鉆孔灌注樁工藝總結(jié)

1、鉆孔灌注樁施工總結(jié)【內(nèi)容提要】鉆孔灌注樁施工工藝可分成孔和成樁兩大階段，即鉆進成孔階段和灌注成樁階段，彼此平行，交叉施工，流水作業(yè)。鋼筋籠制作包括鋼筋絲頭加工和鋼筋連接。【關(guān)鍵詞】鉆孔灌注樁、鋼筋籠制作什剎海站位于地安門外大街東側(cè)，沿地安門外大街呈“一”字形布置，為地下三層島式車站。車站總長146.6m，站臺寬度12m，標準段寬度為20.7m，呈南北走向。車站有效站臺中心里程處頂板覆土厚度為2.5m，標準段底板埋深約22.5m，盾構(gòu)井段底板埋深約24m。車站圍護結(jié)構(gòu)采用機械成孔灌注樁、鋼支撐支護體系。機械鉆孔灌注樁為10001400，主體標準段鉆孔灌注樁共164根，盾構(gòu)井鉆孔灌注樁共90根。鉆

2、孔灌注樁樁頂高程為46.641m，與冠梁頂平行。地層表層為人工填土，其下為一般第四紀沉積成因的粘性土、粉土、砂類土、卵石類土層構(gòu)成?，F(xiàn)將鉆孔揭露深度范圍內(nèi)土層從上至下主要土層分別描述如下：人工素填土層：該層厚度2.009.00m，平均厚度3.76m，層底標高38.7645.30m，層底埋深2.009.00m。粉質(zhì)粘土層：該層厚度5.0010.60m，平均厚度8.04m，層底標高32.3736.72m，底埋深8.5014.00m。中細砂4層：該層厚度0.404.00m，平均厚度1.80m，層底標高30.7735.22m, 底埋深11.1015.20m。卵石9層：該層厚度0.408.10m，平均厚

3、度3.77m，層底標高為25.8034.28m, 底埋深15.719.2m。粉質(zhì)粘土層：該層厚度2.508.60m，平均厚度4.73m，層底標高為21.5727.26m, 底埋深20.124.8m。卵石9層：該層厚度0.4013.60m，平均厚度5.43m，層底標高9.7026.40m, 底埋深24.0035.50m。上層滯水（一）：含水層主要為房渣土層及粉土層，透水性較差，靜止水位標高為41.2938.43m（水位埋深為6.609.20m）。潛水（二）：含水層為圓礫卵石層、中粗砂層及粉細砂層，透水性好，靜止水位標高32.9929.25m（水位埋深為14.8018.00m）。層間潛水（三）：含

4、水層主要為卵石圓礫層粉細砂層，中粗礫層，透水性好，靜止水位標高26.1023.91m（水位埋深21.9024.00m）地層中的粉質(zhì)粘土層及粘土層為其相對隔水層。承壓水（四）：含水層主要為卵石圓礫層，粉細砂層，中粗礫層，透水性好，靜止水位標高24.1715.36m（水位埋深23.8032.30m），其上部隔水層主要為粉質(zhì)粘土層，粘土層，此處根據(jù)附近觀測井長期觀測資料，該層地下水局部靜止水位標高與第三層層間潛水一致，承壓水頭較高，達到10米，本層滲透系數(shù)大，為強透水層。施工前首先根據(jù)場地情況進行總體場地布置，根據(jù)場地移交進行分階段場地硬化，由于房渣土較為軟弱，需進行改良后方可進行硬化處理。首先根據(jù)

5、情況部分路段采用原狀土摻加生石灰進行改良處理，18T振動壓路機進行碾壓處理，然后鋪30cm沙礫層作為緩沖層，碾壓后在其上綁扎鋼筋進行硬化處理，混凝土采用C30，厚30CM，硬化前主要做好管線預(yù)留及排水，施工過程注意標高控制。根據(jù)施工要求，施工場地運輸?shù)缆纺媳弊呦?，路面自西向東放坡，坡度為1%，路面頂面西側(cè)標高為47.55m,東側(cè)標高為47.45m。道路采用C30商品混凝土澆筑，采用14鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)片。模板采用5cm厚木板。道路寬度規(guī)劃為8.0m，由于拆遷影響，局部澆筑寬度為11.0m或9.0m。砼厚度平均為30cm，規(guī)劃寬度內(nèi)鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格尺寸為20cm×20cm，其他區(qū)域為素砼。質(zhì)

