(完整版)鉆孔灌注樁施工工法

1、鉆孔灌注樁施工工法QYGF12-2021技術(shù)與試驗中央一、前言鉆孔灌注樁是采用不同的鉆孔或挖孔方法,在土中相成一定直徑的井孔到設(shè)計孔底 標高后,將預(yù)制好的鋼筋骨架吊起下入井孔中,然后就地灌注混凝土成樁而構(gòu)成橋梁根底. 樁根底具有承載力高、可以穿越軟弱土層、便于水下施工及沉降量小等優(yōu)點,在橋梁建設(shè)中 所占的比例越來越高.按成孔設(shè)備方法機動推鉆、正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆、正反循環(huán) 潛水鉆、沖抓擊鉆機、沖抓錐、螺旋鉆等,還有人工挖孔灌注樁,本工法主要介紹沖擊 鉆成孔及灌注方法.二、工法特點無三、適用范圍本工法適用于沖擊鉆鉆孔灌注樁施工.四、工藝原理無五、施工工藝流程及操作要點1工藝流程如圖2施工準備2.1技術(shù)

2、準備2.1.1根據(jù)?地質(zhì)勘察報告?詳細了解場地地層分布,地下水水位和水質(zhì)情況.2.1.2對圖紙進行會審,選取合理的成樁工藝,編制詳細施工組織設(shè)計,批復(fù)后實施.2.1.3進行技術(shù)交底,使所有參與鉆孔樁施工的施工人員明確本崗位的具體技術(shù)要求、 責(zé)任,預(yù)防出現(xiàn)質(zhì)量事故以及誤操作引起的質(zhì)量平安事故.2.1.4搜集有關(guān)建筑物場地及附近地上、地下管線.建筑物、構(gòu)筑物的資料,對可能受影 響的要制定相應(yīng)的保護舉措.2.1.5探樁.在樁位人工挖出比樁徑大 20 cm,深度為1. 5 m的基坑,探明地下有無管線 如有管線,那么報請相關(guān)部門協(xié)商解決,或改移管線,或變更樁位.2.2現(xiàn)場準備2.2.1地上、地下障礙物都

3、處理完畢,到達“三通一平,對施工現(xiàn)場進行合理的規(guī)劃與 布置.施工現(xiàn)場平面布置.場地平面布置主要分為施工區(qū)、鋼筋籠制作區(qū)、棄漿池.2.2.2泥漿制備準備工作：根據(jù)施工場地和樁位分布情況,合理布置泥漿池；泥漿材料 準備.2.2.3鋼筋籠制作場地準備.鋼筋原材堆放場、鋼筋焊接場地、鋼筋籠成型場地和鋼筋 籠堆放場地,鋼筋籠制作前場地應(yīng)進行平整.1鋼筋堆放場地應(yīng)與焊接場地相連接,以便取料,焊接場地應(yīng)作地面硬化,同時應(yīng)合理 布置電焊機的位置.2鋼筋籠堆放場地應(yīng)與施工便道相鄰,以方便鋼筋籠運輸.2.3材料機械準備2.3.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求的材料品種、規(guī)格計算材料需用量,編制材料方案.2.3.2依據(jù)材料需用方

4、案及進度方案編制材料供應(yīng)方案,落實材料貨源,合理及時進場.2.3.3組織材料進場,按平面位置布置堆放,并完成材料的抽樣、復(fù)試檢驗工作.2.3.4根據(jù)混凝土需求確定自建攪拌站還是采用商品混凝土,落實配合、坍落度及運輸 方面的事宜.2.3.5鉆機、護筒、鋼筋、泥漿箱等相關(guān)材料進場平整場地水中筑島或搭設(shè)平臺護筒制作修整鉆機就位對中測量孔深、鉆進、I掏渣樁位復(fù)測孔)挖(鉆導(dǎo)管制作、成孔檢查鋼筋骨架制作灌注混凝土前的 準備工作向孔內(nèi)注水成粘土'青孔設(shè)備 -1配置混凝上架 骨 筋 鋼土 凝 混 灌2.3.6按施工用電量確定配電設(shè)施,對自備發(fā)電機組進行試機,保證停電后能保證混凝 土澆筑、鉆孔連續(xù).3

5、施工平臺3.1場地平整的原那么3.1.1樁基設(shè)計的平面位置、尺寸；3.1.2鉆機類型、數(shù)量及其底座平面尺寸,鉆機移位要求,鉆機鉆孔的流向與次序；3.1.3施工方法與作業(yè)布置；3.1.4施工期間可能出現(xiàn)的高水位或潮水位確定施工場地或工作平臺,并高出最高施工水位 0.5 1.0m ;3.1.5現(xiàn)場實際情況綜合考慮.3.2場地平整與防水方法和要求3.2.1場地為旱地時,應(yīng)活除雜物,換除軟土,整平夯實；3.2.2場地為陡坡時,可用枕木、型鋼等搭設(shè)工作平臺；3.2.3場地為淺水時,宜采用筑島法施工,筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、設(shè)備大小等要求決定；3.2.4場地為深水或淤泥層較厚時,可搭設(shè)工作平臺,平臺須牢固穩(wěn)

6、定,能承受工作時 所有靜、動荷載,并考慮施工機械能平安進出.3.3現(xiàn)場活理過程中,須將樁根底范圍內(nèi)的一切障礙物活除十凈,以便于鉆機造孔的順 利進行.在施工場內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)場內(nèi)道路,以滿足施工時的材料運輸.4測量放線4.1測量放樣.測量工依據(jù)設(shè)計圖紙、交接樁資料,根據(jù)導(dǎo)線點及有關(guān)工程點坐標,用全站 儀測量樁位.4.2場地整平后,利用橋墩臺中央樁的護樁恢復(fù)橋墩臺中央樁,再根據(jù)橋梁軸線限制樁 復(fù)核橋墩臺位中央樁,然后用全站儀放出各鉆孔樁孔位中央樁.4.3在孔位中央樁四角測放出護樁點,作為施鉆中樁位限制點和檢查點.5護筒制作與埋設(shè)5.1規(guī)格尺寸：護筒的直徑與鉆頭直徑和成孔方法有關(guān)：用沖擊法成孔,護筒內(nèi)徑比鉆

7、頭直徑大200 400mm.每節(jié)護筒的長度,視需要而定,一般為1.5 2.0m.5.2護筒的制作5.2.1護筒是重復(fù)使用的設(shè)備,在構(gòu)造上要穩(wěn)固耐用,便于安裝和撤除.一般多采用鋼 制護筒,鋼護筒由鋼板卷制而成,鋼板厚度4 12mm.5.2.2為增加剛度預(yù)防變形,在護筒外壁的上下端及中部各焊一道用角鋼制成的圓弧狀的 加勁肋.它可以做成整體的,也可以做成兩個半圓的.5.2.3兩個半圓鋼護筒在豎向拼接處,焊有角鋼制成的法蘭,通過螺栓聯(lián)結(jié)成整體.5.2.4護筒上下端的角鋼加勁肋,也可兼做逐節(jié)接長用的法蘭接口.所有拼接處均需要墊以3 5mm厚的橡膠墊密封,以防漏水.5.2.5為了吊裝方便,在護筒的外側(cè)焊以

