優(yōu)質結構工程創(chuàng)優(yōu)計劃

1、一、工程概況本工程為南京明發(fā)NO.2011G8哋塊房地產開發(fā)項目A9-A30樓住宅樓（含配建停 車場）、地下車庫（J軸1-K軸部分）、社區(qū)服務中心、A3-A7變電所及1、2、3門衛(wèi)工 程位于南京市浦口區(qū)江浦街道片區(qū)內、 浦口區(qū)黨校西側位置?？偨ㄖ娣e約為182250.2 川（其中包括住宅建筑面積129222.68川，地下車庫面積46161.05川，商業(yè)建筑面積 4829.53叭 社區(qū)服務中心2164.2川，物管用房1033.09川，傳達室40.2叭 配電房 799.4 川）。二、質量目標確?！澳暇┦袃?yōu)質結構工程”分部分項工程優(yōu)良率90%以上三主要材料的檢驗與控制3.1根據我公司的質量保證程序文

2、件，對進場的物資材料要進行全面的檢驗、試驗和 控制，對不合格品嚴格按不合格品的控制程序進行控制。3.2建立好物資，材料的驗證臺賬，對進場的各種物資、材料等手續(xù)要齊全，定期檢 查各種質量證明和復試報告，一定要真實有效，并切實做好臺賬。始終保持受控狀態(tài)。3.3材料保證措施3.3.1技術人員必須及時提供規(guī)格、型號、材料、數量符合設計和規(guī)范要求的明確具 體的材料計劃。3.3.2材料進場，由材料部提供“三證”需復試的必須提供復試報告，并邀請技術、 質量、監(jiān)理共同驗收。3.3.3進場的材料由材料部妥善保管，確保不變形，不變質。如有變形、變質必須做 好該批材料的處理的記錄，具備可追溯性。3.3.4采購前的看

3、產必須按要求，由材料，技術，質量、監(jiān)理，建設單位的專業(yè)人員 共同看樣，貨比三家，選取質量好，價格合理者訂購。3.4檢查的主要材料及項目：3.4.1鋼筋：a. 鋼筋進場必須有質保書，并按試驗的有關規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格 后方可使用。b. 在加工過程中，如發(fā)生脆斷、焊接性能不良和力學性能顯著不正常時要加試化學成分檢驗。342焊劑：電渣壓力焊使用的焊劑必須有質量證明書。四工程的質量等級控制要創(chuàng)造精品，在施工過程中就要高標準嚴要求，每個分部，分項工程都要精心施工, 一定嚴格按建筑工程質量驗評標準及有關施工驗收規(guī)范施工和評定。4.1單位工程質量等級評定預控標準：（結構部分）4.1.1所含分部工

4、程的質量必須全部合格，其中 60液其以上的分部為優(yōu)良，為結 構創(chuàng)優(yōu)打好基礎，本工程所含的基礎和結構分部必須優(yōu)良。4.1.2質量保證資料應基本齊全4.1.3觀感質量的評定得分率必須達到 85%及其以上。4.2分部工程的質量等級預控標準：為爭創(chuàng)優(yōu)質結構，其所含分項應全部為優(yōu)良。4.3分項工程的質量等級預控標準：4.3.1其中的保證項目必須符合相應質量檢驗標準的規(guī)定。4.3.2基本項目每項抽檢的處（件）必須符合相應質量評定標準的合格規(guī)定，其中 有50%及其以上的處（件）符合優(yōu)良規(guī)定，該項為優(yōu)良項，而且優(yōu)良數應占檢驗項數的 50%及以上。4.3.3允許偏差項目抽檢的點數中，有 90%及其以上的實測值在