6、量要求如下：（1）模板安裝技術(shù)要求：1.模板安裝必須按照測量放線位置安裝，不得隨意改變模板安裝位置2.模板采用木板制作，安裝必須平整，固定牢固，采用廢舊鋼筋棍，扎入墊層內(nèi)作為模板固定支架，支架間距不得大于2.0m,插入深度不小于20cm,模板內(nèi)外兩層布置。3.模板錯臺不得大于1cm。（2）鋼筋綁扎技術(shù)要求：1.鋼筋間距偏差不得大于2cm；2.鋼筋采用鋼絞線綁扎，扎點為梅花形布置，鋼筋綁扎要牢固，不得有漏綁、松綁現(xiàn)象；3.鋼筋網(wǎng)砼保護層不得小于5cm；（3）砼澆筑技術(shù)要求：1.砼要密實，振搗要到位，不得有氣泡、空洞；2.路面采用人工收光，路面要平整，平整度控制在5mm以內(nèi)； 3.需多次人工收面，

7、收面次數(shù)不少于四次；4.收面要及時，人員配備充足，每次收面間隔不得超過2小時；為了方便施工，并根據(jù)每根樁的砼用量，在車站主體基坑內(nèi)修筑泥漿池，大小為7×10m。用磚砌24墻作為結(jié)構(gòu)，砂漿抹面。底板為C20商品混凝土。泥漿池周圍做好圍欄綠網(wǎng)防護，高度1.2m。為防止泥漿池坍塌及施工方便，泥漿池距離圍護樁不小于2m。根據(jù)鋼筋籠加工需要及場地情況，確定鋼筋棚大小為27×6m。頂棚為彩鋼板，單面坡，結(jié)構(gòu)柱為直徑10cm的鋼管。施工前熟悉設(shè)計圖紙，對工班進行施工安全、技術(shù)交底及相關(guān)技術(shù)規(guī)范要求培訓(xùn)。現(xiàn)場混凝土養(yǎng)護室及設(shè)備已經(jīng)到位并已配備了專業(yè)試驗人員。施工測量人員復(fù)核設(shè)計圖紙并按設(shè)計

8、圖紙進行樁位放樣，前期工作準備就緒,編制技術(shù)交底和安全交底，下發(fā)后即可進行鉆孔樁施工。同時計算出每個樁的相應(yīng)數(shù)據(jù)，以便控制鉆孔深度和砼澆筑方量。主要機械設(shè)備配置見下表。鉆孔灌注樁施工工藝可分成孔和成樁兩大階段，即鉆進成孔階段和灌注成樁階段，彼此平行，交叉施工，流水作業(yè)。其中，鉆孔采用跳孔施工。鉆孔過程中應(yīng)做好鉆孔灌注樁施工記錄表。鉆孔樁施工工藝如圖1所示。圖1 鉆孔樁施工工藝圖地面按設(shè)計標高平整后進行測量放線，樁位按設(shè)計圖紙樁位外放10cm，樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點。施工期間保護好孔位四周的護樁。樁位偏差軸線方向為±50mm，垂直軸線方向為+30mm，0（只允許向基坑外

9、偏差）。為保證地下管線安全和防止孔口地表回填土坍塌，圍護樁采用人工挖孔作為導(dǎo)孔，以挖到原狀土為準且不小于3m。人工挖探成孔直徑為1100mm，護壁砼采用C20早強混凝土，厚度不小于10cm，且護壁模板的拆除宜在24小時之后進行，兩節(jié)護壁之間的連接必須牢固。護壁頂標高必須高出地面標高20cm?？孜黄钶S線方向為±50mm，垂直軸線方向為+30mm，1（只允許向基坑外偏差）。對于完成人工挖探的樁位應(yīng)及時做好防護措施，并在三方（鉆機司機、現(xiàn)場技術(shù)員、監(jiān)理）簽好地下管線排查確認單后方可開鉆。同時填好人工挖探施工記錄表。施工流程：場地整平 放線、定孔位 挖第一節(jié)樁孔土方 支模澆灌第一節(jié)混凝土護