8、 3 4個吊耳.5.2.6護筒連接處要求筒內(nèi)無突出物,應(yīng)耐拉、壓,不漏水.5.2.7為便于泥漿循環(huán),在護筒頂端設(shè)高 400mm、寬200mm 的出漿口.5.2.8為預(yù)防護筒變形,護筒內(nèi)設(shè)置23道臨時米字型剪刀撐,隨著護筒的下沉,及時 把剪刀撐取出.5.3護筒埋設(shè)5.3.1護筒中央豎直線應(yīng)與樁中央線重合,平面允許誤差為 50mm ,豎直線傾斜不大于1%.5.3.2護筒頂端高度1 當處于旱地時,除滿足施工要求外,宜高出地面0.3 0.5m ;處于水中時,應(yīng)高出 水面 1.0 2.0m.2 當孔內(nèi)有承壓水時,應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水水位2.0m以上；處于潮水區(qū)時,應(yīng)高于 最局水位1.5 2.0m o3)

9、 考慮鉆錐入孔時,泥漿涌起的高度5.3.3埋設(shè)深度1) 護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定,一般情況埋置深度宜為 2 4m ,特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注樁混凝土順利進行.2) 有沖刷影響的河床,應(yīng)沉入沖刷線以下不少于1.0 1.5m o3) 護筒的埋深并應(yīng)根據(jù)土層的緊密程度和拔筒力量而定,預(yù)防沉入過深而拔不出來.5.3.4護筒埋設(shè)方法1) 旱地、筑島處埋設(shè)護筒,采用挖坑埋設(shè)法.護筒底部和四周所填粘土必須分層夯實.(1) 先在樁位處挖出比護筒下端標高深 0.3 0.5m ,直徑比護筒大0.8 1.0m的圓坑, 然后再護筒底局部層填0.3 0.5m厚粘土并分層夯實.(2) 護

10、筒就位用十字交義法定位,將坑內(nèi)的護筒調(diào)平、調(diào)正,然后在護筒的四周對稱而 均勻的回填最正確含水量的粘土,分層對稱夯實,預(yù)防護筒傾斜.(3) 護筒的埋設(shè)深度,在粘土中不小于 1.5m,在砂性土中不小于2m.(4) 同時可采用采用人工與附著式震動器結(jié)合方式埋設(shè).要求所埋護筒必須位置準確、 垂直、穩(wěn)固,根據(jù)樁位中央和四個限制樁,進行鋼護筒平面位置、垂直度觀測.如果出現(xiàn)較 小傾斜,可在下沉過程中用導(dǎo)鏈以反方向拉力進行糾正,如果出現(xiàn)較大傾斜,需拔出重新下 沉.2) 淺水(3m )處埋設(shè)護筒(1) 淺水筑島高度一般高出水面1.5m以上,保證穩(wěn)定、防沖刷.(2) 除了采用挖坑法外,可以采用加長護筒,加壓、錘擊

11、、振動方法將護筒沉入土層中, 沉入深度一般不小于2m ,同時在沖刷線以下不小于1.0m.3) 深水區(qū)埋設(shè)護筒深水區(qū)沉設(shè)護筒,主要工序是架設(shè)工作平臺,下沉導(dǎo)向框架和下沉護筒.(1)工作平臺根據(jù)現(xiàn)場的水文地質(zhì)、環(huán)境、施工設(shè)備供應(yīng)情況,確定工作平臺的種類.一般采用鋼管 樁棧橋工作平臺,需要確定平面尺寸、標高、承載水平,并富有平安系數(shù).a采用鋼管作支柱,一般采用采用管徑600mm,壁厚§=8mm的鋼管樁支撐.橫向問 距和縱向間距根據(jù)受力狀況、材料、施工設(shè)備性能確定.b鋼管樁支撐點焊接牛腿加勁,橫向鋼管樁間設(shè)置剪刀撐.鋼管樁上橫梁采用H60型鋼 或鋼板樁,縱梁采用貝雷梁,問距 90cm.c鋼管

12、樁下沉采用懸打法施工,用 50T履帶吊車配合振樁錘施打鋼管樁.采用逐孔振沉 鋼管樁逐孔架設(shè)上部結(jié)構(gòu)的施工方法,即“釣魚法施工.d履帶吊停放在已施工完成的棧橋橋面,吊裝懸臂導(dǎo)向支架,利用懸臂導(dǎo)向支架精確打 入根底鋼管樁,測量確定樁位與樁的垂直度滿足要求后,開動振樁錘振動,在振動過程中要 不斷的檢測樁位與樁的垂直度,發(fā)現(xiàn)偏差要及時糾正.e第一節(jié)鋼管樁打設(shè)到位后,利用履帶吊提升第二節(jié)鋼管樁,確定樁的垂直度滿足要求 后,在現(xiàn)場按要求焊接連成整體,開動振動錘打設(shè)鋼管樁.每根樁的的下沉應(yīng)一氣呵成,中 途不可有較長時間的停頓,以免樁周土擾動恢復(fù)造成沉樁困難.f鋼管樁不滿足長度需要的情況,需要接樁,接樁在現(xiàn)場

13、進行,采用設(shè)計圖紙所示焊接接 頭,預(yù)防接頭處于局部沖刷線附近,焊縫采用超聲波檢測,發(fā)現(xiàn)不合格的產(chǎn)品立即進行整改, 重新進行加焊補焊并經(jīng)檢驗合格后采用運到前場進行施工.g樁頂鋪設(shè)好橫梁、縱梁及橋面板后,50T履帶吊前移,進行插打下一跨鋼管樁.按此 方法,循序漸進的施工.h將擬安裝的貝富梁抬起,放在已裝好的貝富梁后面,并與其成一直線,將貝雷梁前端 抬起,下弦銷孔對準后,插入銷栓,然后再抬起貝雷梁后端,插入上弦銷栓并設(shè)保險插銷.貝雷拼裝按組進行,每次拼裝一組貝$ (橫向兩排),貝$片問用花架連接好.拼裝在后場進行,吊裝就位i在貝雷梁架設(shè)完畢,并經(jīng)過嚴格的檢查后,便可在支架上面根據(jù)0.6m的間距均勻鋪

14、設(shè) 20b工字鋼,用來傳遞分散梁體及上部施工荷載,作為上層梁體支架的支撐根底,同時也作 貝雷梁頂部連接骨架.工字鋼與貝雷梁之間用 U型卡連接,等槽鋼鋪設(shè)完成之后,底板局部 在其上直接鋪設(shè)方木或鋼板.橋面板焊接8mm防滑鋼筋,在棧橋兩側(cè)焊接1.5米高48mm 鋼管護欄(2)沉樁施工要點a振動錘與樁頭法蘭盤連接螺栓必須擰緊,無間隙或松動,否那么振動力不能充分向下傳 遞,影響鋼管樁下沉,接頭也易振壞,在振動錘振動過程中,如發(fā)現(xiàn)樁頂有局部變形或損壞,要及時修復(fù)b懸臂導(dǎo)向支架應(yīng)固定,以便打樁時穩(wěn)定樁身；但樁在導(dǎo)向支架上不應(yīng)鉗制過死,更不 允許施打時,導(dǎo)向支架發(fā)生位移或轉(zhuǎn)動,使樁身產(chǎn)生超過許可的拉力或扭矩

