潔凈廠房施工方案大全

1、目錄一、概述 二、工程特色 三、溝通及調(diào)和 1、與建造單位溝通及調(diào)和 2、與規(guī)劃單位溝通及調(diào)和 3、與監(jiān)理單位溝通及調(diào)和 4、潔凈施工班組與其他施工班組溝通及調(diào)和 四、現(xiàn)場施工辦理 五、確保潔凈合格的確保辦法 1、主旨 2、裝修施工要害 3、空調(diào)施工要害 4、照明施工設(shè)備要害 施工辦法 . 6.1 裝修工程施工辦法 6.2 空調(diào)工程施工辦法 6.3 保溫工程施工辦法 6.4 照明工程施工辦法 6.5 管道工程施工辦法 6.6 電氣工程施工辦法 6.7 消防工程施工方案 概述 本方案針對潔凈廠房的特殊性論述施工辦法，顧名思義潔凈廠房對潔凈程度要求比較高，給 施工帶來必定的難度。 因為產(chǎn)品的質(zhì)量要

2、求相對比較高，所以對廠房的依靠程度十分高，建廠進程中的質(zhì)量直接導(dǎo) 致產(chǎn)質(zhì)量量的凹凸。施工時專業(yè)技能問題是一個十分全面，多專業(yè)、多職業(yè)的問題，還有安排辦理、 調(diào)和的問題。 二、工程特色 1、在設(shè)備進程中，除慣例設(shè)備工藝外，有必要著重要考慮施工方針和施工環(huán)境的潔凈、清潔、 2、項目在施工設(shè)備進程中，各專業(yè)穿插合作作業(yè)量大，工序之間彼此聯(lián)接要求高，因而，在 施工時，有必要擬定出翔實的施工協(xié)作方案，嚴峻依照施工程序施工，確保環(huán)境潔凈、清潔。 3、對設(shè)備施工機械設(shè)備的選樣、資料的選用、設(shè)備技能操作要求較高；工藝設(shè)備制作精良， 而且呈體積小，重量輕的趨勢，且較多設(shè)備選用不銹鋼制作；選用的資料種類標準數(shù)量繁

3、多，工藝管 道原料選用不銹鋼較多，其焊接作業(yè)有很強的技能性。 4、管道設(shè)備配管時必定要考慮其漂亮，盡量靠墻安置。在施工中必定要留意調(diào)和好各工種彼 此間的關(guān)系，斷定施工次序，做到互不攪擾，確保管道設(shè)備的標高、斜度，便于往后修理的準則。 三、溝通及調(diào)和 1、與建造單位溝通及調(diào)和 1）依照 ISO9002 質(zhì)量確保體系的要求，滿意業(yè)主的需求是項目的方針。 2）在工程開工前和開工初期，項目部的首要辦理人員應(yīng)與建造單位代表建立密切聯(lián)系，將 我方對工程各專業(yè)的具體作業(yè)方案與建造單位代表進行溝通，依據(jù)其要求進行調(diào)整，遵守整個建造項 目的全體方案。我方將向建造單位提交翔實的施工進度方案、資料及設(shè)備收購方案。

4、3）我方技能人員在細心研討規(guī)劃圖紙的根底上，與建造單位進行溝通，了解提取出產(chǎn)工藝， 依據(jù)現(xiàn)場的丈量狀況，遵循 GMP 的有關(guān)要求，進行具體的施工程序規(guī)劃及進程。 4）依據(jù)設(shè)備方案與甲方代表調(diào)和由建造單位供給的設(shè)備的參與時刻和地址，由我方專業(yè)技 能人員合作建造單位進行設(shè)備的裝卸、開箱、清點以及在設(shè)備前進行防護。 5）合作建造單位編制設(shè)備辦理或操作規(guī)程，并幫忙建造單位訓(xùn)練操作工或修理工。 2、與規(guī)劃單位溝通及調(diào)和 1）在施工進程中，若施工人員發(fā)現(xiàn)有與 GMP 標準不契合或工藝不合理、資料需代用等狀況， 提出修正的合理化主張上報項目技能擔任人，項目技能擔任人向規(guī)劃代表和業(yè)主、監(jiān)理工程師提出修 正主張

5、，規(guī)劃出具體修正改動告訴后再安排施工，力求找到優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的合理方案。無毒、漂亮，施工工藝有必要契合 GMP 認證的要求。 2）項目技能擔任人依據(jù)要求，守時或不守時安排有關(guān)專業(yè)工程師參與與規(guī)劃代表的調(diào)和會 議，洽談處理有關(guān)問題。 3、與監(jiān)理單位溝通及調(diào)和 1）在施工進程中，嚴峻承受監(jiān)理工程師的辦理。設(shè)備的質(zhì)量查驗項目在自檢后主動約請監(jiān) 理工程師進行查看。 2）依照要求將施工方案和完結(jié)狀況守時地上報監(jiān)理工程師。 3）對施工中呈現(xiàn)的問題或不合格項目，嚴峻依照監(jiān)理工程師的要求進行整改，直至到達要 求停止。 4、潔凈施工班組與其他施工班組溝通及調(diào)和 門窗方位留洞口及彩鋼板與門窗交界處的細部處理作業(yè)。 潔凈

6、區(qū)施工與動力、非潔凈壁板間隔區(qū)照明及通風(fēng)、消防報警、外表主動扮設(shè)備之間， 彼此調(diào)和施工進度，做好彩鋼板內(nèi)穿管，確保開孔方位精確；在設(shè)備設(shè)備后要確保接口密封，以契合 GMP 查驗標準，防止產(chǎn)塵為標準。 4）潔凈區(qū)施工與工藝設(shè)備設(shè)備班組合作，首要大型設(shè)備的提早出場就位后進行彩鋼板設(shè)備， 其他設(shè)備在彩鋼板施工完結(jié)后，由預(yù)留通道出場就位。在設(shè)備就位時，留意制品維護作業(yè)，包含彩鋼 板及門窗維護、地上維護、設(shè)備就位后的維護三個方面。 5）潔凈區(qū)施工與工藝配管施工的合作，首要彼此調(diào)和斷定管道的走向及方位，做好管道穿 越彩鋼板方位的開口及密封作業(yè)以及管道安定辦法。 6）工藝設(shè)備二次配管施工要遵守潔凈區(qū)內(nèi)施工的

7、辦理，做好制品維護并施行凈化確保辦法。 四、現(xiàn)場施工辦理 為使該工程能夠按質(zhì)如期的完結(jié)，我公司在該現(xiàn)場項目經(jīng)理部將裝備懂技能、善辦理、有多 個類似項目施工經(jīng)歷的辦理人員，依照項目法施工的要求，進行全進程、全方位的規(guī)矩、安排、操控 和調(diào)和作業(yè)?，F(xiàn)場施工辦理作業(yè)分為三個階段，確保有用的操控現(xiàn)場環(huán)境清潔，以項目竣工時到達潔 凈要求。 1、第一階段：要求一般的污染操控 這一階段初步前，凈化區(qū)除設(shè)備搬入預(yù)留洞口外，修建的門窗、內(nèi)粉刷應(yīng)施工完結(jié)。這一階 段可界定為吊頂板設(shè)備之前的作業(yè)進程作業(yè)內(nèi)容如防塵涂裝、空調(diào)機拼設(shè)備、動力設(shè)備、一次配管和 配線（電纜橋架及電氣配管配線）、壁板及吊頂?shù)凝埞窃O(shè)備等。1） 2

8、） 空調(diào)主風(fēng)管穿越土建墻，調(diào)和處理預(yù)留洞的方位。 辦理規(guī)矩： 進入潔凈廠房的一切人員，有必要承受該階段辦理規(guī)矩的訓(xùn)練，并佩戴相應(yīng)的胸徽（準 入證）入室； 10）有違犯以上規(guī)矩者，應(yīng)當即撤銷在潔凈廠房作業(yè)的資歷。 1） 2） 進入潔凈廠房應(yīng)穿潔凈鞋具，不得帶油漬、污泥入內(nèi)； 3） 室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水； 焊接、切開、鑿洞等有塵作業(yè)有必要加以操控，防止碎屑大范圍分散，每天作業(yè)完畢時 應(yīng)將廢物搬出室外倒入規(guī)矩處； 5）施工資料堆積規(guī)整； 6）室內(nèi)制止巨細便； 7）有違犯以上規(guī)矩者，應(yīng)當即撤銷在潔凈廠房作業(yè)的資歷。 2、第二階段：要求較高的污染操控 這一階段可界定為第一階段之后、吹掃之前的作業(yè)進程