10、壁 在護壁上二次投測標高及樁位十字軸線 設(shè)置垂直運輸架第二節(jié)樁身挖土 清理樁孔四壁、校核樁孔垂直度和直徑 拆上節(jié)模板、澆灌第二節(jié)混凝土護壁 重復(fù)第二節(jié)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至原狀土。(1)開孔前，孔位應(yīng)定位放樣準確，在孔位外設(shè)置定位樁，安裝護壁模板必須用孔心點校正模板位置，并由專人負責(zé)。(2)孔位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)，基準點。安裝垂直運輸架時，在支架中心吊垂線使支架中心與孔中心線一致，以準確定位提升支架。護壁支模中心線控制，系將樁位控制軸線、高程引到第一節(jié)混凝土護壁上，每節(jié)十字線對中，吊大線錘作中心控制，用尺桿找圓周，以基準點測量孔深，以保證孔位，孔深和截面尺寸正確。

11、挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進行，遇堅硬土層用錘、釬破碎，挖土次序為先挖中間部分后周邊，挖孔直徑為1400mm，允許尺寸誤差宜。棄土裝入吊桶內(nèi)吊出。垂直運輸采用手搖轆轤提升，轆轤上配置防滑定位卡具及保險繩，吊至地面后用手推車運至渣土臨時堆放區(qū)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，渣土采取臨時集中堆放，夜間運出。 開挖第一節(jié)樁孔，支第一節(jié)護壁模板，灌護壁混凝土。第一節(jié)護壁混凝土高出地面1520cm，便于擋水和定位。上、下護壁間的搭接長圖1 挖探施工示意圖挖探開挖、支護分段圖（單位：mm）度不得小于50mm。中心線應(yīng)與樁孔軸線重合，其軸線的垂直度允許偏差不大于0.3%。每三節(jié)進行樁的垂直度檢查一次，以保證樁的垂直

12、度。挖探施工示意如圖圖1所示。逐層往下循環(huán)作業(yè)，將深度挖至原狀土且不小于3m，清除虛土，由監(jiān)理、現(xiàn)場技術(shù)員、鉆機司機現(xiàn)場確認后即可開鉆施工。若距離管線較近時，除了符合以上規(guī)定外，挖孔深度還應(yīng)不小于管底基礎(chǔ)1m。（1）混凝土護壁模板采用厚度=4mm的組合式鋼模板拼裝組合而成，拆上節(jié)，支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用，模板間用U形卡連接，或用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆灌混凝土和下一節(jié)挖土操作?；炷潦┕づ浜媳葹樗核啵荷埃核槭?0.66:1:2.22:3.48，每立方混凝土材料用量為水215kg，水泥326kg，砂725kg，碎石1134kg。采用人工拌制、吊桶運輸、人工澆筑。（2）第一節(jié)井圈護壁應(yīng)符合下

13、列規(guī)定：井圈中心線與設(shè)計軸線的偏差不得大于20mm；井圈頂面應(yīng)比場地高出150200mm；在回填土松軟易塌孔地層，在開挖完成后及時按設(shè)計綁扎護壁鋼筋。護壁的縱向筋可采用14間距為300mm,護壁的箍筋采用14間距為200mm。護壁加筋示意圖見圖2。（3）修筑井圈護壁應(yīng)遵守下列規(guī)定：上下節(jié)護壁的搭接長度不得小于50mm；每節(jié)護壁均應(yīng)在當日連續(xù)施工完畢；護壁混凝土必須保證密實，根據(jù)土層地質(zhì)情況添加速凝劑；護壁模板的拆除宜在8小時之后進行；同一水平面上的井圈任意直徑的級差不得大于50mm；灌注護壁混凝土?xí)r，可用敲擊模板或用竹竿木棒反復(fù)插搗振搗，保證護壁混凝土密實。已挖好的樁孔必須用防護罩或鋼板覆蓋，

14、懸掛警示標志，防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。(1)開挖前應(yīng)準確定位，做好引樁，保證空位偏差在設(shè)計范圍內(nèi)； 圖2 護壁加筋示意圖(2)遇到松軟回填土或含水量較大的粘土?xí)r，孔圈護壁的施工可按下列方法進行處理：減少每節(jié)護壁的高度（可取0.30.5m），或采用鋼護筒施工；對易發(fā)生坍方施工地層應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護壁混凝土；(3)保證成孔直徑、垂直度，在開挖過程中應(yīng)每節(jié)嚴格檢查技術(shù)參數(shù)；開孔使用的泥漿用優(yōu)質(zhì)膨潤土制作，當鉆進遇到粘土層時采用原土造漿。施工中經(jīng)常測定泥漿比重、粘度、含砂率，并保持護筒內(nèi)泥漿頂面始終高出護筒外水位或地下水位1米以上。泥漿主要控制指標如下表所示。泥漿主要參