15、.c沉樁開始時,可依靠樁的自重下沉,然后吊裝振樁錘和夾具與樁頂連接牢固,開動振 動錘使樁下沉.當最后下沉速度與計算值相距不多,且振幅符合規(guī)定時,即認為合格,施工 過程中可采用貫入度法進行雙控.d鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、樁頂分配梁施工：一個墩位處鋼管樁施工完成后,立即進行該 墩鋼管樁間剪刀撐、平聯(lián)、牛腿、樁頂分配梁施工.(3) 導(dǎo)向框架a導(dǎo)向框架的作用是限制并引導(dǎo)護筒在樁孔的正確位置豎直地沉入河床.定位導(dǎo)向架由型鋼焊接而成,平面中間為圓孔或方孔,四周為框架,每節(jié) 3-5m長,兩端設(shè)法蘭盤連接.b導(dǎo)向定位架固定在橋WW臺上,具體位置由測量放線確定,底口四角焊接一吊耳, 通過汽車吊調(diào)整定位架垂直度.(

16、4) 下沉護筒a在鉆孔平臺上利用振動錘及導(dǎo)向設(shè)施來完成.依據(jù)橋位限制點,用全站儀放出鋼護筒(即樁基位置)的準確位置,并在平臺上設(shè)樁位臨時限制點.b采用汽車吊上施工平臺作業(yè),吊車吊起振拔樁錘,用樁錘夾具夾住護筒口,在導(dǎo)向架 內(nèi)對中準確后開動樁錘把護筒打入河床,在擊樁前對樁基位置河床進行活理.c下沉?xí)r如護筒傾斜,要及時用牽引器校正.每振動 1min2min要暫停,并校正護筒 一次.護筒下沉完畢,應(yīng)測量其中央是否正確,護筒是否豎直.d護筒接長完成后安裝振動錘振沉護筒,振沉?xí)r采用減壓振沉,以保證垂直度.震動下 沉?xí)r注意震擊時間與頂口標高,不宜過震預(yù)防底口變形.e在深水中,護筒埋入土中的深度應(yīng)比旱地或淺

17、水中的大一些,一般要求在密實土中至少3m以上,應(yīng)沉入沖刷線以下1.5 2.0mf護筒埋設(shè)的水平位置偏差不得大于 5cm.(5) 棧橋維護保養(yǎng)a檢查貝$片連接處的銷子、定位銷的松動脫落情況、騎馬螺栓松動情況,對螺栓、螺帽脫落的部位及時安裝復(fù)原；b對棧橋面板和防滑鋼筋發(fā)生翹曲或損壞的部位,及時修復(fù)或更換；對欄桿在施工過程 中損壞部位及時修復(fù).c檢查型鋼焊接聯(lián)接等完好情況,發(fā)現(xiàn)破損及時加焊.d對載重車量進行限制,禁止重車排布行駛,預(yù)防引起共振,破壞橋體,限制車速不超過10km/h,禁止車輛急停急駛,禁止非施工人員和車輛駛?cè)?(6) 棧橋的撤除a棧橋、平臺的撤除工作同棧橋、平臺的搭設(shè)工作順序根本相反,

18、依次撤除橋面附屆設(shè) 施、橋面板、型鋼分配梁、貝$、樁頂分配梁及鋼管樁,撤除方法根本與搭設(shè)方法相同.b在鋼管樁根底撤除時,采用 50t履帶吊機配合振動沉拔樁機分段撤除,由于鋼管樁長 度太長,不能一次性拔出.6泥漿制備6.1泥漿作用6.1.1普通泥漿是粘土與水的拌合物,由于泥漿的靜水壓力比水大,可在井孔壁上形成 一層泥皮,阻隔孔外滲流,預(yù)防坍孔.6.1.2泥漿還起浮懸鉆渣的作用,特別是在沖擊鉆孔中.6.2泥漿指標6.2.1根據(jù)鉆孔方法和地層情況,采用不同性能指標的泥漿.一般應(yīng)符合下表：地層情況相對密度粘度Pa.S靜切力Pa含砂率%膠體率%失水率ml/minPH值粘性土1.05-1.2016-221

19、.0 2.5V 8-4> 90-95v 258-10其它1.2 -1.4519-283-5V 8-4> 90-95v 158-101沖擊鉆選用上限,泥漿砂性大的選用上限,粘性大的用下限.2地下水位高或其流速大時,指標取高限,反之取底限.3地質(zhì)較好、孔徑或孔深較小的取底限.4當缺乏優(yōu)質(zhì)粘土,不能調(diào)出合格泥漿時,可參加添加劑改善泥漿性能.碳酸鈉、氫氧化鈉、膨潤土等,摻量1-2 %o6.2.2 土層本身為粘性土,能在鉆進過程中形成合格泥漿的,可以不備制漿材料；采用 沖擊鉆鉆進時,可用粘土碎塊投入孔內(nèi),由鉆錐自行造漿固壁.6.2.3泥漿靜切力應(yīng)適當,假設(shè)太大那么流動阻力大,砂渣不宜沉淀,影

20、響凈化,消弱鉆頭 沖擊功能,降低鉆進速度；假設(shè)太小,那么攜帶和浮渣效果不好,因故停鉆時,鉆渣易下沉,造 成積砂埋鉆,護壁效果差.6.2.4泥漿失水率小,有利丁穩(wěn)固孔壁和保護基巖；失水率太大,在松散和砂巖地層易 形成厚泥餅而使鉆孔縮頸.6.3粘土的選擇6.3.1粘土以水化快、造漿水平強、粘度大的膨潤土或接近地表經(jīng)過凍融的粘土為好.6.3.2粘土技術(shù)指標：膠體率95% ;造漿水平?2.5L/Kg ;含砂率4% ;塑性指數(shù)25, 書5,小丁 0.005mm 的粘土含量 50%,大丁 0.1mm 的顆粒6%.6.3.3粘土用量按下式確定.P2 p3Q=V P 仲 p1 p3p1式中：Q-每立方米泥漿所