9、，作業(yè)內(nèi)容如壁板及吊頂板設(shè)備、各 專業(yè)管線穿壁板設(shè)備、燈具設(shè)備等，以及選用部分擦洗、真空吸塵等辦法進行全面完全的打掃作業(yè)。 辦理規(guī)矩： 1）凡進入該區(qū)域的人員，有必要經(jīng)過該階段辦理規(guī)矩的訓(xùn)練，并佩戴相應(yīng)的胸徽 準入證） 入室； 2）進入該區(qū)域的人員，應(yīng)穿戴潔凈的作業(yè)服、鞋具，后期應(yīng)穿戴潔凈服、潔凈鞋 （或一般潔 凈的鞋共應(yīng)會穿潔凈鞋套 3） 帶入的資料應(yīng)是潔凈的，東西、機具要清洗潔凈后才干帶入室內(nèi)； 一切產(chǎn)塵作業(yè)須嚴加操控，發(fā)作碎屑、塵土，應(yīng)當即用吸塵器鏟除； 5） 潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食和飲水； 6） 潔凈室內(nèi)每天由專職人員至少打掃一次； 7） 室內(nèi)防止堆積過多資料； 8） 除有必要的人流、

10、物流門洞外，其他門洞應(yīng)予以封堵； 9） 室內(nèi)制止巨細便； 3、第三階段：要求極高的污染操控 這一階段可界定為吹掃之后、直至調(diào)試交給的作業(yè)進程，作業(yè)內(nèi)容如設(shè)備高效過濾器、全面 測驗前的最終吸塵打掃作業(yè)、凈化空調(diào)運轉(zhuǎn)測驗查核及二次配管配線等。 辦理規(guī)矩： 1)凡進入該區(qū)域的人員，有必要經(jīng)過該階段辦理規(guī)矩的訓(xùn)練，并佩戴相應(yīng)的人員佩戴施工 證(準入證)入室； 2)只要必要的人員和用戶代表，才干進入潔凈室，將人流操控在最低極限； (3)人流、物流進口應(yīng)分隔：一般只設(shè)一個人流進口，對物流進口要嚴加操控，要有專人值 班，且進口不得常開； (4)進入潔凈室要先掛號，然后按潔凈室的凈化級別在更衣室更換潔凈的潔凈

11、服、鞋、帽， 洗手烘干后，經(jīng)過氣閘室進入潔凈區(qū)； 5)進入潔凈區(qū)的人員，不得帶著鉛筆、石筆、一般紙張、簿本或其它能發(fā)作塵土的物件； (6)不得在潔凈區(qū)進行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能發(fā)作顆粒、塵土和煙霧的作業(yè)；不 得己要進行發(fā)作塵土作業(yè)時，應(yīng)事前經(jīng)有關(guān)部門同意，并用真空吸塵器隨時吸除塵土； 裝備專職的潔凈施工監(jiān)督員，巡回查看、監(jiān)督，對違規(guī)者應(yīng)當即責令其脫離潔凈室；對 嚴峻違規(guī)者，還應(yīng)給予嚴峻處分。 五、確保潔凈合格的確保辦法 1、主旨 (1)為確保潔凈廠房工程的質(zhì)量，對潔凈廠房的施工、查驗、檢測有必要履行 藥品岀產(chǎn)質(zhì)量辦理標準 (GM P)98和潔凈室施工及查驗標準。 (2)潔凈廠房施工前有

12、必要按潔凈室首要施工程序擬定翔實的施工協(xié)作方案，并嚴峻按施工程 序施工，每道工序要進行中心查驗并記載。 (3)工程所用的首要資料、設(shè)備、制品半制品均須契合規(guī)劃的規(guī)矩，并有出廠合格證明或質(zhì)量 判定證明文件，沒有出廠合格證明或?qū)|(zhì)量有置疑時，有必要進行查驗，契合要求后方可運用。超越 工廠保質(zhì)期的資料不得運用。 2、裝修施工要害7) 在潔凈區(qū)內(nèi)運用的東西、設(shè)備，應(yīng)做到每天清洗一次； 8) 潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、巨細便； 9) 施工安排規(guī)劃 掃。 易清洗，削減凹凸面。墻、地上相接處做成半徑等于 面色彩要調(diào)和、高雅，并便于辨認污染物。 50mm 的圓角。壁 C.門窗與內(nèi)墻而要平直，結(jié)構(gòu)要充沛考慮

13、對空氣和水汽的密封，使污染粒 子易從外部進入，防止因為室表里溫差而發(fā)作結(jié)露。室內(nèi)不同潔凈 度房間之間的內(nèi)門、內(nèi)窗以及間隔等縫隙均須密封。 5） 施工中應(yīng)操控施作業(yè)業(yè)中的發(fā)塵量，特別是吊頂和夾墻內(nèi)部等蔭蔽空間，有必要隨時打 6） 在己設(shè)備高效過濾器的房間，不能進行有粉塵的裝修作業(yè)。 7） 留意維護已完結(jié)的作業(yè)面，不得因碰擊、擊打、踐踏、多水作業(yè)等構(gòu)成板材洼陷、暗裂 和外表裝修的污染。 3、空調(diào)施工要害 1）風(fēng)管和部件應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鍍辭鋼板，風(fēng)管表里表有必要平坦?jié)櫥?，不得在管?nèi)加固風(fēng)管， 咬接應(yīng)選用聯(lián)合角咬口，接縫有必要涂密封膠。風(fēng)管聯(lián)接不該選用內(nèi)法蘭。風(fēng)管有必要設(shè)密封打掃孔， 總管上應(yīng)有風(fēng)量測定孔

14、（支干管上依據(jù)需求設(shè)置）過濾器前后要有測壓孔。防爆區(qū)排風(fēng)管咬口縫要用焊 錫密封。 2）風(fēng)管設(shè)備之后、保溫之前應(yīng)進行漏風(fēng)查看。送回風(fēng)管用漏光法查看應(yīng)無漏光，體系空調(diào) 器漏風(fēng)率不該大于 2%。擦洗空調(diào)體系表里表選用不易掉纖維的資料。 3）高效過濾器設(shè)備前有必要對潔凈房間和凈化空調(diào)體系全面打掃、擦洗，到達清潔要求后， 敞開凈化空調(diào)體系接連試運轉(zhuǎn) 12 小時以上，再次打掃，擦洗潔凈室，當即設(shè)備高效過濾器。 1）依據(jù) GMP 標準要求，潔凈室在規(guī)劃和設(shè)備時應(yīng)考慮運用中防止呈現(xiàn)不易清潔的部位，本 工程在進行凈扮裝修時，門窗設(shè)備與修建、凈化空調(diào)、各種管線、照明燈具的結(jié)合部位縫隙要密封處 理。 2）一切的配件

15、、隔墻、吊頂?shù)墓潭ê偷鯍旒荒芘c主體結(jié)構(gòu)相連，不能與設(shè)備和管線支架 穿插混用，防止因微震引起裝飾資料松動和塵埃掉落。 3）修建裝飾和門窗的縫隙應(yīng)在正面密封。 4）依據(jù) GMP 認證查看標準，室內(nèi)裝修要契合下列要求 a.應(yīng)選用氣密性杰岀，且在溫度和濕度等改動作用下變形小的資料。 b.墻面和頂棚外表應(yīng)光亮、平坦、不起灰、不落塵、耐腐蝕、耐沖擊、 4）高效過濾器設(shè)備前，應(yīng)在設(shè)備現(xiàn)場拆開包裝進行外觀查看，內(nèi)容包含紙、濾密封膠、結(jié) 構(gòu)、幾許尺度及光亮度等是否契合規(guī)劃要求，然后進行檢漏，查看和檢漏合格后應(yīng)當即設(shè)備。不合格 產(chǎn)品不得設(shè)備。 4、照明施工設(shè)備要害 1）依據(jù)藥品 GMP 標準，潔凈室應(yīng)依據(jù)出產(chǎn)要