15、數(shù)指標泥漿制備及測試技術(shù)要求：（1）及時采集泥漿樣品，對參數(shù)進行測試，每制備一次泥漿，均進行取樣測試，確保各項參數(shù)滿足要求。（2）儲存泥漿每8小時攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試結(jié)果作為原始記錄；（3）新鮮泥漿制作好后擱置24小時，經(jīng)各項指標測試合格方可正式使用，回收泥漿經(jīng)過振動篩處理，性能指標達到要求后再循環(huán)利用；（4）設(shè)置泥漿池且容積滿足鉆孔樁施工進度要求。鉆機就位后，應(yīng)及時對中，采用十字控制網(wǎng)法。鉆孔前，樁中心由測量隊現(xiàn)場放樣，偏差不得大于30mm，垂直度偏差不得大于0.3%，并且樁身不可向基坑內(nèi)傾斜，要求在施工中經(jīng)常進行垂直度復(fù)核。制作6m長0.98m鋼筋籠檢孔器，當鉆孔深度達6m左右時進

16、行第一次孔徑、垂直度檢查，保證孔徑不小于設(shè)計值，垂直度3，鉆孔深度達1013m進行第二次檢查，終孔時進行第三次檢查。如遇孔徑小于設(shè)計值，則對鉆錐加焊刀片增加直徑，并在孔徑小于設(shè)計值位置反復(fù)提升鉆錐掃鉆。如遇鉆孔傾斜，從傾斜位置開始反復(fù)提升鉆錐掃鉆。在鉆孔施工時必須一次鉆孔到位，否則就可能出現(xiàn)塌孔事故。在鉆孔結(jié)束后及時清孔并報請現(xiàn)場質(zhì)檢工程師驗孔，合格后吊放鋼筋籠。鉆進過程中，經(jīng)常進行樁中心和垂直度的復(fù)核，保證成孔質(zhì)量；通過統(tǒng)計各地層的鉆進速度來控制成孔深度，保證實際深度大于設(shè)計深度，且不大于300mm；同時，及時準確的記錄地質(zhì)情況，與圖紙所提供的數(shù)據(jù)一致。埋深約在1219m范圍內(nèi)有一層卵石層。

17、成孔之后立即聯(lián)系廠家開始發(fā)送混凝土，保證混凝土到場的坍落度在200±20mm。在鉆進過程中，如發(fā)現(xiàn)斜孔、彎孔、縮頸、塌孔冒漿等情況立即停止鉆進，立即報告并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員同意采取下列措施處理：（1）當鉆孔傾斜時，可反復(fù)掃孔修正，如糾正無效，在孔內(nèi)回填土至偏孔處以上0.5m，再重新鉆進；（2）鉆孔過程中如遇坍孔，立即停鉆，并回填粘土，待孔壁穩(wěn)定后再鉆；（3）鉆孔過程中如遇到護筒周圍冒漿，可用稻草拌泥團堵塞洞口，并在護筒周圍壓上一層砂包。鉆進過程中做好詳細的鉆孔記錄，鉆進至設(shè)計深度后，及時清孔，保證孔底的沉渣厚度不大于150mm。在灌注水下混凝土前，進行二次清孔，復(fù)測孔底沉渣厚度，符合要求后

18、方可灌注水下混凝土。如沉淀厚度超過要求時，可在灌注混凝土前對孔底進行高壓射水或吹風(fēng)數(shù)分鐘，使沉淀物飄浮后，立即灌注水下混凝土。1鋼筋籠制作（1）鋼筋籠加工技術(shù)參數(shù)標準段圍護樁共164根，車站中心里程處鋼筋籠加工長度為32.114m。鋼筋籠通長主筋采用12根32.114m的25螺紋鋼，加密主筋采用12根26.737m的25螺紋鋼；內(nèi)箍采用17根外皮直徑為0.810m的20螺紋鋼，間距為2m；外箍采用外皮直徑為0.888m的14螺紋鋼，非加密區(qū)間距為0.15m，鋼支撐上下1.0m范圍內(nèi)為加密區(qū)，間距為0.1m。第一道鋼支撐距冠梁頂0.5m，第二道鋼支撐距冠梁頂6.386m，第三道鋼支撐距冠梁頂11

