科威電工同制品單層鋼結(jié)構(gòu)廠房

1、彭山三鑫玻璃廠2號(hào)車(chē)間組織設(shè)計(jì)編制人審核人審批人彭山縣第三建筑工程有限公司20096目錄一、工程概況1 工程名稱2 工程地點(diǎn)3 工程簡(jiǎn)介二、工程施工中的技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)三、地基與基礎(chǔ)四、施工機(jī)具和項(xiàng)目部人員12施工機(jī)具 項(xiàng)目部人員五、施工工序六、施工方案1工藝流程圖2施工準(zhǔn)備3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)6螺栓連接、檢驗(yàn)7鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)8鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝、檢驗(yàn)9.壓型金屬板安裝、檢驗(yàn)七、鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工管理八、鋼結(jié)構(gòu)安全施工管理 九、鋼結(jié)構(gòu)環(huán)境保護(hù)文明施工管理一、工程概況1 工程名稱：四四川省科威電工有限責(zé)任公司銅材生產(chǎn)車(chē)間2 工程地點(diǎn)：彭山縣青龍鎮(zhèn)3

2、 工程簡(jiǎn)介：本工程為門(mén)式鋼架輕鋼結(jié)構(gòu)廠房，鋼柱、主梁均采用Q345B.F;梁、柱端頭板采用Q345B.F，加勁肋采用Q345屋面檁條采用Q235彎薄壁鋼，隅撐采用 Q235柱間支撐采用Q235屋面橫向水平支撐采用Q235檁條采用卷邊槽型冷 彎薄壁型鋼，拉條采用圓鋼，撐桿采用鋼管和圓鋼橫向水平支撐采用 Q235用 10.9 級(jí)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接固定， 摩擦面抗滑移系數(shù)為 0.45 ；檁條與檁托、 隅 撐，隅撐與鋼架斜梁等次要連接采用普通螺栓，基礎(chǔ)錨固采用Q235屋面部分采用0.426，960性50厚夾芯瓦楞屋面，板型為：JX40-320-960 ;地面部分采用 0.426，900型單層彩鋼墻面瓦

3、板型為：YX15-225-900?；A(chǔ)為鋼筋砼獨(dú)立柱基。 總建筑面積 2471平方米，主體高度 8.5 米 .本工程設(shè)計(jì)內(nèi)容包括建筑、結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限 50年，安全等級(jí)為二級(jí)， 耐火等級(jí)為二級(jí)， 防水等級(jí)為三級(jí)， 建筑物重要性類(lèi)別為丙類(lèi)， 抗震設(shè)防烈度 為7度，火災(zāi)危險(xiǎn)性分類(lèi)為丙類(lèi)。二、施工中執(zhí)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范1 設(shè)計(jì)圖紙及設(shè)計(jì)說(shuō)明文件2 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50027-2003)3 冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范( GB50028-2002)4 門(mén)式鋼架輕鋼型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程( CEC202:2003)5 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范( GB50205-2002)6 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

4、規(guī)程( JGJ82-2002)7. 鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范(JGJ82-92)8 混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50020-2002)9 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50007-2002)10 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)( GB8923)11 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程12. 砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范( GB50003-2002)13. 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001 2006版14. 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50011-2001 2008版三、地基與基礎(chǔ)基礎(chǔ)設(shè)計(jì)根據(jù)四川科健地基基礎(chǔ)工程有限公司提供的地勘報(bào)告進(jìn)行，柱基礎(chǔ)采用粉質(zhì)粘土層作為持力層，承載里特征值為140kpa

5、,其余詳基礎(chǔ)圖設(shè)計(jì) 說(shuō)明。、 鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后， 檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、 合格證， 并按我公司 質(zhì)量程序文件 要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理 工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。、 鋼筋加工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)鋼筋加工車(chē)間，鋼筋的拉直、成型、閃光對(duì)焊連接等均在加工間完 成。所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進(jìn)行剪切、彎制。 加工間設(shè)置鋼筋調(diào)直機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋切斷機(jī) 1 臺(tái)，鋼筋閃光對(duì)焊機(jī) 1 臺(tái)， 鋼筋彎曲機(jī) 1 臺(tái)。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認(rèn)真校核“鋼筋檢驗(yàn)報(bào)告單”，確認(rèn)其 材料與報(bào)告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架，

6、保證離地儲(chǔ)放并防止變形。、 鋼筋綁扎為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋 接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成。 柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋。 鋼筋保護(hù)層：梁、柱為 30mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔 500mm 墊 置墊塊。、 鋼筋的連接柱鋼筋采用直螺紋機(jī)械連接接頭或焊接接頭； 其余構(gòu)件當(dāng)受力鋼筋直徑小 于 16 時(shí)，可采用綁扎連接接頭。鋼筋接頭：柱的縱筋采用對(duì)焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊 連接，其余各類(lèi)構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼

7、筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的 各類(lèi)構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度為 40d。、 模板施工工法544.1模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm x 915mm x18mm、1220mmX 2440mmx 18mm 的九夾板），采用 50mmx 80mm 木方加 固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方 正。5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖， 根據(jù)模板大樣圖制作模板。 為保證支模進(jìn)度和降低模板損耗， 優(yōu)化模板拼裝和 裁剪大樣，做到模板損耗最小、標(biāo)準(zhǔn)化和通用性最高，對(duì)模板進(jìn)行統(tǒng)一編號(hào)、 統(tǒng)一管理。5.4.4.3 模板刷脫膜劑：

8、 所有模板均應(yīng)刷無(wú)色脫膜劑， 均勻、連續(xù)、無(wú)漏刷。5.4.4.4 嚴(yán)禁脫膜劑沾污鋼筋。5.4.4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應(yīng)濕水。5.4.4.6 模板接縫處理：（ 1 ） 模板接縫必須光滑平整嚴(yán)密，并用電刨刨平。（ 2） 用水平靠尺檢查其平整度。（ 3） 在接縫處刮石膏膩?zhàn)樱瑢?duì)刮膩?zhàn)永щy處用粘膠帶粘接，保證接縫不 漏漿、光滑。（ 4） 在刮膩?zhàn)犹幓蛘衬z帶上再補(bǔ)刷無(wú)色脫膜劑。（5） 每塊模板接縫處至少要釘三個(gè)釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向 第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴(yán)密。5.4.4.7 模板瑕疵處理：模板上有節(jié)疤、 缺口等瑕疵部位應(yīng)放在混凝土的反面或采用刮石膏膩?zhàn)友a(bǔ) 平，直至達(dá)到清

9、水混凝土的要求。5.4.4.8 梁、柱接頭控制措施：（ 1 ） 梁、柱接頭常出現(xiàn)模板模數(shù)不配套時(shí)，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴(yán)禁用小塊異形模板在腳手架上臨時(shí)加補(bǔ)（ 2） 所有梁均拉通長(zhǎng)線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投 放平面和豎直控制線。（ 3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。（ 4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設(shè)加固箍。（ 5） 接頭處刮石膏膩?zhàn)樱苑缆{。（ 6） 柱模板直接支到梁底標(biāo)高，以防錯(cuò)臺(tái)漏漿。模板加固： 為保證混凝土的外觀光滑、無(wú)疤痕，嚴(yán)禁采用對(duì)拉螺栓加固梁、柱，必須 采用密肋木方加固和鋼管箍加固， 并在成形后用垂球或拉通長(zhǎng)線精調(diào)， 以