21、需的粘土質(zhì)量t；V-每立方米泥漿所需的粘土體積m3；P1-粘土的密度t/m 3；P2-要求的泥漿密度t/m 3；P3-水的密度,p3=1 t/m3.6.4制漿材料6.4.1各種粘土的造漿水平一般為：黃土膠泥 1-3m 3/t ;高嶺土 3.5-8 m 3/t ;此膨潤土9 m 3/t ;膨潤土 m3/t.6.4.2將破碎并經(jīng)浸潤的粘土直接投入鉆孔內(nèi),利用鉆錐沖擊造漿.6.5循環(huán)、凈化6.5.1現(xiàn)場設(shè)置沉淀池和儲漿池,距離相近的樁孔可共用一套系統(tǒng).泥漿池及沉淀池的 位置、大小因地制宜,鉆進過程中隨時撈取泥漿槽、池中的鉆磴.6.5.2在砂層中鉆進,含砂量高致使密度大,采用掏渣的方法；待含砂率和密度

22、符合要 求后,再補充合格的泥漿或補水加粘土.6.5.3在粘土層中鉆進,易產(chǎn)生泥漿密度和粘度太高,可向鉆孔內(nèi)注入活水,稀釋泥漿, 待到達要求的密度和粘度后再進行繼續(xù)鉆進.6.5.4使用后的廢棄泥漿經(jīng)過三級沉淀處理后排放,待沉渣涼十后運至業(yè)主或環(huán)保部門所 規(guī)定的堆放位置.6.5.5深水區(qū)的泥漿循環(huán)、凈化可采用鋼板箱作為沉淀和儲漿池,可在沉淀箱的泥漿流 入處加設(shè)塑料網(wǎng)別離大顆粒材料,經(jīng)沉淀后流入儲漿箱.6.5.6深水區(qū)泥漿循環(huán)一般采用泵吸式反循環(huán)方式；當采用正循環(huán)方式時,可利用鋼管 樁作為沉淀儲漿工具,采用流槽與護筒的出漿口連接,利用人工撈渣獲塑料網(wǎng)濾渣.6.5.7水中鉆孔樁的泥漿池的位置設(shè)在施工平

23、臺上,可以采用施鉆周圍的護筒作為泥漿池,用鋼板制作成40 X40cm的矩形槽,矩形槽兩端的開口與護筒的開口相聯(lián)接,多余泥漿 及沉渣采用泥漿泵抽至碌罐車運至指定棄土場堆放.6.6高性能泥漿6.6.1膨潤土.分為鈉質(zhì)和鈣質(zhì)兩種,鈉質(zhì)較好.密度低、粘度好、含砂量少、失水量 少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁水平高、阻力小、造漿水平大特點.一般用量是水量的8%,粘性土層3%-5%,較差的用量為12%左右.6.6.2 CMC 毯基纖維素.具有使土外表形成薄膜強化和降低失水量的作用.摻量一般 在0.1%以下.6.6.3 FCI 銘鐵木質(zhì)素磺酸鈉鹽.為分散劑,可改善混有雜土、粉砂、混凝土以及鹽分 等性能,可使鉆渣顆

24、粒聚集而加速沉淀,以到達重復(fù)使用和提升泥漿質(zhì)量.摻量一般為 0.1%-0.3%.6.6.4硝基腐植酸鈉鹽煤堿劑.具有很強的吸附水平,在粘土顆粒外表形成結(jié)構(gòu)性溶 劑化膜,阻止自由水滲透,使失水量降低,但粘度增加.掌握摻量可改善,一般在0.1 0.3% , 與FCI可任選一種.6.6.5碳酸鈉Na2CO3,使粘土顆粒分散,顆粒外表負電荷增加,可增加水化膜厚度, 提升泥漿的膠體率和穩(wěn)定性,降低失水率.摻量一般是孔中泥漿的0.1%-0.4%.6.6.6幾種泥漿配比1水：膨土：粘土 ： NaoH : CMC=1000 : 100 : 60 : 1.5 : 1.5.配制的泥漿比重為 1.06 1.10 ;

25、粘度 18 22Pa.s ;含砂率 0.3% 0.5%; PH 值 8 10,膠體率 95% 98%; 靜切力1.1 1.3 ;失水率13 15ml.2膨潤土：水：純堿=200kg : 1000kg : 4kg.必要時,適當參加一定量的纖維素來改 善泥漿性能.3 海水：膨潤土： PAC 聚合氯化鋁：純堿=1 : 0.13 : 0.0037 : 0.005.海工泥漿.6.7泥漿性能測試方法6.7.1相對密度測定.1可采用口杯和玻璃板.先秤口杯和玻璃板比口杯直徑大 5cm的質(zhì)量mi2將口杯根本放置水平,向口杯內(nèi)加水,然后將 玻璃板覆蓋在口杯上,一邊加水一邊推動玻璃板,充分 排出空氣,秤口杯、玻璃板

26、、水的質(zhì)量 m2.3采用第二條方法,測定口杯、泥漿、玻璃板的 質(zhì)量m3.4計算相對密度：p= m 3-m i /m 2-m i.6.7.2粘度T的測定1采用工地標準漏斗粘度計測定.采用兩端開口量杯, 漿,通過濾網(wǎng)濾去大沙粒后,將 700ml泥漿均注入漏斗.分別量取200ml和500ml泥2然后使泥漿從漏斗流出,流 500ml量杯所需要的時間s,即為所測泥漿的粘度.對泥漿測定結(jié)果校正.6.7.3靜切力Q的測定1采用浮筒切力計測定,公式 Q= G- Tid§hT y 2G 一鋁制切力浮筒質(zhì)量Ttdh+ ：d a)(g);3在漏斗中注入700ml活水,流出500ml所需時間應(yīng)為15s,其偏

27、差如超過土 is,應(yīng)d-切力浮筒的平均直徑cm ；私-切力浮筒壁厚cm ;h-切力浮筒的漂浮深度cm ；Y-泥漿的密度g/cm 32量測時,先將約500ml泥漿攪勻后,立即倒入泥漿筒;3將切力浮筒沿刻度尺垂直向下移至與泥漿接觸時, 輕輕放下,當它自由下降到靜止不 動時,讀出浮筒上泥漿面所對應(yīng)的刻度,即為泥漿剪切力;4取出切力浮筒擦凈,用棒攪拌泥漿筒內(nèi)的泥漿靜置10min ,采用上述方法測定數(shù)值即為終切力.勻.6.7.4含砂率測定1采用含砂率測定儀測定.2將50ml泥漿倒入含砂率儀,然后再加活水,將儀器口塞緊搖動1min ,3將儀器垂直靜放3min使泥漿與水混合均,儀器下端沉淀物的體積由儀器刻度

28、讀出乘以2就是含砂率.2 .4采用900ml的大型含砂率儀時,讀出刻度即為含砂率不乘6.7.5膠體率%測定1膠體率是泥漿中土粒保持懸:浮狀態(tài)的性能.2將100ml泥漿倒入100ml的量杯中,用玻璃片蓋上;3靜置24h后,測定量杯上部泥漿可能澄活為水的體積,可采用尺量計算、讀數(shù)計算、 吸管吸出測定方法;4膠體率=100-上部澄活為水的體積.6.7.6失水率ml/30min 測定和泥皮厚度測定1用一張12cm X12cm的濾紙,置丁水平玻璃板上,中央畫一直徑3cm的圓;2將2ml的泥漿滴入圓圈內(nèi),30min后,測量濕圓圈的平均直徑mm ,即為失水率.3在濾紙上量出泥漿皮的厚度mm 即為泥皮厚度,泥

