鍋爐壓力容器檢驗(yàn)修理實(shí)施細(xì)則-jm

1、寧夏捷美豐友化工有限公司鍋爐壓力容器檢驗(yàn)修理實(shí)施細(xì)則編制：楊成華審核：審定： 批準(zhǔn)：2003年11月 3日 一、概述本公司引進(jìn)的設(shè)備是美國(guó)杜邦公司于1968年在休斯頓建成投產(chǎn)的，日產(chǎn)1450DST/D。該裝置于2001年停產(chǎn)，整體拆除轉(zhuǎn)賣給本公司，使用年限較長(zhǎng)。按照我國(guó)有關(guān)鍋爐壓力容器的管理規(guī)范，設(shè)備安裝前必須進(jìn)行檢驗(yàn)和檢修，以保證今后能安全、正常運(yùn)行。二、檢驗(yàn)和修理的依據(jù)1、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察暫行條例實(shí)施細(xì)則勞動(dòng)人事部 19822、進(jìn)出口鍋爐壓力容器監(jiān)督管理辦法 勞動(dòng)人事部 國(guó)家商檢局 19953、鍋爐壓力容器安全技術(shù)管理規(guī)程 國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 19994、在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程 勞動(dòng)部

2、鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局 19895、設(shè)備維護(hù)檢修規(guī)程 HG 25001 916、ASME VIII 美國(guó)機(jī)械工程師協(xié)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)三、檢驗(yàn)檢驗(yàn)性質(zhì)本次檢驗(yàn)性質(zhì)為設(shè)備使用安裝前的內(nèi)外部檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)。檢驗(yàn)程序申報(bào)鍋爐壓力容器的數(shù)量及資料使用單位即本公司查閱、審查鍋爐壓力容器的原始資料、圖紙，并與到貨的設(shè)備銘牌，實(shí)物進(jìn)行核實(shí)。逐臺(tái)建立鍋爐、壓力容器技術(shù)檔案。·壓力容器檔案表（見表1）壓力容器檔案卡片 公司 車間 年 月 日 表1容器名稱容器編號(hào)注冊(cè)編號(hào)使用證編號(hào)類 別設(shè)計(jì)單位投用年月使用單位制造單位制造年月出廠編號(hào)安裝單位筒體材料封頭材料內(nèi)襯材料其他部件材料規(guī)格內(nèi)徑mm操作條件設(shè)計(jì)壓力MPa安全

3、閥或爆破片名稱名稱壁厚mm最高壓力MPa型號(hào)型號(hào)高（長(zhǎng)）mm設(shè)計(jì)溫度規(guī)格規(guī)格容積m3介質(zhì)數(shù)量數(shù)量有無(wú)保溫、絕熱制造單位制造單位重量（kg）殼體安全狀況等級(jí)級(jí) 年 月 日定期檢驗(yàn)情況備注內(nèi)件級(jí) 年 月 日總重級(jí) 年 月 日級(jí) 年 月 日級(jí) 年 月 日注：1、換熱器的換熱面積填寫在壓力容器規(guī)格的容積一欄內(nèi)。 2、兩個(gè)壓力腔的壓力容器的操作條件分別填寫在斜線前后并加以說(shuō)明。 填報(bào)部門負(fù)責(zé)人簽章 填表人簽章·壓力容器設(shè)計(jì)文件：包括設(shè)計(jì)圖、說(shuō)明書等·設(shè)備制造竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證書·檢驗(yàn)、修理的方案、記錄、報(bào)告等有關(guān)技術(shù)資料·安全附件、校驗(yàn)、修理和更換記錄

