潤(rùn)澤化工濕法脫硫工程調(diào)試方案

1、山東潤(rùn)澤化工300萬(wàn)噸/年重質(zhì)油綜合利用項(xiàng)目（一期）動(dòng)力站煙氣脫硫工程調(diào)試方 案批準(zhǔn)審核編制福建龍凈環(huán)保股份潤(rùn)澤化工脫硫項(xiàng)目部2021年10月目 錄1編寫目的32編寫依據(jù)33環(huán)境要求34安全措施35工藝水、回流水地坑系統(tǒng)調(diào)試方案46煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案77吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案108石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案169石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)調(diào)試方案2210事故漿液系統(tǒng)調(diào)試方案2511控制系統(tǒng)調(diào)試方案2812電氣調(diào)試方案3313所需調(diào)試設(shè)備、儀器和工具341 編寫目的為了順利地開展和完成山東潤(rùn)澤化工300萬(wàn)噸/年重質(zhì)油綜合利用項(xiàng)目（一期）動(dòng)力站煙氣脫硫工程的各項(xiàng)調(diào)試任務(wù)，規(guī)范調(diào)試的工作，確保山東潤(rùn)澤化工300萬(wàn)

2、噸/年重質(zhì)油綜合利用項(xiàng)目（一期）動(dòng)力站煙氣脫硫工程順利啟動(dòng)、運(yùn)行并移交生產(chǎn)。2 編寫依據(jù)2.1 火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程及相關(guān)規(guī)程2.2 火電工程啟動(dòng)調(diào)試工作規(guī)定2.3 電力建設(shè)工程調(diào)試定額2.4 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇2.5 火電工程調(diào)整試運(yùn)質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)2.6 山東潤(rùn)澤化工300萬(wàn)噸/年重質(zhì)油綜合利用項(xiàng)目（一期）動(dòng)力站煙氣脫硫工程總承包合同及技術(shù)協(xié)議 2.7 設(shè)計(jì)資料、設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議紀(jì)要和設(shè)備說(shuō)明書等。3 環(huán)境要求3.1 設(shè)備的單體校驗(yàn)、安裝和調(diào)試工作已經(jīng)完成；3.2 具備系統(tǒng)受電啟動(dòng)條件,單體設(shè)備校驗(yàn)記錄完整，設(shè)備和系統(tǒng)接線正確；3.3 分散控制系統(tǒng)軟件恢

3、復(fù)及組態(tài)工作已基本完成；3.4 現(xiàn)場(chǎng)干凈、整潔，照明充足，溝道蓋板齊全；3.5 通訊滿足調(diào)試要求。4 安全措施4.1 必須樹立安全第一的思想，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須正確佩戴安全帽，著裝要符合有關(guān)規(guī)定，不得穿拖鞋、涼鞋和高跟鞋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，帶電和高空作業(yè)必須有人監(jiān)護(hù)，同時(shí)高空作業(yè)必須系安全帶；4.2 設(shè)備的送、停電必須符合有關(guān)的規(guī)程要求，并按規(guī)程作詳細(xì)的檢查，確定無(wú)問(wèn)題后方可進(jìn)行設(shè)備的送、停電；設(shè)備停送電操作需有監(jiān)視人，并掛警示牌；4.3 調(diào)試人員必須熟悉相關(guān)設(shè)備、系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)、性能以及調(diào)試方法和步驟；4.4 系統(tǒng)投運(yùn)時(shí)，F(xiàn)GD應(yīng)處于穩(wěn)定的運(yùn)行工況，相關(guān)系統(tǒng)和設(shè)備工作正常，并采取必要的保護(hù)措施，試投期間應(yīng)密切注

4、意FGD的運(yùn)行情況及被試驗(yàn)設(shè)備和系統(tǒng)各部分的工作情況，如有異常，立即將系統(tǒng)切回手動(dòng)，采取相應(yīng)措施穩(wěn)定FGD的運(yùn)行；4.5 所有的現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試工作必須制定相應(yīng)的安全措施，臨時(shí)設(shè)施使用前必須經(jīng)過(guò)檢查，確認(rèn)其安全性能；4.6 若試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生意外危險(xiǎn)，試驗(yàn)人員應(yīng)盡快遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域，經(jīng)試驗(yàn)證明系統(tǒng)確已正常、可靠工作后，各試驗(yàn)監(jiān)視崗位的人員方可撤離；4.7 重要保護(hù)聯(lián)鎖的投入和切除需經(jīng)調(diào)試指揮組同意，并作書面記錄；4.8 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)穿戴相應(yīng)的防護(hù)用品,作業(yè)前應(yīng)制定相應(yīng)的安全措施,并做好“三交三查”。5 工藝水、回流水地坑系統(tǒng)調(diào)試方案5.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介工藝水及回流水地坑系統(tǒng)主要設(shè)備包括2臺(tái)工藝水泵、2臺(tái)回流水地坑泵和若

5、干閥門，用于除霧器沖洗及各種類型的沖洗、冷卻水、真空皮帶機(jī)的用水、石灰石漿液制備用水、向吸收塔和其它箱池提供補(bǔ)水?；亓魉乜酉到y(tǒng)主要功能是將多余的一級(jí)、二級(jí)脫水后的回流水地坑返回吸收塔，保障脫硫系統(tǒng)用水的平衡。5.2 系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號(hào)廠家1工藝水箱13mx5.2m福建龍凈2工藝水泵2型號(hào)：IS80-50-250B， 單級(jí)離心泵Q=40m/h， H=55m，n =2900r/min，軸功率：8.8KW(NPSH)r汽蝕余量:2.5m；效率：52%安徽三聯(lián)泵業(yè)股份3回流水地坑13m3m2.5m（深）福建龍凈4回流水地坑泵2型號(hào)：FPE65-50-250W 立式液下

6、泵Q=30m3/h H=15m襄樊磁豐化工設(shè)備5回流水地坑攪拌器1頂進(jìn)式，電機(jī)功率4KW，轉(zhuǎn)速：67r/min；電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP54江蘇隆達(dá)機(jī)械設(shè)備5.3 調(diào)試方法及步驟5.2.1 閥門傳動(dòng)試驗(yàn)檢查：5.2.1.1 閥門遠(yuǎn)方/就地傳動(dòng)開、關(guān)正常，位置反饋準(zhǔn)確；5.2.1.2 閥門邏輯聯(lián)鎖正確；5.2.2 工藝水泵、工藝水供給泵、回流水地坑泵、回流水地坑池?cái)嚢杵鞯脑囘\(yùn)：5.2.2.1 試運(yùn)前的檢查；5.2.2.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢；5.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；5.2.2.1.3 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固；5.2.2.1.4 相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確；5.2.2.1