16、求供給滿意的照明，在施工前要進行復(fù)核。廠 房應(yīng)有應(yīng)急照明設(shè)施。 依據(jù)藥品 GMP 標準，在需求防止微生物的繁殖和污染的車間內(nèi)設(shè)置紫外線殺菌燈。 2） 燈具設(shè)備應(yīng)易于清潔。 4） 室內(nèi)潔凈燈具設(shè)備完畢，應(yīng)該及時打掃。 六、施工辦法 6.1 裝修工程施工辦法 潔凈車間的潔凈度，取決于圍護結(jié)構(gòu)的密閉功用，取決于墻體組合辦法，工藝及選用的結(jié)構(gòu) 聯(lián)接體（鋁合金結(jié)構(gòu)體）的辦法?？茖W(xué)合理的結(jié)構(gòu)組合辦法為潔凈車間的牢靠性和穩(wěn)定性供給用力保 障。 結(jié)構(gòu)的二次規(guī)劃依據(jù)規(guī)劃院供給的各專業(yè)圖紙，結(jié)合建造方的工藝要求，歸納考慮暖通、管 道、電氣的專業(yè)合作，對頂板和壁板依照廠家出產(chǎn)的標準模數(shù)進行排版，從漂亮視點考慮到頂板

17、、壁 板的對縫，門窗、高效送風(fēng)口和回風(fēng)口的安置辦法，然后斷定頂板、壁板和鋁型材的標準數(shù)量。 經(jīng)過二次規(guī)劃，能夠及時發(fā)現(xiàn)規(guī)劃中存在的問題，提出合理化主張，必要時，設(shè)置部分工藝 設(shè)備就位的預(yù)留通道，調(diào)整施工進度方案，按規(guī)矩工期交給廠家漂亮、合格的廠房。 潔凈圍護結(jié)構(gòu)的設(shè)備是在技能夾層內(nèi)的各種主管設(shè)備完畢，然后對室內(nèi)地墻、空間進行一次 完全打掃，到達無積塵后進行施工，并在施工進程中零部件和場所做到專人打掃。 a.施工前首要熟悉二次規(guī)劃圖，完結(jié)現(xiàn)場勘察，對原土建房間的差錯做到心中有數(shù)。吊掛等 與主體結(jié)構(gòu)和地上的聯(lián)接件的固定應(yīng)嚴峻按二次規(guī)劃圖要求進行。 b.依據(jù)現(xiàn)場具體狀況及凈化體系的組成、有進程有方案

18、的施工，使各工種的施工有機的結(jié)合, 以加快施工進度。 C.吊頂應(yīng)按房間寬度方向起拱，使吊頂在受荷載后的運用進程中堅持平坦。吊頂四周應(yīng)與墻體 交代嚴密，設(shè)備進程中不得撕下板材外表維護膜。制止碰擊和踐踏板面。 d. 需求張貼面層的資料，嵌填密封膠的外表和溝槽防止掉落積塵，有必要嚴峻打掃，除掉雜 質(zhì)和油污，確保粘膠密實結(jié)實。 e. 圍護結(jié)構(gòu)的一切設(shè)備縫隙，有必要用硅膠密封，嵌填的密封膠應(yīng)平直、潤滑、不該有接連, 顯露毛邊等現(xiàn)象。打膠的環(huán)境溫度應(yīng)在攝氏零度以上進行。 f. 在常常啟閉門扇通行的狀況下，除某些外門為避開重設(shè)備等運送時可能對門樓的碰撞而把密 閉條悉數(shù)設(shè)置在門扇上，一般狀況下，為了使密閉條盡

19、量防止手模、腳踩或擊碰，會受人行與運送的 影響，多將長度僅幾毫米的小斷面成型彈性密閉條敷設(shè)在門樓的蔭蔽凹槽部位，再借門扇的封閉壓緊。 密閉條應(yīng)沿活動縫隙周邊接連敷設(shè)，以便在門封閉后構(gòu)成一圈封閉齒形的密封線。若密閉條被別離設(shè) 置在門樘和門扇兩處時，就有必要留意兩者有很好的聯(lián)接，盡量減小密閉條在門縫的中斷空隙。 g. 管道穿行：管道穿過圍護結(jié)構(gòu)時，首要需求有杰岀的固定結(jié)構(gòu)，在運用時不能晃動變位, 才干確保密封辦法的作用。有必要將設(shè)備定位與密封處理兩者有機結(jié)合起來。因而壁板上所開的每個 孔的周邊附加定位骨架，大尺度風(fēng)管加固應(yīng)防止前后、左右、上下竄動，在管壁與壁板縫隙內(nèi)墊膠或 海綿墊再用密封膠處理。

20、h、長度較長的技能夾道，在適宜方位開設(shè)打掃檢修門，寬X高 a.本工程地上是高檔水磨石地上（在做自流平前），地上和墻面之間運用一體化馬槽，能夠確 保壁板水平不歪曲，在馬槽與地上交代處有必要注膠，以防止水或其它液體從隔墻方位浸透。 b.對凈扮裝修工程所用資料，零部件應(yīng)契合規(guī)劃要求，規(guī)劃無要求的自購件應(yīng)到達優(yōu)質(zhì)或部 頒標準。巖棉彩鋼板應(yīng)有質(zhì)保書，功用檢測陳述，合格證書。 C.凈扮裝修前室內(nèi)空間有必要完全打掃至無積塵，彩鋼板和配件應(yīng)寄存在清潔環(huán)境中，平坦的 放在防潮膜上，防止變形。壁板和配件應(yīng)在清潔環(huán)境中開箱啟封。不合格或已損壞的產(chǎn)品不得設(shè)備。 d. 壁板隔墻設(shè)備要平坦，板縫要筆直嚴密。吊頂?shù)墓潭ê偷?/p>

21、掛件只能與主體結(jié)構(gòu)相連，不能 與設(shè)備和管線支架穿插混用。壁板和頂棚外表應(yīng)光亮、平坦，不起灰，不落塵，耐腐蝕，耐沖擊，易 清洗。 e. 潔凈室內(nèi)地上與墻面、墻面與墻面，墻面與頂棚間的陰陽角選用 用硅膠密封。 R 圓角設(shè)備有必要平直，接頭嚴密。 f、一切密封窗、潔凈門及間隔縫隙均需用硅膠密封。 g、嚴峻履行國家頒布凈扮裝修工程的施工查驗標準和質(zhì)量鑒定標準，并做好各項蔭蔽工程記 載，確保到達 GMP 查驗標準。 6.2 空調(diào)工程施工辦法 a.為合作彩鋼板圍護工程施工，主風(fēng)管制作分段先后加工。 b.風(fēng)管的下料、咬口、折彎、鉚接悉數(shù)選用機械化作業(yè)。 C.對成型的風(fēng)管的咬口縫、鉚釘縫，翻邊法蘭四角處都要用

22、硅膠進行密封，在密封前要清洗, 密封后要經(jīng)查驗員查看。=500X1200。 R=50mm 的鋁合金圓角，并 d. 制粒間若為防爆車間，排風(fēng)管制作咬口縫要用焊錫密封，防止氣體走漏。 e. 風(fēng)管的清洗是一項十分重要的工序，清洗質(zhì)量的好壞直接影響潔凈作用，影響高效過濾器 的運用壽命。風(fēng)管的清洗、漏光查驗按潔凈空調(diào)風(fēng)管清洗與漏光光查驗工藝標準履行。 清洗方針：鍍鋅薄鋼板外表的浮塵和油脂。 清洗進程：咬口前除掉鋼板外表的浮塵咬口組合成形后用專用清洗劑進行處理 中性劑清洗 - 清水擦洗 - 白布擦凈 - 白綢布查驗 -硅膠密封 - 通明塑料薄膜封口處理。 a.本工程為合作彩鋼板圍護工程施工，主風(fēng)管設(shè)備分段