10、保證 平整度和垂直度。柱模板的開(kāi)窗和加固：（ 1） 每根柱下部一側(cè)應(yīng)留清掃口，開(kāi)口一側(cè)應(yīng)留在模板的長(zhǎng)邊一側(cè)，每 層柱澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應(yīng)在接縫處先澆注 50mm 厚的 1 1 水 泥砂漿，水泥品種強(qiáng)度等級(jí)同混凝土用水泥品種和強(qiáng)度等級(jí)。（ 2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土?xí)r，混凝土不離析，在柱 側(cè)模距地面每 2m 應(yīng)留窗洞以便混凝土的灌入和振搗， 柱模開(kāi)窗的方向應(yīng)在長(zhǎng) 模板一邊， 以便于外模板加固時(shí)定位準(zhǔn)確和加固牢靠， 并上下設(shè)兩道加固鋼管 箍。柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、 板、柱接頭部位的細(xì)部處理， 必須經(jīng)公司內(nèi)部四級(jí)質(zhì)檢體系檢查達(dá)到省優(yōu)標(biāo)準(zhǔn)

11、， 最終報(bào)業(yè)主和監(jiān)理公司認(rèn)可后。才能進(jìn)行下一道工序。混凝土的澆注和振搗：（ 1）每層柱應(yīng)在其接頭施工縫處先澆注 50mm 厚和結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度等級(jí)同品 種的水泥砂漿（ 1： 1），以保證施工縫處混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。（2）必須采用機(jī)械振搗，振搗時(shí)間為 1015s,以混凝土開(kāi)始冒漿和不 冒氣泡為準(zhǔn)，嚴(yán)禁漏振、久振和超振。拆模：（ 1） 拆模時(shí)間：混凝土強(qiáng)度達(dá)到 30%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)才能拆梁板側(cè)模,混凝 土強(qiáng)度達(dá)到 75%設(shè)計(jì)強(qiáng)度才能折柱模及梁板底模。（ 2） 拆模時(shí)應(yīng)注意保護(hù)棱角。（ 3） 拆模時(shí)應(yīng)文明施工，嚴(yán)禁將模板亂丟亂放，應(yīng)按統(tǒng)一編號(hào)，分類(lèi)堆 放，以防影響下次周轉(zhuǎn)使用效果。（ 4） 拆完模后，應(yīng)立即對(duì)少量

12、殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷 無(wú)色脫膜劑。、 混凝土的試配與選料嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級(jí)配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場(chǎng) 水泥必須有材質(zhì)證明書(shū)， 且對(duì)其強(qiáng)度和安定性等性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測(cè)， 檢 測(cè)合格后再使用。混凝土設(shè)計(jì)配合比由彭山檢測(cè)所進(jìn)行試配， 混凝土的配合比在加大水泥用 量的基礎(chǔ)上加大砂率（0.420.45）,以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。 按照可能遇到的氣候， 外部條件變化的不利影響， 優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)， 配合比一 經(jīng)確定，即通知物資設(shè)備部按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備?；炷吝\(yùn)至澆注地點(diǎn)應(yīng)不離析，不分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證 施工所必須的坍落度，詳見(jiàn)表?；?/p>

13、凝土的澆注和振搗混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后， 填寫(xiě)混凝土澆灌申請(qǐng)表， 請(qǐng)各專業(yè)工長(zhǎng)簽字同意并經(jīng)監(jiān)理公司檢查認(rèn)可后才許 澆灌。澆注前，通過(guò)協(xié)議與氣象臺(tái)建立中、 短期天氣預(yù)報(bào)和災(zāi)害性天氣預(yù)報(bào)制度， 便于提前做好針對(duì)性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門(mén)建立良好的協(xié)作關(guān)系， 保證道路暢通，水、電供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不 待料、不壓車(chē)、工作上有序作業(yè)。每一層結(jié)構(gòu)混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾 落的自由高度，不應(yīng)超過(guò)2m,以免混凝土發(fā)生分層離析；在豎向結(jié)構(gòu)中澆注 混凝土高度不得超過(guò)3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。澆注柱時(shí)

14、,為防止混凝土的離析,采用分層澆注的方法,每次澆注高度不 超過(guò)0.5m，特別要加強(qiáng)鋼筋較密處的振搗。樓板先用插入式振搗器振搗后,用平板振動(dòng)器振搗,再用木刮尺刮平,澆 完后 2 3h 用木抹子將混凝土表面反復(fù)壓兩遍，收光，使混凝土表面密實(shí)、 平整?；炷琳駬v時(shí)，振動(dòng)棒交錯(cuò)有序，快插慢拔，不漏振，也不過(guò)振，振動(dòng)時(shí) 間控制在2030s。振搗時(shí)間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表 面泛起灰漿為準(zhǔn)。在有間歇時(shí)間差的混凝土界面處， 為使上、下層混凝土結(jié)合 成整體，振動(dòng)器應(yīng)插入下層混凝土 5cm。振動(dòng)棒插點(diǎn)要均勻排列，采用“行列 式”或“交錯(cuò)式”的次序（不能混用），每次移動(dòng)位置的距離控制在500mm

15、左 右。澆注混凝土?xí)r，應(yīng)留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。四、施工機(jī)具和人員配置1. 主要施工機(jī)具機(jī)具名稱型號(hào)規(guī)格單位數(shù)量備注交流電弧焊機(jī)臺(tái)4直流電弧焊機(jī)臺(tái)1手電鉆把2空氣壓縮機(jī)臺(tái)1刨邊磨邊機(jī)臺(tái)1型材切割機(jī)臺(tái)1角向磨光機(jī)把2電焊條烘干箱臺(tái)1電焊條保溫筒臺(tái)2超聲波探傷儀:臺(tái)1汽車(chē)起重機(jī)臺(tái)1手拉葫蘆只2云石切割機(jī)把:1氣割設(shè)備套2檢驗(yàn)工具批1五金工具批1噴砂機(jī)臺(tái)1噴漆機(jī)臺(tái)1攪拌機(jī)臺(tái)1電焊機(jī)臺(tái)1蛙式打夯機(jī)臺(tái)1鋼筋彎曲機(jī)臺(tái)1鋼筋切斷機(jī)臺(tái)1鋼筋調(diào)直機(jī)臺(tái)1木工電鋸臺(tái)1木工電刨臺(tái)1砼振動(dòng)器臺(tái)12.項(xiàng)目人員名單序號(hào)人員類(lèi)別姓名備注1項(xiàng)目經(jīng)理陳木奎現(xiàn)場(chǎng)全面管理2:技術(shù)負(fù)責(zé)人陳曉華工程技術(shù)管理3P施