29、皮愈平坦、俞薄那么泥漿質(zhì)量高,股不宜厚于2-3mm6.7.7 PH值測定1采用PH試紙測定,將一條PH試紙放在泥漿面上,0.5S后拿出與標準顏色比照讀數(shù);2 也可采用PH酸度計、將其探針插入泥漿,直接讀出PH值.7鉆孔7.1樁位復(fù)測.鉆孔前,由測量人員對護筒位置進行復(fù)測,并對會同有關(guān)人員對樁位軸 線進行復(fù)核,軸線樁位經(jīng)復(fù)核無誤前方可進行施工.7.2鉆機就位7.2.1成孔樁機選擇.根據(jù)設(shè)計要求的孔徑、孔深、設(shè)計資料繪制的地質(zhì)刨面圖,選擇 鉆孔設(shè)備和泥漿.7.2.2鉆機就位前,對鉆機和各項準備工作進行檢查,包括場地布置、泥漿池設(shè)置和泥漿 制備、水電供應(yīng)等.7.2.3鉆機就位時,其下鋪墊枕木,底座調(diào)

30、平,保證成孔樁位準確.在鉆進中不應(yīng)產(chǎn)生位移或 沉陷,否那么應(yīng)及時處理.7.2.4采用吊車移動鉆機定位,采用千斤頂配合調(diào)整,使鉆頭中央對準樁位中央,最大偏差不大于10mm.采用“十字交義法校核,在護筒外 1 2m范圍內(nèi)安設(shè)四根鋼筋,坐落 在以樁位中央為原點的坐標軸上,從兩個方向查看負重鋼絲繩是否處于交點.7.2.5鉆孔機就位時,為準確限制鉆孔深度,應(yīng)在機架上或機管上作出限制的標尺,以便 在施工中進行觀測、記錄.7.2.6沖擊鉆孔,選用的鉆錐、卷揚機和鋼絲繩等,應(yīng)配置適當,鋼絲繩與鉆錐用繩卡固 接時,繩卡數(shù)量應(yīng)與鋼絲繩直徑相匹配.沖擊過程中,鋼絲繩的松弛度應(yīng)掌握適宜.7.3試鉆7.3.1當鉆孔工作

31、量較大,地質(zhì)資料可能有出入,首次在本地鉆孔作業(yè)的隊伍,一般應(yīng)先試鉆.7.3.2試樁位置一般選取勘探孔附近,不宜采用工程樁位,數(shù)量不少丁兩根.7.3.3根據(jù)試鉆情況,對鉆孔方案進行適當?shù)恼{(diào)整,包括路線、順序等.7.3.4試樁記錄應(yīng)詳細記錄開鉆時間、停歇時長、鉆進時長,記錄能感覺到的地質(zhì)層變 化處的時間、高程.7.4開孔沖孔7.4.1開空前,應(yīng)先向護筒內(nèi)灌注泥漿或直接參加粘土快,用沖擊錐十字形鉆頭以小沖 程反復(fù)沖擊造漿.7.4.2如地表土層為砂或砂卵石等松散土層,可按 1 : 1的比例投入粘土和小片石粒徑 小丁 15cm ,用沖擊錐十字形鉆頭以小沖程反復(fù)沖擊,使粘土、片石擠入孔壁.必要時重復(fù) 回填

32、、反復(fù)沖擊2-3次,以加固護筒下腳.7.4.3孔內(nèi)水位應(yīng)高丁護筒下腳0.5m以上,以免水面蕩漾損壞護筒腳孔壁；應(yīng)比護筒頂 至少低0.3m,以預(yù)防泥漿溢出；還應(yīng)比地下水位高出1.5 2.0m.7.4.4開孔時,遇有流砂現(xiàn)象時,宜加大粘土減少片石的比例,按上述方法進行處理, 以求孔壁堅實.7.4.5開孔階段要隨時檢查孔位,務(wù)必將沖擊中央對準樁孔中央.7.4.6 一般在護筒下3 4m范圍內(nèi)沖孔時,可不掏渣,以便石渣泥漿盡量擠入孔壁周圍 孔隙加固孔壁,可按下表參數(shù)限制.土質(zhì)提錘高度cm 沖擊次數(shù)次/min 泥漿相對密度土40-6020-251.4 1.5砂礫40-6020-251.5 1.77.5鉆進

33、7.5.1沖程選擇1在緊密的砂、砂礫石、砂卵石及礫石、卵石粒徑較大的土層中鉆進,宜采用高沖程100cm .2在松散的砂、砂礫石、砂卵石土層中鉆進,宜采用中沖程約為 75cm .沖程過高 對孔底振動大,宜引起坍孔.3在粘性土、業(yè)粘土、輕業(yè)粘土中鉆進,宜采用中沖程.4在易坍塌或流砂地段宜采用小沖程,并應(yīng)提升泥漿的粘度和密度.5根據(jù)孔位處的地質(zhì)剖面圖以及出渣情況選擇適當?shù)你@頭、鉆速和泥漿比重等參考.7.5.2鋼絲繩松放程度1應(yīng)根據(jù)土層松、密、軟、硬程度和進尺情況,均勻松放.2一股在松、軟地層每次可松繩 5-8cm ;在密實堅硬土層每次可松繩 3-5cm.3應(yīng)注意預(yù)防松繩過少,形成“打空錘,使鋼絲繩、

34、鉆機受到意外荷載,造成鉆機損壞.松繩過多,那么會減少沖程,降低鉆進速度,嚴重時使鋼絲繩扭曲、糾纏發(fā)生事故,同時 也會使鉆頭頂端搖擺,撞擊孔壁造成坍孔.7.5.3漂石層或巖層鉆進1當通過漂石層、巖層時,如其外表不平整,應(yīng)先投入粘土、小片石,將其外表墊平.2用十字形鉆頭繃緊鋼絲繩,低錘快打,松繩長度宜根據(jù)沖擊進尺掌握,每次應(yīng)小于35cm.3待沖平巖面后,可加大沖程鉆進.7.5.4泥漿質(zhì)量限制1在砂及砂卵石地層沖進,泥漿相對密度應(yīng)大一些,可用 1.5左右.2在粘土層沖進時,因孔中粘土能自行造漿,可只加活水.3在基巖上沖進時,泥漿相對密度以滿足浮渣為度,約為1.3左右.太小那么不利于浮渣, 太大增加沖