23、先后進行。 b.風(fēng)管的支吊架設(shè)備前有必要經(jīng)防腐處理。 C.設(shè)備進程中不能把己清洗好的風(fēng)管弄臟，塑料薄膜封口一旦被損壞，就、有必要從頭清洗, 從頭查驗。 d. 設(shè)備完畢的風(fēng)管要進行漏光查驗。 e. 只要承認風(fēng)管不漏的狀況下，才可進行保溫。 f、施工進程中有專職的查看員進行查驗，嚴峻依照施工標準要求和規(guī)劃要求施工。 a.堅持按圖施工，按規(guī)劃要求施工。 b.嚴峻履行施工標準和操作規(guī)程，嚴峻依照國家頒布的施工查驗標準質(zhì)量查驗鑒定標準一同 施工，發(fā)現(xiàn)問題，采納有用辦法，當即彌補，不遷延，不留傳。上一工序不合格，絕不轉(zhuǎn)入下一工 序。 C、做好各施工環(huán)節(jié)的質(zhì)量查看，堅持自檢，互檢和專檢。 d、對一切不契合規(guī)

24、劃要求的工程資料根絕運用，運用的資料和產(chǎn)品有必要有岀廠合格證明。 e、對工程中的設(shè)備設(shè)備前后都要加強辦理，采納必定的有用的辦法維護好。 a、制作風(fēng)管的加工場一切必要鋪設(shè)橡膠飯，堅持場所清潔，在放樣進程中，不能損壞鍍鋅層, 防止生銹。 C、搞好文明施工，安全岀產(chǎn)。 d、有必要強化施工人員的凈化意識，這一點十分重要。 e、要害部位的設(shè)備有必要專人擔任，如高效過濾器的設(shè)備，空調(diào)設(shè)備的吊裝等。 a、運用的首要資料、制品或半制品，應(yīng)有岀廠合格證書或質(zhì)量確保文件。作為凈化空調(diào)體系 風(fēng)管的首要資料 - 鍍鋅鋼板的外表，要求潤滑潔凈，并具有熱鍍鋅特有的鍍鋅層結(jié)日斑紋，鋼板鍍鋅 層厚度不大 - 然后用 于 0.

25、02mm 。 b、風(fēng)管的表里表要做到外表潤滑平坦，制止有橫向拼縫和在管內(nèi)設(shè)加固筋 或選用凸棱加固辦法。盡量削減底部的縱向拼縫。 C、潔凈風(fēng)管的咬口縫有必要聯(lián)接嚴密，寬度均勻，無孔洞、半咬口及脹裂現(xiàn)象。 d、風(fēng)管的咬口縫，鉚釘孔及翻邊的四個角，有必要用對金屬不腐蝕，活動性好，固化快，富 于彈性及迂到濕潤不易掉落的密封膠進行密封。 e、風(fēng)管制作好后，再次進行擦洗潔凈；用白綢布查看風(fēng)管表里表，有必要無油污和浮塵；而 后用塑料薄膜將開口密封。 f、風(fēng)管制作好后，不得露天堆積或長時刻不進行設(shè)備。制品風(fēng)管的堆碼場所要平坦，堆碼層 數(shù)要按風(fēng)管的壁厚和風(fēng)管的口經(jīng)尺度而定，不能堆碼過高構(gòu)成受壓變形；一同要留意不

26、要被其它鞏固 物體抵觸，構(gòu)成凹凸及變形。 g、法蘭螺栓間隔不該大于 120mm ；法蘭鉚釘間隔不該大于 h、潔凈體系運用的部件，裝配好后要及時進行潔凈處理，而后用塑料薄膜分個進行包裝。加 工好的制品部件，不能堆碼過高，防止將下面的部件壓變形。 j、拼裝風(fēng)管時光翻開需求聯(lián)接一端的塑料薄膜封口，另一端的塑料薄膜封口不要急于翻開。 k、風(fēng)管聯(lián)接法蘭的墊料運用閉孔海綿橡膠，其厚度不能小于 要選用榫形或楔形聯(lián)接，并涂膠粘牢；法蘭均勻壓緊后的墊料寬度，應(yīng)與風(fēng)管內(nèi)壁齊平。留意墊料不 能擠入風(fēng)管內(nèi)，以免增大空氣活動的阻力，削減風(fēng)管的有用面積，并構(gòu)成渦流，添加風(fēng)管內(nèi)塵埃的集 聚；聯(lián)接法蘭螺栓的螺母應(yīng)在同一側(cè)。

27、m、高效過濾器是在聯(lián)動試運轉(zhuǎn)正常后，對空間再進行完全、詳盡的打掃，空吹送風(fēng)不少于 24小時的條件下方可設(shè)備；對設(shè)備完的過濾器進行檢漏，檢漏時采樣口放在間隔被檢漏過濾器外表 23Cm 處，以 520mm/s 的速度移動，對被檢漏過濾器整個斷面、封頭和設(shè)備結(jié)構(gòu)進行掃描。發(fā)現(xiàn)問題 做上記號，以備處理。 6.3 保溫工程施工辦法 保溫工程是要最大極限地削減熱載體或冷載體的熱丟失或冷丟失，因而它是一項節(jié)能的工 程。 保溫工程有必要妥善處理五大要害問題： 一）適宜的保溫資料、滿意的保溫厚度； 二）保溫資料結(jié)合部的密封性問題； 三）保溫層隔潮層的接連性問題； 四）設(shè)備、管道、配件、部件的保溫層之間的接連性問

28、題，這是防止“冷橋”的要害之要 害； 五）保溫層的強度問題、維護層的防水問題。 一）查驗： l00mm 。 5mm ，盡量削減接頭；接頭有必 1、查驗外形是否完好； 2、查驗容重是否契合規(guī)劃、是否契合產(chǎn)品樣本； 3、查驗厚度是否契合規(guī)劃、是否契合產(chǎn)品樣本； 4、查驗含水量狀況，應(yīng)當枯燥，不得濕潤； 5、查驗出廠合格證、化驗、物性實驗記載是否完全。 二）保管： 1、寄存在防雨、枯燥的場所； 2、堆積高度要恰當，防止損壞變形； 3、要分類寄存，便于查看，便于取用。 保溫基底查看： 1、要保溫的設(shè)備、管道、部件、附件有必要斷定現(xiàn)已施工完畢、現(xiàn)已壓力實驗、查驗合格、 有交代手續(xù)后，方可進行保溫工程施工

29、； 2、外表防銹底漆施工完畢、外表打掃完畢，契合質(zhì)量要求后方可進行保溫工程施工； 3、保溫工程的各道工序，有必要契合規(guī)劃要求，一同還應(yīng)契合相應(yīng)的各 項國家標準和部頒標準。 4、要采納防雨、防凍辦法 5、保溫層分作多層施工時，應(yīng)采納錯縫辦法，縱向縫應(yīng)放在周圍面，橫 向縫應(yīng)錯開，以防管外表結(jié)露。并分層固定； 6、嚴峻防止損壞防潮層； 7、法蘭、閥門和人孔保溫，宜選用可卸的金屬外殼保溫。 依據(jù)藥品 GMP 認證查看標準，我們將采納如下質(zhì)保辦法： 一）保溫 （冷 ）層的查看： 1、保溫層外表應(yīng)平坦?jié)櫥?，無顆粒性物質(zhì)掉落； 2 、固定件、支承件是否正確、結(jié)實； 3、保溫辦法、保溫層厚度是否契合規(guī)劃要求；