16、工員萬(wàn)忠全現(xiàn)場(chǎng)施工管理4安全員劉俊勤安全檢杳5質(zhì)檢員劉成友質(zhì)量檢查6材料員余國(guó)忠材料管理五、施工工序1. 施工準(zhǔn)備（1）生活設(shè)施施工（2）施工機(jī)具布置（3）材料進(jìn)場(chǎng)存放、驗(yàn)收（4）技術(shù)準(zhǔn)備2. 基礎(chǔ)施工（1）基礎(chǔ)土方開(kāi)挖（2）基礎(chǔ)鋼筋制作、安裝（3）模板安裝（4）混凝土澆筑（5）檢查驗(yàn)收2. 鋼結(jié)構(gòu)制作組裝、檢驗(yàn)（1）鋼材放樣,下料,開(kāi)孔（2）切割、矯正成型（3）邊緣、端部和摩擦面加工（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、校正、檢驗(yàn)（5）各構(gòu)件第一遍防腐涂刷3. 鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)4. 鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查（2）吊裝前準(zhǔn)備（3）鋼柱吊裝校正（ 4） 鋼梁吊裝校正（ 5） 鋼屋架安裝校正（ 6） 其他鋼

17、構(gòu)件安裝校正、檢驗(yàn)5 螺栓連接、檢驗(yàn)（ 1） 高強(qiáng)螺栓連接（2）高強(qiáng)螺栓連接、檢驗(yàn)6 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)（1）鋼構(gòu)件表面除銹（2）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝、檢驗(yàn)7. 防火涂料涂裝、檢驗(yàn)8. 屋面金屬板材安裝、檢驗(yàn)9. 掃尾與驗(yàn)收（1）工程掃尾（2）交接驗(yàn)收（3）拆除施工設(shè)施六、施工方案1流程圖（1）鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程圖(2)單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝流程圖構(gòu)件檢查放線及驗(yàn)線（軸線、標(biāo)高復(fù)核）按吊裝順序運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)分類(lèi)堆放鋼柱標(biāo)高處理及分中檢查1 F構(gòu)件中心及標(biāo)高檢查安裝鋼柱、校正柱腳按設(shè)計(jì)要求焊接固定柱間梁安裝高強(qiáng)度螺栓初擰、終擰（或按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接）吊車(chē)梁、平臺(tái)及屋面結(jié)構(gòu)安裝焊接固定或高強(qiáng)度螺栓初擰、

18、終擰固定(4)壓型鋼板安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備繪制排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件數(shù)壓型鋼板加工試驗(yàn)鑒定鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗(yàn)配件加工放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫(kù)搭設(shè)支頂架抽驗(yàn)壓型鋼板分層、分區(qū)配料分層、分區(qū)吊至安裝區(qū)起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)壓型鋼板邊角處下料鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接專業(yè)人員檢查合格封邊板、邊角處下料清理現(xiàn)場(chǎng)安裝、焊接封邊板自檢合格2 - 施工準(zhǔn)備資料及分層驗(yàn)收（1 ）技術(shù)準(zhǔn)備審查設(shè)計(jì)文件是否齊全合理，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)計(jì)文件包括設(shè)計(jì)圖，施 工圖,圖紙說(shuō)明和設(shè)計(jì)變更通知單等。是否經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)，校對(duì)，審核人員 簽字，設(shè)計(jì)院蓋章，建設(shè)部門(mén)存檔，監(jiān)理單位核對(duì)，并由施工單位和建 設(shè)單位會(huì)審簽字。根據(jù)工廠、工地現(xiàn)

19、場(chǎng)的實(shí)際起重能力和運(yùn)輸條件，核對(duì)施工圖中鋼結(jié)構(gòu) 的分段是否滿足要求；工廠和工地的工藝條件是否滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù) 設(shè)計(jì)文件進(jìn)行構(gòu)件詳圖設(shè)計(jì)，以便于加工制作和安裝。并編制材料采購(gòu) 計(jì)劃。鋼結(jié)構(gòu)的加工工藝方案，由制造單位根據(jù)施工圖和合同對(duì)鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量、 工期的要求編制，并經(jīng)公司的總工程師審核，經(jīng)發(fā)包單位代表或監(jiān)理工 程師批準(zhǔn)后實(shí)施。（2）材料的采購(gòu)、存放本工程鋼結(jié)構(gòu)主材和附材全部采用 Q235號(hào)鋼制作，鋼材采購(gòu)的數(shù)量和 品種應(yīng)和訂貨合同相符，鋼材的出廠質(zhì)量證明書(shū)數(shù)據(jù)必須和鋼材打印 的記號(hào)一致。本工程采用手工電焊和高強(qiáng)度螺栓連接， 焊接材料為J422 型焊條，高強(qiáng)度螺栓連接。涂料，稀釋劑等產(chǎn)品技術(shù)性能，

20、顏色均應(yīng) 符號(hào)設(shè)計(jì)要求。鋼構(gòu)件應(yīng)按結(jié)構(gòu)的安裝順序分單元成套供應(yīng)。鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整 堅(jiān)實(shí)，無(wú)積水。鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放。底層墊 枕應(yīng)有足夠支承面，相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在 同一垂直線上，并應(yīng)防止構(gòu)件被壓壞和變形。焊接材料和螺栓涂料應(yīng) 建立專門(mén)倉(cāng)庫(kù)，庫(kù)內(nèi)應(yīng)干燥、通風(fēng)良好。（3）材料的驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證明 書(shū)，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)場(chǎng)的原材料，除必須有 生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書(shū)外，并應(yīng)按照合同要求和現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定在甲方、 監(jiān)理的見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記 錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)

21、告。鋼材表面不許有結(jié)疤、裂紋、折疊和分層等缺陷；鋼材端邊或斷口處 不應(yīng)有分層、夾渣。有上述缺陷的應(yīng)另行堆放，以便研究處理。鋼材 表面的銹蝕深度，不超過(guò)其厚度負(fù)偏差值的 1/2 ；并應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 定的C級(jí)及以上。嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已 熔燒過(guò)的焊劑以及生銹的焊絲。鋼結(jié)構(gòu)工程的材料代用。由于個(gè)別鋼材的品種、規(guī)格、性能等不能滿 足設(shè)計(jì)要求需要進(jìn)行材料代用時(shí)， 應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意并答署代用文件， 一般是以高強(qiáng)度材料代替低強(qiáng)度材料，以厚代薄。高強(qiáng)度螺栓連接副 應(yīng)進(jìn)行扭矩系數(shù)復(fù)驗(yàn)。（4）施工設(shè)備場(chǎng)地布置施工設(shè)備、 工具、材料應(yīng)根據(jù)施工場(chǎng)地實(shí)地布置， 其原則為生活設(shè)施應(yīng)盡 量遠(yuǎn)離施

22、工場(chǎng)地， 材料應(yīng)就近靠近施工場(chǎng)地， 設(shè)備則根據(jù)施工臨時(shí)用電設(shè)施合 理布置。鋼構(gòu)件力求在吊裝現(xiàn)場(chǎng)就近堆放，并遵循“重近輕遠(yuǎn)”的原則，對(duì)規(guī)模較 大的工程需另設(shè)立鋼構(gòu)件堆放場(chǎng)。 鋼構(gòu)件在吊裝現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)一般沿吊車(chē)開(kāi)行路 線兩側(cè)按軸線就近堆放。 其中鋼柱和鋼屋架等大件位置， 應(yīng)依據(jù)吊裝工藝作平 面布置設(shè)計(jì)， 避免現(xiàn)場(chǎng)二次倒運(yùn)困難。 鋼梁、 支撐等可按吊裝順序配套供應(yīng)堆 放，為保證安全，堆垛高度一般不超過(guò) 2米和三層。 3鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作、組裝、檢驗(yàn)（1）放樣、號(hào)料 熟悉施工圖，并認(rèn)真閱讀技術(shù)要求及設(shè)計(jì)說(shuō)明，并逐個(gè)核對(duì)圖紙之間 的尺寸和方向等。直接在板料和型鋼上號(hào)料是，應(yīng)檢查號(hào)料尺寸是否 正確。準(zhǔn)備好做樣板