4、逐臺(tái)填寫鍋爐壓力容器、登記表（見表2）向?qū)幭膮^(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局申報(bào)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)事宜。由寧夏區(qū)質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局委托有資格和檢驗(yàn)?zāi)芰Φ臋z驗(yàn)單位承擔(dān)檢驗(yàn)工作。3.3檢驗(yàn)工作程序檢驗(yàn)工作程序（見表3）寧夏區(qū)技監(jiān)局應(yīng)對(duì)容器檢驗(yàn)修理工作全過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督，本公司工程部參與全過(guò)程的檢查。檢驗(yàn)方案凡中壓以上反應(yīng)容器、儲(chǔ)存容器和較重要的分離容器、換熱容器和容積在于40m3以上的容器均應(yīng)制定檢驗(yàn)和修理方案。方案內(nèi)容容器的主要技術(shù)參數(shù)檢驗(yàn)及施工內(nèi)容和方法（包括無(wú)損探傷和其它理化檢驗(yàn)的部分、數(shù)量等）缺陷的鑒定和處理原則、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收方法耐壓試驗(yàn)的方法及要求安全注意事項(xiàng)及防護(hù)措施檢驗(yàn)內(nèi)容及要求本次檢驗(yàn)為全面檢驗(yàn)，即內(nèi)外部

5、檢驗(yàn)和耐壓試驗(yàn)，要求檢驗(yàn)和修理工作嚴(yán)格、認(rèn)真、細(xì)致和全面。內(nèi)外部檢驗(yàn)內(nèi)容容器外表面宏觀檢查，外表腐蝕情況、容器本體焊縫是否裂紋等缺陷?？蛇M(jìn)行測(cè)厚、表面探傷檢查。審查技術(shù)資料、檔案。結(jié)構(gòu)檢查內(nèi)容：封頭（端蓋）以及筒體與封頭連接情況；人孔、檢查孔以及開孔補(bǔ)強(qiáng)的合理性；角接、搭接結(jié)構(gòu)；焊縫布置不合理的；密封結(jié)構(gòu)；支座、法蘭、排污口；其它可能產(chǎn)生高應(yīng)力集中和復(fù)雜應(yīng)力狀態(tài)的結(jié)構(gòu)；幾何尺寸檢查內(nèi)容要求畫簡(jiǎn)圖標(biāo)明?？v、環(huán)焊縫對(duì)口錯(cuò)邊量、棱角度；焊縫余高、角焊縫的焊縫厚度和焊腳尺寸；同一橫截面上最大直徑與最小直徑差；封頭表面的凹凸量、直邊高度和縱向皺折；高大塔體母線的直線度；筒體和封頭的實(shí)際厚度；容器的直徑、

6、長(zhǎng)度；管口直徑、厚度及方位；不等厚度的對(duì)接未進(jìn)行削薄過(guò)渡的超差情況；繞帶式容器相鄰鋼帶的間隙；材質(zhì)檢查對(duì)材質(zhì)不清者或懷疑主體材質(zhì)有老化傾向者，應(yīng)進(jìn)行材質(zhì)檢查。檢查方法可用：硬度測(cè)試、光譜分析、采樣檢驗(yàn)及化學(xué)分析等。表面缺陷檢查常見缺陷有：·腐蝕（包括均勻腐蝕、點(diǎn)腐蝕、應(yīng)力腐蝕、坑蝕等）；·磨損；·機(jī)械性損傷（劃痕、弧坑、凹坑）；·焊縫表面的氣孔、夾渣、咬邊、弧坑；·變形（承壓殼體鼓包）、鼓脹及金屬襯里的軸向皺折；·表面裂紋；重點(diǎn)檢查部位：·封頭過(guò)渡區(qū)、氣液相交界面、密封面；·焊縫接頭和多次返修部位，異種鋼焊接部位和

7、工卡具的焊跡處；·角接（搭接）接頭，對(duì)口錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)部位；·有內(nèi)件的容器，著重檢查其支撐構(gòu)件與筒體的連接部位；檢查方法：·采用鋼絲刷或鋼絲砂輪打磨容器檢查部位，使其露出金屬光澤表面；·使用目視方法或510倍放大鏡檢查容器整個(gè)內(nèi)部和焊縫表面；·壁厚測(cè)量及無(wú)損檢測(cè)屬下列情況之一者，應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行大于30%的表面探傷（MT或PT）·用強(qiáng)度級(jí)別大于540MPa材料制造的；·用CrM0鋼制造的；·有奧氏體不銹鋼堆焊層的；·介質(zhì)可能產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕的；·錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)的部位；·焊縫返修

