1.工法內(nèi)容--全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工施工工法

1、 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工施工工法 中交四航局第一工程 中交第四航務(wù)工程局 潘建謀 黃國(guó)忠 林冠橋 楊振湘 楊光榮 樁根底是目前根底施工中的主要形式，具有承載力大、剛度大、造價(jià)低等優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用。但其施工環(huán)保措施難以保證，成樁過(guò)程容易對(duì)周邊建筑及原有地層造成破壞，影響周邊建筑，存在很多未知性和高風(fēng)險(xiǎn)性。如何減少對(duì)周?chē)h(huán)境的污染及噪音對(duì)周邊居民的影響，提高質(zhì)量,加快成樁速度是樁基施工亟待解決的難題。 由中交第四航務(wù)工程局承建的澳門(mén)輕軌C370工程，樁基設(shè)計(jì)直徑為1200mm，1500mm兩種，工程施工位于澳門(mén)沊城填海區(qū)，地質(zhì)情況復(fù)雜，基巖起伏大、巖面傾斜角度大，基巖最深位臵到達(dá)-68m，最淺位臵

2、僅為-2.0m。樁基施工采用澳門(mén)?根底設(shè)計(jì)指引?和?建筑樁基技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?標(biāo)準(zhǔn)，要求施工界面取芯“零沉渣及噪音污染小工藝，要求所有樁基均嵌入50100MPa微風(fēng)化巖達(dá)24m，施工技術(shù)要求高、難度大。針對(duì)以上特點(diǎn)、難點(diǎn)中交第四航務(wù)工程局及中交四航局第一工程通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新，采用搓管機(jī)將鋼護(hù)筒埋設(shè)到巖面持力層利用蛤式抓斗取土RCD機(jī)磨巖的工藝，解決了上述技術(shù)難題。 依托本工法開(kāi)發(fā)的“一種大型鋼筋籠專(zhuān)用吊具系統(tǒng)、“一種鋼筋籠懸掛裝臵二項(xiàng)專(zhuān)利技術(shù)獲國(guó)家實(shí)用新型專(zhuān)利；“全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工關(guān)鍵技術(shù) 于2021年7月通過(guò)中國(guó)公路建設(shè)行業(yè)協(xié)會(huì)組織的鑒定，該研究成果總體上到達(dá)了“國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平，并獲得2021年度獲

3、協(xié)會(huì)科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)“三等獎(jiǎng)。 本工法已成功應(yīng)用于澳門(mén)輕軌C370工程1標(biāo)段和2標(biāo)段樁基施工，實(shí)現(xiàn)了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。 2.1環(huán)保性能好。采用搓管機(jī)將鋼護(hù)筒埋設(shè)到巖面持力層利用蛤式抓斗取土，渣土可直接利用回填路基，RCD機(jī)磨巖鉆進(jìn)，振動(dòng)小，噪音低，對(duì)周邊居民噪音影響小。 2.2全套管鋼護(hù)筒埋至巖面，孔壁不會(huì)產(chǎn)生坍落，成孔直徑標(biāo)準(zhǔn)。 2.3成樁質(zhì)量好。采用全套管護(hù)壁施工，氣舉反循環(huán)清孔徹底，速度快，砼灌注質(zhì)量有保障。 2.4機(jī)械化施工，速度快，本錢(qián)低。采用搓管機(jī)將鋼護(hù)筒，利用蛤式抓斗取土，RCD機(jī)磨巖，氣舉反循環(huán)機(jī)清孔，樁基施工過(guò)程均采用機(jī)械化，機(jī)械化施工程度高，有利于降低本錢(qián)。 本工法適用于