23、、樣桿的材料，一般可采用薄鋼板和小扁鋼。 號(hào)料前必須了解原材料的材質(zhì)及規(guī)格，檢查原材料的質(zhì)量。不同規(guī)格、 不同材質(zhì)的零件應(yīng)分布號(hào)料。并根據(jù)先大后小的原則依次號(hào)料。鋼材 如有較大的彎曲、凹凸不平時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行矯正。盡量使相等寬度和長(zhǎng) 度的零件一起號(hào)料，需要拼接的同一種構(gòu)件必須一起號(hào)料。鋼板長(zhǎng)度 不夠需要焊接拼接時(shí)，在接縫處必須注意焊縫的大小及形狀，在焊接 和矯正再劃線。樣板、樣桿上應(yīng)用油漆寫(xiě)明加工號(hào)、構(gòu)件編號(hào)、規(guī)格，同時(shí)標(biāo)注上孔 直徑、工作線、彎曲線等各種加工符號(hào)。放樣和號(hào)料應(yīng)預(yù)留收縮量及切割、銑刨需要的加工余量，盡可能節(jié)約 材料。主要受力構(gòu)件和需要彎曲的構(gòu)件，在號(hào)料時(shí)應(yīng)按照工藝規(guī)定的方向取 料，

24、彎曲的外側(cè)不應(yīng)有樣沖點(diǎn)和傷痕缺陷。本次號(hào)料的剩余材料應(yīng)進(jìn)行余料標(biāo)識(shí)，包括余料編號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)等， 以便于再次使用。（2）切割鋼材下料常用的有氧割、機(jī)械切割（剪切、鋸切、砂輪切割）等方法。 氧割的工藝要求：氣割前，應(yīng)去除鋼材表面的油污、浮銹和其他雜物，并在下面留一定 的空間。大型工件的切割，應(yīng)先從短邊開(kāi)始。在鋼板上切割不同形狀的工件時(shí)，應(yīng)靠邊靠角，合理布置，先割大件， 后割小件；先割較復(fù)雜的，后割簡(jiǎn)單的；窄長(zhǎng)條形板的切割，采用兩 長(zhǎng)邊同時(shí)切割的方法，以防止產(chǎn)生旁彎。機(jī)械切割的允許偏差氣割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0 mm零件寬度、長(zhǎng)度3.0 mm邊緣缺棱1.0 mm切割

25、面平面度0.05t,但不大于2.0 mm型鋼端部垂直度2.0 mm割紋深度0.3 mm局部缺口深度1.0 mm（3）矯正和成型碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于-16 C、低合金結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)境溫度低于- 12C時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行冷矯正和冷彎曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱 矯正時(shí)，加熱溫度不應(yīng)超過(guò)900C。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)自然 冷卻。當(dāng)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在9001000C ;碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼分別下降到700800 C之前，應(yīng)結(jié)束加工。矯正后的鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷、劃痕深度不得大于0.5mm,且不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)允許偏差的1/2。（4）邊緣加工和端部加工氣割或機(jī)

26、械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2.0mm。焊接坡口加工宜采用自動(dòng)切割、半自動(dòng)切割、坡口機(jī)、刨邊等方法進(jìn) 行。邊緣加工一般采用刨、銑等方式加工。邊緣加工應(yīng)注意加工面的垂直 度和表面粗糙度。機(jī)械切割的允許偏差項(xiàng)目允許偏差零件寬度、長(zhǎng)度3.0 mm加工邊直線度L/3000,但不大于2.0 m相鄰兩邊夾角好加工面垂直度0.025t,但不大于0.5 m加工面粗糙度50(5) 制孔制孔通常采用鉆孔和沖孔方法：鉆孔是鋼結(jié)構(gòu)制造中普遍采用的方法, 能用于幾乎任何規(guī)格的鋼板、型鋼的孔加工；沖孔一般只用于較薄鋼 板和非圓孔加工。而且要求孔徑一般不小于鋼材的厚度。當(dāng)螺栓孔的偏差超過(guò)允許值時(shí)，允許

27、先采用與鋼材材質(zhì)相配備的焊條 進(jìn)行補(bǔ)焊孔洞后，重新制孔，但嚴(yán)禁采用鋼塊填塞方法處理。(6) 摩擦面加工當(dāng)采用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)對(duì)構(gòu)件摩擦面進(jìn)行加工處理。處理后的 抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的加工，可采用噴砂，拋丸和砂輪機(jī)打磨的方 法(注：砂輪機(jī)打磨方向應(yīng)與構(gòu)件受力方向垂直，且打磨范圍不得小 于螺栓直徑的4倍)。經(jīng)處理的摩擦面應(yīng)采取防油污和損傷保護(hù)措施。制作廠應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作的同時(shí)進(jìn)行抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，并出具報(bào)告。試 驗(yàn)報(bào)告應(yīng)寫(xiě)明試驗(yàn)方法和結(jié)果。(7) 構(gòu)件組裝一般規(guī)定組裝平臺(tái)、模架等應(yīng)平整牢固，以保證構(gòu)件的組裝精度。 必須依據(jù)圖紙、工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合構(gòu)件特點(diǎn)，提出相應(yīng)的組

28、裝 措施。應(yīng)考慮焊接的可能性，焊接變形為最小，且便于矯正，以確定采取一 次組裝或多次組裝，即先組裝、焊接成若干個(gè)部件，并分別矯正焊接 變形，再組裝成構(gòu)件。應(yīng)考慮焊接收縮余量、焊后加工余量。對(duì)所有加工的零部件應(yīng)檢查其規(guī)格、尺寸、數(shù)量是否符合要求，所有零、部件應(yīng)矯正，連接接觸面及沿焊縫邊緣3050伽范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、油污、冰 雪應(yīng)清干凈。凡隱蔽部位組裝后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部確認(rèn)合格后，才能進(jìn)行焊接或外部隱 蔽。組裝出首批構(gòu)件后，應(yīng)經(jīng)質(zhì)檢部全面檢查確認(rèn)合格后，方可繼續(xù) 組裝。凡需拼接接料時(shí)，為減少焊接內(nèi)應(yīng)力，便于變形后的矯正，應(yīng)先拼接、 焊接、經(jīng)檢驗(yàn)、矯正合格后，再進(jìn)行組裝。應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法、焊接