7、.5 潤(rùn)滑油油位正常；5.2.2.1.6 手動(dòng)轉(zhuǎn)泵，檢查轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢；5.2.2.1.7 電機(jī)已試轉(zhuǎn)合格；5.2.2.2 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。5.2.3 泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：5.2.3.1 液位低，泵保護(hù)停；5.2.3.2 泵互為備用聯(lián)鎖；5.2.3.3 泵出口流量低或壓力高時(shí)，再循環(huán)電動(dòng)門或減壓閥聯(lián)動(dòng)；5.2.3.4 泵啟動(dòng)后出口門聯(lián)開；5.2.3.5 回流水地坑池液位高于一定值，攪拌器自動(dòng)啟動(dòng)，漿液池液位低于一定值，攪拌器自動(dòng)停止。5.2.4 泵的試運(yùn)：5.2.4.1 泵的電機(jī)、空負(fù)荷試運(yùn)及保護(hù)試驗(yàn)完畢；5.2.4.2 水

8、池（箱）水位足夠；5.2.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動(dòng)泵；5.2.4.4 測(cè)量泵的電流，檢查進(jìn)、出口壓力；5.2.4.5 定期檢查軸承溫度、振動(dòng)及密封，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。5.2.5 泵啟停順序：5.2.5.1 泵首次啟動(dòng)順序：5.2.5.1.1 選定要啟動(dòng)的泵； 5.2.5.1.2 關(guān)閉泵出口閥；5.2.5.1.3 打開沖洗閥，延時(shí)，對(duì)于無(wú)沖洗管道的泵取消此步驟；5.2.5.1.4 打開泵進(jìn)口閥；5.2.5.1.5 關(guān)閉沖洗，對(duì)于無(wú)沖洗管道的泵取消此步驟；5.2.5.1.6 啟動(dòng)泵；5.2.5.1.7 打開泵出口閥。5.2.5.2 泵首次停止順序：5.2.5.2

9、.1 停止泵；5.2.5.2.2 關(guān)閉泵出口閥；5.2.5.2.3 打開沖洗閥，延時(shí)，對(duì)于無(wú)沖洗管道的泵取消此步驟； 5.2.5.2.4 關(guān)閉泵進(jìn)口閥，對(duì)于無(wú)沖洗管道的泵操作步驟到此結(jié)束；5.2.5.2.5 打開泵出口閥；5.2.5.2.6 沖洗泵及管路，延時(shí)；5.2.5.2.7 關(guān)閉出口閥；5.2.5.2.8 關(guān)閉沖洗閥。5.4 試運(yùn)中應(yīng)注意的問(wèn)題及解決方法5.3.1 工藝水泵初次啟動(dòng)時(shí)，由于管路是空的，為防止啟動(dòng)時(shí)電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)關(guān)門啟動(dòng)，泵啟動(dòng)后，再打開出口門；5.3.2 如果是漿液管道，泵停止后應(yīng)立即沖洗，沖洗干凈后灌滿水保養(yǎng)；5.3.3 對(duì)于長(zhǎng)期停運(yùn)后再啟動(dòng)的泵，應(yīng)進(jìn)行反沖洗后再啟動(dòng)

10、泵；5.3.4 對(duì)于漿液池?cái)嚢杵?，?dāng)漿液液位高于葉片時(shí)，攪拌器應(yīng)運(yùn)行，當(dāng)攪拌器故障停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理后立即投入，如短時(shí)間內(nèi)不能處理，則應(yīng)視具體情況采取相應(yīng)措施。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)清空箱池；5.3.5 工藝水泵啟動(dòng)后應(yīng)該注意觀察母管壓力及除霧器沖洗壓力，通過(guò)調(diào)整再循環(huán)管道上的限流孔板尺寸以滿足設(shè)備及系統(tǒng)的運(yùn)行要求。6 煙氣系統(tǒng)調(diào)試方案6.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介煙氣系統(tǒng)包括3個(gè)引風(fēng)機(jī)出口擋板門，1個(gè)旁路煙氣擋板、1個(gè)原煙氣擋板、1個(gè)出口凈煙氣擋板及相應(yīng)的煙道，膨脹節(jié)等，2臺(tái)煙氣擋板密封風(fēng)機(jī)為煙氣系統(tǒng)煙氣擋板公用。煙道設(shè)有旁路，以便在啟運(yùn)或事故狀態(tài)下以旁路方式運(yùn)行。從鍋爐來(lái)的原煙氣通過(guò)FGD系統(tǒng)的入口擋板

11、，進(jìn)入吸收塔，二氧化硫和其他酸性氣體在吸收塔內(nèi)被脫除掉，干凈的冷煙氣離開吸收塔，通過(guò)凈煙道、煙囪排到大氣中。煙道均采用鋼制圓形或矩形煙道。原煙氣段煙道由于煙氣溫度較高, 無(wú)需防腐處理。為了將FGD系統(tǒng)與鍋爐分離開來(lái)，在整個(gè)煙氣系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置帶電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的、保證零泄露的煙氣擋板門。煙氣擋板門采用帶密封風(fēng)裝置的雙百葉窗結(jié)構(gòu)，密封性能好，旁路擋板門具有快開功能，當(dāng)脫硫系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，旁路擋板關(guān)閉，原煙氣擋板開啟，原煙氣匯合后進(jìn)入FGD裝置進(jìn)行脫硫反應(yīng)。在要求關(guān)閉FGD系統(tǒng)的緊急狀態(tài)下，旁路擋板自動(dòng)快速開啟，原煙氣擋板自動(dòng)關(guān)閉。為防止煙氣在擋板門中的泄露，設(shè)置有密封空氣系統(tǒng)。加熱至100左右的密封空氣

12、導(dǎo)入到關(guān)閉的擋板，以防止煙氣泄漏。該系統(tǒng)包括密封風(fēng)機(jī)及對(duì)應(yīng)的電加熱器以及開啟/關(guān)閉電動(dòng)閥，密封風(fēng)用于FGD煙氣擋板的密封。通過(guò)控制旁路擋板和脫硫裝置入口擋板，可實(shí)現(xiàn)“脫硫裝置的運(yùn)行”和“脫硫裝置的旁路運(yùn)行”。6.2 系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號(hào)廠家1引風(fēng)機(jī)出口擋板門3單軸雙百葉密封型擋板1490（寬）x1590（高）x400（厚）浙江德創(chuàng)環(huán)保科技2FGD入口原煙氣擋板1單軸雙百葉密封型擋板4190（寬）x2050（高）x400（厚）驅(qū)動(dòng)功率：0.37KW浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍?旁路煙氣擋板1單軸雙百葉密封型擋板2390（寬） 2990 （高）400（厚）浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍?凈煙氣

