精品資料（2021-2022年收藏的）表面殘油殘鐵含量的測(cè)定方法編制說(shuō)明

1、YB/T *-*冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測(cè)定方法（征求意見(jiàn)稿）編制說(shuō)明1. 工作簡(jiǎn)況1.1. 任務(wù)來(lái)源根據(jù)全國(guó)鋼標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)SAC/TC183鋼標(biāo)委201010號(hào)文關(guān)于下達(dá)全國(guó)鋼標(biāo)委2010年第一批行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)修訂項(xiàng)目計(jì)劃的通知的要求，計(jì)劃項(xiàng)目編號(hào)2010-0289T-YB冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測(cè)定方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂任務(wù)由鞍鋼股份有限公司承擔(dān)。1.2. 主要工作過(guò)程YB/T *冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測(cè)定方法行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的制訂工作項(xiàng)目起動(dòng)于2010年12月。標(biāo)準(zhǔn)制定過(guò)程中我們首先作了標(biāo)準(zhǔn)資料方面的收集分析和研究工作。通過(guò)對(duì)這些資料深入細(xì)致的對(duì)比研究，綜合考慮實(shí)

2、際操作、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)的可能性及用戶需求，結(jié)合以往多年的檢驗(yàn)分析實(shí)踐，制訂了科學(xué)準(zhǔn)確的標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍，確定了取樣方法、檢測(cè)方法等標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。在此基礎(chǔ)上提出本標(biāo)準(zhǔn)草案。經(jīng)過(guò)多標(biāo)準(zhǔn)草案的試驗(yàn)、驗(yàn)證、對(duì)比、分析、修改等大量工作形成了本標(biāo)準(zhǔn)的征求意見(jiàn)稿。2. 修訂理由隨著汽車業(yè)、家電業(yè)等冷軋鋼板用戶對(duì)冷軋鋼板表面質(zhì)量要求的不斷提高，冷軋鋼板生產(chǎn)企業(yè)進(jìn)行了大量工作以改善冷軋鋼板表面質(zhì)量，冷軋鋼板出廠時(shí)表面的殘留物（殘?zhí)己丸F粉）直接影響冷軋鋼板的外觀和使用性能，冷軋鋼板表面殘留物過(guò)高會(huì)造成涂裝缺陷，給下游用戶帶來(lái)極大的困擾，同時(shí)鍍鋅板工序?qū)ψ鳛槠湓系睦滠堅(jiān)宓谋砻鏆埩粑镉袊?yán)格的要求，過(guò)高的殘留物總量會(huì)降低鍍鋅板

3、綜合性能，因此降低鋼板表面殘留物（殘?zhí)己丸F粉）是國(guó)內(nèi)冷軋板生產(chǎn)企業(yè)亟待進(jìn)行的工作。冷軋鋼板出廠時(shí)表面的殘留物（殘?zhí)己丸F粉）是冷軋鋼板在軋制過(guò)程中潤(rùn)滑冷卻的乳化液殘留在鋼板表面經(jīng)全氫退火而形成的，因此降低冷軋鋼板軋制后退火前表面殘留的殘油和鐵粉就可有效減少冷軋鋼板出廠時(shí)表面的殘留物（殘?zhí)己丸F粉），冷軋企業(yè)采用加強(qiáng)軋制過(guò)程控制和退火前鋼板電解脫脂清洗的方法來(lái)降低冷軋鋼板軋制后退火前表面殘留的殘油和鐵粉，而這些控制手段效果的好壞需要有嚴(yán)格的評(píng)價(jià)方法來(lái)做準(zhǔn)確的判斷，因此必須建立冷軋鋼板軋制后表面殘留物檢測(cè)方法。部分國(guó)內(nèi)冷軋板生產(chǎn)企業(yè)采用鋼板表面反射率來(lái)評(píng)價(jià)鋼板表面軋制后殘留物的數(shù)量，鋼板表面反射率與鋼

4、板表面殘油和鐵粉含量不呈完全的線性關(guān)系，不能直觀地反映鋼板表面的潔凈程度；也有部分研究者采用直接重量法來(lái)檢測(cè)鋼板表面殘油和鐵粉，但由于冷軋板軋制后鋼板表面殘留的軋制油和鐵粉含量很低，而直接重量法的誤差極大，因此不能準(zhǔn)確地反映鋼板表面質(zhì)量；部分公司采用溶劑沖洗的方法測(cè)定鋼板表面殘留物存在對(duì)殘留物提取不完全的缺陷，最終使檢測(cè)結(jié)果偏低。綜上所述，只有建立有效的殘留物提取方法將鋼板表面殘留物徹底提取才能達(dá)到準(zhǔn)確檢測(cè)冷軋鋼板軋制后鋼板表面殘留物（殘油和鐵粉）的目的。3. 編制原則a) 標(biāo)準(zhǔn)的編寫格式按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的統(tǒng)一規(guī)定和要求。b)