29、順序等因素，確定合理的組裝順序， 一般宜先主要零件，后次要零件，先中間后兩端，先橫向后縱向，先 內(nèi)部后外部，以減少變形。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)，拆除夾具時(shí)，不得用錘擊落，應(yīng)用氣割切除，才 不至于損傷母材，對(duì)殘留的焊疤、熔渣應(yīng)修磨干凈。鋼板拼接寬度不宜小于300mm，長(zhǎng)度不宜小于600mm ;型鋼拼接長(zhǎng)度不 宜小于2倍截面長(zhǎng)邊或直徑，且不小于600m。所有拼接焊縫均為全熔 透對(duì)拼焊縫，100%超聲波探傷檢驗(yàn)合格；厚度W 8m,可用其他方法(X 射線或鉆孔等)檢查。(8) 組裝方法地樣法 用1:1的比例在裝配平臺(tái)上放出構(gòu)件實(shí)樣，然后根據(jù)零件 在實(shí)樣上的位置，分別組裝起來(lái)成為構(gòu)件。此裝配方法適用于桁架、

30、構(gòu)架等小批量結(jié)構(gòu)組裝。仿形復(fù)制裝配法先用地樣法組裝成單面(片)的結(jié)構(gòu)，然后點(diǎn)焊牢固，將其翻身，作為復(fù)制胎模，在其上面裝配另一單面的結(jié)構(gòu)，往 返兩次組裝。此裝配方法適用橫斷面互為對(duì)稱的桁架結(jié)構(gòu)組裝。立裝根據(jù)構(gòu)件的特點(diǎn)和零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的裝配。此法適用放置平穩(wěn)、高度不大的結(jié)構(gòu)或者大直徑的園筒。臥裝將構(gòu)件臥置進(jìn)行的裝配。適合于斷面不大，但長(zhǎng)度較長(zhǎng)的細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件。胎模裝配法將構(gòu)件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此裝配方法適用于批量大、精度咼的產(chǎn)品。(9) 鋼構(gòu)件組裝工藝流程焊接H型鋼加工工藝流程下料拼裝焊接矯正*二次下料制孔H型鋼柱加工工藝流程(7)鋼構(gòu)件制作組裝檢驗(yàn)鋼材、

31、鋼鑄件的品種、性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。進(jìn) 口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的合同規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。對(duì)下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)。其復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)不合格者不得使用：國(guó)外進(jìn)口鋼材；鋼材混批時(shí); 板厚大于40mm;結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件 所采用的鋼材；設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼材切割面或剪切面應(yīng)無(wú)裂紋、夾渣、分層和大于 1m的缺棱。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：觀察或用放大鏡及百分尺檢查， 有疑義時(shí)作滲透

32、、 磁粉或超聲波探 傷檢查。氣割或機(jī)械剪切的零件，需要進(jìn)行邊緣加工時(shí)，其刨削量不應(yīng)小于2伽 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：檢查工藝報(bào)告和施工記錄。吊車(chē)梁和吊車(chē)桁架不應(yīng)下?lián)?。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：構(gòu)件直立，在兩端支承后，用水準(zhǔn)儀和鋼尺檢查。鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸主控項(xiàng)目的允許偏差應(yīng)符合（ GB50205-2001 ）附表 的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢查方法：用鋼尺檢查。4鋼結(jié)構(gòu)焊接、檢驗(yàn)（手工電弧焊）（1）施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備在構(gòu)件制作前，工廠應(yīng)按照施工圖紙的要求以及建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 的要求進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。 根據(jù)施工制造方案和鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范以及施工 圖紙的有關(guān)要求，編制各類(lèi)施工工藝。材料

33、要求 建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼材及焊接材料的選用應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖的要求， 并有質(zhì)量證明 書(shū)和檢驗(yàn)報(bào)告，當(dāng)采用其他材料代替設(shè)計(jì)的材料時(shí)，必須經(jīng)原設(shè)計(jì)單位同意。鋼材的成分、 性能復(fù)驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 大 型，重型及特殊鋼結(jié)構(gòu)的主要焊縫采用的焊接填充材料應(yīng)按生產(chǎn)批號(hào)進(jìn)行復(fù) 驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)認(rèn)可的質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行。鋼結(jié)構(gòu)選用的新材料必須經(jīng)過(guò)新產(chǎn)品鑒定。焊接T型、十字型、角接接頭，當(dāng)其翼緣板厚度等于或大于40mm時(shí)，設(shè)計(jì)宜采用抗層壯撕裂的鋼板。焊接材料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)碳鋼焊條 （GB/T5117）、 低合金鋼焊條（GB/T5118）的規(guī)定。焊條、焊絲、焊劑和藥芯焊絲在使用前，必

34、須按產(chǎn)品 說(shuō)明書(shū)及有關(guān)工藝文件的規(guī)定進(jìn)行烘干。低氫型焊條烘干溫度為350380C,保溫時(shí)間應(yīng)為1.52小時(shí)，烘干后應(yīng)緩冷放置于110120C的保溫箱中存放、 待用；使用時(shí)應(yīng)置于保溫筒內(nèi)；烘干后的低氫型焊條在大氣中放置時(shí)間超過(guò) 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干；烘干次數(shù)不應(yīng)超過(guò) 2次；受潮的焊條不應(yīng)使用對(duì)接要求焊件坡口形式要考慮在施焊和坡口加工可能的條件下，盡量減少焊接變 形，節(jié)省焊材，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低成本。一般主要根據(jù)板厚選擇。不同板厚及寬度的材料對(duì)接時(shí)，應(yīng)作平緩過(guò)渡：不同板厚的板材或管材對(duì) 接接頭受拉時(shí)，其允許厚度偏差值應(yīng)符合表中規(guī)定；不同寬度的材料對(duì)接時(shí)， 應(yīng)根據(jù)工廠及工地條件采用熱切割、機(jī)械加工或

35、砂輪打磨的方法使之平緩過(guò) 渡，其連接處最大允許坡度值為1： 2.5。不同板厚的鋼材對(duì)接允許厚度偏差(mm)較薄板厚度t15 910 12 12允許厚度偏差t1-t2234作業(yè)條件焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工電弧焊超過(guò)8m/s、氣體保護(hù)焊及藥芯焊絲電弧焊超 過(guò)2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或其他防風(fēng)措施。焊接作業(yè)區(qū)的相對(duì)濕度不得大于90% 當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪覆蓋時(shí)，應(yīng)采取加熱去濕除潮措施。焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度抵于0C時(shí)，應(yīng)將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于兩倍 鋼板厚度且不小于100m范圍內(nèi)的母材，加熱到20 C時(shí)方可施焊。且焊接過(guò)程 中不得低于這個(gè)溫度。(2)施工工藝 工藝流程清理焊接部位檢查構(gòu)件組裝、加工及定位

36、焊1 F焊接工藝焊條直徑選擇焊件厚度（mm）V 2234 6612 12焊條直徑（mm）1.62.53.23.2 44 54 6焊接電流選擇焊件厚度 （mm）1.62.02.53.2456焊條電流25 4040 6050 80100160200260(m)1302102703001）焊角焊縫時(shí)，電流要大些；打底焊時(shí)，特別是焊接單面焊雙面成型時(shí), 使用的焊接電流要小；填充焊時(shí)，通常用教大的焊接電流；蓋面焊時(shí)，為防止 咬邊和獲得較美觀的焊縫， 使用的電流要小些。 堿性焊條選用的焊接電流比酸 性焊條小 10%左右，不銹鋼焊條比碳鋼焊條選用電流小 20%左右。焊接電流初步 選定后，要通過(guò)試焊調(diào)整。電弧