19、.786m，第四道鋼支撐距冠梁頂16.036m，第五道鋼支撐距冠梁頂19.336m。盾構(gòu)井圍護樁共90根，鋼筋籠加工最大長度為33.716m，鋼筋籠通長主筋采用12根33.716m的28螺紋鋼，加密主筋采用12根28.236m的28螺紋鋼，內(nèi)箍采用17根外皮直徑為0.804m的20螺紋鋼，間距為2m，外箍采用外皮直徑為0.888m14螺紋鋼，間距為0.1m。根據(jù)實際情況適當調(diào)整，必須保證鋼筋籠成型后總長度。鋼筋籠分兩節(jié)吊裝。鋼筋籠配筋時，應(yīng)避開受鋼支撐最大剪力處和減少鋼筋的損耗。（2）鋼筋籠加工鋼筋籠加工合理配料，接頭設(shè)置符合規(guī)范要求，鋼筋損耗不得超過設(shè)計量的2%。（1）同一節(jié)鋼筋籠中主筋需連

20、接時采用普通直螺紋套筒連接，兩節(jié)鋼筋籠吊裝對接時的連接采用分體式套筒連接。連接前進行直螺紋絲頭加工，直螺紋加工工藝流程如下：a鋼筋絲頭加工：鋼筋端面平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護（必要時帶套筒保護）絲頭質(zhì)量抽檢存放待用。b普通直螺紋套筒連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽或套筒保護蓋絲頭旋入套筒接頭擰緊自檢作標記施工檢驗。c分體式直螺紋套筒連接：鋼筋就位擰下鋼筋保護帽分體式接頭初步定位自檢、作標記焊接鋼筋籠分離鋼筋籠起吊鋼筋籠安裝分體接頭檢查調(diào)整外觀液壓鉗壓緊檢驗、完成。（2）鋼筋籠按圖制作，鋼筋籠加工采用定型模具，通過定位器控制好鋼筋籠的主筋間距。主筋定位后與內(nèi)箍筋點焊固定，點焊時嚴禁焊傷主筋

21、。骨架初步形成后，安裝螺旋箍筋，螺旋箍筋為全樁長設(shè)置，螺旋箍筋上、下口需要平繞。箍筋與主筋點焊或綁扎固定。綁扎采用梅花綁，且綁扎率不小于50%。箍筋接長應(yīng)符合鋼筋連接要求。（3）鋼筋籠主筋保護層為70mm，主筋采用直螺紋連接，制作鋼筋籠時在同一截面上接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。鋼筋籠下部500mm長度范圍內(nèi)按1:10收口，上部應(yīng)錨入冠梁35d。（4）鋼筋加工前應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴重的應(yīng)切去。（5）焊縫要飽滿平順，焊接時嚴禁焊傷主筋，如出現(xiàn)鋼筋燒傷情況，立刻停止相關(guān)的焊接工作，查明原因，采取有效措施確保焊縫質(zhì)量。（6）鋼筋籠制作必須符合設(shè)計要求，其允

22、許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠直徑±10mm，長度±30mm。（7）鋼筋籠加工使用首件驗收制度，各種構(gòu)件首件完成后，向現(xiàn)場質(zhì)檢員報檢合格后再批量加工生產(chǎn)。（2.1）鋼筋絲頭加工（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機（一般用無齒鋸如砂輪切割機）進行切割，嚴禁氣割；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直。（2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。（3) 為保證絲頭加工長度必須使用擋鐵進行限位，擋鐵在使用時必須將鋼筋緊貼住擋鐵，撤下?lián)蹊F后將鋼筋夾緊。（4）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)

