精品資料（2021-2022年收藏的）表面殘油殘鐵含量的測定方法編制說明

1、YB/T *-*冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測定方法（征求意見稿）編制說明1. 工作簡況1.1. 任務來源根據(jù)全國鋼標準化技術委員會SAC/TC183鋼標委201010號文關于下達全國鋼標委2010年第一批行業(yè)標準修訂項目計劃的通知的要求，計劃項目編號2010-0289T-YB冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測定方法行業(yè)標準的制訂任務由鞍鋼股份有限公司承擔。1.2. 主要工作過程YB/T *冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測定方法行業(yè)標準的制訂工作項目起動于2010年12月。標準制定過程中我們首先作了標準資料方面的收集分析和研究工作。通過對這些資料深入細致的對比研究，綜合考慮實

2、際操作、現(xiàn)場實現(xiàn)的可能性及用戶需求，結合以往多年的檢驗分析實踐，制訂了科學準確的標準的適用范圍，確定了取樣方法、檢測方法等標準內(nèi)容。在此基礎上提出本標準草案。經(jīng)過多標準草案的試驗、驗證、對比、分析、修改等大量工作形成了本標準的征求意見稿。2. 修訂理由隨著汽車業(yè)、家電業(yè)等冷軋鋼板用戶對冷軋鋼板表面質量要求的不斷提高，冷軋鋼板生產(chǎn)企業(yè)進行了大量工作以改善冷軋鋼板表面質量，冷軋鋼板出廠時表面的殘留物（殘?zhí)己丸F粉）直接影響冷軋鋼板的外觀和使用性能，冷軋鋼板表面殘留物過高會造成涂裝缺陷，給下游用戶帶來極大的困擾，同時鍍鋅板工序對作為其原料的冷軋原板的表面殘留物有嚴格的要求，過高的殘留物總量會降低鍍鋅板

3、綜合性能，因此降低鋼板表面殘留物（殘?zhí)己丸F粉）是國內(nèi)冷軋板生產(chǎn)企業(yè)亟待進行的工作。冷軋鋼板出廠時表面的殘留物（殘?zhí)己丸F粉）是冷軋鋼板在軋制過程中潤滑冷卻的乳化液殘留在鋼板表面經(jīng)全氫退火而形成的，因此降低冷軋鋼板軋制后退火前表面殘留的殘油和鐵粉就可有效減少冷軋鋼板出廠時表面的殘留物（殘?zhí)己丸F粉），冷軋企業(yè)采用加強軋制過程控制和退火前鋼板電解脫脂清洗的方法來降低冷軋鋼板軋制后退火前表面殘留的殘油和鐵粉，而這些控制手段效果的好壞需要有嚴格的評價方法來做準確的判斷，因此必須建立冷軋鋼板軋制后表面殘留物檢測方法。部分國內(nèi)冷軋板生產(chǎn)企業(yè)采用鋼板表面反射率來評價鋼板表面軋制后殘留物的數(shù)量，鋼板表面反射率與鋼

4、板表面殘油和鐵粉含量不呈完全的線性關系，不能直觀地反映鋼板表面的潔凈程度；也有部分研究者采用直接重量法來檢測鋼板表面殘油和鐵粉，但由于冷軋板軋制后鋼板表面殘留的軋制油和鐵粉含量很低，而直接重量法的誤差極大，因此不能準確地反映鋼板表面質量；部分公司采用溶劑沖洗的方法測定鋼板表面殘留物存在對殘留物提取不完全的缺陷，最終使檢測結果偏低。綜上所述，只有建立有效的殘留物提取方法將鋼板表面殘留物徹底提取才能達到準確檢測冷軋鋼板軋制后鋼板表面殘留物（殘油和鐵粉）的目的。3. 編制原則a) 標準的編寫格式按國家標準GB/T 1.1-2009標準化工作導則 第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則的統(tǒng)一規(guī)定和要求。b)