8、部位。如果局部表面探傷發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)，應(yīng)擴(kuò)大探傷比例，直到100%焊縫探傷。并對(duì)裂紋部位對(duì)應(yīng)的外表面進(jìn)行探傷檢查。對(duì)應(yīng)力集中部位，變形部位、異種鋼焊接部位、補(bǔ)焊區(qū)、電弧損傷處和易產(chǎn)生裂紋部位，應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢查。有晶間腐蝕傾向的，可采用金相檢驗(yàn)或捶擊方法檢查。錘擊檢查時(shí)可用重的手錘敲擊焊縫兩側(cè)或其它部位。繞帶式容器的鋼帶始、末端焊接接頭應(yīng)進(jìn)行表面裂紋檢查。壁厚測(cè)量容器未見明顯均勻腐蝕時(shí)，須通過(guò)壁厚測(cè)量確定其實(shí)際腐蝕速率。已發(fā)現(xiàn)明顯腐蝕的應(yīng)測(cè)定其剩余壁厚以校核強(qiáng)度和推算其平均腐蝕速率。測(cè)點(diǎn)位置的選擇應(yīng)有代表性和足夠的測(cè)點(diǎn)數(shù)，測(cè)定后應(yīng)標(biāo)圖記錄。測(cè)定位置一般選擇下列部位：·液位經(jīng)常波動(dòng)的部位；&#

9、183;易產(chǎn)生沖刷腐蝕的部位；·制造時(shí)壁厚減薄部位和使用中易產(chǎn)生變形的部位；·表面檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)有明顯缺陷的部位。采用超聲波測(cè)厚儀測(cè)定壁厚時(shí)，如遇母材存在夾層缺陷（如分層等），應(yīng)進(jìn)行密集測(cè)厚或用超聲波探傷儀查明夾層的分布情況和與母材自由表面的傾斜度。測(cè)定臨氫介質(zhì)的容器壁厚時(shí)，如發(fā)現(xiàn)壁厚“增值”時(shí)，應(yīng)考慮氫腐蝕的可能性。焊縫埋藏缺陷的檢查應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行大于30%的超聲波探傷檢查，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)的埋藏缺陷，應(yīng)擴(kuò)大探傷比例，并對(duì)缺陷進(jìn)行射線探傷覆查，以確定缺陷的性質(zhì)。對(duì)二、三類壓力容器應(yīng)進(jìn)行10%射線探傷抽查。·焊縫的“T”字形部位；·表面檢查發(fā)現(xiàn)裂紋的部位和認(rèn)為有必要

10、進(jìn)行埋藏缺陷檢查的部位；·曾經(jīng)補(bǔ)焊處理過(guò)的部位；·穿透裂紋的兩端延長(zhǎng)部位；·錯(cuò)邊量和棱角度有嚴(yán)重超標(biāo)的焊縫部位。有覆蓋層的容器檢查檢查項(xiàng)目·目視方法檢查絕熱層、保溫層、保冷層的完好情況；·有耐腐蝕金屬襯里的容器，可用510倍數(shù)放大檢查表面的粗糙度變化，也可用著色檢查焊縫的針孔和裂紋情況。根據(jù)具體情況拆除部分襯里檢查容器本體的腐蝕或其它缺陷。·用奧氏體不銹鋼堆焊襯里的，應(yīng)檢查堆焊層的龜裂、剝離和脫落情況等。局部拆除檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)容器表面出現(xiàn)裂紋、過(guò)熱，嚴(yán)重腐蝕等缺陷時(shí)，應(yīng)全部拆除保溫層或保冷層進(jìn)行無(wú)損探傷檢查。容器螺栓和緊固件的檢查