13、擋板1單軸雙百葉密封型擋板2390（寬）x2590（高）x400（厚）驅(qū)動(dòng)功率：0.37KW浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍?擋板密封風(fēng)機(jī)29-26-4.5A Q=4237m3/h P=4545Pa浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍寂涮?密封空氣電加熱器1ZF185-00型 電機(jī)：90kW效率：70.6%出口溫度120浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍寂涮?.3 調(diào)試方法及步驟6.2.1 煙氣擋板的調(diào)試：6.2.1.1 檢查煙氣擋板的葉片、密封墊、連桿及相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)安裝完畢沒有損壞；6.2.1.2 所有的螺栓緊固完畢；6.2.1.3 煙道安裝完畢，煙道嚴(yán)密性試驗(yàn)完畢，煙道內(nèi)的雜物已清理干凈；6.2.1.4 分別用遠(yuǎn)控、就地電動(dòng)及就地手動(dòng)的

14、方式操作各煙氣擋板，擋板應(yīng)開、關(guān)靈活，開、關(guān)指示及反饋正確；6.2.1.5 就地檢查擋板的開、關(guān)是否到位，當(dāng)擋板全關(guān)時(shí)，檢查若有間隙，調(diào)整相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)或密封；6.2.1.6 煙氣擋板的聯(lián)鎖保護(hù)檢查和試驗(yàn)； 6.2.2 煙氣擋板密封風(fēng)機(jī)的調(diào)試：6.2.2.1 調(diào)試前的檢查：5.2.2.1.1 風(fēng)機(jī)及所有相關(guān)風(fēng)道安裝完畢；5.2.2.1.2 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)牢固，所有螺栓均已擰緊；5.2.2.1.3 檢查密封風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)門，應(yīng)開關(guān)靈活，指示正確；5.2.2.1.4 風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油位正常；5.2.2.1.5 風(fēng)機(jī)的各個(gè)測(cè)量參數(shù)準(zhǔn)確。6.2.2.2 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)：6.2.2.2.1 拆下聯(lián)軸器，測(cè)量電機(jī)絕緣合

15、格。6.2.2.2.2 單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確。6.2.2.3 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)：6.2.2.3.1 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)； 6.2.2.3.2 定期檢查軸承溫度、電流、振動(dòng)及出口壓力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)；6.2.2.4 密封風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖試驗(yàn)：風(fēng)機(jī)互為聯(lián)鎖，運(yùn)行風(fēng)機(jī)故障或出口壓力低聯(lián)鎖。6.2.3 煙氣系統(tǒng)啟停順控：6.2.3.1 FGD煙氣主系統(tǒng)起停所牽涉到的單體系統(tǒng)設(shè)備：6.2.3.2 煙氣旁路擋板門6.2.3.3 FGD入口原煙氣擋板門6.2.3.4 凈煙氣擋板門6.2.3.5 啟動(dòng)前主要設(shè)備的調(diào)整檢查試驗(yàn)：6.4 試運(yùn)中應(yīng)注意的問(wèn)題及解決方

16、法：6.3.1 煙氣擋板定位一定要準(zhǔn)確，關(guān)到位間隙要小，行程開關(guān)動(dòng)作要可靠、準(zhǔn)確；6.3.2 試運(yùn)時(shí)吸收塔入口原煙氣壓力必須穩(wěn)定，調(diào)試時(shí)以不影響鍋爐負(fù)壓為原則；6.3.3 FGD保護(hù)聯(lián)鎖試驗(yàn)一定要做，而且動(dòng)作正常、可靠后方能首通煙氣；6.3.4 試運(yùn)時(shí)要求經(jīng)常檢查整個(gè)煙氣通道的嚴(yán)密性，防止煙氣泄漏；6.3.5 煙氣擋板要求能夠正確、可靠動(dòng)作；6.3.6 試運(yùn)期間系統(tǒng)的自動(dòng)控制狀態(tài)盡量少用，密切觀察對(duì)主機(jī)鍋爐的影響，只有在系統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定后，才可以投入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。此時(shí)要隨時(shí)觀察運(yùn)行跟蹤狀態(tài)，如果自動(dòng)跟蹤調(diào)節(jié)困難則迅速跳換到手動(dòng)狀態(tài)，進(jìn)行調(diào)整；6.3.7 以上煙氣系統(tǒng)調(diào)試需在機(jī)組負(fù)荷50%、70%、

17、100%下進(jìn)行調(diào)整。6.3.8 系統(tǒng)調(diào)試期間旁路擋板門要打開，避免在調(diào)試期間對(duì)主機(jī)運(yùn)行造成影響，只有在FGD系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定以后，可以關(guān)閉旁路擋板門進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。7 吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案7.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介吸收塔系統(tǒng)包括石灰石漿液循環(huán)系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)、除霧器沖洗系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)。主要設(shè)備有吸收塔、吸收塔漿液循環(huán)泵、除霧器、攪拌器、氧化風(fēng)機(jī)、吸收塔石膏排出泵及閥門管線等。煙氣進(jìn)入吸收塔后上升；而石灰石/石膏漿液由吸收塔循環(huán)泵送至各噴淋層的霧化噴嘴，向吸收塔下方成霧罩形狀噴射(上層單向向下，第2,3,4層雙向上下)，形成液霧高度疊加的噴淋區(qū), 漿液液滴快速下降; 均勻上升煙氣與快速下降漿液形成

18、逆向流，煙氣中所含的污染氣體絕大部分因此被清洗入漿液，與漿液中的懸浮石灰石微粒發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被脫除。這樣通過(guò)消耗石灰石作為吸收反應(yīng)劑，煙氣中的SO2，SO3，HCI 和HF被分離出來(lái)，而且煙氣中包含的大部分的固體如灰和煙灰，也被液體沖洗從煙氣中分離。在吸收塔上部裝有兩級(jí)除霧器，經(jīng)洗滌脫硫凈化后帶液滴的濕煙氣，通過(guò)安裝在吸收塔頂部的除霧器除去大部分液滴后，由吸收塔頂部引出經(jīng)煙囪排入大氣。吸收塔的下部漿液池中的漿液大部分通過(guò)吸收塔循環(huán)泵循環(huán)，另一部分漿液從漿液池中抽取出來(lái)排到石膏旋流器中。在漿液池中布置有氧化空氣系統(tǒng)，并設(shè)有高位溢流裝置, 防止?jié){液進(jìn)入煙道, 溢流管設(shè)置有密封裝置。噴淋層安裝在吸收