23、，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸。（5）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標準型接頭的絲頭有效螺紋長度應(yīng)不小于1/2連接套筒長度，且允許誤差為+2P。（6）絲頭加工時應(yīng)用水溶性切削液，嚴禁用機油作切削液或不加切削液進行加工。（7）絲頭檢查：絲頭外觀完整，絲扣無缺塊、毛茬，端頭平齊，與鋼筋中心線垂直；用環(huán)通規(guī)檢查時一般可順利擰進7-10扣，用環(huán)止規(guī)檢查時擰進不超過3扣。（8）鋼筋分體式直螺紋連接絲頭加工時，要求相臨兩段鋼筋籠對接部分的鋼筋絲頭一端加工為右旋螺紋，另一端加工為左旋螺紋，加工完成后應(yīng)做標記以示區(qū)分并便于和帶有正反絲扣內(nèi)螺紋（分體

24、式套筒的一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）的分體式套筒匹配。（9）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗合格后，應(yīng)立即帶上絲頭保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。28 ：絲頭長度:32.5 完整絲扣圈數(shù):1112扣（2.2）鋼筋連接1普通直螺紋套筒連接（1）鋼筋絲頭經(jīng)檢驗合格后應(yīng)保持干凈無損傷。（2）所連鋼筋規(guī)格必須與連接套筒規(guī)格一致。（3）連接水平鋼筋時，必須從一頭向另一頭依次連接，不得從兩頭向中間或從中間向兩頭連接。（4）按照規(guī)范將鋼筋接頭位置間隔錯開，一般采取相鄰主筋接頭錯開不小于35d。（5）連接鋼筋時，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套筒之后，用力矩扳手擰緊鋼筋接頭；連接成型后用紅

25、油漆標記，以防遺漏。（6）力矩檢測扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。力矩檢測扳手不可作為力矩加力扳手使用，不用時保存好，防止損壞。（7）使用扳手對鋼筋接頭擰緊時，只要達到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查。滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值（8）套筒尺寸：25 ：套筒長度:60 28 ：套筒長度:652分體式直螺紋套筒連接（1）在鋼筋籠加工時采取單根鋼筋先連接，鋼筋籠整體再滾制的方式，在整個鋼筋籠加工完成后再將下籠時需要對接連接施工節(jié)點處拆開，即“單根連接整體滾制分段拆解”。（2）在上下節(jié)鋼筋籠需要對接連接的部位采用與主筋直徑一致的分體式套筒接頭連接鋼筋籠主筋。并按照規(guī)范將

26、接頭位置間隔錯開，一般采取相鄰主筋接頭錯開不小于35d；同時保證兩接頭之間的縫隙5mm。（3）在整個鋼筋籠加工完成后將按段拆開。拆開前，在每個鋼筋接頭處用紅色油漆做出明顯的標記（數(shù)字標記），避免接頭在安裝過程中產(chǎn)生錯位，對接困難，造成對接頭連接不上。（4）套筒尺寸：25 ：套筒長度:60 28 ：套筒長度:65（3）成品保護（1）鋼筋連接用套筒放入包裝箱存放在庫房內(nèi)，不得露天存放，防止雨淋潮濕。（2）加工好的絲頭，帶好保護帽或套筒防止磕碰螺紋，防止污物損壞螺紋。（3）加工設(shè)備盡量放置在防雨篷內(nèi)，下雨天保護電機及電器部分不受潮濕和雨水浸蝕。（4）加工好的鋼筋籠應(yīng)用木塊墊起，及時覆蓋防雨布，保證不

27、受潮濕和雨水侵蝕。（4）現(xiàn)場控制現(xiàn)場應(yīng)嚴格控制螺旋箍筋的間距，保證加密區(qū)非加密區(qū)箍筋間距均勻，并且密貼主筋，綁扎牢固。同時控制搭接焊的質(zhì)量，雙面焊5d，單面焊10d, 焊縫寬度0.7d,高度0.3d，現(xiàn)場控制焊縫長度滿足要求，焊縫飽滿、平整，焊渣清除，無夾渣、氣泡、裂紋、燒筋現(xiàn)象?？刂浦鹘詈凸拷畹拈g距、鋼筋籠的直徑和長度在規(guī)范范圍內(nèi)。保證內(nèi)箍的垂直度，主筋的平直度，以及主筋與內(nèi)箍外箍的點焊應(yīng)注意不要存在燒筋現(xiàn)象，電焊機的電壓不得大于300V。對第一個吊點位置的內(nèi)箍要注意加強焊接，保證強度要求。2鋼筋籠吊裝鋼筋籠分兩節(jié)吊裝。在孔口進行連接，連接方式采用分體式直螺紋套筒機械連接，保證連接質(zhì)量滿足設(shè)