11、3;高壓螺栓、螺母應(yīng)逐一進(jìn)行清洗和尺寸測(cè)量，并檢查其損傷和裂紋情況，可進(jìn)行表面無(wú)損探傷；重點(diǎn)檢查螺紋及過(guò)渡部位有無(wú)環(huán)向裂紋。·其它緊固件應(yīng)檢查其腐蝕情況、數(shù)量、規(guī)格。密封面和密封件的檢查：·密封面和密封件，用目視和放大鏡仔細(xì)檢查密封面有無(wú)腐蝕，損傷情況。·檢查密封件的變形、材質(zhì)劣化和腐蝕，損傷情況。安全附件容器所用的安全閥、壓力表、液位計(jì)和測(cè)溫儀表在安裝使用前應(yīng)按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程進(jìn)行清洗、檢查、校驗(yàn)合格，并加鋁封。強(qiáng)度校核有下列情況之一的，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度校核·存在大面積腐蝕；·強(qiáng)度計(jì)算資料不全，無(wú)強(qiáng)度設(shè)計(jì)資料或強(qiáng)度設(shè)計(jì)參數(shù)與實(shí)際情況不符；&

12、#183;錯(cuò)邊量和棱角度嚴(yán)重超標(biāo)；·結(jié)構(gòu)不合理，且已發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷；·檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)有嚴(yán)重變形或?qū)?qiáng)度有懷疑的。強(qiáng)度校核的基本原則原設(shè)計(jì)已明確提出所采用的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)的，按原標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行強(qiáng)度校核。國(guó)外進(jìn)口的或按國(guó)外技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)的，原則上仍按原設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行校核。容器的材料牌號(hào)不明，可按該容器同類材料的最低強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值選取。剩余壁厚按實(shí)測(cè)最小值減去到下一個(gè)使用同期的兩倍腐蝕量，作為強(qiáng)度校核的壁厚。強(qiáng)度校核壓力，一般取容器實(shí)際最高工作壓力，裝有安全裝置的，校核壓力不得小于其開啟壓力。強(qiáng)度校核的壁溫，取實(shí)際最高壁溫，低溫容器取常溫值。殼體直徑按實(shí)測(cè)最大值選取。焊逢系數(shù)應(yīng)根據(jù)焊縫的實(shí)際結(jié)構(gòu)形式和檢驗(yàn)結(jié)

13、果參照原設(shè)計(jì)規(guī)定選取。強(qiáng)度校核應(yīng)由檢驗(yàn)員或具有設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和能力的人員擔(dān)任，強(qiáng)度計(jì)算書應(yīng)由計(jì)算人員、校核人員和審核人員簽字負(fù)責(zé)。耐壓試驗(yàn)容器的耐壓試驗(yàn)分為液壓試驗(yàn)和氣壓試驗(yàn)兩種，為安全起見，一般情況下只做水壓試驗(yàn)，而不作氣壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)必須在內(nèi)外部檢驗(yàn)完畢并在危及安全的缺陷消除后方可進(jìn)行，試驗(yàn)壓力見表4。對(duì)80年以后制造的并在檢驗(yàn)中未發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷、未見明顯減薄的二、三類容器，可按規(guī)范進(jìn)行試壓。容器主體材料耐壓試驗(yàn)壓力PT=·PW液 壓氣 壓鋼、非鐵基金屬、鍛鋼鑄鐵 PW PW PW注：1、表中PW為經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)的實(shí)際最高工作壓力。 2、鋼制低壓容器耐壓試驗(yàn)壓力取PT和（PW+）二者中較大