19、塔上部煙氣區(qū)。每臺(tái)吸收塔循環(huán)泵對(duì)應(yīng)于各自的一層噴淋層，噴嘴采用耐磨性能極佳的SiC材料的旋轉(zhuǎn)空錐霧化噴嘴。吸收塔循環(huán)泵將漿液輸送到噴嘴，通過(guò)噴嘴將漿液細(xì)密地噴淋到煙氣區(qū)。吸收塔最頂部設(shè)置一個(gè)兩級(jí)的平板式除霧器，除霧器將煙氣中夾帶的大部分漿液液滴分離出來(lái)。煙氣出口含霧滴2m（可調(diào)整），攪拌器自動(dòng)啟；當(dāng)吸收塔液位1.5m（可調(diào)整），攪拌器自動(dòng)停。7.2.5 氧化風(fēng)機(jī)的調(diào)試和試運(yùn)：7.2.5.1 調(diào)試前的檢查：7.2.5.1.1 風(fēng)機(jī)及所有相關(guān)風(fēng)道安裝完畢；7.2.5.1.2 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)牢固，所有螺栓均已擰緊；7.2.5.1.3 減溫水系統(tǒng)具備正常工作條件；7.2.5.1.4 風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑油油位和冷卻水系

20、統(tǒng)正常；7.2.5.1.5 風(fēng)機(jī)的各個(gè)測(cè)量點(diǎn)校驗(yàn)準(zhǔn)確；7.2.5.1.6 風(fēng)機(jī)出口管道的安全門動(dòng)作正常、可靠。7.2.5.2 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)：7.2.5.2.1 拆下聯(lián)軸器，測(cè)量電機(jī)絕緣合格；7.2.5.2.2 單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；7.2.5.2.3 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)軸承、繞組溫度，測(cè)量電機(jī)軸承振動(dòng)等相關(guān)參數(shù)，其參數(shù)均應(yīng)在要求范圍內(nèi)。7.2.5.3 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)：7.2.5.3.1 聯(lián)接聯(lián)軸器，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)；7.2.5.3.2 定期檢查軸承溫度、電流、振動(dòng)及出口壓力等參數(shù)。并作好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。7.2.5.4 風(fēng)機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)，檢查以下聯(lián)鎖保護(hù)內(nèi)容

21、：7.2.5.4.1 風(fēng)機(jī)、電機(jī)軸承溫度高，跳風(fēng)機(jī)；7.2.5.4.2 電機(jī)繞組溫度高，跳風(fēng)機(jī)；7.2.5.4.3 出口壓力高，跳風(fēng)機(jī)；7.2.5.4.4 出口溫度高，跳風(fēng)機(jī)。7.2.6 氧化空氣系統(tǒng)啟停順序：7.2.6.1 首次啟動(dòng)順序：7.2.6.1.1 打開氧化風(fēng)機(jī)出口閥門；7.2.6.1.2 打開氧化風(fēng)機(jī)排空門；7.2.6.1.3 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)；7.2.6.1.4 關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)排空門；7.2.6.1.5 打開氧化空氣減溫水門，調(diào)節(jié)噴水量，保證氧化空氣溫度在50左右。7.2.6.2 首次停止順序：7.2.6.2.1 關(guān)閉氧化空氣噴水門，延時(shí)（根據(jù)實(shí)際情況來(lái)確定）；7.2.6.2.2 打開

22、氧化風(fēng)機(jī)排空門；7.2.6.2.3 停氧化風(fēng)機(jī)；7.2.6.2.4 關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)出口閥門；7.2.6.2.5 關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)排空門。7.2.7 吸收塔漿液循環(huán)泵的啟停順序：7.2.7.1 首次啟動(dòng)順序：7.2.7.1.1 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥和排放閥；7.2.7.1.2 打開吸收塔漿液循環(huán)泵的進(jìn)口閥，延時(shí)30S；7.2.7.1.3 啟動(dòng)吸收塔漿液循環(huán)泵。7.2.7.2 首次停止順序：7.2.7.2.1 停止吸收塔漿液循環(huán)泵。7.2.7.2.2 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的進(jìn)口閥；7.2.7.2.3 打開吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時(shí)（根據(jù)實(shí)際排放時(shí)間確定）；7.2.7.2.4 打開吸收塔漿液循

23、環(huán)泵的沖洗閥，延時(shí)（根據(jù)實(shí)際沖洗情況確定）；7.2.7.2.5 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的排放閥，延時(shí)（保養(yǎng)水位根據(jù)情況確定）；7.2.7.2.6 關(guān)閉吸收塔漿液循環(huán)泵的沖洗閥。7.2.8 吸收塔系統(tǒng)啟停順序：7.2.8.1 首次啟動(dòng)順序：7.2.8.1.1 啟動(dòng)氧化風(fēng)機(jī)；7.2.8.1.2 啟動(dòng)吸收塔漿液循環(huán)泵；7.2.8.1.3 啟動(dòng)除霧器沖洗系統(tǒng)。7.2.8.2 首次停止順序：7.2.8.2.1 停止吸收塔漿液循環(huán)泵；7.2.8.2.2 停止氧化風(fēng)機(jī)；7.2.8.2.3 停止除霧器沖洗系統(tǒng)。8 石膏脫水系統(tǒng)調(diào)試方案8.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介石膏脫水系統(tǒng)分為兩個(gè)子系統(tǒng)，即一級(jí)脫水系統(tǒng)和二級(jí)脫水系統(tǒng)。一級(jí)