30、 4、查看容重是否契合規(guī)劃要求； 5、保溫結(jié)構(gòu)不該影響部件、附件、門蓋的敞開和檢修。 二）工程查驗： 有必要按有關(guān)規(guī)矩進行查驗，查驗資料和記載應(yīng)完全； 三）質(zhì)量辦理 1、要有專職或兼職質(zhì)檢員，要嚴峻遵循上道工序查驗合格后才干轉(zhuǎn)入下道工序； 2、要遵循自檢、互檢、專檢準則。 6.4 照明工程施工辦法 a、PVC管壁厚均勻，無劈裂和凹癟現(xiàn)象，并有產(chǎn)品合格證。 b、各種導(dǎo)線及電氣用具的類型、標準有必要契合要求和國家標準的規(guī)矩，有必要有產(chǎn)品合格 證。 C、潔凈燈具要滿意 GMP要求，有杰岀的密封性。 測定箱盒方位及固定 配電箱外殼固定 地線焊接 穿線管設(shè)備 電纜敷設(shè)、接線 線路查看及絕緣測驗 查看燈具

31、開關(guān) 箱盒防腐處理 接線設(shè)備 a、線管敷設(shè)應(yīng)在彩鋼板吊頂施工完畢之后進行。 b、潔凈燈具的設(shè)備要留意密封，如選用嵌入式主張在上部采納辦法，防止積塵和漏光。 C、PVC線管選用粘接，箱盤接地線跨接結(jié)實。 d、挑選導(dǎo)線要求標準，相線、零線及維護地線的色彩應(yīng)加以區(qū)別，黑色線做零線，黃綠雙色 線做維護地線。 e 、照明電路的絕緣電阻值不小于 0.5MQ 。 f、成排熒光燈，在斷定方位時有必要拉線，以削減差錯。 處理。 6.5 管道工程施工辦法 1）潔凈廠房的設(shè)備工程，管道的設(shè)備有比較大的工程量，而且管道種類、標準較多。有必 要在施工前擬定合理的施工技能方案，在施工中嚴峻依照標準施作業(yè)業(yè)。 2）管道的設(shè)

32、備作為 GMP 認證查看的一項首要內(nèi)容，其中管道的原料和設(shè)備后的清潔處理比 較要害。 1）工程開工前，應(yīng)安排有關(guān)技能人員細心研討規(guī)劃圖紙，經(jīng)過與建造單位代表的溝通，并 依據(jù)施工現(xiàn)場實際丈量的狀況，對管道設(shè)備的具體安置進行二次規(guī)劃。確保管道滿意工藝要求，安置 調(diào)和、漂亮。 （2）除按規(guī)劃要求外還應(yīng)按 GMP 的有關(guān)要求進行施工：如各種給水管道應(yīng)尺量豎向安置，就 近用水設(shè)備處橫向進入，盡可能的不在設(shè)備上方安置橫向管道，防止水在橫向管內(nèi)停止停留，管道的 曲折半徑宜大面不宜小，曲折半徑小容易積液，相同，選用閥門時也應(yīng)考慮以不積液為好。 3）介質(zhì)為純化水、藥液、潔凈壓縮空氣的不銹鋼管道嚴峻按規(guī)劃要求和相

33、關(guān)標準進行去脂 鈍化處理和清洗，對不銹鋼管的焊縫及其熱影響區(qū)外表選用硫酸鋇、氫氟酸、硝酸和水按份額制作的 酸洗鈍化膏進行進行酸洗鈍化，然后用清水清洗潔凈。 4）穿潔凈室彩鋼板管道的套管辦法（保溫管道的套管在外）挑選及怎么處理套管與管道之 GMP 的要求，潔凈區(qū)域內(nèi)的與套管點焊接裝飾不光要不銹 鋼加工，而且還需作外拋光處理， 待管道設(shè)備完畢時用玻璃膠將套管與管道之間的空隙封閉并作潤滑 處理。 5）與藥液觸摸的設(shè)備、管路、閥門設(shè)備除按規(guī)劃要求外還應(yīng)按 條款進行，管道設(shè)備完畢后應(yīng)按 3301 條款要求將管道標明物料稱號及流向。g、配電箱盤方位正確，部件完全, 零線經(jīng)匯流排 （零線端子 ）聯(lián)接，無鉸接

34、現(xiàn)象， 箱體開孔適宜，切斷規(guī)整。暗式配電箱蓋緊貼墻面， PE線設(shè)備顯著結(jié)實。 h、凈化區(qū)設(shè)備的開關(guān)、燈具接線完畢, 用吸吸塵器凈盒內(nèi)現(xiàn)象，面板緊貼墻面。并打密封膠 空隙對整個潔凈區(qū)域是致關(guān)重要的，為滿意 GMP 認證查看鑒定標準 3204 6）蒸汽管道、壓縮空氣管、消防體系以及鍋爐設(shè)備除按規(guī)劃要求和 GMP 要求外，還應(yīng)嚴峻 面歪斜差錯不該大于管子外徑的 1%，且不得超越 3mm 。 依照相關(guān)監(jiān)檢條款要求進行施工。 7）潔凈室內(nèi)的保溫設(shè)備或管道有必要平坦、光亮，金屬維護外殼的接頭及搭邊縫隙間有必 要確保無顆粒性物質(zhì)掉落。 1）管道設(shè)備運用的資料和部件有必要經(jīng)查驗合格后方可運用。 2）管子、管件

35、、法蘭、墊片、閥門等管道組成件的原料、標準、類型、質(zhì)量應(yīng)契合規(guī)劃文 件的規(guī)矩，并應(yīng)依照國家現(xiàn)行標準進行外觀查驗，不合格者不得運用。 （ 3）為了滿意制藥工藝用水的特殊要求，對不銹鋼管材和管件表里表的粗糙度和光亮度有進 步的要求。不銹鋼管材一般要求外鏡面拋光，外外表為鏡面拋光，表里表到達清潔級標準，外表粗 糙度為 0.8um 以下。 4）不銹鋼管道出場前有必要報建造單位進行承認，資料參與后應(yīng)進行抽驗，依照要求進行 查驗，確保原料契合規(guī)劃要求。 5）管道上的閥門應(yīng)查看實驗，進行殼體壓力實驗和密封實驗。當不合格時，應(yīng)加倍查看， 仍不合格時，該批閥門不得運用。 無滲漏為合格。密封實驗以公稱壓力進行，以

36、閥瓣密封面不漏為合格。 7）實驗合格的閥門，應(yīng)及時排盡內(nèi)部積水，并吹干。 （8）給排水管道為 UPVC原料，資料到貨應(yīng)進行查驗。其厚度應(yīng)契合國家標準要求。其中給 水管道應(yīng)契合飲用水標準，而且需求有權(quán)威部門的飲用水管道認可證書。 （ 8）管子應(yīng)按原料、標準的不同分類堆積；所用輔資料設(shè)專架掛牌放置并掛牌；對不銹鋼管、 管件、閥門、配件、墊料、焊接資料等應(yīng)放于庫房內(nèi)保管，對碳鋼管、鑄鐵管、塑料管、型鋼等應(yīng)放 于有棚堆場內(nèi)。 1）碳素鋼管應(yīng)選用機械辦法切開，當選用氧乙炔火焰切開時，有必要確保尺度正確和外表 平坦。 2）不銹鋼管應(yīng)選用機械或等離子辦法切開，最好不要選用一般的砂輪切開機，以防止砂輪 切開機

37、的含碳切開刀片在磨削切開進程中掉落的碳顆粒滲進管材中，應(yīng)選用合金鋼切開機或車床。 （3）PPR等熱熔接塑料管切開選用 9423001和9423012型專用剪刀進行切開。 4 ）管子的切斷外表應(yīng)平坦，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物等。切斷端6）閥門的殼體實驗壓力不得小于公稱壓力的 1.5 倍，實驗時刻不得少于 5min ，以殼體填料 5）閥門設(shè)備前均應(yīng)進行清洗、查看，斷定合格且操作靈敏牢靠方可設(shè)備。 6）管道設(shè)備時的定位丈量一同為土建的座標。配管時有必要復(fù)校設(shè)備接口、方位、標準、 尺度與規(guī)劃是否相符，承認后方可配管。 7）管道設(shè)備時應(yīng)盡量少轉(zhuǎn)彎，少分枝，依據(jù)介質(zhì)濃度，選用曲折半徑