4、不同地質(zhì)條件下的樁基施工，特別適用于對(duì)減少周邊建筑物及原有地層擾動(dòng)的樁基施工。 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工機(jī)械主要有搓管機(jī)、蛤式抓斗、RCD磨巖機(jī)、氣舉反循環(huán)設(shè)備組成。 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工工法 利用搓管機(jī)將帶有鉆頭功能的套管逐節(jié)往返搓動(dòng)并壓入土層，同時(shí)利用蛤式抓斗取土，交替進(jìn)行邊搓管邊取土，待鋼套管下至樁端持力層后用RCD機(jī)磨巖，并采用氣舉反循環(huán)設(shè)備清孔，成孔后放入鋼筋籠，邊灌注混凝土邊拔起套管，最后成樁。 施工工藝流程詳見(jiàn)圖5.1全套管嵌巖鉆孔灌注樁基施工總體施工工藝流程圖。 2 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工工法 1準(zhǔn)備施工前應(yīng)獲取樁位的地質(zhì)鉆探資料，原那么上每個(gè)承臺(tái)至少一孔、地質(zhì)復(fù)雜的一樁

5、一孔。對(duì)照地質(zhì)報(bào)告，查清樁長(zhǎng)及覆蓋層厚度，確定鋼護(hù)筒埋入深度，制定施工方案，安排設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。 2地質(zhì)鉆探的巖樣需妥善標(biāo)記和保管，鉆芯的位臵和水平標(biāo)高應(yīng)按正確的順序排列，并用芯樣盒保存，方便樁基施工中隨時(shí)查看巖樣變化情況。 3機(jī)械就位前，應(yīng)把工作區(qū)域地面進(jìn)行硬地化平整處理，可在施工的墩位上澆筑一層0.1m鋼筋混凝土層工作墊層，作為機(jī)械承重作用；墊層可采用C20混凝土，鋼筋采用×0.20m，混凝土墊層寬度應(yīng)至樁邊1.0m。 樁中心控制點(diǎn)采用全站儀測(cè)量放樣，采用油漆噴出樁邊緣線，方便搖管機(jī)的擺放,并拉“十字交叉線對(duì)樁位進(jìn)行保護(hù)；搓管機(jī)固定后，應(yīng)進(jìn)行搓管機(jī)樁心測(cè)量定位。 5.2.3搓管機(jī)定位、

6、設(shè)臵泥箱及沉淀箱 1待測(cè)量放樣復(fù)核無(wú)誤后，采用80t履帶吊把搓管機(jī)吊放至樁位位臵，定位后用鋼尺檢查，在搓管機(jī)就位前須檢查地面平整度，如不平整將會(huì)導(dǎo)致調(diào)整鋼套管垂直度困難。 2進(jìn)行抓土成孔作業(yè)前，應(yīng)在施工位臵附近設(shè)臵一個(gè)2×6×2m寬×長(zhǎng)×高的泥箱、一個(gè)2×6×2m寬×長(zhǎng)×高的沉淀箱、一臺(tái)抽排泵及一組排放導(dǎo)管，有地下水位高時(shí)應(yīng)設(shè)臵多個(gè)沉淀箱，以作泥渣沉淀之用。 3在進(jìn)行抓土成孔時(shí)，將孔上的泥土抓出放臵泥箱里，然后用挖掘機(jī)裝車(chē)運(yùn)至指定的地點(diǎn)。 機(jī)械就位后，采用液壓式搓管機(jī)把首節(jié)鋼套管壓入土中，然后利用蜆式抓斗把套管內(nèi)抓

7、土，再壓入第二節(jié)鋼套管，繼續(xù)取土。重復(fù)以上步驟，直至將鋼套管壓入巖面。護(hù)筒每節(jié)8m，現(xiàn)場(chǎng)使用吊機(jī)對(duì)接，接口使用鉚釘連接。護(hù)筒下放過(guò)程中，使用經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒外側(cè)進(jìn)行垂直度檢測(cè)。 鋼護(hù)筒下放過(guò)程中必須保持筒底在開(kāi)挖面2m 以下，有效控制垂直度。當(dāng)出現(xiàn)護(hù)筒傾斜時(shí)應(yīng)立即停止作業(yè)，采用土回填，將套管重新拔起，重新下放。當(dāng)?shù)撞砍霈F(xiàn)不明障礙物使套管發(fā)生傾斜時(shí)，采用沖擊錘或者人工將障礙物破除后，再進(jìn)行套管糾偏處理。當(dāng)鋼護(hù)筒底穿過(guò)軟弱巖層，到達(dá)基巖頂部后，采用RCD機(jī)磨巖，并采用氣舉反循環(huán)設(shè)備配合清孔，鋼護(hù)筒隨著鉆頭的鉆進(jìn)位臵下放樁底，直至達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高為止。各工序詳見(jiàn)-搓管機(jī)鋼護(hù)筒下放及抓土流程圖。 套管下放過(guò)