14、者。 3、實(shí)際最高工作壁溫大于等于200的鋼制或大于等于150有色金屬制容器，耐壓試驗(yàn)壓力PT按下式計(jì)算：= ·PW Ó Ót PT= PT Ó Ót式中：PW容器實(shí)際最高工作壓力，MPa； PT容器使用最高壁溫下的耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；PT試驗(yàn)溫度下的耐壓試驗(yàn)壓力，MPa；耐壓試驗(yàn)壓力系數(shù)，按表4選取；Ó試驗(yàn)溫度下材料的許用壓力，MPa；Ót容器實(shí)際使用最高壁溫下材料的許用壓力；試驗(yàn)介質(zhì)：潔凈水，對(duì)奧氏體不銹鋼及其襯里容器，應(yīng)控制水中氯離子25ppm。試驗(yàn)介質(zhì)溫度：水溫一般不低于15，對(duì)于碳鋼和16MnR則不低于5，對(duì)于因

15、板厚使材料脆性轉(zhuǎn)變溫度升高者，試驗(yàn)溫度應(yīng)高于材料脆性轉(zhuǎn)變溫度。不允許殘留試驗(yàn)液體的或無(wú)法采用液壓試驗(yàn)的容器，經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。氣壓試驗(yàn)介質(zhì)及溫度：介質(zhì)應(yīng)為干燥、潔凈的空氣或氮?dú)?。碳鋼和低合金鋼制容器的試?yàn)介質(zhì)溫度應(yīng)15。壓力試驗(yàn)方法液壓試驗(yàn)向容器內(nèi)充滿水，在容器最高點(diǎn)設(shè)排氣孔，將空氣排凈后關(guān)閉。待容器壁溫與水溫相同時(shí)，才能緩慢地升壓至最高工作壓力，檢查確認(rèn)無(wú)泄漏后方可升至試驗(yàn)壓力。根據(jù)容積大小保壓10-30分鐘，然后降壓至最高工作壓力，至少保持30分鐘同時(shí)進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。不得采用連續(xù)加壓以保持壓力不變的做法，也不得在壓力下捶擊焊縫和緊固螺栓。氣壓試驗(yàn)容器

16、應(yīng)緩慢升壓至規(guī)定試驗(yàn)壓力的10%，保持5-10分鐘，并對(duì)焊縫、連接密封部位進(jìn)行檢查，如無(wú)泄漏可連續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力的50%。檢查無(wú)異常后，按每級(jí)為試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓至試驗(yàn)壓力，保持10-30分鐘。然后降至最高工作壓力保持30分鐘，同時(shí)進(jìn)行檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變，不得采用連續(xù)加壓維持試驗(yàn)壓力不變的做法。合格標(biāo)準(zhǔn)·容器殼體、焊縫等均無(wú)滲（泄）漏；·容器無(wú)可見的異常變形；·試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常聲響。容器的安全狀況等級(jí)容器經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)并消除存在的超標(biāo)缺陷后，檢驗(yàn)單位應(yīng)對(duì)容器的實(shí)際安全狀況等級(jí)作出評(píng)定，以決定是否可以使用或監(jiān)控使用，并確定下次檢驗(yàn)周期。容器安全狀況等級(jí)

17、的評(píng)定按在用壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。檢驗(yàn)報(bào)告容器檢驗(yàn)（修理）后，應(yīng)由檢驗(yàn)（修理）單位填寫檢驗(yàn)（修理）報(bào)告書，其格式應(yīng)按檢規(guī)的規(guī)定，并經(jīng)寧夏區(qū)技監(jiān)局審查蓋章。4.檢修一般要求承擔(dān)檢修的單位應(yīng)具備下列基本條件：·具有檢修容器相適應(yīng)的技術(shù)力量、工裝設(shè)備和檢測(cè)手段；·具有健全的質(zhì)量保證體系；·有修理或制造壓力容器的經(jīng)驗(yàn)，并有組焊三類壓力容器的資格。容器的修理和改造，如開孔、補(bǔ)焊、堆焊、更換簡(jiǎn)節(jié)和封頭等均應(yīng)遵循有關(guān)規(guī)定，制定具體的施工方案和施焊工藝并進(jìn)行相應(yīng)的工藝評(píng)定。施焊工作、無(wú)損探傷都應(yīng)由經(jīng)勞動(dòng)部門考核合格具有相應(yīng)資格的持證人員擔(dān)任。修理、改造所用材料，包括鋼材