5、相應質量檢驗評定 標準的允許偏差范圍內。4.4質量目標分解圖：根據本工程實際情況進行如下質量目標分解:序號分部工程名稱計劃目標所含分項工程名稱計劃目標1基礎優(yōu)良土方工程優(yōu)良模板工程優(yōu)良鋼筋工程優(yōu)良混凝土工程優(yōu)良回填土工程優(yōu)良2主體工程優(yōu)良模板工程優(yōu)良鋼筋工程優(yōu)良混凝土工程優(yōu)良現澆結構工程優(yōu)良磚砌體工程優(yōu)良根據以上的質量目標要求，在整體的基礎、主體結構施工階段，我項目部擬對以下 分部分項工程的要點進行預控和檢驗。鋼筋分項：電渣壓力焊、錨固、受力筋的間距、保護層的厚度，鋼筋的就位。模板分項：平整度、剛度及支撐、垂直度、模板拼縫、施工縫接頭的處理等。混凝土分項：混凝土的澆筑與振搗、混凝土的養(yǎng)護。其它

6、分項：防水卷材的搭接長度、陰陽角的處理；回填土的含水率，回填厚度及干 密度試驗；測量放線的準確度和標高的控制等。五重點分項及重點部位質量的控制5.1模板工程模板安裝前，先檢查模板的質量，不符質量標準的不得轉入下道工序。5.1.1梁模板(1) 通病現象：梁身不平直；梁底不平及下撓；梁側模炸模；局部模板嵌入柱梁間拆除困難。(2) 防治措施：a、支模時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，下料尺寸一般應略為縮 短。b、梁側模必須有壓腳板、斜撐，拉通線檢測后將梁側固定。梁底模板按規(guī)定起拱。c、梁柱節(jié)點處支模按模板拼裝節(jié)點大樣施工。5.1.2柱模板：(1) 通病現象：砸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、偏斜、

7、柱身扭曲。(2) 防治措施：1) 根據施工方案規(guī)定設置柱箍。2) 成排柱模支模時，應先立兩端柱模，校直與復核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。3) 四周斜撐要牢固。4) 柱腳增設水泥砂漿柱箍防止漏漿。5.1.3板模板(1) 通病現象：板中部下撓，板底混凝土面不平。(2) 防治措施：1) 樓板模板厚度要一致，擱柵木料要有足夠的強度和剛度，擱柵面要平整。2) 支頂要符合規(guī)定的保證項目要求。3) 板模按規(guī)定起拱。5.2鋼筋工程：5.2.1鋼筋加工：(1) 鋼筋下料切斷尺寸不準，根據結構鋼筋的所在部位和鋼筋切斷后的誤差情況， 確定調整或返工。(2) 鋼筋成形尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量

8、標準允許值：對于I級鋼筋 只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。5.2.2鋼筋幫扎與安裝(1) 鋼筋骨架外形尺寸不準：幫扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止幫扎時鋼筋偏離規(guī) 定位置及骨架扭曲變形。(2) 馬凳鐵高度及保護層墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板 面出現裂縫，梁底柱側露筋。(3) 鋼筋骨架入模時用“扁擔”起吊，吊點應根據骨架外形預先確定，骨架各鋼筋 交點要幫扎牢固，必要時焊接牢固。(4) 鋼筋骨架幫扎完成后，會出現斜向一方，幫扎時鋼絲應幫成八字形。發(fā)現箍筋 遺漏、間距不對要及時調整。(5) 柱子箍筋接頭無錯開放置，幫扎后要先檢查；幫扎完成后再檢查，

9、若有錯誤應 即糾正。(6) 澆筑混凝土時，現澆板負筋位置出現位移應及時調整。5.2.3焊接工程應避免表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結合不良、接頭氧化缺陷、接頭過燒 缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現象。電渣壓力焊：(1) 在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電 渣工作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低鋼筋， 使焊接工作電壓 穩(wěn)定在參數范圍內。在頂壓鋼筋時，要保持壓力數秒鐘后方可松開操縱桿， 以免接頭偏 斜或接合不良。在焊接結束時，應立即扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯位和夾具變 形，鋼筋焊接結束時，應立即檢查鋼筋是否順直。如不順直，要