24、脫水系統(tǒng)為單元制操作系統(tǒng)，包括2臺(tái)吸收塔石膏排出泵（1運(yùn)1備）、1臺(tái)水力旋流站；二級(jí)脫水包括2臺(tái)真空皮帶過(guò)濾機(jī)及相應(yīng)的泵、箱體、管道、閥門等。由于吸收塔漿液池中石膏不斷產(chǎn)生，為保持漿液密度在設(shè)計(jì)的運(yùn)行范圍內(nèi)，需將石膏漿液（20固體含量）從吸收塔中抽出。為了避免石膏漿液在管道中可能沉淀，石膏排出采用部分回流方式滿足石膏漿液在低負(fù)荷時(shí)需要的最低流速。吸收塔底部的石膏漿液通過(guò)吸收塔排出泵，分別泵入相應(yīng)的石膏水力旋流器。水力旋流器具有雙重作用：即石膏漿液預(yù)脫水和石膏晶體分級(jí)。進(jìn)入水力旋流器的石膏懸浮切向流動(dòng)產(chǎn)生離心運(yùn)動(dòng)，細(xì)小的微粒從旋流器的中心向上流動(dòng)形成溢流，大部分溢流返回吸收塔，一部分形成廢水排放

25、。水力旋流器中重的固體微粒被拋向旋流器壁，并向下流動(dòng)，形成含固濃度為50%的底流。石膏水力旋流器的底流自流進(jìn)入真空脫水皮帶機(jī)二級(jí)脫水系統(tǒng)。為了保證石膏旋流器的正常運(yùn)行和脫水效果，石膏脫水系統(tǒng)間斷運(yùn)行，以控制吸收塔反應(yīng)池里固體物的濃度。當(dāng)反應(yīng)池里的固體物濃度升高到高位時(shí)，吸收塔排放泵就向石膏旋流器排料。固體物的排出降低了反應(yīng)池漿液的濃度，一段時(shí)間之后，固體物的濃度降低至最低點(diǎn)，排料停止，此時(shí)排放泵雖然仍然運(yùn)行，但它只是將漿液循環(huán)打回反應(yīng)池，反應(yīng)池內(nèi)的固體物的濃度隨之提高，如此周期性的運(yùn)行保持了反應(yīng)池內(nèi)的固體物的濃度在高位值和低位值之間。二級(jí)脫水系統(tǒng)包括真空皮帶過(guò)濾機(jī)，真空系統(tǒng)及沖洗系統(tǒng)，一臺(tái)真空

26、皮帶過(guò)濾機(jī)出力滿足一臺(tái)機(jī)組的正常運(yùn)行，石膏被脫水后含水量降到10%以下，并對(duì)石膏濾餅使用工藝水進(jìn)行沖洗以去除氯化物，從而保證石膏的品質(zhì)。沖洗水及回流水排至回流水地坑。從真空皮帶脫水機(jī)濾出的回流水流至回流水地坑。真空皮帶脫水機(jī)的真空度由水環(huán)式真空泵提供。真空皮帶脫水機(jī)的負(fù)荷通過(guò)測(cè)量濾餅的厚度進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)。經(jīng)真空皮帶脫水機(jī)脫水后的含水量小于10%的優(yōu)質(zhì)石膏經(jīng)卸料口落入石膏庫(kù)房，石膏由載重卡車（電廠提供）運(yùn)出電廠。8.2 系統(tǒng)主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號(hào)廠家1石膏旋流器1型號(hào)：D2-10/2進(jìn)料：22 m/ h；底流：3 m/ h；溢流：18.9 m/ h。旋流子數(shù)量：2個(gè)，備用：1個(gè)北

27、京華德創(chuàng)業(yè)環(huán)保設(shè)備2真空皮帶脫水機(jī)1皮帶機(jī)型號(hào)：DU0410；設(shè)計(jì)出力3t/h，有效過(guò)濾面積：4 m2；儀用氣量：0.05 m3/min；0.5MPa浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍?水環(huán)真空泵1水環(huán)式離心泵Q=950m3/hr，入口絕對(duì)壓力=40kPa浙江德創(chuàng)環(huán)?？萍寂涮?濾布沖洗水泵2流量Q=8m3/h，揚(yáng)程H=50m浙江德創(chuàng)環(huán)保科技5濾布沖洗水箱1直徑：1m，高度1.5m浙江德創(chuàng)環(huán)保科技6吸收塔石膏排出泵2離心式Q=22m3/h,H=40m機(jī)械密封襄樊五二五泵業(yè)公司8.3 調(diào)試方法及步驟：8.2.1 閥門傳動(dòng)試驗(yàn)：8.2.1.1 閥門遠(yuǎn)控/就地傳動(dòng)開、關(guān)正確，位置反饋準(zhǔn)確；8.2.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。

28、8.2.2 吸收塔石膏排出泵、真空皮帶過(guò)濾機(jī)、濾布沖洗水泵、回流水地坑泵、回流水地坑攪拌器的試運(yùn)：8.2.2.1 試運(yùn)前的檢查：8.2.2.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢；8.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；8.2.2.1.3 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固；8.2.2.1.4 相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確；8.2.2.1.5 潤(rùn)滑油油位正常；8.2.2.1.6 手動(dòng)轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。8.2.2.2 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)：8.2.2.2.1 拆下聯(lián)軸器，測(cè)量電機(jī)絕緣合格；8.2.2.2.2 單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；8.2.2.2.3 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止

29、試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。8.2.3 泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：8.2.3.1 液位低低，泵保護(hù)停；8.2.3.2 泵互為備用聯(lián)鎖；8.2.3.3 泵出口壓力高時(shí)，再循環(huán)電動(dòng)門聯(lián)開；8.2.3.4 泵啟動(dòng)后出口門聯(lián)開；8.2.3.5 漿液池液位高于一定值，攪拌器自動(dòng)啟動(dòng)，漿液池液位低于一定值，攪拌器自動(dòng)停止。8.2.4 泵的試運(yùn)：8.2.4.1 泵的電機(jī)、空負(fù)荷試運(yùn)及保護(hù)試驗(yàn)完畢；8.2.4.2 水池（箱）水位足夠；8.2.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動(dòng)泵；8.2.4.4 測(cè)量泵的電流，進(jìn)、出口壓力；8.2.4.5 定期檢查軸承溫度、振動(dòng)及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。8.