18、、焊條及緊固件、安全附件等均應(yīng)有質(zhì)量證明書，并能滿足設(shè)計(jì)和使用要求。容器補(bǔ)焊或堆焊同一部位返修次數(shù)一般不得超過(guò)兩次，若兩次仍不合格者應(yīng)重新研究制定施焊方案，新方案須經(jīng)使用單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。對(duì)有抗晶間腐蝕要求的奧氏體不銹鋼容器修理后，修理部位仍應(yīng)保證原有要求。對(duì)有防腐蝕要求的奧氏體不銹鋼及復(fù)合板制容器的修理，修理后應(yīng)按要求進(jìn)行酸洗、鈍化處理。裝配容器的緊固件應(yīng)事先涂潤(rùn)滑脂，緊固螺栓應(yīng)按對(duì)角依次逐步擰緊。高壓容器的主螺栓宜采用液壓或電動(dòng)工具擰緊。修理的主要內(nèi)容容器殼壁銹蝕部位的打磨除銹。容器檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷的打磨消除、補(bǔ)焊處理。容器密封元件的更換和密封面的修理。容器主螺栓和緊固件的清洗、檢查和

19、更換。安全附件的檢查和修理。有內(nèi)件的容器和熱交換容器的抽芯檢查和修理。與容器相連接的管件、閥門的檢查和修理。換熱器的檢查和修理。修理完畢后對(duì)容器進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，換熱器應(yīng)分別對(duì)殼體和管程進(jìn)行試驗(yàn)。常見缺陷修理方法打磨法消除缺陷容器內(nèi)外表面（包括焊縫）因腐蝕凹陷或發(fā)現(xiàn)微裂紋、工、卡具劃傷，電弧擦傷等近表面缺陷，首先應(yīng)檢查和測(cè)量其缺陷深度、范圍，然后可采用磨削法進(jìn)行處理。磨削形狀視缺陷尺寸和走向而定，對(duì)條狀缺陷應(yīng)磨成條狀，面狀缺陷應(yīng)磨成碟形，均應(yīng)圓滑過(guò)渡，磨削斜度一般為1:4。打磨處理后殼體的剩余壁厚仍大于強(qiáng)度校核計(jì)算的最小壁厚可不進(jìn)行補(bǔ)焊，否則應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或堆焊處理。在任意200mm直徑圓周內(nèi)打磨坑蝕

20、或點(diǎn)蝕總面積不超過(guò)402或沿任何直徑方向打磨坑蝕、點(diǎn)蝕總長(zhǎng)度不超過(guò)40mm且點(diǎn)蝕深度不超過(guò)容器強(qiáng)度核算壁厚的1/5則可忽略不計(jì)，但必須確認(rèn)點(diǎn)蝕坑無(wú)裂紋。若超過(guò)上述數(shù)據(jù)，可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)焊、更換等處理。對(duì)容器近表面缺陷一般采用手提砂輪消除，對(duì)超標(biāo)埋藏缺陷可采用碳弧氣刨消除后再用手砂輪清理。對(duì)于蝕坑、氣孔、弧坑等小缺陷最好采用指形砂輪消除。補(bǔ)焊或堆焊修復(fù)法經(jīng)打磨深度超過(guò)規(guī)定值或焊縫內(nèi)部存在線狀缺陷（如裂紋、未熔合、未焊透等）且安全狀況等級(jí)低于3級(jí)者應(yīng)消除缺陷后予以補(bǔ)焊處理，補(bǔ)焊長(zhǎng)度不應(yīng)小于100mm。容器補(bǔ)焊前對(duì)缺陷表面應(yīng)先用酒精、丙酮或清洗劑清洗、除污，再打磨成規(guī)定角度。對(duì)材料脆性大的容器在