37、電壓主要取決于弧長(zhǎng)。電弧長(zhǎng)，則電壓高；反之則低(短弧指弧長(zhǎng)為焊條直徑的0.51.0倍)。焊接工藝參數(shù)的選擇，應(yīng)在保證焊接質(zhì)量條件下， 采用大直徑焊條和大電流焊接，以提高生產(chǎn)率。坡口底層焊道宜采用不大于4.0伽的焊條，底層根部焊道的最小尺寸應(yīng)適 宜，以防裂紋。在承受動(dòng)載荷情況下， 焊接接頭的焊縫余高應(yīng)趨于零， 在其他工作條件下， 可 在03mm選。焊縫在焊接接頭每邊的覆蓋寬度一般為24mm。2) 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊合格后方能施焊。 坡口組裝間隙超過(guò)允許偏差規(guī)定時(shí)， 可在坡 口單側(cè)或兩側(cè)堆焊、修磨使其符合要求，但坡口間隙超過(guò)較薄板厚度2倍或大

38、于20m是時(shí)，不應(yīng)用堆焊方法。3) T 型、十字型、角接接頭和對(duì)接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板引出 板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同， 坡口形式應(yīng)與被焊焊縫相同， 禁止使用其他材 質(zhì)的材料充當(dāng)引弧板引出板。手工電弧焊焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于25mm。其引弧板 引出板寬度應(yīng)大于50m，長(zhǎng)度宜為板厚的1.5倍且不小于30m，厚度應(yīng)不小于6m。4) 焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板引出板，并修磨平整。不得用 錘擊落引弧板引出板。不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火引弧。5) 定位焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊 相當(dāng)，定位焊焊縫應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接頭 坡口內(nèi)焊接

39、，定位焊焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)厚度的 2/3 ，定位焊縫長(zhǎng)度宜大于 40mm,間距500600m,并應(yīng)填滿弧坑。定位焊預(yù)熱溫度應(yīng)高于正式施焊預(yù)熱 溫度。當(dāng)定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時(shí)，必須清除后重焊。6) 對(duì)于非密閉的隱蔽部位,應(yīng)按施工圖的要求進(jìn)行涂層處理后,方可進(jìn) 行組裝；對(duì)刨平頂緊的部位, 必須經(jīng)質(zhì)檢部檢驗(yàn)合格后才能施焊。 在組裝好的 構(gòu)件上施焊, 應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進(jìn)行, 以控制焊后變 形。7) 在約束焊道上施焊,應(yīng)連續(xù)進(jìn)行；如因故中斷,在焊時(shí)應(yīng)對(duì)已焊的焊 縫局部做預(yù)熱處理。 采用多層焊時(shí), 應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后再繼續(xù)施 焊。因焊接變形的構(gòu)件, 可用機(jī)械(冷矯)或

40、在嚴(yán)格控制溫度的條件下加熱 (熱 矯)的方法進(jìn)行矯正。（ 3）焊接檢驗(yàn) 焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接材料的質(zhì)量合格證明文件，中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報(bào)告。 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó) 家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書(shū)。持證焊工必須在考試合格項(xiàng)目 認(rèn)可的范圍內(nèi)施焊。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊工合格證書(shū)及其認(rèn)可范圍、有效期。 施工單位對(duì)其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等， 應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，并根據(jù)評(píng)定

41、報(bào)告確定焊接工藝。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊接工藝評(píng)定報(bào)告。設(shè)計(jì)要求全熔透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢 驗(yàn)、超聲波探傷不能做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí) 及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢查方法：檢查焊縫探傷報(bào)告。 焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一、二級(jí)焊縫不得 有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷；且一級(jí)焊縫不得有 咬邊、未焊滿等缺陷。檢查數(shù)量：每批同類(lèi)構(gòu)件抽查 10%，且不少于 3件；被抽查構(gòu)件中，每一類(lèi)型焊 縫按條數(shù)抽查 5%，且不得少于 1條；每條檢查一處，總抽查數(shù)不應(yīng)少于 10處。 檢查方法：觀察檢查或

42、使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。T型、十字型、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺 寸不得小于 1/4的板厚；設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁或類(lèi)似構(gòu)件的腹 板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為1/2的板厚，且不應(yīng)大于10伽。焊腳 的允許偏差為04mm。檢查數(shù)量：資料全數(shù)檢查；同類(lèi)焊縫抽查 10%，且不應(yīng)少于 3條。 檢查方法：觀察檢查，用焊縫量規(guī)抽查測(cè)量。（ 4）成品保護(hù) 構(gòu)件焊接后的變形，應(yīng)進(jìn)行成品矯正，成品矯正一般采用熱矯正，加 熱溫度不宜大于650C。凡構(gòu)件上的焊瘤、飛濺、毛刺、焊疤等均應(yīng)清 除干凈。零、部件采用機(jī)械矯正法矯正，一般采用壓力機(jī)進(jìn)行。根據(jù)裝配工序?qū)?gòu)件用鋼印將構(gòu)件代號(hào)打入

43、構(gòu)件翼緣上，距邊緣500伽范圍內(nèi)。構(gòu)件編號(hào)必須按圖紙要求編號(hào)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，編號(hào)要清晰、位置 要明顯。應(yīng)在構(gòu)件鋼印代號(hào)的附近，在構(gòu)件上掛上鐵牌，鐵牌上用鋼 印打號(hào)來(lái)表明構(gòu)件編號(hào)。用紅色油漆標(biāo)注中心線標(biāo)記并打鋼印。 鋼結(jié)構(gòu)制作完成后，應(yīng)按施工圖的規(guī)定及規(guī)范進(jìn)行驗(yàn)收。在工廠內(nèi)制 作完畢后，根據(jù)合同規(guī)定或業(yè)主的安排，有監(jiān)理驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方 可安排運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，驗(yàn)收要填寫(xiě)記錄報(bào)告。 驗(yàn)收合格后方能進(jìn)行包裝，包裝應(yīng)保護(hù)構(gòu)件不受損傷，零件不變形、 不損壞、不散失。包裝應(yīng)符合交通運(yùn)輸部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。現(xiàn)場(chǎng)安裝用 的連接零件，應(yīng)分號(hào)捆扎出廠發(fā)運(yùn)，成品發(fā)運(yùn)應(yīng)填寫(xiě)發(fā)運(yùn)清單。 運(yùn)輸由鋼結(jié)構(gòu)加工廠直接運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)總調(diào)

44、度的安排，按照 吊裝順序一次運(yùn)輸?shù)桨惭b使用位置，避免二次倒運(yùn)。超長(zhǎng)、超寬構(gòu)件 安排在夜間運(yùn)輸，并在運(yùn)輸車(chē)后設(shè)引路車(chē)和護(hù)衛(wèi)車(chē)，以保證運(yùn)輸?shù)陌?全。鋼構(gòu)件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度、重量選用車(chē)輛，鋼構(gòu)件在運(yùn)輸 車(chē)輛上的支點(diǎn)兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不應(yīng)生變形， 不損傷涂層。5鋼結(jié)構(gòu)安裝、檢驗(yàn)（1）基礎(chǔ)檢查鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)對(duì)建筑物的定位軸線、 基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 地腳螺栓規(guī)格 和位置等進(jìn)行復(fù)查， 并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢驗(yàn)和辦理交接驗(yàn)收。 如地腳螺栓需 復(fù)核每個(gè)螺栓的軸線、 標(biāo)高，對(duì)超出規(guī)范要求的， 必須采取相應(yīng)的補(bǔ)救 措施。如加大柱底板尺寸，在柱底板上按實(shí)際螺栓位置重新鉆孔等。 當(dāng)基礎(chǔ)工程分批進(jìn)行交接