5、本標(biāo)準(zhǔn)在參考和改進(jìn)國(guó)內(nèi)外其他企業(yè)測(cè)試方法的基礎(chǔ)上制定。c) 考慮國(guó)內(nèi)生產(chǎn)操作流程及設(shè)備水平。d) 滿足國(guó)內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)使用需求。e) 滿足標(biāo)準(zhǔn)的科學(xué)性、先進(jìn)性、有效性原則，反映國(guó)內(nèi)外主流技術(shù)的檢測(cè)水平及發(fā)展趨勢(shì)，為提高冷軋鋼板產(chǎn)品表面質(zhì)量，領(lǐng)先國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，占據(jù)國(guó)際市場(chǎng)創(chuàng)造有利條件。4. 主要技術(shù)內(nèi)容說(shuō)明4.1. 范圍根據(jù)本企業(yè)工藝流程，冷軋鋼板在軋制后表面存在殘存的軋制油以及軋制過(guò)程中產(chǎn)生的鐵粉。因此，本標(biāo)準(zhǔn)范圍為“本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測(cè)定方法?！北緲?biāo)準(zhǔn)適用于冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測(cè)定。4.2. 規(guī)范性引用文件按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 1.1-2009標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)

6、則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則的統(tǒng)一規(guī)定和要求列出本標(biāo)準(zhǔn)所引用的標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)和名稱。4.3. 取樣方法 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定“距樣板邊緣不小于50 mm”，目的是減少由于污染造成的測(cè)試結(jié)果偏差；在冷軋鋼板及鋼帶生產(chǎn)過(guò)程中，鋼板邊部的乳化液殘留量由于工藝原因與鋼板中間位置相差很大，同時(shí)在取樣過(guò)程中會(huì)有人為污染，所以本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了取樣的具體位置，減少測(cè)試結(jié)果的偏差。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定殘油測(cè)試時(shí)取樣為“量取500mm×500mm的有效測(cè)定區(qū)”的目的是提高測(cè)試的準(zhǔn)確性；本標(biāo)準(zhǔn)鋼板表面殘油測(cè)定采用重量法，而冷軋后鋼板表面殘油量一般在100mg/m2400mg/m2,按照本標(biāo)準(zhǔn)的取樣方式，取樣區(qū)內(nèi)油含量為25 mg

7、100mg，重量法完全可以滿足準(zhǔn)確測(cè)試的要求。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定殘鐵測(cè)試時(shí)取樣為“100mm×100mm的有效測(cè)定區(qū)”，其面積為0.01 m2, 而冷軋后鋼板表面殘鐵量一般在10mg/m250mg/m2, 按照本標(biāo)準(zhǔn)的取樣方式，取樣區(qū)內(nèi)鐵含量為0.1 mg0.5mg，溶解后的酸液濃度完全可以通過(guò)比色法準(zhǔn)確測(cè)定。申請(qǐng)（專利）號(hào): CN200810119815.6 一種帶鋼表面的總殘留和殘留鐵粉的測(cè)量方法此專利采用棉球蘸溶劑擦拭鋼板后用溶劑直接沖洗棉球的方法，存在鋼板表面殘留物提取不徹底、誤差較大的缺陷，同時(shí)由于采用脫脂棉球，在測(cè)定鐵粉含量時(shí)高溫濃鹽酸會(huì)將棉球粉漿化而造成鐵粉含量測(cè)定值偏低的問(wèn)題

8、 。綜上所述，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的取樣方法能夠最大限度地減少測(cè)定誤差，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)鋼板表面殘留物的測(cè)定精度要求。4.4. 殘油的抽提本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定采用“索氏提取器”（見(jiàn)圖1）提取擦拭鋼板后的脫脂紗布，目的是更為完全地提取鋼板上的殘油以使測(cè)試結(jié)果更準(zhǔn)確。該提取器是由提取瓶、提取管、冷凝器三部分組成的，脂肪提取器是利用溶劑回流和虹吸原理，使油脂類物質(zhì)每一次都能被純的溶劑所萃取，因而效率較高，提取更完全。抽提后，將抽提液倒入已事先在 105110 恒重?zé)校?5060 下將石油醚蒸干，由于軋制油的溫度均遠(yuǎn)高于此溫度，保證了在此溫度下僅將萃取用油蒸干,表面殘油在燒杯內(nèi)。通過(guò)稱重得到油質(zhì)量，計(jì)算單面殘油質(zhì)量。4.5殘鐵的測(cè)定用脫脂紗布蘸石油醚反復(fù)擦拭被測(cè)定區(qū)內(nèi)的殘鐵，直至紗布上無(wú)目視可見(jiàn)的油污為止。然后將附有鐵粉的脫脂紗布置于燒杯中，加入鹽酸、數(shù)粒沸石，加熱沸騰約30 min后，用定性濾紙過(guò)濾于容量瓶中，用蒸餾水稀釋混勻。取部分試液加入lmL鹽酸羥胺溶液、5mL鄰菲啰啉溶液、l0mL醋酸銨溶液，用蒸餾水稀釋至l00mL混勻，放置20 min以上。在波長(zhǎng)510nm處測(cè)量顯色溶液的吸光度。標(biāo)準(zhǔn)曲線的繪制用Fe標(biāo)準(zhǔn)溶液，根據(jù)試液中鐵的含量取有梯度的溶液進(jìn)行曲線繪制。5. 采標(biāo)程度國(guó)內(nèi)外在冷軋后鋼板表面殘油