21、修磨補(bǔ)焊坡口前應(yīng)在裂紋長(zhǎng)度方向兩端以外10-50mm處鉆直徑5的止裂孔，其深度與打磨深度相同。打磨坡口表面進(jìn)行MT或PT探傷確認(rèn)表面缺陷已消除完后方可進(jìn)行補(bǔ)焊。應(yīng)根據(jù)不同的缺陷形狀和分布狀況選擇不同的補(bǔ)焊方法：·對(duì)缺陷尺寸不大且補(bǔ)焊數(shù)量不多，各打磨坡口之間距離較大時(shí)采用單個(gè)補(bǔ)焊法；·對(duì)缺陷點(diǎn)數(shù)較多，相互之間距離又較近者（小于20-30mm），為了避免焊接不利影響，可將相鄰缺陷連接起來(lái)作為一個(gè)缺陷坡口進(jìn)行補(bǔ)焊；·對(duì)某一部位有數(shù)個(gè)缺陷，且大小不一、分布不均勻的，補(bǔ)焊坡口有深、有淺、寬、窄不一的，補(bǔ)焊時(shí)先將較寬的或較深的部位補(bǔ)好后再將整個(gè)坡口焊好；·對(duì)某些缺陷

22、很長(zhǎng)或很多的環(huán)焊縫，若補(bǔ)焊坡口已占去焊縫總長(zhǎng)的50%以上，可將無(wú)缺陷的部分焊縫也磨出適當(dāng)深度的坡口進(jìn)行通長(zhǎng)補(bǔ)焊，其坡口一般取缺陷坡口深度的1/2-2/3，焊接次序同上項(xiàng)規(guī)定。對(duì)于大面積腐蝕凹坑，其深度小于1/2壁厚時(shí)可采用打磨堆焊法消除缺陷，當(dāng)缺陷距堆焊邊緣間距小于100mm或3倍容器壁厚時(shí)應(yīng)視為連續(xù)缺陷通長(zhǎng)堆焊，堆焊方法和坡口要求參見和條。堆焊應(yīng)嚴(yán)格控制層間溫度，采用手工電弧焊時(shí)層間溫度不超過(guò)100，每層焊完后應(yīng)將焊縫最高處打磨后再進(jìn)行下一層的焊接。對(duì)較重要的容器焊接堆焊層間應(yīng)做表面無(wú)損探傷檢查，合格后再進(jìn)行下一層焊接。堆焊工藝應(yīng)通過(guò)焊接工藝試驗(yàn)來(lái)確定。繞帶式容器的內(nèi)筒一般不宜采用堆焊處理，

23、以防繞帶預(yù)壓力松馳。帶襯里的高壓容器碳鋼殼體局部腐蝕后，一般不宜進(jìn)行焊補(bǔ)處理，在缺陷深度不影響殼體強(qiáng)度時(shí)，可用“鐵水泥”等鋼質(zhì)填充物將腐蝕部位填平。補(bǔ)焊是否需要進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理，主要由鋼材的特性、焊接工藝條件等來(lái)確定，并事先在方案中明確。焊前予熱和焊后熱處理應(yīng)以焊縫中心線為準(zhǔn)，面積應(yīng)大于補(bǔ)焊或堆焊周邊100mm且不小于3倍壁厚的范圍。補(bǔ)焊一般采用手工電弧焊或鎢極氬弧焊進(jìn)行，補(bǔ)焊應(yīng)盡量采用小電流、短弧運(yùn)條的方法，以保證盡量低的焊接熱輸入量，減少焊接應(yīng)力和焊接變形。補(bǔ)焊或堆焊部位應(yīng)略高于母材，然后打磨至與母材平齊，再進(jìn)行表面探傷，必要時(shí)用超聲波探傷檢查焊縫內(nèi)部質(zhì)量。更換筒節(jié)或挖補(bǔ)修復(fù)法單層