38、以便于介質(zhì)活動順暢，防止積存于死角和停留。1）純水管、凈化后的壓縮空氣管、藥液輸送管在焊接前需進行脫脂處理，去除管道內(nèi)壁因 為加工工藝進程殘留在管內(nèi)的油脂。 2）脫脂處理選用浸泡法，將管子放入盛有脫脂液的槽內(nèi)，浸泡 10 15分鐘，浸泡進程中翻 動管子 3 次至 4 次，然后取出，用不含油的枯燥壓縮空氣或氮氣吹掃。 不銹鋼管道進行脫脂處理時選用工業(yè)酒精或二氯化碳作為脫脂劑。 4） 脫脂處理后，用潔凈的白色濾紙擦抹脫脂件外表，無油熒光為合格。 1） 管徑W DN25的一般304以及清潔級304不銹鋼管的焊接選用手藝鎢極氬弧焊，管徑 DN25的一般304不銹鋼管選用手藝鎢極氬弧焊打底，手藝電弧焊蓋

39、面，坡口選用 成形。 V型坡口單面焊雙面 2）不銹鋼管道的清潔聯(lián)接選用快裝的卡箍聯(lián)接，其首要長處是設(shè)備方便、接口處可拆卸下 來進行清潔處理，清潔狀況較好。 3）清潔卡箍聯(lián)接選用的密封墊片有必要具有杰出的化學(xué)慵懶，滿意耐高溫、不掉落、無析 出等要求。 （4）對各種標準的 PPR等熱熔接塑料管選用 9423002和9423004型熱熔焊接機各 1臺，別離 在加工點和現(xiàn)場進行焊接。 5）管子組對時不得錯邊，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超越壁厚的 10%，且不大于 2mm 。 1 ）施工次序一般按先室外后室內(nèi)、先地下后地上，豎井內(nèi)配管先時里層后外層、先大后小 的準則施工，一般管道穿插或相碰時，規(guī)劃無規(guī)矩

40、時，按低壓讓高壓、小管讓大管、支管讓主管、無 坡讓有坡的準則要求。 2）預(yù)留預(yù)埋作業(yè)要及時合作，尤其是穿越修建根底的給排水管道需細心封堵和埋設(shè)結(jié)實。 3）對施工現(xiàn)場條件答應(yīng)的一切管道集中下料、預(yù)制、焊接（套絲）成分段形的全體或半全 體后再運至設(shè)備方位進行拼裝聯(lián)接。 4）管道在設(shè)備進程中，嚴峻依照規(guī)劃斜度要求起坡，斜度方向應(yīng)與介質(zhì)流方向一同。管道 設(shè)備時的斜度按規(guī)劃要求操控，筆直度操控在 0.002 以內(nèi)。 R=56 倍的煨制彎頭， 60 8）管道選用法蘭聯(lián)合時，有必要留意聯(lián)接法蘭的施工質(zhì)量，法蘭外表有必要平坦，螺絲孔 選用機加工，孔距均勻。法蘭聯(lián)接時不得強力對口，密封用的石棉墊片應(yīng)平坦，聯(lián)接螺

41、絲應(yīng)依照對角 次序擰緊。 9）室內(nèi)水管套絲時有必要留意絲口的螺紋質(zhì)量，聯(lián)接時采納合理的螺紋密封辦法。 10）螺紋聯(lián)接的管道，套絲后須鏟除管內(nèi)的油污，螺紋接頭密封資料宜選用聚四氟乙烯帶， 不得用鉛油麻絲。擰緊螺紋時，不得將密封資料擠入管內(nèi)，螺紋填料的顯露部份，有必要鏟除潔凈。 11) 粘結(jié)的管道，應(yīng)對外表進行砂磨處理和清潔處理，不得沾污，粘結(jié)時有必要確保刺進承 口的深度。 12) 法蘭聯(lián)接的管道，法蘭面應(yīng)平坦?jié)櫥?，密封面與管道中心線筆直，墊片宜選用聚四氟乙 烯板。 13) 管道支架的制作、設(shè)備應(yīng)按規(guī)劃闡明和有關(guān)標準的規(guī)程要求進行，對不銹鋼管道不得直 接與碳鋼支架觸摸，應(yīng)加不含氯離子的石棉橡膠板，

42、塑料墊片、橡膠或不銹鋼片阻隔。 14）埋地管道的防腐作業(yè)在地上上進行，布管時有必要采納辦法防止危害防腐層。 15）管道設(shè)備的答應(yīng)差錯應(yīng)契合下表的要求： 管道設(shè)備的答應(yīng)差錯（ mm ） 項目 答應(yīng)差錯 坐標 架空及地溝 室內(nèi) 25 室外 15 埋地 標高 架空及地溝 室外 20 室內(nèi) 15 埋地 60 水平管道平直度 DNW 100 2L%o最大50 3L%o最大50 立管鉛垂度 5L%o最大30 成排管道間隔 13 穿插和管的外壁或絕熱層間隔 20 注：L管子有用長度 DN管子公稱直徑 1 ）管道設(shè)備進程和設(shè)備完結(jié)后，應(yīng)約請建造單位代表或監(jiān)理工程師一道進行管道查驗。 2）應(yīng)對管道設(shè)備的外觀質(zhì)量

43、進行查驗，管道組成件、管道加工件、坡口加工及組對應(yīng)契合 有關(guān)規(guī)矩，管道設(shè)備差錯應(yīng)在答應(yīng)差錯范圍內(nèi)。 3 ）管道焊縫焊接完畢后應(yīng)當即除掉渣皮、飛濺，并將焊縫外表整理潔凈，進行外觀查驗。 4）管道焊縫的內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按規(guī)劃文件的規(guī)矩進行射線照相查驗。射線照相查驗應(yīng)及時進 行，當抽樣查驗時，查驗方位應(yīng)由建造單位代表或監(jiān)理工程師與施工單位質(zhì)檢工程師一同斷定。 1 、管道進行壓力實驗應(yīng)具有的條件： 1 ）實驗范圍內(nèi)的管道設(shè)備工程除涂漆、絕熱外，現(xiàn)已依照規(guī)劃圖紙的要求悉數(shù)完結(jié)，設(shè)備 質(zhì)量契合規(guī)矩。管道的支、吊架設(shè)備完畢，并已調(diào)理完管道的歪斜度。 降、無滲漏為合格。 1）用潔凈的布團在管道內(nèi)部沿著一個方向拖擦

44、，或用壓縮空氣對管道表里表進行吹掃，直 至管道內(nèi)無塵垢停止。 2）對輸送純水、藥液、凈化空氣的不銹鋼管線宜選用化學(xué)清洗。清洗前應(yīng)設(shè)備一個暫時的 過濾器，在循環(huán)清洗泵的進水端，截留管道沖刷出來的污物、渣子、雜質(zhì)等。 2） 焊接作業(yè)現(xiàn)已完畢，并經(jīng)查驗合格。 3） 實驗用的壓力表現(xiàn)已校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于 1.5 級，表的滿刻度值應(yīng)為 實驗最大壓力的 1.52倍，壓力表不得少于 2塊。 4） 查驗完善的、并經(jīng)過同意的實驗方案。 5） 實驗前應(yīng)將不能參與實驗的體系、設(shè)備、外表及管道附件等加以阻隔。 6） 管道壓力實驗前，下列資料現(xiàn)已監(jiān)理工程師或建造單位復(fù)查合格： a.管道組成件的質(zhì)量證明文

45、件; b.管道組成件的查驗和實驗記載; c. 管道加工記載; d.閥門實驗記載; e.焊接查驗記載; f. 規(guī)劃修正及資料代用文件。 2、壓力實驗 （1 ）壓力實驗分為強度實驗和嚴密性實驗，強度實驗的實驗壓力應(yīng)為規(guī)劃壓力的 密性實驗的實驗壓力為規(guī)劃壓力。 1.5 倍。氣 2）壓力實驗應(yīng)運用清潔的水作為介質(zhì)，當對不銹鋼管線進行實驗時，水中的氯離子含量不 得超越 25ppm 。向管線內(nèi)灌水時，應(yīng)翻開管道體系中高點的閥門排氣， 水閥，用電動試壓泵加壓。應(yīng)緩慢升壓，待到達實驗壓力后，穩(wěn)壓 待水灌滿后，封閉排氣閥和進 10min。管道未發(fā)作異?，F(xiàn)象、壓力 不降、無滲漏為合格。 3）然后將壓力降至規(guī)劃壓力