8、程中去除障礙物主要方法： 3 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工工法 1搓管機(jī)通過(guò)來(lái)回“搓動(dòng)鋼筒外壁使鋼筒下沉，可以磨斷較為薄弱的石層。 2可以使用沖擊錘擊打巖體成碎石，再用泥夾從樁孔內(nèi)夾出即可。護(hù)筒下放出現(xiàn)困難時(shí)，應(yīng)及時(shí)查明，去除障礙物，防止出現(xiàn)護(hù)筒斷裂情況。同時(shí)應(yīng)控制護(hù)筒下放的垂直度，防止護(hù)筒傾斜造 5.2.5 RCD機(jī)磨巖 鋼護(hù)筒下放至基巖層后，采用RCD機(jī)磨巖。鉆孔前先將孔內(nèi)注滿(mǎn)清水，加水的主要作用是與鉆渣混合并以氣舉反循環(huán)排渣，磨巖過(guò)程中要注意水壓，如出現(xiàn)孔內(nèi)水位低于孔外地面常水位時(shí)，需往孔內(nèi)注水，增加水壓；在進(jìn)行磨巖時(shí)，RCD機(jī)的壓力控制50kg/cm2,扭力控制50kg/cm2，轉(zhuǎn)速控制每

9、分鐘020轉(zhuǎn)，風(fēng)壓控制57 bar。成孔期間利用水泵及風(fēng)壓及時(shí)把渣土及石碎排出。 4 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工工法 1、Pile top drill rig (RCD鉆機(jī) 2、Crane 吊機(jī) 3、Hydraulic power pack 液壓動(dòng)力柜 4、Air compressor 空氣壓縮機(jī) 5、Drill string 鉆具 6、Mud tank system 泥漿沉淀系統(tǒng) 鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行終孔前取樣確認(rèn)，分析巖樣。 樁基垂直度檢測(cè)主要采用超聲波法進(jìn)行測(cè)試(Koden Test)，全護(hù)筒鉆孔灌注樁垂直度測(cè)試頻率為10%。 1鋼筋籠加工制作在鋼筋加工場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋籠成型在臺(tái)座上采用長(zhǎng)

10、線法完成。 2鋼筋籠標(biāo)準(zhǔn)單節(jié)長(zhǎng)度12m，根據(jù)樁基終孔標(biāo)高制作最后一節(jié)鋼筋籠。主筋搭接采用U形螺栓扣住兩根鋼筋，不得使用焊接和扎絲。主筋連接時(shí)，保證搭接段的長(zhǎng)度不小于46d。U型卡距鋼筋端頭距離應(yīng)大于5d。U型卡的螺母擰緊后外露23個(gè)螺距。 3鋼筋籠骨架采用一種大型鋼筋籠專(zhuān)用吊具及一種鋼筋籠懸掛裝臵進(jìn)行定位安裝。 在終孔取樣確認(rèn)后，采用氣舉反循環(huán)設(shè)備進(jìn)行清孔，共分兩次進(jìn)行。 1、第一次清孔：成孔后清孔 成孔后移開(kāi)鉆機(jī)進(jìn)行第一次清孔，在清孔過(guò)程中，不斷往孔內(nèi)注入清水以保持孔內(nèi)壓力，孔清干凈后測(cè)量樁孔的深度并記錄。 2、第二次清孔：在混凝土澆灌前進(jìn)行 樁基灌注混凝土之前，再次清孔直至沒(méi)有沉渣排出后進(jìn)

