù)據(jù)記錄做到真實、準(zhǔn)確、完善、及時，不得搞事后回憶錄，記錄內(nèi)容、日期、簽字必須齊全。質(zhì)量記錄的內(nèi)容有：施工記錄、技術(shù)交底、文件領(lǐng)用登記、質(zhì)量驗評表、工序交接單、圖紙會審紀要、開竣工報告等。質(zhì)量記錄書寫要求：記錄用紙為不低于70克的辦公紙或復(fù)印紙。紙張要求為A4，裝訂線左側(cè)寬度不小于20mm。用藍黑墨水、碳素墨水，或黑色簽字筆書寫。簽名必須手簽。5作業(yè)過程的質(zhì)量控制措施為使施工過程處于受控狀態(tài)，同時便于與監(jiān)理方配合，保證工程質(zhì)量特制定如下質(zhì)檢網(wǎng)絡(luò)在崗人員資質(zhì)審查檢測儀器檢查各種原材料及試驗報告檢查施工過程控制現(xiàn)場實測實量，砼試驗報告檢查竣

33、 工 建立質(zhì)量保證體系，增強全員質(zhì)量意識，確保鏡面砼目標(biāo)的實現(xiàn)。隊上設(shè)專人負責(zé)汽機施工，抽調(diào)施工班組骨干組成汽機施工隊，并實行質(zhì)量風(fēng)險抵押。 堅決執(zhí)行“四級”驗收制度（自檢，隊級檢查，項目部級，監(jiān)理。）上道工序不合格不準(zhǔn)進入下道工序，每天召開碰頭會，及時解決現(xiàn)場存在的問題。5.3 鋼材質(zhì)證必須齊全，并經(jīng)現(xiàn)場驗證后方可使用。5.4 砼攪拌、運輸、澆筑機械要有專人負責(zé)調(diào)度。5.5 砼振搗設(shè)專人負責(zé)，并實行掛牌制，明確責(zé)任。做到不過振 、不漏振，絕不允許發(fā)生爛根、蜂窩麻面、氣泡等現(xiàn)象。5.6 試驗室應(yīng)與現(xiàn)場密切配合，根據(jù)施工情況及時調(diào)整配合比，未經(jīng)試驗人員同意，任何人不得以任何理由隨意加水?，F(xiàn)場人員

34、要對砼生產(chǎn)的質(zhì)量進行監(jiān)督檢查，如有離淅、攪拌不均勻等情況的砼，堅決要求運走，絕對不能入模。砼從攪拌機卸料到澆注完畢時間要嚴格控制，澆注C30砼，氣溫高于25攝氏度時一般控制在60min。5.7 砼澆筑后要及時抹面，二次抹壓，并及時養(yǎng)護。養(yǎng)護設(shè)專人負責(zé)。柱砼澆筑前，模板下口應(yīng)用砂漿封堵，砼澆筑時鋪50100與砼同標(biāo)號水泥砂漿，防止漏漿、爛根。砼澆筑時濺到模板上的灰漿要及時用紗布擦除，防止麻面。5.9 拼模所加木料要刨平刨直，在木料上穿孔，用Ø14螺栓與模板固定牢固。5.10為確保梁柱接頭處拼縫嚴密、平直；陰角部位，應(yīng)采用陰角模板，模數(shù)不夠時配木模，木模加工規(guī)矩，單面應(yīng)刨光。5.11施工

35、縫處按設(shè)計要求埋設(shè)插筋，鑿毛并清理干凈。焊工施焊時，必須做焊前試驗和現(xiàn)場隨機抽樣實驗。5.12第一次砼澆注后，要對架子上的結(jié)構(gòu)控制軸線進行校核。5.13工序交接程序 返工或翻修 工序施工完畢 合格 施工班組自檢 合格施 工 隊 復(fù)檢合格 項目經(jīng)理部專檢合格通知監(jiān)理工程師合格 不合格監(jiān)理工程師檢查合格簽署質(zhì)檢合格意見合格 進入下道 工序 6作業(yè)過程的成品保護措施1、模板：清理干凈的模板應(yīng)堆碼整齊，下部墊枋,上部有防雨措施，及時涂刷脫模劑，以防模板生銹。2、鋼筋：鋼筋綁扎完后，人員不得直接在上踩踏；砼澆注時，需鋪跳板，同時邊澆筑邊后移，混凝土泵管不能直接放在鋼筋上，需搭架，離澆筑面100 mm以上

36、，下雨時員工進入操作面（鋼筋、模板）需將鞋底清洗干凈后進入，以免弄臟鋼筋或模板。3、混凝土：輸送泵支撐架應(yīng)自成體系，不能與模板加固腳手架連在一起。4、模板拆除后應(yīng)及時用塑料布包裹，并用三層板包裹砼柱棱角，既養(yǎng)護砼又保證下雨或板養(yǎng)護時不污染砼柱的外表面。拆模時應(yīng)注意保護砼梁、柱陰陽角，避免缺棱掉角?；炷廖唇K凝前，不許踩踏。7、作業(yè)結(jié)束的檢查驗收和應(yīng)達到的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)模板分項預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度預(yù)留洞中心線位置10尺 寸現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差檢驗方法軸線位移5鋼尺檢

37、查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查砼設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，20水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查平面水平度 每 米5水平尺、塞尺檢查 全 長10水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查垂 直 度 每 米5經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查 全 高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）20，0水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查中心距±2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心