30、2.5 攪拌器的試運(yùn)：8.2.5.1 攪拌器的電機(jī)試轉(zhuǎn)、保護(hù)試驗(yàn)完畢；8.2.5.2 漿液池注入水到合適的運(yùn)行液位；8.2.5.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動(dòng)攪拌器；8.2.5.4 測(cè)量攪拌器的電流；8.2.5.5 定期檢查軸承溫度、振動(dòng)。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。8.2.6 真空泵的試運(yùn)：8.2.6.1 試運(yùn)前的檢查：8.2.6.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢；8.2.6.1.2 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固；8.2.6.1.3 相應(yīng)閥門開、關(guān)靈活，位置反饋正確；8.2.6.1.4 潤(rùn)滑油油位正常；8.2.6.1.5 工藝水系統(tǒng)正常；8.2.6.1.6 用手盤泵的轉(zhuǎn)子，檢查是否

31、順暢；8.2.6.1.7 各測(cè)量參數(shù)回路正確，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。8.2.6.2 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)：8.2.6.2.1 測(cè)量電機(jī)絕緣合格，拆下聯(lián)軸皮帶；8.2.6.2.2 點(diǎn)動(dòng)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；8.2.6.2.3 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。8.2.6.3 真空泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)：8.2.6.3.1 聯(lián)上驅(qū)動(dòng)皮帶， 打開真空泵工作密封水閥；8.2.6.3.2 啟動(dòng)真空泵；8.2.6.3.3 試運(yùn)期間測(cè)量并記錄泵和電機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。8.2.6.4 真空泵的保護(hù)和聯(lián)鎖試驗(yàn)：8.2.6.4.1

32、真空泵工作水流量低，保護(hù)停泵；8.2.6.4.2 真空泵進(jìn)出口閥門關(guān)閉，保護(hù)停泵；8.2.6.4.3 真空泵電機(jī)軸承或線圈溫度高，保護(hù)停泵。8.2.7 真空皮帶機(jī)的試運(yùn)：8.2.7.1 試運(yùn)前的檢查；8.2.7.2 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)；8.2.7.3 皮帶機(jī)的試運(yùn)；8.2.7.4 皮帶機(jī)的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：8.2.7.4.1 濾布糾偏開關(guān)動(dòng)作；8.2.7.4.2 濾布張緊開關(guān)動(dòng)作；8.2.7.4.3 皮帶跑偏開關(guān)動(dòng)作；8.2.7.4.4 皮帶真空箱密封水流量低低，延時(shí)；8.2.7.4.5 皮帶濾布沖洗水流量低低，延時(shí)。8.2.7.5 皮帶及濾布的調(diào)整；8.2.7.6 皮帶機(jī)潤(rùn)滑水的調(diào)整。8.2.8 吸

33、收塔石膏排出泵8.2.8.1 石膏排出泵啟/停順序：8.2.8.1.1 泵首次啟動(dòng)順序：8.2.8.1.1.1 關(guān)閉泵出口閥；8.2.8.1.1.2 打開沖洗閥，延時(shí)；8.2.8.1.1.3 打開泵進(jìn)口閥；8.2.8.1.1.4 關(guān)閉沖洗閥；8.2.8.1.1.5 啟動(dòng)泵；8.2.8.1.1.6 打開泵出口閥。8.2.8.1.2 泵首次停止順序：8.2.8.1.2.1 停止泵；8.2.8.1.2.2 關(guān)閉泵出口閥；8.2.8.1.2.3 打開沖洗閥，延時(shí)； 8.2.8.1.2.4 關(guān)閉泵進(jìn)口閥；8.2.8.1.2.5 打開排污閥，延時(shí)； 8.2.8.1.2.6 關(guān)閉排污閥； 8.2.8.1.2

34、.7 關(guān)閉沖洗閥。8.2.9 真空皮帶機(jī)啟停順序：8.2.9.1 首次啟動(dòng)順序：8.2.9.1.1 打開濾布沖洗水泵進(jìn)口閥； 8.2.9.1.2 啟動(dòng)濾布沖洗水泵；8.2.9.1.3 打開濾布沖洗水泵出口閥；8.2.9.1.4 打開皮帶機(jī)真空箱密封水閥；8.2.9.1.5 打開皮帶機(jī)濾布沖洗水閥；8.2.9.1.6 打開皮帶機(jī)膠帶潤(rùn)滑水閥；8.2.9.1.7 打開真空泵工作水進(jìn)水總閥，延時(shí)30S；8.2.9.1.8 啟動(dòng)真空皮帶脫水機(jī)；8.2.9.1.9 啟動(dòng)真空泵，延時(shí)60S；8.2.9.1.10 打開皮帶機(jī)石膏進(jìn)料總閥。 8.2.9.2 首次停止順序：8.2.9.2.1 打開石膏漿液返回吸

35、收塔閥；8.2.9.2.2 關(guān)閉石膏漿液去石膏旋流站閥，延時(shí)300s；8.2.9.2.3 停止真空泵，延時(shí)15S；8.2.9.2.4 停止真空皮帶脫水機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，延時(shí)10S；8.2.9.2.5 停止濾布沖洗水泵。8.4 試運(yùn)中應(yīng)注意的問(wèn)題及解決方法：8.4.1 試運(yùn)時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)、溫度和電流；8.4.2 密切關(guān)注石膏排料情況，檢查石膏落料口是否堵塞；8.4.3 如果是漿液管道，泵停止后應(yīng)立即沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)；8.4.4 對(duì)于長(zhǎng)期停運(yùn)后再啟動(dòng)的泵，應(yīng)進(jìn)行反沖洗后再啟動(dòng)泵；8.4.5 注意檢查系統(tǒng)的允許參數(shù)，判斷設(shè)備、管道的堵塞情況，并及時(shí)處理；8.4.6 注意檢查真空泵的真空

36、度，否則會(huì)影響皮帶機(jī)的脫水效率；8.4.7 注意檢查皮帶機(jī)的跑偏情況；8.4.8 所有的漿液泵在啟動(dòng)前/停止后都必須打開泵軸封沖洗水手動(dòng)門，對(duì)泵軸封進(jìn)行沖洗，并確認(rèn)軸封清潔，方可進(jìn)行泵的下次再啟動(dòng)運(yùn)行；8.4.9 在脫硫系統(tǒng)運(yùn)行期間，要及時(shí)化驗(yàn)吸收塔內(nèi)漿液的成分組成，特別是在石膏品質(zhì)不好，脫水系統(tǒng)不能正常出石膏時(shí)，通過(guò)對(duì)吸收塔漿液品質(zhì)的化驗(yàn)就可以找到其原因所在。9 石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)調(diào)試方案9.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)包括石灰石粉上料儲(chǔ)存、石灰石漿液制備及輸送系統(tǒng)。石灰石粉上料系統(tǒng)是將汽車?yán)瓉?lái)的小于325目CaCO3 石灰石粉倒入石灰石粉落粉倉(cāng)，通過(guò)石灰石粉落粉倉(cāng)下料口送入石