10、趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時 將其扳直，然后稍延滯12mi n后卸下夾具。(2) 電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑1640mm的I級、U級鋼筋的焊接，當采用其 他品種。規(guī)格的鋼筋進行焊接時，其焊接工藝的參數應經試驗。鑒定后方可采用。(3) 焊劑要妥善存放，以免受潮變質。(4) 焊接工作電壓和焊接時間是兩個重要的參數，在施工時不得隨意變更參數，否 則會嚴重影響焊接質量。(5) 接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊 后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長期使用磨損，造成上下不同心。 咬邊：主要發(fā)生于鋼筋。主要原因是焊接時電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端 頭沒有壓人熔池

11、中，或壓入深度不夠，停機太晚，通電時間過長。(7) 未熔合:主要原因是在焊接過程中上鋼筋下送速度過慢、 鋼筋端部熔化不良或形 成斷弧；焊接電流過小或通電時間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量， 焊接過程 中設備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時壓下。(8) 焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足 2mm另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原 因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時熔化金屬在四周分布不勻或采用鋼絲引 弧時，鋼絲球安放不正，偏向一邊。(9) 氣孔:主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重 或表

12、面不清潔。(10) 鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴重，焊前未除銹；夾具電極不干凈； 鋼筋未夾緊，頂壓時發(fā)生滑移(11) 夾渣：主要原因是通電時間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行頂壓， 熔渣無法排出；焊接電流過大或過小；焊劑熔化后形成熔渣黏度大，不易流動，頂壓力 太小，上鋼筋在熔化過程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴重或表面不清潔。(12) 成形不良:主要原因是焊接電流大，通電時間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時用 力過大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏， 熔化鐵水失去約束，隨焊劑泄漏下流。5.3混凝土工程5.3.1蜂窩a產生原因：b、振搗不實或漏振；c、模

13、板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。(2) 預防措施：a按規(guī)定使用和移動振搗器。b、中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。c、模板安裝前應清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。d、若接縫寬度超過2.5mm應采取措施填封，梁筋過密時應選擇相應的石子粒徑。5.3.2露筋(1) 產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。(2) 預防措施：鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較粗墊塊間距宜密些，使鋼筋下重撓度減少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完 全排除后才移動。5.3.3麻面(1) 產生原因：模板表面不光滑；模板濕

14、潤不夠；漏涂隔離劑。(2) 預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水 濕潤534孔洞(1) 產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2) 預防措施：對鋼筋較密的部位(如梁柱接頭)應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使 用振搗器。5.3.5縫隙及夾渣(1) 產生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2) 預防措施：澆筑前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。5.3.6墻柱底部爛根(1) 產生原因：模板下口縫隙不嚴密，導致漏水泥漿；澆筑前沒有先澆灌足夠50mm厚以上同強度等級水泥砂漿。(2) 預防措

15、施：模板縫隙寬度超過2.5mm應予以填塞嚴密，特別要防止側板吊腳；澆筑混凝土前先 澆足50厚的同強度等級水泥砂漿。5.3.7梁柱結點處(接頭)斷面尺寸偏差過大(1) 產生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質量控制 和監(jiān)督。(2) 預防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合 要求才允許接駁梁模板。5.3.8樓板表面平整度差(1)產生原因：未設現澆板厚度控制點，振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合 尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作(2)預防措施：澆灌混凝土前做好板厚控制點，澆搗樓面應提倡使用拖

16、板或刮尺抹平，跌級要使用 平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達到1.2MPa后才允許在混凝土面上操作。539基礎軸線位移，螺孔、埋件位移(1) 產生原因：模板支撐不牢，埋件固定措施不當，澆筑時受到碰撞引起。(2) 預防措施：基礎混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮； 當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢 查，及時糾正。澆筑混凝土時應在螺孔周邊均勻下料， 對重要的預埋螺栓尚應采用鋼架 固定。必要時二次澆筑。5.3.10混凝土表面不規(guī)則裂縫(1) 產生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，沒有執(zhí)行 有關規(guī)定。(2) 預防措施：混凝土終凝后立即進行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣

17、要加麻袋草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間。厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。5.3.11缺棱掉角(1) 產生原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現局部強度低；拆模板過早，拆模板方法不當。(2) 預防措施：指定專人監(jiān)控投料，投料計量準確；攪拌時間要足夠；拆模應在混凝土強度能保證 其表面及棱角不應在拆除模板而受損壞時方能拆除。拆除時對構件棱角應予以保護。5.3.12鋼筋保護層墊塊脆裂(1) 產生原因：墊塊強度低于構件強度；放置鋼筋骨架時沖力過大。(2) 預防措施：墊塊的強度不得低于構件強度，并能抵御鋼筋放置時的沖擊力；當承托上人的梁鋼 筋時，墊塊中應加鋼筋或鋼絲增強；墊塊制作完畢應澆水養(yǎng)護5

18、.3.13混凝土缺陷的處理(1) 麻面：先用清水對表面沖刷干凈后用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平。(2) 蜂窩、露筋:先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。(3) 孔洞:鑿去疏松軟弱的混凝土，用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，支模后，用高強度 等級混凝土搗實，面涂環(huán)氧水泥漿進行封閉處理；裂縫較嚴重時，可用埋管壓力灌漿。5.3.14預拌混凝土 ：隨時抽檢混凝土坍落度，超過允許偏差值時應及時處理。5.4砌體工程5.4.1墻身軸線位移：(1) 造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，

19、掛準線過長而未能達到平直、通順的要求。(2) 預防措施：砌筑操作過程中，檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，掛準線不準過長。5.4.2水平灰縫厚薄不均：(1)造成原因：在立皮數桿(或框架柱上畫水平線)標高不一致，砌磚盤角的時候每 道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。5.4.3同一磚層的標高差一皮磚的厚度：(1) 造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏差過大而沒有找平理順，皮數桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數桿控制磚的皮數。(2) 預防措施：砌筑時按皮數桿控制磚的皮數。5.4.4墻面粗糙：(1) 造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬 (舌頭灰)未

20、刮平順。(2) 預防措施：砌筑時半頭不準集中使用；溢出墻面的灰漬(舌頭灰)刮平順。5.4.5構造柱未按規(guī)范砌筑：(1) 造成原因：構造柱的側磚墻沒砌成馬牙搓，沒設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深 120mm時上口一皮沒按迸60mm后再上一皮才進120mm落入構造柱內的地灰、磚渣雜 物沒清理干凈。(2) 預防措施：構造柱的側磚墻砌成馬牙搓，設置好拉結筋及從柱腳開始先退后進；當齒深120mm時上口一皮按迸60mm后再上一皮才進120mm落入構造柱內的地灰、磚渣雜物清理干 凈。546墻體頂部與梁、板底連接處出現裂縫：(1)造成原因：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處沒有用側磚或立磚斜砌(60)頂貼擠

21、緊。 預防措施：砌筑時墻體頂部與梁板底連接處用側磚或立磚斜砌(60。)頂貼擠緊，塞縫采用砂漿里面加剁細稻草。5.5配電箱安裝不規(guī)范配電箱埋設不平整，箱體變形，配管不到位，箱體開孔不正規(guī)，箱內配線亂，回路 無編號。原因分析：(1) 埋設配電箱時上面未加過梁，使箱體受擠壓變形。箱體埋設水平和垂直度未 控制。(2) 箱體上預留的敲落孔位置不合適，重新開孔，未使用專用開孔器，而用電氣 焊擴孔。(3) 進入箱體的電線保護管未按配線位置合理排列，使得導線太集中，未排列整 齊。(4) 導線未按不同的控制回路編號。預防措施：(1) 配電箱埋設必須加混凝土過梁，并嚴格控制箱體垂直度和水平度，使箱門緊 貼墻面。(2) 配電箱應按設計要求的進出回路和管徑大小預留敲落孔，在安裝時應保證配 管進入箱盒通順，露出箱內3mm鎖口護口要齊全，嚴禁用電焊氣焊開孔。（3） 箱內導線要排列整齊、順直有序，在箱內明配時，應每隔100mm捆扎固定， 線頭壓接要牢固，采用線鼻子壓接時，除壓接接觸面外，裸露部分要用絕緣體包扎嚴密。（4）金屬電線保護管在穿過配電箱處要焊接跨接接地線。5.6接線盒安裝不符合要求接線盒位置不合理，盒內導線回路太