38、線位置10鋼尺檢查深 度20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線, 鋼尺檢查 鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗方法項目允許偏差（）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20連續(xù)三檔,鋼尺檢查綁扎鋼筋骨架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20連續(xù)三檔,鋼尺檢查受力鋼筋 間距±10鋼尺量兩端、中間各一點 排距±5保護層厚度 基礎(chǔ)±5鋼尺檢查柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼尺檢查鋼筋彎起點位置20鋼尺檢查預(yù)埋件中心線5鋼尺和塞尺檢查水平偏差-2, 0現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法

39、項目允許偏差（）檢驗方法軸線位移基礎(chǔ)10 鋼尺檢查 墻、柱、梁5剪力墻5垂直度層高5經(jīng)緯儀或吊線,鋼尺檢查全高（H）H/1000且20標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線,鋼尺檢查全高±30截面尺寸±5鋼尺檢查表面平整度42m靠尺和塞尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋螺栓2鋼尺檢查預(yù)埋管2預(yù)留孔（洞）中心線5鋼尺檢查截面尺寸±5拆模后預(yù)埋件驗收中心位移5鋼尺檢查與砼面平整偏差3直尺和楔形塞尺檢查相鄰埋件高差3水準(zhǔn)儀檢查水平偏差3水平尺檢查標(biāo)高偏差25水準(zhǔn)儀檢查8、作業(yè)的安全、環(huán)境要求及措施、作業(yè)安全技術(shù)措施及環(huán)境保護措施、安全施工管理1、堅持“安全第一，預(yù)防為主”的方針

40、，全面貫徹落實國家有關(guān)安全生產(chǎn)的政策和規(guī)定，以國家關(guān)于安全的決定為指南，指定安全生產(chǎn) 的保證措施并嚴格執(zhí)行。2、全面落實安全施工責(zé)任制，建立安全風(fēng)險機制，擬訂從項目經(jīng)理到施工班組一級抓一級的 實施細則，明確各級責(zé)任人的職責(zé)，通過風(fēng)險承擔(dān)，互相監(jiān)督，共同把安全落實到實處。3、提高全員整體素質(zhì)，積極開展以班組為單位的安全技能培訓(xùn)，認真執(zhí)行培訓(xùn)、考試、取證上崗規(guī)定。4、施工班組每天進行技術(shù)交底的同時，必須進行安全工作交底，做到“三交，三查：。班組必須每周一次，項目部必須堅持每月一次安全活動日制度。5、每周一次現(xiàn)場安監(jiān)人員工作會議，對上一周現(xiàn)場安全工作進行總結(jié)和評比，查找尚存問題，及時解決，并對下一階

41、段的工作進行協(xié)調(diào)和安排。特別是對一些“危險作業(yè)”制定措施，采取特別監(jiān)控，切實做到預(yù)測、預(yù)防。6、加強安全教育和管理，新進人員必須接受三級安全教育，并考試合格后，在有經(jīng)驗的師傅帶領(lǐng)下工作。7、施工前必須對全體員工進行體檢和“安規(guī)”學(xué)習(xí)、考試，經(jīng)考試合格后、體檢合格，才能上崗。經(jīng)對施工人員進行身體檢查，根據(jù)施工人員的身體狀態(tài)合理安排工作，高血壓、恐高癥者不得安排高空作業(yè)。8、在各項工作中要處理好安全與效益的關(guān)系，當(dāng)安全與質(zhì)量和進度的關(guān)系發(fā)生矛盾時，首先要服從安全、正確處理好安全與生產(chǎn)的關(guān)系。、降低環(huán)境污染的措施：1、各責(zé)任區(qū)應(yīng)嚴格執(zhí)行有關(guān)的環(huán)境衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求?，F(xiàn)場不積水，保持排水通暢，要防止塵土飛揚

42、，定期灑水。焊口焊接完畢，及時清理焊渣、藥皮，電焊條集中存放。澆灌后的砼殘渣、建筑廢料，及時清理，拖泵、泵管等。2、施工垃圾、生活垃圾集中堆放，定期清理。及時安裝高位移動廁所，確保施工現(xiàn)場、公共場所、生活區(qū)域文明整潔。作業(yè)危險源辨識及控制措施危險因素控制對策表序號危險因素描述可能導(dǎo)致的事故擬采用的安全措施1非架子工搭設(shè)、拆除高處墜落、架體不穩(wěn)非架子工不得搭設(shè)、拆除2向下或向上拋擲物體物體打擊禁止拋接物體3鋼管對接處未加扣件，梁下未加防滑扣件影響架子整體穩(wěn)定性要求施工人員按照施工方案執(zhí)行。4腳手板鋪設(shè)未綁扎或綁扎不牢，有探頭板物體打擊，人員墜落要求施工人員按照施工交底執(zhí)行，管理人員隨時檢查。5非電工操作觸電或設(shè)備損壞嚴禁非電工操作6配電箱未設(shè)漏電裝置觸電按照用電規(guī)范執(zhí)行，施工前檢查7未設(shè)接地接零觸電按照用電規(guī)范執(zhí)行，施工前檢查8超負荷運行設(shè)備損壞嚴禁超負荷運行9未設(shè)防護欄桿、安全網(wǎng)或不全高處墜落檢查并加設(shè)10不系安全帶或不規(guī)范高處墜落檢查并加設(shè)11四口未