45、時(shí)， 每次交接驗(yàn)收不少于一個(gè)能形成空間鋼度 的安裝單元的柱基基礎(chǔ)， 并應(yīng)符合下列規(guī)定： 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì) 要求；基礎(chǔ)周?chē)靥詈粚?shí)完畢；基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高及基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、 齊全；基礎(chǔ)頂面應(yīng)平整， 二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛、 地腳螺栓應(yīng)完 好無(wú)損。將柱子就位軸線彈測(cè)在柱基表面。對(duì)柱基標(biāo)高進(jìn)行找平?；炷林鶚?biāo)高澆筑一般預(yù)留5060伽（與鋼柱底設(shè)計(jì)標(biāo)高相比），在安裝是用鋼墊板或提前采用坐漿承板找平。 當(dāng)采用鋼墊板做支撐板時(shí)，鋼墊板的面積應(yīng)根據(jù)基礎(chǔ)混凝土的抗壓強(qiáng) 度、柱腳底板下二次灌漿前柱底承受的荷載和地腳螺栓的緊固拉力計(jì)算確 定。墊板與基礎(chǔ)面和柱底面的接觸應(yīng)平整、緊密。當(dāng)采用坐漿承板時(shí)應(yīng)采用

46、無(wú)收縮砂漿，柱子吊裝前砂漿墊塊的強(qiáng)度應(yīng) 高于基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度的一個(gè)等級(jí)，且砂漿墊塊應(yīng)有足夠的面積以滿足承載 的要求。（2）鋼柱安裝 安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件，查驗(yàn)產(chǎn)品合格證和設(shè)計(jì)文件；工廠 預(yù)拼裝過(guò)的構(gòu)件在現(xiàn)場(chǎng)組裝時(shí)， 應(yīng)根據(jù)預(yù)拼裝記錄進(jìn)行。 并對(duì)構(gòu)件進(jìn)行全面檢 查，包括外形尺寸、螺栓孔位置及直徑、連接件數(shù)量及質(zhì)量、焊縫、摩擦面、 防腐涂層等進(jìn)行檢查，對(duì)構(gòu)件的變形、缺陷、不合格處，應(yīng)在地面進(jìn)行矯正、 修整、處理，合格后方可安裝。i、吊裝根據(jù)鋼柱形狀、端面、長(zhǎng)度、起重機(jī)性能等具體情況，確定鋼柱安裝的 吊點(diǎn)位置和數(shù)量。常用的鋼柱吊裝方法有旋轉(zhuǎn)法、遞送法、滑行法，對(duì) 于重型鋼柱可采用雙機(jī)抬吊。

47、（旋轉(zhuǎn)法） 鋼柱運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，起重機(jī)邊起、邊吊和回轉(zhuǎn)，使柱子繞柱腳旋 轉(zhuǎn)而將鋼柱吊起。（滑行法） 用12輛起重機(jī)抬起柱身后，使鋼柱的柱腳滑移到位的安裝 方法，為減少柱腳與地面之間的摩阻力，可鋪設(shè)滑行道。（遞送法） 雙機(jī)或多機(jī)抬吊，其中一臺(tái)為副機(jī)。為減少鋼柱腳與地面的 摩阻力，副機(jī)吊點(diǎn)選擇在鋼柱下面，配合主機(jī)起鉤；隨主機(jī)的起吊，副機(jī) 要行走或回轉(zhuǎn)，將鋼柱腳遞送到柱基礎(chǔ)上面，副機(jī)摘鉤卸載，主機(jī)將柱安 裝就位。一般鋼柱采用一點(diǎn)正吊，吊耳設(shè)在柱頂，柱身垂直，易于對(duì)中校正；吊 點(diǎn)也可以放在柱長(zhǎng)的 1/3 處，鋼柱傾斜，不便于對(duì)中校正；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)鋼 柱，為防止鋼柱變形，可采用兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上。若吊裝是將鋼絲繩直接

48、綁扎在鋼柱本身時(shí)， 需要注意在鋼柱四角做包角 預(yù)防鋼絲繩被割斷； 在綁扎處， 為防止鋼柱局部擠壓破壞， 可增加加強(qiáng) 板，對(duì)格構(gòu)柱增加支撐桿。吊裝前先將基礎(chǔ)板清理干凈， 操作人員在鋼柱吊至基礎(chǔ)上方后， 各自站 好位置，穩(wěn)住柱腳并將其定位在基礎(chǔ)板上， 在柱子降至基礎(chǔ)板上時(shí)停止 落鉤， 用撬棍撬柱子， 使其中向?qū)?zhǔn)柱基礎(chǔ)中心線， 在檢查柱腳與基礎(chǔ) 板軸線對(duì)齊后， 立即點(diǎn)焊定位。 如果是已焊有連接板的柱腳， 在吊機(jī)把 鋼柱連接板對(duì)準(zhǔn)地腳螺栓后， 鋼柱落至基礎(chǔ)板表面， 立即用螺母固定鋼 柱。雙機(jī)或多機(jī)抬吊時(shí)應(yīng)盡量選用同類(lèi)型起重機(jī)， 根據(jù)起重機(jī)能力， 對(duì)吊點(diǎn) 進(jìn)行荷載分配，各起重機(jī)的荷載不宜超過(guò)其相應(yīng)起重

49、能力的 80%，雙機(jī) 抬吊，在操作過(guò)程中，要互相配合，動(dòng)作協(xié)調(diào)，以防一臺(tái)起重機(jī)失重而 使另一臺(tái)起重機(jī)超載，造成安全事故。ii、鋼柱校正 鋼結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)件，如：柱、主梁、屋架、天窗架、支撐等，安裝時(shí)應(yīng)立 即校正。并進(jìn)行永久固定， 切忌安裝一大片后再進(jìn)行校正， 這是校正不過(guò)來(lái)的， 將影響結(jié)構(gòu)整體的正確位置，是不允許的。柱底板標(biāo)高 根據(jù)鋼柱實(shí)際長(zhǎng)度、柱底平整度和柱頂?shù)骄嘀撞烤?離，重點(diǎn)保證柱頂部標(biāo)高值，然后決定基礎(chǔ)標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值?？v橫十字線 鋼柱底部制作時(shí)， 用鋼沖在柱底板側(cè)面打出互相垂直的 四個(gè)面，每個(gè)面一個(gè)點(diǎn)， 用三個(gè)點(diǎn)與基礎(chǔ)面十字線對(duì)準(zhǔn)既可， 爭(zhēng)取達(dá)到 點(diǎn)線重合，如有偏差可借用線。柱垂直度