37、灰石漿液箱，經(jīng)過(guò)石灰石漿液箱攪拌器攪拌制成石灰石漿液。 9.2 系統(tǒng)主要設(shè)備如下：序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號(hào)廠家1石灰石漿液供給泵2離心式，LCF40-250，Q=5m3/h H=15m泵效率：10%；軸功率：2.55KW襄樊五二五泵業(yè)公司2石灰石漿液供給泵電動(dòng)機(jī)Y112M-4/4KW電機(jī)功率:4kW 380V 額定轉(zhuǎn)速：1450r/min防護(hù)等級(jí)：IP54西安西瑪電機(jī)3石灰石漿液箱攪拌器1頂進(jìn)式電機(jī)功率5.5KW轉(zhuǎn)速：52r/min電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP56江蘇隆達(dá)機(jī)械設(shè)備4石灰石漿液箱14直徑3高4.5m福建龍凈5倉(cāng)頂布袋除塵器1型號(hào)：KSQ-24；過(guò)濾面積：21，過(guò)濾效率：99.95%；布袋

38、數(shù)量及尺寸：1352200；布袋空氣、布比率：0.8揚(yáng)中華能6除塵器風(fēng)機(jī)1型號(hào)：4-72-2.8A；流量：1131-2356；壓力: 1146-1470;所配電機(jī)的型號(hào)：Y90S-2；功率：1.5KW揚(yáng)中華能7氣化風(fēng)機(jī)2型號(hào)：SR100B；流量：4 m/min；揚(yáng)中華能8氣化風(fēng)機(jī)電機(jī)2型號(hào)：Y160M-4；功率：11KW揚(yáng)中華能9電加熱器1型號(hào)：DYK-7.5；功率：7.5KW揚(yáng)中華能10葉輪給料機(jī)2型號(hào)：YJD-10；揚(yáng)中華能11葉輪給料機(jī)電機(jī)2型號(hào)：Y90S-4；功率：1.1KW；轉(zhuǎn)速：1400r/min；防護(hù)等級(jí)：IP44揚(yáng)中華能12葉輪給料機(jī)減速機(jī)2型號(hào)：XLD-3；揚(yáng)中華能9.3 調(diào)

39、試方法及步驟：9.3.1 閥門傳動(dòng)試驗(yàn)：9.3.1.1 閥門遠(yuǎn)控/就地傳動(dòng)開、關(guān)正確，位置反饋準(zhǔn)確；9.3.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。9.3.2 石灰石漿液供給泵、攪拌器的試運(yùn)：9.3.2.1 試運(yùn)前的檢查：9.2.2.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢；9.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；9.2.2.1.3 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固；9.2.2.1.4 相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確；9.2.2.1.5 潤(rùn)滑油油位正常；9.2.2.1.6 手動(dòng)轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。9.3.2.2 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)：9.3.2.2.1 拆下聯(lián)軸器，測(cè)量電機(jī)絕緣合格；9.3.2.2.2 單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；9.

40、3.2.2.3 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。9.3.3 泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：9.3.3.1 液位低低，保護(hù)停泵；9.3.3.2 泵互為備用聯(lián)鎖；9.3.3.3 泵出口流量低或壓力高時(shí)，再循環(huán)電動(dòng)門聯(lián)開；9.3.3.4 泵啟動(dòng)后出口門聯(lián)開；9.3.3.5 漿液池液位高于一定值，攪拌器自動(dòng)啟動(dòng)，水箱液位低于一定值，攪拌器自動(dòng)停止。9.3.4 泵的試運(yùn)：9.3.4.1 泵的電機(jī)、空負(fù)荷試運(yùn)及保護(hù)試驗(yàn)完畢；9.3.4.2 漿液池水位足夠；9.3.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動(dòng)泵；9.3.4.4 測(cè)量泵的電流，進(jìn)、出口壓力；9.3.4.5 定期檢查軸

41、承溫度、振動(dòng)及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。9.3.5 石灰石漿液給料系統(tǒng)啟/停順序：9.3.5.1 石灰石漿液給料泵首次啟動(dòng)順序：9.3.5.1.1 開沖洗門；9.3.5.1.2 開入口門，延時(shí)；9.3.5.1.3 關(guān)沖洗門；9.3.5.1.4 啟動(dòng)石灰石漿液給料泵，延時(shí)；9.3.5.1.5 開出口門。9.3.5.2 石灰石漿液給料泵首次停止順序：9.3.5.2.1 停石灰石漿液給料泵，延時(shí)；9.3.5.2.2 關(guān)入口門；9.3.5.2.3 開排污門,延時(shí) (時(shí)間依據(jù)管道排空情況確定)；9.3.5.2.4 關(guān)出口門；9.3.5.2.5 開沖洗門，延時(shí) (時(shí)間依據(jù)

42、沖洗情況確定)；9.3.5.2.6 關(guān)排污門；9.3.5.2.7 關(guān)沖洗門。9.4 試運(yùn)中應(yīng)注意的問(wèn)題及解決方法：9.4.1 試運(yùn)時(shí)應(yīng)密切監(jiān)視轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的振動(dòng)、溫度和電流；9.4.2 如果是漿液管道，泵停止后應(yīng)立即沖洗，沖洗干凈后灌水保養(yǎng)；9.4.3 對(duì)于長(zhǎng)期停運(yùn)后再啟動(dòng)的泵，應(yīng)進(jìn)行反沖洗后再啟動(dòng)泵；9.4.4 石灰石漿液供給系統(tǒng)管道比較長(zhǎng)，在漿液泵停運(yùn)后，最好進(jìn)行人工沖洗，通過(guò)對(duì)系統(tǒng)工藝水流量、壓力的判斷，確定管道是否沖洗干凈； 9.4.5 注意檢查系統(tǒng)的允許參數(shù)，判斷設(shè)備、管道的堵塞情況，并及時(shí)處理；9.4.6 在運(yùn)行過(guò)程中，要定期檢查石灰石漿液旋流站的入口壓力，如果壓力高，要檢查旋流子是否

43、堵塞，堵塞要及時(shí)疏通；9.4.7 在制漿過(guò)程中，要根據(jù)要求嚴(yán)格控制石灰石粉粒徑的大小小于325目，及石灰石粉的品質(zhì)，否則會(huì)嚴(yán)重磨損供漿管道并影響吸收塔脫硫效率，影響系統(tǒng)正常運(yùn)行。10 事故漿液系統(tǒng)調(diào)試方案10.1 系統(tǒng)簡(jiǎn)介事故漿液系統(tǒng)主要包括事故漿液池泵和攪拌器。事故漿液池用于儲(chǔ)存吸收塔檢修，小修，停運(yùn)或事故情況下排放的漿液，通過(guò)石膏排出泵將吸收塔中的漿液輸送到事故漿液池中。通過(guò)事故漿液泵，漿液可從事故漿液池輸送回到吸收塔。事故漿液池儲(chǔ)存能力按BMCR工況一套吸收塔系統(tǒng)檢修時(shí)所需排放的漿液量考慮。10.2 系統(tǒng)主要設(shè)備特性如下表。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量規(guī)格及型號(hào)廠家1事故漿液池18.38.33.5m