35、錐的阻力.4泥漿隨時補充損耗、漏失的泥漿,保證鉆孔中的泥漿稠度,預(yù)防發(fā)生坍孔、縮孔等質(zhì) 量事故.7.5.5掏渣1正常鉆進每班至少應(yīng)掏渣一次.也可以每進尺 0.5-1.0m掏渣一次.2 一股在密實堅硬土層,每小時鉆進小于5 10cm ,在松軟地層,每小時鉆進小于15 30cm時,應(yīng)進行掏渣.3掏渣掏至泥漿含渣量顯著減少,無粗顆粒,相對密度恢復(fù)正常為主.4在松軟土層,用管錐鉆進比十字形沖擊鉆頭快,故掏渣應(yīng)較勤,一般管錐裝滿鉆渣后 即提錐倒渣.5掏渣后應(yīng)立即向孔內(nèi)添加泥漿或活水.7.5.6分級鉆進1當鉆大孔時,為適應(yīng)鉆機負荷水平,可采用分級擴鉆的方法,到達設(shè)計孔徑.2當采用十字形錐頭鉆150cm以上

36、孔徑時,一般分兩級鉆進,第一級錐頭直徑可為設(shè) 計樁徑的0.4 0.6倍.3當采用管錐鉆70cm以上孔徑時,一般分24級.4分級鉆進,會使大粒徑的卵石掉入先一級鉆成的小孔中,造成擴鉆困難,可在小孔鉆 后向小孔添泥塊到1/3 1/4孔深處,再開始下一級的鉆進.一般先鉆的孔只宜超前數(shù)米, 隨后即鉆次級的孔,交替進行.7.5.7鉆進1 鉆孔的順序也應(yīng)實事先規(guī)劃好,既要保證下一個樁孔的施工不影響上一個樁孔,乂要 使鉆機的移動距離不要過遠和相互十擾,2鉆進過程中,每進2 3尺檢查鉆孔直徑和豎直度,隨時檢查平臺的水平度,發(fā)現(xiàn)傾 斜,及時調(diào)整,保證成孔垂直度.0.5-1.0m ,重3產(chǎn)生斜孔、彎孔和縮孔時,應(yīng)

37、停鉆拋粘土塊夾片石至偏孔開始處以上 新鉆進、不得用沖孔鉆頭修孔,預(yù)防卡鉆.4鉆進中如遇塌孔,應(yīng)立即停鉆,回填夾片石的粘土塊,加大泥漿比重,反復(fù)沖擊造壁 及鉆進.5沿護筒周圍冒漿、造成孔口坍塌地表沉陷時,應(yīng)馬上停鉆并預(yù)防鉆機傾倒,及時在護 筒外圍回填粘土用稻草拌和；并加以夯實,必要時壓上一層泥、砂包前方可繼續(xù)鉆進.6假設(shè)遇卡鉆時交替緊繩、松繩,將鉆頭緩緩吊起,不得硬提猛拉,必要時可使用打撈鉤、 千斤頂?shù)蠕佒ぞ咧?；掉鉆時應(yīng)立即打撈,用打撈鉤鉤住鉆頭預(yù)設(shè)的打撈環(huán),把鉆頭提上來.7當鉆孔離設(shè)計標高約1m時,應(yīng)注意限制鉆進速度和深度,預(yù)防超鉆.并核對地質(zhì)資 料,判定是否進入要求的持力層.8當測量孔底

38、已到達設(shè)計標高后,可停止沖擊,進行成孔檢查.孔徑要符合設(shè)計要求, 孔深一般應(yīng)交設(shè)計深度加深 0.6m ,用測深錘測出鉆孔深度.測深錘要求如下：1一般以近似圓錐形為宜；錘底直徑為 13 15cm,高度為18 22cm.2鋼板焊制,其內(nèi)灌砂后封閉,錐尖焊一吊環(huán)；由所系繩索,泥漿密度而定,一般為4 5 kg.3繩索材料宜采用質(zhì)輕、拉力強、進水不漲縮,并標有尺度的測尺或測繩.9鉆孔時,隨時觀察鋼絲繩的回彈情況,耳聽鉆錐的沖擊聲,以判別孔底情況,掌握勤 松動,少量松繩的原那么；沖擊過程中勤抽磴,勤檢查鋼絲繩和鉆頭的磨損情況.10在鉆進過程中,應(yīng)留取磴樣袋,放入數(shù)據(jù)條地質(zhì)、標高、時間等并拍照,同時 通知監(jiān)

39、理工程師到場核實確認.11 地質(zhì)報告如不符應(yīng)及時與監(jiān)理工程師、設(shè)計匯報備案并完善確認,用吊籠檢查鉆孔 直徑和垂直度,并作好記錄,報監(jiān)理工程師復(fù)查批準后,才可進行下道工序的施工.12鉆孔到達設(shè)計深度后,用驗孔器由12的增強筋和20的主筋制成,高為6m , 其直徑和鉆孔孔徑相同對孔徑、孔深、和孔形進行檢查,填寫鉆孔記錄表.13當不能及時吊放鋼筋骨架和灌注混凝土,應(yīng)隨時護壁并保持孔內(nèi)水頭高度.7.6巖樣判定7.6.1在出漿口用器具采集并沖洗十凈,剔除腐木等雜質(zhì),巖樣不應(yīng)進行刻意篩選.7.6.2巖樣判定1強風(fēng)化巖樣：顆粒稍大、疏松、密度小、吸水性好,有片狀、條狀,一般沖洗封樣后 巖樣外表比較快變十.2

40、中風(fēng)化巖樣：顆粒如綠豆黃豆大小,密度中,吸水性差,一般沖洗封樣后巖樣外表 1-2d后變十.3微風(fēng)化巖樣,其密度大、吸水性極差或者不吸水,封樣后巖樣不會變十.7.6.3中風(fēng)化層面確實定1中風(fēng)化“層面巖樣在試樁時應(yīng)綜合確定,優(yōu)先從巖樣的堅硬程度判斷.2正常施工鉆進速度也能作為入中風(fēng)化層的依據(jù),但速度受影響的因素比較多.3入巖時間長短、地質(zhì)報告中強風(fēng)化層厚度、周邊鉆孔情況等均可作為參考依據(jù).4面變化幅度大的情況,應(yīng)在現(xiàn)場多取幾根有代表性的樁巖樣,共同確定中風(fēng)化層面.5一股以中風(fēng)化“層面再鉆 50cm為終孔.鉆頭尖頭必須先進層面,才會取到中風(fēng) 化樣.6 在無強風(fēng)化層或強風(fēng)化層厚度比較小小于鉆尖長度、巖

41、面坡度特別大,鉆進深度 宜做修正,保證全截面進入.7終孔后進行封樣.7.7活孔7.7.1在鉆孔到達設(shè)計要求深度后,應(yīng)對孔深、孔位、孔形、孔徑等進行檢查.驗收方法 是制造一個長度等于4 6倍樁徑,直徑等于孔徑的鋼筋籠,將鋼筋籠吊放入孔,并順利放 到設(shè)計要求的孔底,說明孔徑和偏斜度到達要求.孔深用測繩和鋼尺丈量.鋼筋籠放不到底 時還需要修孔直至孔壁鉛直,鋼筋籠能順利放到底為止.7.7.2在終孔檢查完全符合設(shè)計要求時, 應(yīng)立即進行孔底活理,預(yù)防隔時過長以致泥漿沉 淀,弓I起鉆孔坍塌.7.7.3活孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射等,可根據(jù)具體情況選擇使用.不管 采用何種活孔方法,在活孔排渣式,必須