11、行混凝土灌注。 本工程的所有樁基施工均采用清水砼樁。 1混凝土供給。由拌和站集中拌和，經(jīng)混凝土車(chē)運(yùn)輸至澆筑現(xiàn)場(chǎng)灌注。 5 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工工法 2混凝土灌注。砼攪拌車(chē)到位后，首先采用大集料斗8m剪球，混凝土到達(dá)一定方量后更換小料斗、直至完成整根樁的灌注。 3在混凝土灌注過(guò)程中應(yīng)保持護(hù)筒埋深不小于2m，隨著灌注混凝土面的升高適時(shí)頂升護(hù)筒，逐步撤除護(hù)筒頂端節(jié)段，盡量防止鋼套管因埋入混凝土?xí)r間過(guò)長(zhǎng)而無(wú)法拔除現(xiàn)象。 4混凝土灌注過(guò)程控制。正常灌注階段導(dǎo)管埋深控制在48m，且每1530分鐘測(cè)量一次混凝土面標(biāo)高，測(cè)點(diǎn)為2個(gè)，當(dāng)測(cè)點(diǎn)出現(xiàn)較大的高差時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。 5、當(dāng)灌注至最后時(shí)，實(shí)測(cè)混凝

12、土頂面標(biāo)高必須比設(shè)計(jì)標(biāo)高1.0m。 3 目前全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工技術(shù)尚沒(méi)被列入我國(guó)現(xiàn)行施工標(biāo)準(zhǔn)，在澳門(mén)檢測(cè)主要參照?地工技術(shù)規(guī)章?第99 條，ASTM D5882-00歐洲樁基檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 及LECM 規(guī)格說(shuō)明，按照規(guī)章樁基主要檢測(cè)方式有界面取芯、全取芯、聲波透射法等。 對(duì)樁身的測(cè)試主要包括以下三種：界面取芯檢測(cè)(Interface Core);全取芯測(cè)試Full Core)；聲波透射法測(cè)試(CSL)； 6 以一套成孔設(shè)備情況組織勞動(dòng)力詳見(jiàn)表5-1。 6 材料與設(shè)備 6.1 主要施工材料 本工法施工投入的主要材料有：鋼護(hù)筒、鋼導(dǎo)管、150和75聲波測(cè)試金屬管、接水軟管、鋼筋連接卡扣，鋼筋、水泥

13、、砂石料等。 6.2 主要機(jī)具設(shè)備 本工法施工投入的主要機(jī)具設(shè)備如表-1所示。 7 質(zhì)量控制 7.1 工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工技術(shù)規(guī)格書(shū)JKR標(biāo)準(zhǔn)JKR/SPJ/1988, 10.5，允許偏差值按表7-1執(zhí)行。 7 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工工法 7.2 質(zhì)量保證措施 7.2.1 搓管機(jī)下放鋼護(hù)筒質(zhì)量保證措施 1護(hù)筒下放過(guò)程中，使用經(jīng)緯儀對(duì)準(zhǔn)鋼護(hù)筒外側(cè)，每下放4m 進(jìn)行垂直度檢測(cè)。 2為了方便垂直度測(cè)試，鋼護(hù)筒在地面至少預(yù)留1m提供測(cè)試。 3為了防止周?chē)翆铀?，鋼護(hù)筒下放過(guò)程中必須保持筒底在開(kāi)挖面2m 以下。 7.2.2 RCD磨巖質(zhì)量保證措施 1水位控制。鉆孔前，在護(hù)筒內(nèi)注

14、滿(mǎn)清水，與鉆渣混合和形成水頭并以氣舉反循環(huán)排渣。 2鉆壓和鉆速控制。鉆壓和鉆速是保證樁孔不傾斜的關(guān)鍵因素，一般取鉆具50%70%的質(zhì)量作鉆進(jìn)鉆壓。當(dāng)遇地層軟硬變換時(shí)，應(yīng)輕壓慢鉆，以防鉆孔偏斜。入巖后，鉆壓波動(dòng)大、鉆機(jī)擺動(dòng)不正常和進(jìn)尺突然變慢時(shí)，必須提鉆檢查。鉆速控制在每分鐘020轉(zhuǎn)，風(fēng)壓控制在57bar。 3加接鉆桿時(shí)，應(yīng)先停止鉆進(jìn)，然后再加接鉆桿。鉆進(jìn)過(guò)程中定期對(duì)鉆頭和鉆桿進(jìn)行檢查，防止由于螺栓的脫落或鉆頭的磨損嚴(yán)重造成鉆進(jìn)過(guò)程中的事故。 7.2.3 鋼筋籠加工安裝質(zhì)量保證措施 (1) 鋼筋籠在起吊和運(yùn)輸過(guò)程中要采取必要的措施確保鋼筋籠不發(fā)生變型，并要加強(qiáng)保護(hù)。 (2) 鋼筋籠豎直后，檢查其