46、進行氣密性實驗，穩(wěn)壓 30min，對管線進行全面查看。壓力不 4）將清潔用水加溫到 800C 以上，泵入管道體系內(nèi)部，循環(huán) 30 分鐘。工藝體系中的一切閥 門及排放口都應(yīng)至少敞開 3次，每次 10秒。3）用于清洗不銹鋼管道的水中的含氯量不得大于 25 X 10-6。 （5）然后將配好的化學(xué)清洗液體加溫到 500C 600C，循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少 敞開3次，每次 10秒。 （6）用1%濃度的堿溶液在 800C條件下循環(huán)60分鐘。閥門及排放口都應(yīng)至少敞開 3次，每次 10 秒。 7 ）用清潔水排放和沖刷一切的閥門和排放口。將體系內(nèi)部殘留的清潔水排放潔凈。 1 ）用 10%的硝酸和 0

47、.5%的鉻酸溶液在 600C 下循環(huán) 60 分鐘。一切閥門及排放口都應(yīng)至少敞 開 3 次，每次 10 秒。 2）然后將體系完全排干。 3）用清潔的水完全清洗并查看每個閥門和排放口的殘余量。 4）取出一切的墊圈并用清潔劑和所需的酸溶液清洗其外表，在清潔的條件下從頭設(shè)備墊圈。 將一切在循環(huán)時沒有清潔到的部位用清潔劑和所需的酸溶液進行人工拆洗并在清潔的條 件下從頭設(shè)備。 因為本工程為潔凈廠房的施工，設(shè)備時除履行國家現(xiàn)行的設(shè)備工程施工及查驗標準外， 還需履行潔凈室施工及查驗標準。 2）管道的水平設(shè)備應(yīng)在技能夾層內(nèi)完結(jié)，豎向設(shè)備應(yīng)在管道豎井和墻內(nèi)完結(jié)，盡可能削減 和防止管道進入潔凈區(qū)內(nèi)的長度，在潔凈區(qū)內(nèi)

48、最好是只見操控閥門，而不見管道。 （3）管道設(shè)備時需留意因為車間內(nèi)沒有設(shè)管道豎井及技能夾道，主干管均為明管，配管時必 定要考慮其漂亮，盡量靠墻安置。支管在技能夾層內(nèi)，而通風(fēng)管、電纜橋架、給排水管、工藝管道共 用技能夾層。在施工中必定要留意調(diào)和好各工種彼此間的關(guān)系，斷定施工次序，做到互不攪擾，確保 管道設(shè)備的標高、斜度，便于往后修理的準則。 4）管道先按施工圖配到各工段房間運用點的技能夾層上，待設(shè)備悉數(shù)出場到位，承認設(shè)備 無誤后，方可進行二次配管，配管前有必要細心復(fù)核設(shè)備接口方位、標準、尺度，采納先預(yù)制后設(shè)備 辦法進行，盡量削減潔凈室內(nèi)的管道、管件、閥門和支架的數(shù)量。管道穿過潔凈室頂棚，樓板處應(yīng)

49、設(shè) 套管，管道與套管之間有必要有牢靠的密封辦法，而且要牢靠的固定管道辦法。進入潔凈室內(nèi)的明管 資料均宜選用不銹鋼管，設(shè)備時應(yīng)防止死角和盲管。 5）管道設(shè)備應(yīng)力求布局合理、擺放規(guī)整、便于檢修，操控閥設(shè)備便于操作潔凈區(qū)內(nèi)的明裝 管道，其外表要進行拋光處理，并用專用不銹鋼管支座支撐，使其漂亮。閥門不能用法蘭閥門，應(yīng)選 用絲扣閥門，以便不積塵、易清洗。 6.6 電氣工程施工辦法5） 6） 拆去暫時過濾器并設(shè)備已清潔的沖刷設(shè)備。 1） 8）橋架的延續(xù)聯(lián)接應(yīng)放在支撐點間 1/4 處，選用專用聯(lián)接片進行聯(lián)接。聯(lián)接螺栓螺栓頭應(yīng) 在橋架內(nèi)側(cè)，螺母在外側(cè)。 1）根底槽鋼的設(shè)備直接影響到配電柜設(shè)備的質(zhì)量。制作前先將

50、槽鋼校直，槽鋼平直與否的 查看可將其放在鋼平臺上，兩頭用弦線拉緊來查看其周圍面的平直度，校直辦法一般選用冷校法，細 微曲折者可用大錘墊木枕擊打，嚴峻曲折者可用千斤頂校直。 2）根底槽鋼焊接時與屏柜觸摸而施焊處，用角向磨光機打平，確保屏柜與槽鋼間的接縫嚴 密、漂亮。 3）根底槽鋼應(yīng)設(shè)備牢靠、牢靠接地。其不平度和水平度每米不得超越 1mm ，全長不平度和 水平度不得超越 5mm ，埋設(shè)后的槽鋼頂部宜超越地平面 室內(nèi)的幾條根底槽鋼水平高度應(yīng)一同。根底槽鋼設(shè)備完畢后，在設(shè)備配電柜前有必要除銹并刷防銹漆 10mm 。手車式成套柜的應(yīng)與地坪相平。同一 兩道，銀粉漆一道。 （1）盤、柜轉(zhuǎn)移時應(yīng)采納防震、防潮

51、、防結(jié)構(gòu)變形和漆面受損的辦法，必要時可將易損元件 拆下。轉(zhuǎn)移進程中，一般不答應(yīng)將其側(cè)放或倒放，防止翻倒。 2） 盤、柜的筆直度、水平度以及不平度、盤、柜間接縫有必要契合查驗標準。 盤、柜應(yīng)固定結(jié)實、固定螺栓不得缺少和松動，緊固后應(yīng)顯露 23絲扣。 手車式成套柜、抽屜式配電柜推拉應(yīng)靈敏、簡便、無卡塞現(xiàn)象；動、靜觸頭中心線調(diào)整 一同，觸摸嚴密，電氣聯(lián)鎖設(shè)備的動作正確、牢靠。 5） 盤面標志牌、框完全，標志正確、清楚。 6） 端子板無損壞，固定牢靠。絕緣杰出。 1） 施工前應(yīng)與土建、設(shè)備、工藝管道等承認走向無障礙；坐標、標高無差錯。 2） 橋架托臂選用 M10 M16 的金屬脹大管固定，制止運用塑料

52、脹大管。 3）立柱設(shè)備應(yīng)橫平豎直，不得有顯著歪斜，其筆直差錯不得大于其長度的 2%。；型鋼立柱 可直接焊在予埋件或鋼結(jié)構(gòu)上，焊接牢靠。 4）立柱、托臂的間隔按橋架結(jié)構(gòu)辦法、設(shè)備辦法及負載或規(guī)劃斷定。 5）橋架彎頭處要專設(shè)托臂支撐。 6）部分需求加工的橋架，用鋼鋸或砂輪切開機進行加工，不得選用氣割，焊口做防腐處理。 7）橋架應(yīng)牢靠地鞏固在橫撐上，并應(yīng)橫平豎直。水平歪斜不得大于 5mm ，中心線左右差 錯不得大于 10mm ，凹凸差錯不得大于 5mm 。 15 20mm 。 9）在修建物沉降縫處超越 50mm 時及戶外架每隔 30m 處，應(yīng)斷開橋架，斷縫為1） 操控電纜頭選用專用終端套制作，其標準