42、注意保持孔內(nèi)水頭、預(yù)防坍孔.7.7.4用抽漿活孔后,將取樣盒開口鐵盒吊到孔底,待灌注水下混凝土前取出檢查沉 淀在盒內(nèi)的渣土厚度.7.7.5用換漿法或掏渣法活孔后,孔口、孔中、孔底提取的泥漿的平均值應(yīng)符合要求；灌 注混凝土前,測定孔底沉淀厚度必須符合要求.7.7.6在吊入鋼筋骨架后,灌注水下混凝土之前,應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標和孔底沉淀厚度,如超出規(guī)定應(yīng)進行二次活孔,符合要求前方可灌注.7.7.7如在第一次活孔時泥漿比重限制不當,或在提鉆具時碰撞了孔壁,就可能會發(fā)生坍 孔、沉渣過厚等現(xiàn)象,這將給第二次活孔帶來很大的困難,有的甚至通過第二次活孔也無法 活除坍落的沉渣.7.7.8不得用加深鉆孔深度

43、的方法代替活孔.7.8成孔檢查7.8.1用測深繩錘測量孔深及虛土厚度.虛土厚度等于鉆孔深的差值.虛土厚度一股不應(yīng)超過10cm.7.8.2在終孔和活孔后,用專用儀器對孔徑、孔形和傾斜度進行測定,測試檢查合格后, 做好下放鋼筋籠的準備.7.8.3鉆孔成孔質(zhì)量標準工程允許偏差孔中央位置(mm )群樁100單排樁50孔徑(mm )不小于設(shè)計樁徑傾斜度鉆孔樁小于1%孔深摩擦樁不小于設(shè)計規(guī)定支承樁比設(shè)計深度超深不小于 50mm沉淀厚度(mm )摩擦樁有設(shè)計要求符合設(shè)計要求無設(shè)計要求直徑< 1.5m<300mm> 1.5m<500mm樁長> 40m土質(zhì)較差的樁支承樁不大于設(shè)計規(guī)

44、定清孔后泥漿指標相對密度1.03 1.10粘度17 20Pa.s含砂率v 2%膠體率> 98%7.9鉆孔記錄7.9.1鉆進過程中,必須認真、及時填寫鉆孔施工記錄,交接班應(yīng)詳細交待鉆進情況及下一班應(yīng)注意的問題.7.9.2每進尺2米或土層發(fā)生變化處均應(yīng)撈渣樣、判斷土層,記錄鉆孔記錄表中,并丁地質(zhì)剖面圖核對7.10鉆孔本卷須知7.10.1鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進行,應(yīng)經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗,不符合要求時,隨時改 正.7.10.2在土層變化處應(yīng)撈渣取樣,判明土層,并記入記錄表中,以便與地質(zhì)報告核對.7.10.3在河水或潮水漲落較大處鉆孔,應(yīng)采取穩(wěn)定鉆孔內(nèi)水頭的舉措.7.10.4升降鉆具時,保證操作平

45、穩(wěn),鉆頭提升時,預(yù)防發(fā)生碰撞護筒、孔壁及鉤掛護筒 底現(xiàn)象發(fā)生.7.10.5因故停鉆時,孔口應(yīng)加護蓋,鉆頭不得留在孔中,短時停鉆可以將鉆頭提升2m, 以防埋鉆.7.10.6開孔應(yīng)慢速推進,待導(dǎo)向部位全部鉆進土層后,方可全速鉆進.7.10.7在鉆孔排渣、提錐除土或因故停鉆時,應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿 密度及粘度,以防坍孔.7.10.8為預(yù)防沖擊振動使鄰孔坍塌或影響鄰孔已灌注碌的凝固,必須等鄰孔碌灌注完畢并到達一定的強度前方可開始鉆孔.7.10.9在鉆孔附近嚴禁站人,預(yù)防繩、錐撞擊發(fā)生人身事故.7.10.10經(jīng)常檢查鋼絲繩的磨損情況,卡扣松緊程度、轉(zhuǎn)向裝置是否靈活,以免掉鉆.7.10.1

46、2經(jīng)常檢查沖擊鉆頭的磨損情況,如磨損過大,切削角不符合要求時要及時更換 修理,以提升鉆進效率和預(yù)防夾鉆、卡鉆等事故.7.11鉆孔事故處理7.11.1坍孔1現(xiàn)象孔內(nèi)水位忽然下降,孔口冒細密的水泡.出渣量顯著增加而不見進尺.2) 原因(1) 泥漿密度不夠或其他泥漿性能指標不符合要求, 使孔壁未形成堅實泥皮,護壁效果 不好.(2) 由于掏渣后未及時補充水或泥漿,或河水、潮水上漲,或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水,或鉆孔 通過砂礫等強透水層,孔內(nèi)水流失等而造成孔內(nèi)水頭高度不夠.(3) 護筒埋置太淺,下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟,或鉆機裝置在 護筒上,由于振動使孔口坍塌,擴展成較大坍孔.(4) 孔內(nèi)坍塌

47、.(5) 在松軟砂層鉆進,進尺太快.(6) 活孔后泥漿密度、粘度等指標降低,用空氣吸泥機活孔,泥漿吸走后未及時補水, 使孔內(nèi)水位低于地下水位,活孔操作不當,供水管嘴直接沖刷孔壁,活孔時間過久或活孔后 停頓時間過久.(7) 操作不當,如提升鉆頭,沖擊錐(抓)或掏渣筒傾倒,或放鋼筋骨架是碰撞孔壁.(8) 成孔后待灌時間過長和灌注時間過長也會引起孔壁坍陷.3) 防治方法(1) 在松散粉砂土或流砂中鉆進時,應(yīng)限制進尺速度,選用較大比重、粘度、膠體率的 泥漿.或投入粘土摻片石、卵石、低錘沖擊,使粘土膏、片、卵石擠入孔壁起護壁作用(2) 汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時,應(yīng)采取升高護筒,增加水頭,或用虹吸管.