15、豎直度，進(jìn)入孔口時(shí)扶正緩慢下放，嚴(yán)禁擺動(dòng)碰撞孔壁，鋼筋籠下放時(shí)，用加工好的鋼筋籠導(dǎo)向架導(dǎo)向限位。 (3) 在進(jìn)行鋼筋籠對(duì)接下放時(shí)應(yīng)注意聲測(cè)管安裝，并用鐵絲將管道綁扎在鋼筋籠相應(yīng)的位臵，安裝后注入自來(lái)水檢查漏水情況，防止砼灌注時(shí)漏漿，確保施工后聲測(cè)管的暢通。 7.2.4 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 1剪球時(shí)控制導(dǎo)管底部距離樁底250mm300mm。 2混凝土塌落度180mm220mm。 3澆筑過(guò)程中導(dǎo)管埋深2m6m。 4澆筑混凝土面一般高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1m。 8平安措施 8.0.1建立和健全平安生產(chǎn)責(zé)任制和平安保障體系，成立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和三防機(jī)構(gòu)，配備專(zhuān)職平安員。 8.0.2加強(qiáng)全員平安意識(shí)教育，貫

16、徹“平安第一，預(yù)防為主的方針，定期組織職工進(jìn)行平安學(xué)習(xí)，定期進(jìn)行平安大檢查。 8.0.3各分項(xiàng)工程開(kāi)工前或特殊、關(guān)鍵工序開(kāi)始前，進(jìn)行詳細(xì)的平安技術(shù)交底。 8.0.4施工人員上崗前必須進(jìn)行平安教育和技術(shù)培訓(xùn)，根據(jù)各種平安規(guī)程，結(jié)合自己的實(shí)踐，編印?平安防護(hù)規(guī)程袖珍手冊(cè)?，人手一冊(cè)，使本工程部有關(guān)平安作業(yè)內(nèi)容和知識(shí)牢牢印記在施工人員的腦海中，使全體作業(yè)人員在施工作業(yè)中按規(guī)程辦事，確保平安。對(duì)作業(yè)人員要進(jìn)行平安作業(yè)的考核，考核合格的工人才能進(jìn)入工作面工作。 8 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工工法 8.0.5 制定有針對(duì)性的專(zhuān)項(xiàng)平安預(yù)案。 1沖抓設(shè)備及鋼護(hù)筒下放安裝，鋼筋籠下放過(guò)程中，鋼護(hù)筒拔出過(guò)程中，需要

17、專(zhuān)人指揮吊機(jī)起吊。 2鋼筋籠須根據(jù)吊裝方案進(jìn)行吊點(diǎn)加固。 3鋼護(hù)筒需要定時(shí)檢查損壞情況，防止發(fā)生無(wú)法拔出或者斷裂的情況。 4空壓機(jī)工作時(shí)必須有專(zhuān)人操作，氣壓自動(dòng)調(diào)節(jié)裝臵必須工作可靠。 5泥漿排出、沉淀及回收，泥渣轉(zhuǎn)運(yùn)必須按照環(huán)保要求進(jìn)行。 6施工用電必須采用三相五線制，并裝設(shè)漏電開(kāi)關(guān)。 7嚴(yán)禁一切閑散人員在施工現(xiàn)場(chǎng)游蕩，防止意外的事故發(fā)生。 9環(huán)保措施 9.0.1按照澳門(mén)當(dāng)?shù)丶皹I(yè)主有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和制度的要求編制工程的環(huán)保制度與措施，成立環(huán)保管理和監(jiān)督小組，保證環(huán)保制度與措施的落實(shí)和執(zhí)行。 9.0.2 實(shí)行定期環(huán)保衛(wèi)生檢查，并連同當(dāng)?shù)卣皹I(yè)主對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行文明施工檢查。 9.0.3