53、、類型按電纜芯數(shù)來斷定。 10）當需求在橋架上引下維護管時，應(yīng)運用橋架管接頭。 11）電纜橋架有必要牢靠接地。 管子運用前應(yīng)對內(nèi)孔進行查看，管子應(yīng)不扁不裂，管內(nèi)無毛刺、雜物，管口應(yīng)銼平、刮 公稱直徑在 2 分及以下的焊接鋼管明敷時選用絲接，暗敷時選用套焊接收。 明管曲折半徑大于管子直徑的 6倍，暗管大于 10倍。1分以下可用手動彎管器， 1分以 （5）明管在金屬結(jié)構(gòu)上固守時，用 40 X4的角鋼制作支架，打眼后用鞍形管卡固定在支架上, 管子兩頭燒焊接地螺栓。在混凝土上固守時用塑料脹管或金屬脹管打管卡固定。黑鐵管有必要進行防 腐處理。 滑石粉拖一道后穿線。線穿完后及時在管口戴上護套。 7）管內(nèi)穿

54、線禁絕在管內(nèi)有接頭，接線盒內(nèi)接頭（銅芯）運用電烙鐵焊接。 1）查看電纜橋架、管路的方位和走向，均應(yīng)契合圖紙要求，電纜橋架、管路的設(shè)備及接地 均應(yīng)施工完畢。電纜通道無堵塞。 2）電纜類型、標準和長度均應(yīng)與規(guī)劃核對，電纜不得有歪曲、損害。對電纜絕緣作出判別。 3）電纜盤的翻滾方向有必要順電纜的纏緊方向。制止將電纜盤直接從車上直接推下。 4）電纜牌上的電纜標志，應(yīng)寫明電纜編號、類型，筆跡應(yīng)耐久、清楚；并用防腐、耐用資 關(guān)于穿過零序電流互感器的電纜，其終端頭接地線應(yīng)與電纜一同貫穿互感器再接地。光。 2） 切管用鋼鋸或砂輪切開機。 1） （4） 上用液壓彎管器，黑鐵管可選用熱彎。 6）管內(nèi)穿線前要先整理

55、管內(nèi)雜物、水份，用 12 號鐵絲扎破布在管內(nèi)來回拖動，必要時裹上 料制作。 在電纜兩頭、改動走向轉(zhuǎn)角處、中心接頭處均應(yīng)掛牌。 壓疊。 裕量。 5） 6） 電纜在橋架內(nèi)要擺放規(guī)整，大截面的電纜放在下面，小截面的電纜放在上面，防止穿插 敷設(shè)電纜時留意不要劃破外層護套，電纜走向轉(zhuǎn)角處設(shè)專人擔任，確保轉(zhuǎn)彎處有滿意的 7） 電纜在其首尾端接線處要留夠裕量。 8） 各相間不同不該超越其最小值的 2%，線間不超越 1%。 2)低壓電力電纜頭選用干包式。高壓電纜頭選用熱縮型頭子，電纜頭制作程序可拜見闡明 書，若不詳時有必要編制作業(yè)指導(dǎo)書。 1)引至盤、柜內(nèi)的電纜在支架上應(yīng)擺放規(guī)整，不穿插，固定牢靠，電纜號牌規(guī)

56、整，接線不 該使端子受到機械應(yīng)力。每一根線都運用異形管及記號筆按圖紙符號線號。 2) 當選用屏蔽電纜時，其屏蔽層應(yīng)在輸入端一端接地。 3) 強、弱電回路不能共用一根電纜，交、直流不能共用一根電纜。 4) 二次回路的接線不得運用鋁芯線，導(dǎo)線接頭有必要進行焊接。 1) 接線前要進行電機的絕緣和接線查看。 2) 翻初步蓋，對電機的端部進行查看，看線圈綁線是否松脫，線圈絕緣是否損害。 3) 查看引出線鼻子壓接(或焊接)是否杰出，編號是否完全。 4) 接線時留意銘牌電壓與線路電壓有必要一同。 5) 銅、鋁接頭和設(shè)備聯(lián)接時，有必要設(shè)法使接頭很嚴密地和設(shè)備接線端頭觸摸。 6) 電動機有必要牢靠接地，接地線接

57、于電機接地螺栓上。 1) 接地體的原料、尺度應(yīng)契合規(guī)劃。 2) 接地體的安置和埋設(shè)應(yīng)契合規(guī)劃。 接地體頂面埋深不該小于 0.6m，埋設(shè)在地下的接地體不該涂漆。 4)扁鋼與接地體焊接時，應(yīng)焊在間隔接地體最高點 100mm 以下的方位上，焊接牢靠并契合 有關(guān)規(guī)矩。 5) 接地設(shè)備敷設(shè)完畢，查看接地電阻合格后及時回填土， 并予夯實。 1)溝通電動機 各相間不同不該超越其最小值的 2%，線間不超越 1%。 1000V及以上，在運轉(zhuǎn)溫度時，定子繞組不該低于 1M Q /KV;轉(zhuǎn)子繞組不該低于 1M Q /KV。1000V及以 上的電動機應(yīng)丈量吸收比，不該低于 1.2，中性點可拆開的應(yīng)別離丈量。 1000

58、V以下的選用500V搖表； 6KV 以上的選用 2500V 搖表。 a.丈量繞組的絕緣電阻和吸收比：額外電壓為 1000V 以下，常溫下絕緣電阻不該低于 0.5M Q; b. 丈量繞組的直流電阻：選用直流雙臂電橋丈量。 1000V以上或100KW以上的電動機各相繞組 100%；當最大走漏電流為 20 微安以下時，各相間應(yīng)無顯著不同。 d.定子繞組的溝通耐壓實驗：額外電壓為 6KV的，實驗電壓為 10KV。1.3及1.4均用交、直流 耐壓實驗儀進行。 e.查看定子繞組的極性及其聯(lián)接應(yīng)正確。 2）真空斷路器:與油斷路器類似。溝通耐壓實驗應(yīng)在合閘及分閘狀態(tài)下進行，當在合閘狀 態(tài)下進行時，實驗電壓按其

59、電壓等級斷定。當在分閘狀態(tài)下進行時，真空滅弧室斷口間的實驗電壓按 產(chǎn)品技能條件的規(guī)矩，不該發(fā)作貫穿性放電。 3）隔脫離關(guān)、負荷開關(guān)及高壓熔斷器 a. 隔脫離關(guān)、負荷開關(guān)的有機資料傳動杠的絕緣電阻值，應(yīng)契合規(guī)矩。 b. 丈量高壓熔斷器的直流值，與同類型產(chǎn)品比較不該有顯著不同。 c. 丈量負荷開關(guān)導(dǎo)電回路的電阻值及測驗辦法，應(yīng)契合產(chǎn)品技能條件的規(guī)矩。 d. 溝通耐壓實驗。 e. 查看操動組織線圈的最低動作電壓，應(yīng)契合制作廠規(guī)矩。 f. 操動組織的實驗:分、合閘操作，當電動機接線端子電壓在其額外電壓的 時，應(yīng)確保隔脫離關(guān)的主閘刀或接地閘刀牢靠的分、合。其機械或電氣閉鎖設(shè)備應(yīng)精確牢靠。 4）電力電纜

60、a. 丈量各電纜線芯對地及各線芯間的絕緣電阻，在直流耐壓實驗前、后均應(yīng)丈量。 b.直流耐壓實驗及走漏電流丈量：實驗電壓按電纜類型及電壓等級斷定。實驗時，實驗電壓 分46階段均勻上升每階段停留 1min，并讀取走漏電流。 C.查看電纜線路的兩頭相位應(yīng)一同并與電網(wǎng)相位相契合。 5）電力電容器 a.丈量電容器電極對外殼的絕緣電阻。 b. 丈量電容值。選用電容表。 C.溝通耐壓實驗：在電極對外殼間進行。實驗電壓按產(chǎn)品岀產(chǎn)實驗電壓的 d.沖擊合閘實驗：在電網(wǎng)額外電壓下，對電力電容器組進行三次合閘，熔斷器不該熔斷，各 相電流彼此間的差值不宜超越 5%。c.定子繞組直流耐壓實驗和走漏電流丈量: 1000V