5、本標準在參考和改進國內(nèi)外其他企業(yè)測試方法的基礎上制定。c) 考慮國內(nèi)生產(chǎn)操作流程及設備水平。d) 滿足國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)使用需求。e) 滿足標準的科學性、先進性、有效性原則，反映國內(nèi)外主流技術的檢測水平及發(fā)展趨勢，為提高冷軋鋼板產(chǎn)品表面質量，領先國內(nèi)市場，占據(jù)國際市場創(chuàng)造有利條件。4. 主要技術內(nèi)容說明4.1. 范圍根據(jù)本企業(yè)工藝流程，冷軋鋼板在軋制后表面存在殘存的軋制油以及軋制過程中產(chǎn)生的鐵粉。因此，本標準范圍為“本標準規(guī)定了冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測定方法?！北緲藴蔬m用于冷軋后鋼板和鋼帶表面殘油、殘鐵含量的測定。4.2. 規(guī)范性引用文件按國家標準GB/T 1.1-2009標準化工作導

6、則 第1部分：標準的結構和編寫規(guī)則的統(tǒng)一規(guī)定和要求列出本標準所引用的標準編號和名稱。4.3. 取樣方法 本標準規(guī)定“距樣板邊緣不小于50 mm”，目的是減少由于污染造成的測試結果偏差；在冷軋鋼板及鋼帶生產(chǎn)過程中，鋼板邊部的乳化液殘留量由于工藝原因與鋼板中間位置相差很大，同時在取樣過程中會有人為污染，所以本標準規(guī)定了取樣的具體位置，減少測試結果的偏差。本標準規(guī)定殘油測試時取樣為“量取500mm×500mm的有效測定區(qū)”的目的是提高測試的準確性；本標準鋼板表面殘油測定采用重量法，而冷軋后鋼板表面殘油量一般在100mg/m2400mg/m2,按照本標準的取樣方式，取樣區(qū)內(nèi)油含量為25 mg

7、100mg，重量法完全可以滿足準確測試的要求。本標準規(guī)定殘鐵測試時取樣為“100mm×100mm的有效測定區(qū)”，其面積為0.01 m2, 而冷軋后鋼板表面殘鐵量一般在10mg/m250mg/m2, 按照本標準的取樣方式，取樣區(qū)內(nèi)鐵含量為0.1 mg0.5mg，溶解后的酸液濃度完全可以通過比色法準確測定。申請（專利）號: CN200810119815.6 一種帶鋼表面的總殘留和殘留鐵粉的測量方法此專利采用棉球蘸溶劑擦拭鋼板后用溶劑直接沖洗棉球的方法，存在鋼板表面殘留物提取不徹底、誤差較大的缺陷，同時由于采用脫脂棉球，在測定鐵粉含量時高溫濃鹽酸會將棉球粉漿化而造成鐵粉含量測定值偏低的問題

8、 。綜上所述，本標準規(guī)定的取樣方法能夠最大限度地減少測定誤差，滿足生產(chǎn)現(xiàn)場對鋼板表面殘留物的測定精度要求。4.4. 殘油的抽提本標準規(guī)定采用“索氏提取器”（見圖1）提取擦拭鋼板后的脫脂紗布，目的是更為完全地提取鋼板上的殘油以使測試結果更準確。該提取器是由提取瓶、提取管、冷凝器三部分組成的，脂肪提取器是利用溶劑回流和虹吸原理，使油脂類物質每一次都能被純的溶劑所萃取，因而效率較高，提取更完全。抽提后，將抽提液倒入已事先在 105110 恒重燒杯中，在 5060 下將石油醚蒸干，由于軋制油的溫度均遠高于此溫度，保證了在此溫度下僅將萃取用油蒸干,表面殘油在燒杯內(nèi)。通過稱重得到油質量，計算單面殘油質量。4.5殘鐵的測定用脫脂紗布蘸石油醚反復擦拭被測定區(qū)內(nèi)的殘鐵，直至紗布上無目視可見的油污為止。然后將附有鐵粉的脫脂紗布置于燒杯中，加入鹽酸、數(shù)粒沸石，加熱沸騰約30 min后，用定性濾紙過濾于容量瓶中，用蒸餾水稀釋混勻。取部分試液加入lmL鹽酸羥胺溶液、5mL鄰菲啰啉溶液、l0mL醋酸銨溶液，用蒸餾水稀釋至l00mL混勻，放置20 min以上。在波長510nm處測量顯色溶液的吸光度。標準曲線的繪制用Fe標準溶液，根據(jù)試液中鐵的含量取有梯度的溶液進行曲線繪制。5. 采標程度國內(nèi)外在冷軋后鋼板表面殘油