44、 福建龍凈2事故漿池返回泵1FPE65-50-250W 立式液下泵Q=30m3/h H=18m襄樊磁豐化工設(shè)備3事故漿液池返回泵電動(dòng)機(jī)Y160M-4/11Kw設(shè)備廠家自帶4事故漿液池?cái)嚢杵?頂進(jìn)式，電機(jī)功率15KW，轉(zhuǎn)速：25r/min；電機(jī)防護(hù)等級(jí)：IP56江蘇隆達(dá)機(jī)械設(shè)備10.3 調(diào)試方法及步驟：10.3.1 閥門傳動(dòng)試驗(yàn)檢查：10.3.1.1 閥門遠(yuǎn)控/就地傳動(dòng)開、關(guān)正確，位置反饋準(zhǔn)確；10.3.1.2 閥門聯(lián)鎖正確。10.3.2 事故漿液池泵和攪拌器的的試運(yùn)：10.3.2.1 試運(yùn)前的檢查：10.2.2.1.1 泵及相關(guān)管道、閥門安裝完畢；10.2.2.1.2 管道用工業(yè)水沖洗完畢；1

45、0.2.2.1.3 泵基礎(chǔ)牢固，螺栓緊固；10.2.2.1.4 相應(yīng)閥門開關(guān)靈活，位置反饋正確；10.2.2.1.5 潤(rùn)滑油油位正常；10.2.2.1.6 手動(dòng)轉(zhuǎn)泵，檢查是否順暢。10.3.2.2 電機(jī)的單獨(dú)試運(yùn)：10.3.2.2.1 測(cè)量電機(jī)絕緣合格，拆下聯(lián)軸器；10.3.2.2.2 單獨(dú)試運(yùn)電機(jī)，轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；10.3.2.2.3 試運(yùn)期間測(cè)量電機(jī)的溫度、振動(dòng)、電流，若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。10.3.2.3 泵的聯(lián)鎖保護(hù)試驗(yàn)：10.3.2.3.1 液位低低，保護(hù)停泵；10.3.2.3.2 泵液位高，泵連鎖啟動(dòng)；10.3.2.3.3 泵啟動(dòng)后出口門聯(lián)開；10.3.

46、2.3.4 漿液池液位高于一定值，攪拌器自動(dòng)啟動(dòng)，漿液池液位低于一定值，攪拌器自動(dòng)停止。10.3.2.4 泵的試運(yùn)：10.3.2.4.1 泵的電機(jī)、空負(fù)荷試運(yùn)及保護(hù)試驗(yàn)完畢；10.3.2.4.2 水坑（箱）水位足夠；10.3.2.4.3 聯(lián)上聯(lián)軸器，啟動(dòng)泵；10.3.2.4.4 測(cè)量泵的電流，出口壓力；10.3.2.4.5 定期檢查軸承溫度、振動(dòng)及密封。若發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止試運(yùn)，處理正常后方可繼續(xù)試運(yùn)。10.3.3 泵啟停順序：10.3.3.1 泵首次啟動(dòng)順序：10.3.3.1.1 關(guān)閉泵出口閥；10.3.3.1.2 打開沖洗閥，延時(shí)30S；10.3.3.1.3 關(guān)閉沖洗閥；10.3.3.

47、1.4 啟動(dòng)泵；10.3.3.1.5 打開泵出口閥。10.3.3.2 泵首次停止順序：10.3.3.2.1 停止泵；10.3.3.2.2 關(guān)閉出口閥；10.3.3.2.3 打開沖洗閥，延時(shí) 30s；10.3.3.2.4 關(guān)閉沖洗閥；10.4 試運(yùn)中應(yīng)注意的問(wèn)題及解決方法：10.4.1 泵初次啟動(dòng)時(shí)，由于管路是空的，為防止啟動(dòng)時(shí)電機(jī)負(fù)荷過(guò)大，應(yīng)關(guān)門啟動(dòng)，泵啟動(dòng)后，再打開出口門；10.4.2 運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視排水坑液位，如液位過(guò)高，而排水坑泵未啟動(dòng)，應(yīng)查找原因，手動(dòng)啟動(dòng)排水坑泵；10.4.3 泵停止后應(yīng)立即沖洗，沖洗干凈后灌滿水保養(yǎng)；10.4.4 對(duì)于長(zhǎng)期停運(yùn)后再啟動(dòng)的泵，應(yīng)進(jìn)行反沖洗后再啟動(dòng)泵；

48、10.4.5 對(duì)于漿液池?cái)嚢杵?，?dāng)漿液液位高于葉片時(shí)，攪拌器應(yīng)運(yùn)行，當(dāng)攪拌器故障停運(yùn)時(shí)，應(yīng)立即查明原因，及時(shí)處理后立即投入，如短時(shí)間內(nèi)不能處理，則應(yīng)視具體情況采取相應(yīng)措施。嚴(yán)重時(shí)應(yīng)清空箱池；10.4.6 比較長(zhǎng)的排水坑溝道，當(dāng)有漿液沉積時(shí)，應(yīng)該及時(shí)清理，特別注意不能夠使雜物進(jìn)入排水坑，否則會(huì)影響泵的運(yùn)行甚至損壞泵。11 控制系統(tǒng)調(diào)試方案11.1 系統(tǒng)概述本工程為山東潤(rùn)澤化工300萬(wàn)噸/年重質(zhì)油綜合利用項(xiàng)目（一期）動(dòng)力站煙氣脫硫系統(tǒng)。設(shè)置一套獨(dú)立的脫硫設(shè)備，其脫硫工藝系統(tǒng)包括FGD主裝置系統(tǒng)（煙氣系統(tǒng)、SO2吸收系統(tǒng)、吸收塔漿液循環(huán)系統(tǒng)、石膏漿液排出系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)等）、FGD輔助系統(tǒng)（石膏脫水及貯運(yùn)系統(tǒng)、回流水地坑、工藝水系統(tǒng)、石灰石漿液供給系統(tǒng)等