18、加大環(huán)保教育與宣傳力度，增強(qiáng)施工人員的環(huán)保意識(shí)。 9.0.4 對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行合理的布局，對(duì)施工范圍進(jìn)行圍閉管理，樹(shù)立明顯的標(biāo)識(shí)、警示標(biāo)志，場(chǎng)內(nèi)的材料堆放需按規(guī)定分類(lèi)標(biāo)識(shí)且有序。 9.0.5 對(duì)環(huán)境會(huì)造成污染的設(shè)備燃油、廢機(jī)油、施工與生活污水、成槽泥漿進(jìn)行統(tǒng)一管理，按照相關(guān)規(guī)定制度進(jìn)行處理；施工現(xiàn)場(chǎng)、生活區(qū)合理設(shè)臵污水收集管溝、池，防止污水漫溢，并運(yùn)輸或排放到指定區(qū)域，嚴(yán)禁排放到海里或其他受控區(qū)域。 9.0.6定期對(duì)現(xiàn)場(chǎng)廢棄的材料進(jìn)行收集、處理；所有的電纜線路規(guī)整，并標(biāo)識(shí)清晰。 9.0.7 場(chǎng)內(nèi)的便道進(jìn)行硬化處理，枯燥天氣對(duì)道路進(jìn)行灑水防止揚(yáng)塵。廢泥土的外運(yùn)應(yīng)采用密封的自卸車(chē)，防止泥漿外泄；余泥

19、外運(yùn)車(chē)輛車(chē)廂必須封閉，嚴(yán)禁超載，防止運(yùn)輸過(guò)程中泥塊散落。 10 資源節(jié)約 10.0.1 針對(duì)國(guó)家對(duì)節(jié)能降耗要求，根據(jù)各工序施工特點(diǎn)，制定合理、有效的節(jié)能減耗措施，設(shè)臵專(zhuān)職小組進(jìn)行落實(shí)、監(jiān)督。 10.0.2 施工現(xiàn)場(chǎng)除了必要的照明外，下班后現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須關(guān)閉、熄火，節(jié)約用電。 10.03 設(shè)臵固定鋼筋加工場(chǎng)，機(jī)具、設(shè)備、人員等資源實(shí)現(xiàn)集中共享，減少資源閑臵，提高施工效率；同時(shí)也防止在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)臵鋼筋場(chǎng)對(duì)施工的干擾，節(jié)省鋼筋場(chǎng)不斷遷移的帶來(lái)的麻煩。采用套筒將2m以上的鋼筋下腳料與長(zhǎng)鋼筋連接使用減少了鋼筋籠措施鋼筋的使用。 10.04 制定合理施工方案，使工序間銜接合理、緊湊，機(jī)械、人員合理配臵，減少資源的閑臵浪費(fèi)，防止工序重復(fù)。 10.05 已澆灌注樁剩余的混凝土用到下一個(gè)灌注樁保護(hù)層墊塊中，減少混凝土的浪費(fèi)。 10.06 鉆孔挖出來(lái)的適合回填施工的砂性土存放晾干后用于前方地基處理施工，減少了棄土的運(yùn)距，實(shí)現(xiàn)廢料的充分利用。 10.07 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行人離機(jī)停，除了必要的照明外，下班后現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備必須關(guān)閉、熄火。 11效益分析 9 全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工工法 共 15 頁(yè) 通過(guò)全套管嵌巖鉆孔灌注樁施工機(jī)械主要有搓管機(jī)、蛤式抓斗、RCD磨巖機(jī)、氣舉反循環(huán)設(shè)備組成樁基施工工序的研究，開(kāi)發(fā)了一套樁基施工的新技術(shù)、新工藝、新方法，產(chǎn)生了良好的經(jīng)濟(jì)效益和