48、連通 管等舉措保證水頭相對穩(wěn)定.(3) 發(fā)生孔口坍塌時,可立即撤除護筒并回填鉆孔,重新埋設(shè)護筒再鉆.(4) 如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時,判明坍塌位置,回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔 處以上1-2m ,如坍孔嚴重時應(yīng)全部回填,待回填物沉積密實后再行鉆進.(5) 嚴格限制沖程高度(6) 活孔時應(yīng)指定專人補水,保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度.(7) 吊鋼筋骨架時,應(yīng)對準孔中央豎直插入,起落鉆頭時對準鉆孔中央插入.(8) 成孔后,待灌時間一般不應(yīng)大于 3小時,并限制混凝土的灌注時間,在保證施工 質(zhì)量的情況下,盡量縮短灌注時間.7.11.2鉆孔傾斜1) 現(xiàn)象：鉆孔偏斜.2) 原因(1) 鉆孔中遇有較大的孤石或

49、探頭石.(2) 在有傾斜度的軟硬地層交界處、 巖面傾斜處鉆進,或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中 鉆進,鉆頭受力不均.(3) 擴孔較大處,鉆頭擺動偏向一方.(4) 操作不當,鉆進參數(shù)不合理.開始沖擊時地層較松軟,如果采用沖程較大、吊繩 放得較松,往往會造成斜孔.3) 防治方法(1) 安裝鉆機時要使底座水平、起重滑輪緣、護筒中央應(yīng)在一條豎直線上,并經(jīng)常檢查 校正.(2) 在有傾斜的軟、硬地層鉆進時,應(yīng)吊著鉆桿限制進尺,低速鉆進.或回填片、卵石 沖平后再鉆進.(3) 遇有斜孔、偏孔時,用檢孔器檢查探明孔偏斜和縮孔的位置情況,在偏孔、縮孔處上下反復(fù)掃孔.不嚴重時采用小沖程、高頻率修孔；嚴重時,應(yīng)全部用小片

50、石、碎石回填該孔位,重鉆修孔,必要時應(yīng)反復(fù)修幾次.7.11.3擴孔1)現(xiàn)象：孔徑擴大2) 原因(1) 砂層鉆進泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護壁作用.(2) 孔斜、地層軟硬不均等原因造成擴孔.(3) 在某一孔段進尺速度極不均衡或重復(fù)鉆進.(4) 在非穩(wěn)定層段(如砂層)鉆進過程中反復(fù)抽吸造成孔壁局部失穩(wěn).(5) 孔壁失穩(wěn)坍蹋.3) 防治舉措(1) 擴孔是孔壁坍塌而造成的結(jié)果,假設(shè)只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴孔,鉆孔仍能到達設(shè)計 深度那么不必處理,只是混凝土灌注量大大增加.假設(shè)因擴孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進,應(yīng)按坍孔事 故處理(2) 保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求.(3) 采取合理的鉆

51、進工藝,反對片面追求進尺而盲目鉆進.(4) 大擴孔采用粘土回填.7.11.4縮孔1) 原因(1) 砂層及粘性土層中鉆進泥漿性能差(如粘度太小、含砂量大等),不能起到護壁作用.(2) 在淤泥及粘性土層中鉆進進尺速度過快.(3) 孔壁失穩(wěn)坍蹋(4) 鉆錐焊補不及時,嚴重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計樁徑稍小的孔(5) 由于地層中有軟塑土,遇水膨脹后使孔徑縮小2) 防治方法(1) 保證泥漿的性能及水頭壓力以滿足護壁要求.(2) 采取合理的鉆進工藝,反對片面追求進尺而盲目鉆進.(3) 在粘性土層中鉆進,對易縮徑部位也可采用上下反復(fù)掃孔的方法來擴大孔徑.7.11.5鉆孔漏漿1) 現(xiàn)象：在透水性強或有地下水流動

52、的地層中,稀泥漿會向孔外漏失2) 原因(1) 護筒埋設(shè)太淺(2) 回填土不密實或護筒接縫不嚴密,會在護筒刃角或接縫處漏漿(3) 或水頭過高使孔壁滲漿3) 防治方法(1) 為預(yù)防漏漿,可加稠泥漿或倒入粘土慢速沖擊,或回填土摻片、卵石,反復(fù)沖擊增 強護壁,在有護筒防護范圍內(nèi).(2) 在鉆進過程中,如果發(fā)現(xiàn)護筒下沉,可用鉆具將護筒調(diào)正再往下夯實,再加一節(jié)護筒, 護筒外用絲袋裝粘土夯實可繼續(xù)鉆進.(3) 孔內(nèi)滲水過快的制止在鉆孔中發(fā)生此類情況 ,應(yīng)馬上加大泥漿濃度.假設(shè)繼續(xù)滲水,可 將黃粘土同鋸末子以1 ：1的比例用水攪拌成泥后,直接投入到孔內(nèi).(4) 在采用上述舉措后,假設(shè)漏漿得不到限制,要停機提鉆

53、,填充粘土,放置一段時間后, 再進行施鉆.7.11.6掉鉆及孔內(nèi)遺落鐵件1)產(chǎn)生原因(1) 由于施工人員操作不當將施工工具遺落孔內(nèi).(2) 鉆頭磨損未及時補焊、鉆孔直徑逐漸變小,而新鉆頭或補焊后的鉆頭直徑過大.(3) 采用較大的沖程沖擊,當鉆頭吊繩放的太松,致使鉆頭下落后傾斜,頂住孔壁或沖擊 進入夾層的巖層中,造成卡鉆.(4) 孔內(nèi)有探頭石未鑿除或有大塊孤石坍落、孔口有雜物下墜等.(5) 鉆頭未系牢固(6) 由于較大的坍孔或鉆頭沖入軟弱土層中太深所致.2)預(yù)防舉措(1) 預(yù)防孔斜.(2) 準確判斷掉鉆部位,并據(jù)此制定正確的打撈方案,一般采用偏心鉤、三翼滑塊打撈 器打撈的方法進行打撈.(3) 卡

54、鉆后不宜強提,只宜輕提,輕提不動時,可用小沖擊鉆錐沖擊或用沖、吸的方法 將鉆錐周圍的鉆渣松動后再提出(4) 維護孔壁的穩(wěn)定及保持孔底活潔是處理孔內(nèi)事故的必要前提,因此保持泥漿性能是 關(guān)鍵.同時,作好孔口的防護工作,預(yù)防向孔內(nèi)掉入鐵件.(5) 沖擊進入粘土層時,因土層本身可以造漿,應(yīng)采取小沖程、快速、勤掏泥的方法逐漸 降低泥漿稠度.7.11.7樁底沉渣量過多1) 原因(1) 活孔不十凈或未進行二次活孔.(2) 泥漿比重過小或泥漿注入量缺乏而難于將沉渣浮起(3) 鋼筋籠吊放過程中,未對準孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底(4) 活孔后,待灌時間過長,致使泥漿沉積.2) 防治舉措(1) 成孔后,鉆頭提升孔

55、底10-20cm,維持循環(huán)活孔時間不少于30分鐘.(2) 采用性能較好的泥漿,限制泥漿的比重和粘度,不要用活水進行置換.(3) 鋼筋籠吊放時,使鋼筋籠的中央與樁中央保持一致,預(yù)防碰撞孔壁.可采用鋼筋籠 冷壓接頭工藝加快對接鋼筋籠速度,減少空孔時間,從而減少沉渣.4下完鋼筋籠后,檢查沉渣量,如沉渣量超過標準要求,那么應(yīng)利用導(dǎo)管進行二次活孔, 直至孔口返漿比重及沉渣厚度均符合標準要求.8鋼筋骨架8.1鋼筋材料要求8.1.1鋼筋、焊條品種規(guī)格和技術(shù)性能應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定和設(shè)計要求.8.1.2受力鋼筋同一截面的接頭數(shù)量、搭接長度和焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和標準要求.8.1.3鋼筋彎曲成型后,外表不得有