24、薄壁容器局部腐蝕嚴(yán)重，不宜采用補(bǔ)焊或堆焊或難以保證質(zhì)量時(shí)，可采用更換筒節(jié)的方法修理。更換筒節(jié)的長(zhǎng)度不得小于300mm，且距原筒節(jié)相鄰環(huán)縫間距應(yīng)大于300mm，施焊前應(yīng)清除原筒節(jié)殘存的腐蝕產(chǎn)物。容器局部較小面積但存在嚴(yán)重的腐蝕缺陷時(shí)可采用挖補(bǔ)的方法進(jìn)行修復(fù)。挖補(bǔ)形狀盡量成圓形或橢圓形孔且橢圓長(zhǎng)軸方向應(yīng)與環(huán)向應(yīng)力方向相同。補(bǔ)焊板的曲率應(yīng)與開孔部位一致，且采用嵌入式對(duì)接，不得采用搭接或嵌入加蓋條焊接。一般不輕易采用挖補(bǔ)法，確需挖補(bǔ)時(shí)其挖補(bǔ)直徑不小于300mm，同時(shí)須經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并上報(bào)區(qū)技術(shù)監(jiān)督局特設(shè)處備案。4.3.3.4受壓元件不得采用焊接貼補(bǔ)的方法進(jìn)行修理。密封面和密封元件的修理容器的密

25、封面如有劃痕、銹蝕等缺陷應(yīng)采用磨、削方法修整到質(zhì)量符合要求。密封元件（如非金屬墊片等）一般不得重復(fù)使用。金屬透鏡墊經(jīng)使用產(chǎn)生的壓痕可用機(jī)械加工法修復(fù)。換熱器的修理4.3.5.1管殼式換熱器修理內(nèi)容·清理?yè)Q熱器的殼程、管程及封頭（浮頭、平蓋、凸形等）積存的污垢；·檢查換熱器內(nèi)部構(gòu)件有無(wú)變形、斷裂、松動(dòng)、防腐層有無(wú)脫落、鼓包以及內(nèi)壁有無(wú)腐蝕、凹陷、溝槽等；·檢查修理管束，管板及管程與殼程連接部位；·修理或更新?lián)Q熱器管束；·檢查更換部分連接螺栓、螺母，進(jìn)出管口密封墊。4.3.5.2管殼式換熱器檢測(cè)方法·換熱管由于溫度、壓力的波動(dòng)及溫差變形的

26、不均勻，造成管子從管板中拉脫松動(dòng)而使介質(zhì)泄漏，可采用焊接方法或補(bǔ)脹方法消除。·換熱管由于腐蝕、磨蝕、沖蝕、沉積腐蝕等原因，使管子產(chǎn)生裂紋、穿孔而泄漏。處理方法有二，一是更換新管，管子損壞太多可考慮此法。二是堵管，即用錐度為1:10的金屬堵頭將泄漏管子兩端堵死，再進(jìn)行密封焊。堵頭材料的硬度應(yīng)低于管子的硬度。堵管數(shù)一般不得超過(guò)換熱管總數(shù)的10%。·管板應(yīng)打磨干凈，進(jìn)行100%的著色或磁粉探傷檢查。若發(fā)現(xiàn)裂紋缺陷，應(yīng)打磨消除，視情況可作補(bǔ)焊處理。·折流板表面應(yīng)保持平整、光滑、無(wú)毛刺。平板式換熱器檢修主要內(nèi)容與方法·檢查清理?yè)Q熱板片通道中的結(jié)垢?？刹捎苗P、刷等工具清理或用高壓水槍沖洗。·檢查更換密封墊片及密封條。·檢查換熱板片變形、裂紋、腐蝕等情況，視情況進(jìn)行清洗或更換。·檢查修理或更換活動(dòng)端板，固定端板及掛架。換熱器檢修完畢應(yīng)分別對(duì)殼程和管程試壓，檢查其是否泄漏及承壓能力。檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)修理的容器應(yīng)達(dá)到完好設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)改造或更換筒節(jié)的容器其分項(xiàng)安全狀況等級(jí)應(yīng)達(dá)到二級(jí)。容器表面無(wú)裂紋、鼓包、凹陷、變形等現(xiàn)象。焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣和飛賤物?？估?/p>