28、計及規(guī)范要求。在吊放過程中，應(yīng)注意以下幾點：（1）發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要作調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制作鋼筋籠時用控制工具標定主筋間距，為防止提升導(dǎo)管時帶動鋼筋籠，嚴禁彎曲或變形的鋼筋籠下入孔內(nèi)；（2）鋼筋籠在運輸?shù)醴胚^程中嚴禁高起高落，以防彎曲扭曲變形；（3）鋼筋籠每間隔57m設(shè)置一組鋼筋護壁環(huán)，每組四只，以保證砼保護層均勻；（4）鋼筋籠入孔時，對準孔位徐徐輕放，避免碰撞孔壁。下籠過程中如遇阻，不得強行下入，查明原因處理后繼續(xù)下籠；（5）鋼筋籠吊筋固定好，以使鋼筋籠定位準確，避免澆筑砼時鋼筋籠上浮；（6）注意加強保護樁身應(yīng)力或結(jié)構(gòu)位移監(jiān)測裝置；（7）經(jīng)常檢查吊機鋼絲繩情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩磨損及

29、時更換，鋼筋籠起吊時，人員疏散，鋼筋籠須垂直吊入孔內(nèi)；（8）分體式直螺紋套筒連接注意事項：a下籠前對操作人員進行培訓(xùn)，并進行裝配練習(xí)，使其熟悉接頭的裝配要求及裝配過程。b準備好扳手及手錘，用于安裝鎖套后的初步鎖緊；用鋼筋焊接1-2個簡單工具（F扳手），用于現(xiàn)場鋼筋的對正調(diào)直，必要時撬動下節(jié)鋼筋籠主筋，使之便于套筒扣裝。c起吊過程中，保證鋼筋籠的垂直度，以便于對接施工。d下節(jié)鋼筋籠起吊并安放到位后，將每個套筒的兩個鎖套套到鋼筋上，注意兩個鎖套應(yīng)大孔相向放置在待連接鋼筋的一端，朝向不能放錯。e吊裝上節(jié)鋼筋籠，并根據(jù)鋼筋上標記的位置，與下節(jié)鋼筋籠相應(yīng)鋼筋對齊，且鋼筋之間的縫隙5mm。鋼筋基本對齊后，

30、將上面的鎖套拿到上面的鋼筋上，然后再扣裝套筒，注意扣裝時左右旋方向不要弄反，同時鋼筋的上下外露絲扣長度應(yīng)基本一致，扣裝好后將上鎖套鎖住。f套上下端的鎖套，用手錘及扳手將兩端鎖套初步鎖緊。g用液壓鉗進行兩次壓緊，完成套筒的裝配作業(yè)。注意第一次壓緊后應(yīng)轉(zhuǎn)動液壓鉗大約90°再進行第二次壓緊；壓緊時的最小壓力不小于30Mpa。h依次連接好每根鋼筋后，本次主筋連接結(jié)束，將箍筋綁扎好后，下放鋼筋籠。3監(jiān)測元件埋設(shè)（1）測斜管a按照設(shè)計監(jiān)測要求，10#、32#、48#、61#、75#、88#、103#、115#、138#、146#、159#、172#、186#、199#、213#、227#、242#圍護樁需埋設(shè)17根測斜管。b測斜管底與鋼筋籠底部持平或略低于鋼筋籠底部，頂部高出冠梁頂10cm。c測斜管與圍護結(jié)構(gòu)的鋼筋籠綁扎埋設(shè)，綁扎間距不宜大于1.5m。d測斜管的上、下管間對接良好，無縫隙，接頭處牢固固定、密封。e測斜管綁扎時調(diào)正方向,使管內(nèi)的一對導(dǎo)槽垂直于測量面。f封好底部和頂部，保持測斜管干凈、通暢和平直。g做好清晰的標記和可靠的保護措施。（2）鋼筋應(yīng)力計a按照設(shè)計監(jiān)測要求，1#、19#、32#、36#、61#、89#、114#、115#、128#、146#、159#、161#、186#、213#、238#、242#圍護樁需埋設(shè)16個鋼筋應(yīng)力計。b根據(jù)實際鋼筋額定或最大應(yīng)力值選擇