50、兩臺(tái)經(jīng)緯儀找柱子成 90夾角兩面的垂直， 使用纜風(fēng)繩進(jìn) 行矯正。 先不斷調(diào)整底板下面的螺母， 直至符合要求后， 擰上底板上方 的雙螺母；松開(kāi)纜風(fēng)繩，鋼柱處于自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復(fù)核，如小有 偏差，調(diào)整下螺母并滿足要求，將雙螺母擰緊；矯正結(jié)束后，可將螺母 與螺桿焊實(shí)。（3）鋼梁安裝i、鋼吊車(chē)梁安裝鋼吊車(chē)梁安裝一般采用工具式吊耳或捆綁法進(jìn)行吊裝。 在進(jìn)行安裝以前應(yīng) 將吊車(chē)梁的分中標(biāo)記引至吊車(chē)梁的端頭， 以利于吊裝時(shí)按柱牛腿的定為軸線臨 時(shí)定位。如圖：鋼吊車(chē)梁吊裝示意圖ii、鋼吊車(chē)梁的矯正鋼吊車(chē)梁的矯正包括標(biāo)高調(diào)整，縱橫軸線（包括直線度和軌道軌距）和垂 直度。標(biāo)高調(diào)整 當(dāng)一跨內(nèi)兩排吊車(chē)梁吊裝完畢后，

51、用一臺(tái)水準(zhǔn)儀（精度為 士 3mm/km）在梁上或?qū)ｉT(mén)搭設(shè)的平臺(tái)上，測(cè)量每根梁兩端的標(biāo)高，計(jì)算 標(biāo)準(zhǔn)值。通過(guò)增加墊板的措施進(jìn)行調(diào)整，達(dá)到規(guī)范要求?？v橫軸線矯正鋼柱和柱間支撐安裝好，首先要用經(jīng)緯儀，將每軸列中端部柱基的正確軸線，引到牛腿頂部的水平位置，定出正確軸線距吊 車(chē)梁中心線距離；在吊車(chē)梁頂面中心線拉一通長(zhǎng)鋼絲（或經(jīng)緯儀），進(jìn) 行逐根調(diào)整。當(dāng)兩排縱橫軸線達(dá)到要求后，復(fù)查吊車(chē)梁跨距。吊車(chē)梁垂直矯正 從吊車(chē)梁的上翼緣掛錘球下去，測(cè)量線繩到梁腹板 上下兩處的距離。根據(jù)梁的傾斜程度，用楔鐵塊調(diào)整，使線錘與腹板上 下相等。縱橫軸線和垂直度可同時(shí)進(jìn)行。 對(duì)重型吊車(chē)梁校正時(shí)間宜在屋 蓋吊裝后進(jìn)行。（3）鋼斜

52、梁安裝i、起吊方法 門(mén)式剛架采用的鋼結(jié)構(gòu)斜梁應(yīng)最大限度在地面拼裝，將組裝好的斜梁吊起，就位后與柱連接。可用單機(jī)進(jìn)行兩、三、四點(diǎn)或結(jié)合使用鐵扁擔(dān)起吊，如 圖?；蛘卟捎秒p機(jī)抬吊。ii、吊點(diǎn)選擇 大跨度斜梁的吊點(diǎn)必須計(jì)算確定。對(duì)于側(cè)向剛度小和腹板寬厚比大的構(gòu)件，主要從吊點(diǎn)多少及雙機(jī)抬吊同步的動(dòng)作協(xié)調(diào)考慮； 必要時(shí)，兩機(jī)大鉤間拉 一根鋼絲繩，保持兩鉤距離固定。 在吊點(diǎn)中鋼絲繩接觸的部位放加強(qiáng)筋或用木 方子填充好后，再進(jìn)行綁扎。（4）鋼屋架安裝i、鋼屋架的吊裝鋼屋架側(cè)向剛度較差， 安裝前需要進(jìn)行穩(wěn)定性驗(yàn)算， 穩(wěn)定性不足是應(yīng)進(jìn)行 加固。單機(jī)吊常加固下弦， 雙機(jī)吊裝常加固上弦； 吊裝綁扎處必須位于桁架節(jié) 點(diǎn)

53、，以防屋架產(chǎn)生彎曲變形。第一榀屋架起吊就位后， 應(yīng)在屋架兩側(cè)用纜風(fēng)繩固定。 如果端部已有抗 風(fēng)柱已校正， 可與其固定。 第二榀屋架就位后， 屋架的每個(gè)坡面用一個(gè) 間隙調(diào)整器， 進(jìn)行屋架垂直度矯正； 然后，兩端支座中螺栓固定或焊接 -安裝垂直支撐-水平支撐-檢查無(wú)誤，成為樣板跨，依次類(lèi)推安裝。 如果有條件，可在地面上將天窗架預(yù)先拼裝在屋架上， 并將吊索兩面綁 扎，把天窗架夾在中間，以保證整體安裝的穩(wěn)定。ii、鋼屋架垂直度的校正在屋架下拉一根通長(zhǎng)鋼絲， 同時(shí)在屋架上弦中心線引出一個(gè)同等距離的標(biāo) 尺，用線錘校正垂直度。也可用一臺(tái)經(jīng)緯儀，放在柱頂一側(cè)，與軸線平移 a距 離；在對(duì)面柱頂上設(shè)同樣為a的一點(diǎn)

54、，再?gòu)奈菁苤行木€處用標(biāo)尺挑出a距離點(diǎn)。 如三點(diǎn)在一線上，即屋架垂直。（2）其他構(gòu)件的安裝 安裝順序宜先從靠近山強(qiáng)且有柱間支撐的兩榀剛架開(kāi)始， 在剛架安裝完 畢后，應(yīng)將其間的支撐、檁條、隅撐等全部安裝好，并檢查各部位尺寸 及垂直度等， 合格后進(jìn)行連接固定； 然后依此為起點(diǎn)， 向房屋另一端順 序安裝，其間墻梁、檁條、隅撐和檐檁等亦隨之安裝，待一個(gè)區(qū)段整體 校正后，其螺栓方可擰緊。大跨度構(gòu)件、 長(zhǎng)細(xì)構(gòu)件以及側(cè)向剛度小、 腹板寬厚比大的構(gòu)件等， 吊點(diǎn) 必須經(jīng)過(guò)計(jì)算， 構(gòu)件的捆綁和懸挑部位等， 應(yīng)采用防止局部變形、 扭曲 和損壞的措施。各種支撐、 拉條、隅撐的緊固程度， 以不應(yīng)將檁條等構(gòu)件拉彎或產(chǎn)生局 部變形為原則。 不得利用已安裝就位的構(gòu)件吊其他重物； 不得在高強(qiáng)度 螺栓連接處或主要受力部位焊接其他物件。 剛架在施工中以及施工人員 離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)的夜間，或雨、雪天氣暫停施工時(shí)，均應(yīng)臨時(shí)固定。 檁條因壁薄剛度小，應(yīng)避免碰撞、堆壓而產(chǎn)生翹曲、彎扭變形；吊裝時(shí) 吊點(diǎn)位置應(yīng)適當(dāng)， 防止彎扭變形和劃傷構(gòu)件。 拉條宜設(shè)置在腹板的中心 線以上，拉條應(yīng)拉緊；在安裝屋面時(shí)，檁條不致產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的